JPH08244116A - 波形管の溶着方法及び溶着装置 - Google Patents

波形管の溶着方法及び溶着装置

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JPH08244116A
JPH08244116A JP7308970A JP30897095A JPH08244116A JP H08244116 A JPH08244116 A JP H08244116A JP 7308970 A JP7308970 A JP 7308970A JP 30897095 A JP30897095 A JP 30897095A JP H08244116 A JPH08244116 A JP H08244116A
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tubes
welding
filling core
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JP7308970A
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Hans-Werner Steinmetz
シュタインメッツ ハンス−ヴェルナー
Dirk Alexander Petry
アレクサンダー ペトリー ディルク
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GEORG FISCHER ROORURAITSUNGUSUSHISUTEMU AG
Georg Fischer Rohrleitungssysteme AG
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GEORG FISCHER ROORURAITSUNGUSUSHISUTEMU AG
Georg Fischer Rohrleitungssysteme AG
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 プラスチック製の２個の波形管の端部を溶着
連結する信頼性ある方法を提供する。 【解決手段】 管壁に波形断面を有する２個のプラスチ
ック管１、２の端面３、４付近の波形樋部７にプラスチ
ックの充填コア８を挿入する。充填コアの外面と管の波
形峰部６の頂部とがほぼ共通面内にあるようにして、こ
れ等管の外周に休止面９を形成する。次に、充填コアを
包囲するよう、全ての充填コアの外面９に電気加熱マッ
ト１０を設置する。溶着中に加熱マット１０と管１、２
とを位置決めするため、プラスチックで構成したカラー
１２を加熱マット上に配置するのが好適である。溶着
後、このカラーを除去してもよいし、カラーを加熱マッ
トに溶着させ、連結部の一体の部分を形成してもよい。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は管壁に波形断面を有
するプラスチック管を電熱溶着により連結する熱可塑性
樹脂の波形管、又は波形複合管の溶着方法、また特に、
この方法を実施する装置、及びこの方法により製造した
溶着連結部に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】用途の或る分野、例えば排水管等の電線
保護管として使用される時、波形管、又は波形複合管は
軽い圧力が作用するに過ぎない。この場合、連結部は単
に流体密でありさえすればよい。既知の電気溶着ソケッ
トを使用して波形管、又は波形複合管の連結部を造るこ
とは非常に高価であり、特に管の断面が大きい時に高価
である。
【０００３】西ドイツ特許第 4307704号には、連結する
管の間に配置された溶着ソケットの環状溝内にこれ等管
の自由端を挿入し、熱溶着によって、従来のように、こ
れ等管を溶着ソケットに連結する方法が記載されてい
る。管の直径に比較し、溶着ソケットの幅は非常に小さ
く、環状溝の深さに相当する比較的短い軸線方向距離に
わたって両方の管の溶着が行われるに過ぎなく、連結部
の信頼性に欠ける欠点がある。しかも、十分な空間が得
られないため、電気抵抗溶着が困難である。更に、流体
が通る管の場合には、溶着位置で溶着ソケットの内側部
の内側横断面が変化する欠点がある。詳しく説明すれ
ば、管の間に溶着ソケットを介挿する結果、連結位置に
おける波形のピッチが増大してしまう欠点がある。螺旋
状の波形外形を有する管は互いに溶着することができ
ず、又は複雑に製造した環状溝にのみ互いに溶着できる
に過ぎないため、重大な欠点になっている。
【０００４】西ドイツ特許第 4129855号には、複合管、
又はリブ付き管を互いに連結する方法が記載されてい
る。この場合、連結する２個の管の端部の間に溶着リン
グを挿入し、次に、ソケットを両方の管に押し被せる。
ソケットは管の心決めに役立つ。次に、電気抵抗加熱手
段を溶着リング上に配置する。この場合にも、有効溶着
幅は僅かなものに過ぎず、螺旋状外形を有する管は互い
に溶着することができない欠点がある。更に、両方の既
知の方法は非常に特殊な形式の管に使用し得るに過ぎな
い。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は信頼性
がある溶着連結部を得ることができ、いかなる形状の管
でも、異なる管寸法でも使用することができる波形管、
又は波形複合管の溶着方法、この方法を実施する装置、
及びこの方法により製造した溶着連結部を得るにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、本発明波形管の溶着方法は、管壁に波形断面を有す
るプラスチック管を電熱溶着により連結するに当たり、
管の連結部分の端面の位置の両側で、連結すべき管の波
形樋部にプラスチックの充填コアを挿入してこれ等管の
外周に休止面を形成し、前記充填コアを包囲するよう、
全ての充填コアの外面に電気加熱マットを設置すること
を特徴とする。
【０００７】本発明の本質的な利点は、管の連結のため
に加熱ワイヤ巻線を有する単純な電気加熱マットを使用
することができることであり、これにより、全周にわた
り均一に熱を分散させ、溶着温度を容易に制御できる点
にある。本発明によれば、加熱マットのための均一な休
止面を形成する充填コアを使用することにより、波形の
外形に起因する管の輪郭の不規則性を平滑にすることに
よってこのような加熱マットの使用を可能にする。この
ようにして、加熱マットから充填コアへの全面の熱伝導
を確実にする。溶着後は、管の半径方向、及び軸線方向
の堅固な連結部が得られる。無終端の長い材料から加熱
マットを希望する寸法に切り出すことができ、即座に電
気的接続を行うことができる。従来の技術に使用される
溶着ソケット、又は溶着リングは一般に、互いに溶着す
べき管の横断面に従って、予め射出成形品として造る必
要があるが、本発明では、溶着補助品として特に予め製
造する部片は必要でない。本発明によれば、波形外形が
螺旋状の波形管であっても容易に互いに溶着することが
できる。加熱マットの軸線方向長さ、又は充填コアの数
によって、溶着連結部の強度を特定の要求に容易に適合
させることができる。
【０００８】本発明の実施例では、少なくとも溶着中、
加熱マットと管とを位置決めするカラーを加熱マット上
に配置する。カラーを用いる場合、剛強部片としてのカ
ラーを管の端部上に、即ち加熱マット上にスリーブ形状
で、又は巻き付けたテープとして、押し嵌めることがで
き、溶着工程のため、管の端部は強制的にロックされた
状態、又は形状ロックされた状態に位置することができ
る。更に、適切に予張力を加えれば、必要な溶着圧力を
発生するのに役立つ。寸法公差があっても補正される。
最後に、面倒なソケット、又は溶着工程用のその他の補
助部片は不必要である。
【０００９】溶着後、カラーを外して、再使用すること
ができる。しかし、この代わりに、カラーをプラスチッ
クで造り、加熱マットに溶着して、一体の連結部を形成
してもよい。
【００１０】ガス密、又は液密、又はその両方を達成す
るため、本発明の一実施例では、管の軸線から遠方の充
填コアの外面が管の波形峰部の頂部と共通面内にあるよ
う、充填コアを製造し、管の波形樋部内に配置する。従
って、この工程中、加熱マットを介して充填コアは互い
に連結され、これにより軸線方向、及び半径方向に堅固
な連結部を既に生じており、更に波形管の波形の峰部は
溶着部内に包含される。従って、溶着部も液密、及びガ
ス密である。
【００１１】本発明の好適な実施例では、加熱マットの
個々の捲線が管の長手方向にほぼ延在しているよう、加
熱マットの加熱ワイヤ捲線を指向させる。このようにし
て、熱を均一に分散させると共に、加熱マットを円周方
向に特に可撓性にし、管の直径が小さい場合に非常に小
さな曲率半径に加熱マット自身を容易に適応させる。
【００１２】既に説明したように、本発明方法は、螺旋
状の波形外形を有するプラスチック管の場合に特に使用
することができる。充填コアを単一螺旋状に造り、溶着
前に、まず第１に一方の管の端部に完全み巻き付け、他
方の管を位置決めした後、他方の管に部分的に巻き付
け、連結部の位置に橋渡しするようにして特に有利に実
施されるる。従って、充填コアは軸線方向、及び半径方
向の力を受け持つ単一部片として形成される。このよう
にして、管の螺旋上に螺旋状に巻き付けると、管の端部
は正しく位置決めされ、心決めされ、取り付けられる。
特に、管の端部を相互に固く押しつけることができる。
【００１３】本発明では上記の本発明方法を実施する装
置を提案する。この本発明装置は、管壁に波形断面を有
するプラスチック管を電熱溶着によって連結する装置に
おいて、管の連結部の端面の位置の両側で連結すべき管
の波形樋部内に挿入できる充填コアであって、その外側
に休止面を形成する充填コアと、この充填コアの全部の
休止面を覆う電気加熱マットであって、恐らくはこの加
熱マットを包囲するカラーをも覆う電気加熱マットとを
具えることを特徴とする。
【００１４】本発明の一実施例によれば、充填コアを割
り環として分割できるものにし、波形の樋部に半径方向
に挿入し、次にその位置に設置した加熱マットにより、
所定位置に充填コアを固着する。螺旋状の波形外形を有
する管の場合には、螺旋状の部片として、この環状部片
を製造するが、単一螺旋状に形成するのが好適である。
充填コアの横断面が２個の隣接する波形の峰部間の波形
の樋部の自由横断面にほぼ対応しているのが有利であ
る。従って、この充填コアはこの自由横断面を完全に満
たす。加熱マットが加熱ワイヤ巻線を有するのが好適で
あり、その個々の巻回をほぼ管の長手方向に延在し、管
の直径に係わらず、加熱マットを容易に適用できるよう
にする。
【００１５】本発明方法により製造された溶着連結部
は、管壁に波形断面を有するプラスチック管の溶着連結
部において、管の連結位置の端面の両側で連結すべき管
の波形樋部内に挿入された充填コアを有し、前記管の波
形の頂部と共通の円筒面内にある休止面を前記充填コア
がその周囲に形成しており、前記波形の頂部と前記休止
面とを包囲してこれ等に溶着している電気加熱マットを
有することを特徴とする。加熱マットは加熱マットを包
囲し、位置決め補助部片として役立つカラーにも恐らく
溶着している。カラーが適当なプラスチックから成る限
り、加熱マットに溶着可能であり、連結部の一体部分を
形成する。螺旋状の波形外形を有する管の場合には、こ
の管連結部は充填コアのような単一螺旋部を有する。
【００１６】
【実施例】図１は螺旋状に波形にした波形管１、２を示
す。これ等波形管１、２は溶着可能なプラスチックから
成る。これ等波形管は管の縦軸線５に対して螺旋状に配
置された峰部６と樋部７とを管の周囲に有する。両方の
管１、２は管の縦軸線に垂直な分割面を有し、これ等の
各分割面は端面３、４を形成している。この２個の波形
管はその端面３、４で互いに合体保持される。この波形
の樋部７内に、充填体８としてリングを半径方向に挿入
し、端面の両側に管１、２に同一の数のリングが配置さ
れるようにする。リングは樋部７の容積に波形峰部の先
端まで充満している。このようにして、加熱マット１０
のための閉休止面９を生ずる。充填コア８を樋部７に挿
入できようにするため、言い換えれば管の螺旋ねじに充
填コア８を巻き付けることができるようにするため、充
填コア８はスリット付き、即ち２個に分割されており、
即ち単一螺旋形の一部である。充填コア８は溶着可能な
プラスチックで造られる。
【００１７】図２は平行に波形にした波形管１、２の連
結部を示す。この場合でも、管の周縁側に、樋部７内に
充填コア８を挿入し、峰部６の頂部とともに充填コアは
閉休止面９を形成する。そこで、この連結部の位置の周
りに加熱マット１０を配置する。加熱マット１０は電気
抵抗線１１を有し、これにより、充填コア８と峰部６と
が加熱マット１０に溶着される。任意希望の長さの条
片、又はテープとして、曲がりくねった形状に抵抗線は
巻き付けられている。この抵抗線は熱可塑性樹脂によっ
て覆われている。この連結部を造るため、第一に、管
１、２の外径を決定する。そこで、加熱マットの無終端
の長い条片から、マットの長さに対応する長さの片を切
り取る。ここで、閉休止面９の周縁の周りに、条片、即
ち加熱マットを設置する。加熱マットの幅は任意の寸法
にすることができる。
【００１８】溶着中、溶着部に十分な溶着圧力を加え、
両方の波形管を所定位置に保持するため、加熱マット１
０上にスリーブ状、又は条片状カラー１２を設置する。
カラー１２は溶着できるプラスチックから成る。加熱マ
ット１０によって、カラーは加熱マットに溶着される。
カラー１２も金属材料から造ることができる。その場合
には、カラーはマットに溶着されない。次に、例えば、
軸線方向に沿って分割できる２個の半部シェルから成る
取り外し可能なカラーに製造することができる。また、
溶着工程中、他の除去できる安全バンドによってカラー
を緊締することもできる。加熱ワイヤ巻線１１を曲がり
くねった状態に設けることにより（図２参照）、加熱マ
ット１０は半径方向に弾性的になる。従って、加熱マッ
ト１０はカラー１２の圧力によって閉休止面９に押しつ
けられる。
【００１９】加熱マット１０を電流源に接続した後、加
熱マット１０は、峰部６の頂部と、充填コア８の休止面
９と、恐らくは熱可塑性樹脂のカラー１２とに電熱によ
り溶着される。溶着による連結は高い引っ張り強さを有
する。これは、抵抗加熱の個々の線が縦方向に延在する
からである。この抵抗線は銅から成るが、抵抗合金のよ
うな若干の他の材料をも含むことができる。このように
して、引っ張り強さを一層増大させることができる。
【００２０】図３、及び図４は更に管の他の実施例の場
合の連結部を示す。図３は２個の２層複合管１、２の端
部を示す。これ等複合管１、２は平滑内管１３と、この
内管に固く取り付けられた波形管１４とから成る。この
場合も、充填コア８を挿入し、この充填コアと峰部６の
頂部とによって、加熱マット１０のための閉休止面９が
得られる。
【００２１】図４は２個の３層複合管１、２の連結部を
示す。この場合、波形管１４は平滑内管１３と平滑外管
１５とに固く連結されている。外管１５によって、加熱
マット１０のための閉休止面９が既に常に存在してい
る。この複合管の形式では、２個の管を互いに溶着する
ための充填素子は必要がない。
【図面の簡単な説明】
【図１】２個の螺旋状波形管の連結部を示す図である。
【図２】上部を縦断面で示し、下部を平面図で示す２個
の平行波形管の連結部を示す図である。
【図３】半部を縦断面として、２層複合管（内管を有す
る波形管）の連結部を示す図である。
【図４】半部を縦断面として、３層複合管（内管と外管
とを有する波形管）の連結部を示す図である。
【符号の説明】
１、２ 波形管、２層複合管、３層複合管 ３、４ 端面 ５ 縦軸線 ６ 峰部 ７ 樋部 ８ 充填体、充填コア、リング ９ 閉休止面 １０ 加熱マット １１ 電気抵抗線、加熱ワイヤ巻線 １２ カラー １３ 平滑内管 １４ 波形管 １５ 平滑外管
フロントページの続き (72)発明者 ディルク アレクサンダー ペトリー スイス国 8245 フォイアーターレン バ ーンホフシュトラーセ 83

Claims (22)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 管壁に波形断面を有するプラスチック管
    （１、２）を電熱溶着により連結するに当たり、管
    （１、２）の連結部の端面（３、４）の位置の両側で、
    連結すべき管（１、２）の波形樋部（７）内にプラスチ
    ックの充填コア（８）を挿入してこれ等管の外周に休止
    面（９）を形成し、前記充填コアを包囲するよう、全て
    の充填コアの外面（９）に電気加熱マット（１０）を設
    置することを特徴とする波形管の溶着方法。
  2. 【請求項２】 少なくとも溶着中、前記加熱マット（１
    ０）と管（１、２）とを位置決めするカラー（１２）を
    前記加熱マット（１０）上に配置することを特徴とする
    請求項１に記載の方法。
  3. 【請求項３】 溶着後、前記カラー（１２）を除去する
    ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
  4. 【請求項４】 前記カラー（１２）をプラスチックで構
    成して、前記加熱マット（１０）に溶着させ、前記連結
    部分の一体の部分を形成することを特徴とする請求項１
    に記載の方法。
  5. 【請求項５】 前記管の軸線から遠方の前記充填コアの
    外面が管の波形峰部（６）の頂部と共通面内にあるよ
    う、前記充填コア（８）を製造し、前記管（１、２）の
    波形樋部（７）内に配置することを特徴とする請求項１
    〜４のいずれか１項に記載の方法。
  6. 【請求項６】 管の連結部の端面（３、４）の両側で、
    ２個の隣接する波形樋部（７）内に充填コア（８）を少
    なくとも各場合において挿入することを特徴とする請求
    項１〜５のいずれか１項に記載の方法。
  7. 【請求項７】 前記加熱マット（１０）の個々の捲線が
    前記管（１、２）の長手方向にほぼ延在しているよう、
    加熱マット（１０）の加熱ワイヤ捲線（１１）を指向さ
    せることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記
    載の方法。
  8. 【請求項８】 螺旋状に波形の外形を有するプラスチッ
    ク管（１、２）を使用する請求項１〜７のいずれか１項
    に記載の方法。
  9. 【請求項９】 前記充填コア（８）を単一の螺旋状に製
    造し、溶着前に、この螺旋を一方の管（１）の端部に完
    全に巻き付け、他方の管（２）を位置決めした後、他方
    の管（２）に部分的に巻き付けて、管の連結部に橋渡し
    になるようにしたことを特徴とする請求項８に記載の方
    法。
  10. 【請求項１０】 管壁に波形断面を有するプラスチック
    管を電熱溶着によって連結する装置において、管の連結
    部の端面（３、４）の位置の両側で連結すべき管（１、
    ２）の波形樋部（７）内に挿入できる充填コアであっ
    て、その外側に休止面を形成する充填コア（８）と、こ
    の充填コア（８）の全部の休止面を覆う電気加熱マット
    （１０）とを具えることを特徴とする波形管の溶着装
    置。
  11. 【請求項１１】 少なくとも溶着中、前記加熱マット
    （１０）と、連結すべき管（１、２）とを包囲して位置
    決めするカラー（１２）を設けたことを特徴とする請求
    項１０に記載の装置。
  12. 【請求項１２】 前記カラー（１２）を着脱可能に配置
    したことを特徴とする請求項１１に記載の装置。
  13. 【請求項１３】 前記カラー（１２）がプラスチックか
    ら成り、前記加熱マット（１０）に溶着されるものであ
    ることを特徴とする請求項１１に記載の装置。
  14. 【請求項１４】 前記充填コア（８）によって形成され
    る前記休止面と、連結すべき管（１、２）の波形の峰部
    （６）の頂部とが共通の円筒面にあることを特徴とする
    請求項１０〜１３のいずれか１項に記載の装置。
  15. 【請求項１５】 前記充填コア（８）が割り環として分
    割できるものであることを特徴とする請求項１０〜１４
    のいずれか１項に記載の装置。
  16. 【請求項１６】 管（１、２）が螺旋状の波形外形を有
    する場合、前記環の部片が螺旋の部分として製造されて
    いることを特徴とする請求項１５に記載の装置。
  17. 【請求項１７】 管（１、２）が螺旋状の波形外形を有
    する場合、前記充填コア（８）が単一の螺旋によって形
    成されていることを特徴とする請求項１０〜１４のいず
    れか１項に記載の装置。
  18. 【請求項１８】 管の隣接する波形の頂部間の波形樋部
    （７）の自由横断面にほぼ対応する横断面を前記充填コ
    ア（８）が有することを特徴とする請求項１０〜１７の
    いずれか１項に記載の装置。
  19. 【請求項１９】 前記加熱マット（１０）が加熱ワイヤ
    巻線を有し、これに関連して、個々の捲線が管（１、
    ２）のほぼ長手方向に延在していることを特徴とする請
    求項１０〜１８のいずれか１項に記載の装置。
  20. 【請求項２０】 管壁に波形断面を有するプラスチック
    管の溶着連結部において、管の連結位置の端面（３、
    ４）の両側で連結すべき管（１、２）の波形樋部（７）
    内に挿入された充填コア（８）を有し、前記管（１、
    ２）の波形の頂部と共通の円筒面内にある休止面を前記
    充填コア（８）がその周囲に形成しており、前記波形の
    頂部と前記休止面とを包囲してこれ等に溶着している電
    気加熱マット（１０）を有することを特徴とする溶着連
    結部。
  21. 【請求項２１】 前記加熱マット（１０）を包囲してこ
    の加熱マット（１０）の位置決め作用をするプラスチッ
    クのカラー（１２）を有し、このカラー（１２）はこの
    加熱マット（１０）に溶着されていることを特徴とする
    請求項２０に記載の溶着連結部。
  22. 【請求項２２】 管（１、２）が螺旋状の波形外形を有
    する場合、前記充填コア（８）が単一の螺旋によって形
    成されていることを特徴とする請求項２１に記載の溶着
    連結部。
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