JPH06213385A - プラスチック製のコルゲート管用分岐サドルおよびその取り付け方法 - Google Patents

プラスチック製のコルゲート管用分岐サドルおよびその取り付け方法

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JPH06213385A
JPH06213385A JP5024887A JP2488793A JPH06213385A JP H06213385 A JPH06213385 A JP H06213385A JP 5024887 A JP5024887 A JP 5024887A JP 2488793 A JP2488793 A JP 2488793A JP H06213385 A JPH06213385 A JP H06213385A
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corrugated pipe
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Masayoshi Kitagawa
眞好 喜多川
Ichiro Shiomi
一郎 塩見
Sadao Nagase
貞雄 長瀬
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Mitsubishi Petrochemical Co Ltd
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Kurimoto Ltd
Mitsubishi Petrochemical Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 プラスチック製コルゲート管用の分岐サドル
を改善する。 【構成】 コルゲート管の外周の凹凸面と同一ピッチの
凹凸面１１を内周に具え、この凹凸面に添って屈曲する
加熱用の電線３を係着するプラスチック製の分岐サドル
１で、管軸と直角方向に受口１２を開口している。 【作用】 両接触面の凹凸を嵌合して分岐サドルを被
せ、電線に通電すると発熱して接触面が全面に亘って融
合し、一体的に融着する。 【効果】 接触面の融着が凹凸に添った面積で広い範囲
に及ぶから、接着力が大きく、撓み応力に対する変形強
度が高い。既設の管路からの分岐工事が容易であり、均
一で信頼性の高い継合が得られる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は既設または新設のプラス
チック製のコルゲート管によって形成される管路から分
岐する場合に使用するコルゲート管用分岐サドルに係
る。
【０００２】
【従来の技術】コルゲート管とは、外周面上に補強用の
リブなどの凹凸を形成した管の総称である。すなわち、
外周面上に環状、または螺旋状の突条を突設したり、波
形の蛇腹構造としたりして、撓み応力に対する変形強度
の向上を図った特殊な管種であり、材質的には特定され
ないが、一般に管路を形成する管種であれば問うところ
ではない。ここで本発明の対象とするのは、プラスチッ
ク製のコルゲート管に関する技術である。
【０００３】一旦、地中へ埋設し使用中の管路から新し
く別の管路を分岐して取水する必要の生じることは、よ
く見られる現象である。管路がコルゲート管で形成され
ている場合でもこの点の例外ではない。始めから計画的
に分岐管路を形成する場合も勿論頻発する。このような
要請のうち、予め分岐位置の判っているときの施工用と
しては、従来、図５に示すようなコルゲート管用チーズ
を適用していた。図において、チーズ１ａ はプラスチ
ック製のＴ字形の円筒管であり、切断したコルゲート管
２ａの一方をチーズの一方の受口１０１へ挿し込み、続
いて別のコルゲート管２ａを他方の受口１０２へ挿し込
む。チーズ１ａの内面とコルゲート管２ａの外周面間へ
ゴムパッキング１０３を介装して管路の水封を図り、チ
ーズ上部に開口する受口１２ａへ図示しない分岐管を嵌
合して分岐が実現する構成である。
【０００４】一方、既設の管路へ新しい分岐をするため
には、図６に示すように、まず管路を開削して地中のコ
ルゲート管２ｂを露出させ、ホールカッタによって所定
の直径の分岐孔２２ｂを穿孔し、この周辺の外周面に軟
粘性のコーキング材（接着材）１０４を付着して埋め付
ける。分岐サドル１ｂはその内周面がコルゲート管の外
周面上の凹凸面２１ｂと同一ピッチの凹凸面１１ｂから
なる半円筒状で形成され、その上部に受口１２ｂが開口
している。分岐サドル１ｂを両方の凹凸面を合せてコー
キング材の上から嵌め込んで押圧し、針金１０５でコル
ゲート管と分岐サドルとを縛り合せてコーキング材を挟
んで押圧し、両者を緊密に接合し受口１２ｂ内へ図示し
ない分岐管を挿入して埋め戻し、分岐の現地工事が完了
する。
【０００５】なお、この他に図７に示すように分岐サド
ル１ｃを添着する前にコルゲート管２ｃ外面の凹凸面２
１ｃを切除して平滑としておく特開平４−１５１０９１
号公報や、図８に示したように分岐サドル１ｄの裏面に
凹凸面１１ｄを設けるとともに、分岐サドルの表面にホ
ールソーの中心から突出したドリルの案内となる凹部１
０６を凹設した実開平４−６２９９６号公報などもあ
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】図５に示した従来技術
は完全なＴ字形の円筒体によってチーズを形成している
から、施工も容易であるし水封作用も信頼性が高く新規
の管路を布設する場合には有利な構成である。しかし、
既設の管路を掘り起こして新しい分岐管路を形成する場
合には適用することが困難であり、施工条件に大きな制
約があるので広く使用する要請には応じられないという
基本的な課題が残っている。これに対し図６に示した従
来技術は、既設の管路から分岐する場合に適用する施工
方法に好適であるが、管路内から外部への漏水を阻止す
る作用はコルゲート管と分岐サドル間のコーキング材の
密封力だけが頼りであり、施工時における作業の巧拙に
よって水封の信頼性が異なり、また施工当時は的確に工
事されていても長い期間の使用によってコーキング材が
劣化したり、流出したり、あるいは地殻の変動や一時的
な振動などによってひび割れ、剥離などの生じる懸念も
拭い難い。両者を緊縛している針金が地中で腐食してそ
の拘束力を失うことも予想され、コルゲート管と分岐サ
ドルとの係合には必ずしも万全であるとは言い難い。
【０００７】また、図７、図８に示した従来技術は分岐
作業を促進する上でそれぞれ個別には有効とは認められ
るが、極く限られた工程の一部の有用性に留まり、前記
の課題を解決するに足る効果があるとまでは認め難い。
本発明は以上に述べた課題を解決するために、その分岐
工事が布設前であっても、地中に埋設した既設の管路か
らであっても、変ることなく高能率の分岐工事が保証さ
れ、工事後の使用が長期に亘っても漏水などの懸念が殆
ど考えられない信頼性の高い分岐サドル、およびその取
り付け方法の提供を目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明に係る分岐サドル
は管外周面上で管軸方向へ一定のピッチで繰り返す補強
用凹凸を具えたプラスチック製のコルゲート管へ分岐用
に添着するサドルであって、プラスチック製の分岐サド
ル１の管軸方向内周面は該コルゲート管２の外周面上の
補強用の凹凸面２１が嵌合可能な同一ピッチの凹凸面１
１よりなり、かつ、該凹凸面１１に添って屈曲する加熱
用の電線３を係着し、管軸と交叉する方向の中央部へ分
岐管Ｓが嵌合する受口１２を設けたことによって前記の
課題を解決した。また、より具体的には、受口１２の下
方に分岐サドル１の内部へ突出しコルゲート管２の分岐
孔２２内へ嵌入する円筒部１３を設けること、分岐サド
ル１の下端へ融合時の拘束用に突片１４を設けることが
望ましい。
【０００９】また、前記の分岐サドルを使用して分岐管
を取り付ける方法としては、既設の管路から開削して露
出したコルゲート管２、または布設前の単管のコルゲー
ト管２の所望の分岐位置へ所望の直径の分岐孔２２を穿
孔し、該コルゲート管外周面上の凹凸面２１が嵌合する
同一ピッチの凹凸面１１を有する分岐サドル１の受口１
２を前記分岐孔２２の直上の位置に添着して締め付け、
分岐サドル１内に係着した加熱用電線３へ通電して両凹
凸面１１、２１を融着した後、受口１２へ分岐管Ｓを嵌
合することによって前記の課題を解決した。
【００１０】
【作用】コルゲート管２の管軸方向へ規則的に出入りす
る凹凸と同一のピッチで出入りする凹凸を持つ分岐サド
ルを管の分岐孔の直上へ被せると、凹凸同士が相互に嵌
合してコルゲート管の外面と分岐サドルの内面とが接触
する。この状態で分岐サドルの前記凹凸面に添って係着
している加熱用電線へ通電すると、電線は加熱されて周
辺のプラスチック材も昇温し、この熱作用によって一部
のプラスチックが溶融し始めて両凹凸面の境界で融合作
用が発現する。両部材が十分に一体的に融着したところ
で電源を切り放冷，固化させた後、受口へ分岐管を挿入
し分岐点を構成する。なお、一般的なプラスチック製継
手のエレクトロフュージョンによる係合方式について
は、既に幾つかの提案が見られるが（たとえば特開平２
−２３８９２８号公報、特開平４−１４０５９３号公報
など）、コルゲート管の凹凸に添って加熱用電線を屈曲
して分岐サドルの凹凸面に係着することにより、従来望
み得なかった完全な面融着が果されて、以後の使用時期
において卓抜した水封作用を持続する機能が得られると
いう特徴が異なる点である。
【００１１】
【実施例】図１（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は本発明実施例の三
面図（一部断面）である。分岐サドル１はプラスチック
材のうち、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビ
ニールなどの熱可塑性プラスチック材であれば特に指定
する必要はないが、でき得ればコルゲート管と同一材質
であることが望ましい。分岐サドル１は上部に管軸と垂
直な完全円筒形の受口１２を開口し、下部は管軸に平行
な半円筒形で内周面はコルゲート管の凹凸面と嵌合可能
な凹凸面１１からなっている。ここで半円筒形とは厳密
に円の１／２だけに限らず、管径に応じて適宜増減す
る。この凹凸面１１に添って加熱用の電線３が係着して
いる。係着の方法としては、分岐サドル成形時に予め電
線を成形用の金型の該当する面上へその屈曲に適合して
折り曲げて並べておき、その金型内へプラスチック材料
を射出して包み込む状態とし、固化成形によって凹凸面
直近に電線を抱持したものが合理的である。または、予
め当該凹凸を転写して折り曲げた電線を薄いプラスチッ
ク層で結合した屈曲面を作成し、この屈曲面を分岐サド
ル用の金型の底面に嵌め込み、屈曲面を含む金型空洞内
へ溶融プラスチック材を射出して一体的に分岐サドルの
凹凸面とする方法であってもよい。加熱用の電線３は図
（Ａ）（Ｃ）のように管軸と平行に凹凸面１１に添って
往復して全融着面をカバーするように平行に並べると信
頼性の高い融着面が得られる。又、円筒部１２の周囲に
底面からみて円状または楕円状に配置しても構わない。
【００１２】分岐サドル１の外周面上の適当な箇所にこ
の電線へ通電する通電端子３１を設けておく。また、分
岐サドルの軸方向と直角の中央部に受口１２があり、そ
の受口を受けて内部へ向かって円筒部１３を突設してお
くと、コルゲート管に穿設した分岐孔と受口との中心を
合わせるのに便利である。分岐サドル１の外面下端部に
突片１４を付加しておくと、分岐サドルの融合時にコル
ゲート管の表面に密着するように押圧するため緊縄する
のに好適である。
【００１３】図２は本発明実施例の分岐サドル１をコル
ゲート管２へ添着して取り付けている施工状態を示す。
取り付け工事の順序は、まず既設の管路から分岐する場
合には、地面から開削してコルゲート管の分岐点を露出
し分岐孔２２を穿孔する。新規の管路の場合には開削工
事はなく予定される分岐位置へ穿孔すればよい。分岐孔
２２を穿孔するには、ホールカッタのセンタードリル
（図示せず）をコルゲート管の凹凸面２１の谷部へ当て
るので、コルゲート管の凹凸と分岐サドルの凹凸とを適
合させるためには、分岐サドル内周面の凹凸は奇数の山
形からなる必要がある。
【００１４】分岐サドルとコルゲート管とを接合すると
きには、両者の接合面をアセトンなどの溶剤によって清
掃する。次にコルゲート管２の上へ分岐サドル１を被せ
るが、このときに前記の分岐サドル円筒部１３をコルゲ
ート管の分岐孔２２の中へ嵌入すると、分岐サドルの受
口１２とコルゲート管の分岐孔２２の中心点が一致す
る。突片１４を潜らせて固定用の締め具１５をコルゲー
ト管外周上へ締め付け両接触面の凹凸が堅固に押圧され
るように固定する。この状態で電源装置３２を作動して
通電端子３１を介して接触面に係着している加熱用の電
線へ通電加熱する。電源装置３２には各プラスチック材
質に対し最適の電圧、通電時間などを予め決めて設定し
ておけば作業員の経験の如何に拘わらず、特定の融着状
態が必ず得られ、常に均一な品質が得られるので信頼性
が高まる。この点は従来の溶接による接合や熱板融着
（ヒートフュージョン）のように、熟練した作業者の技
量に依存する必要がないから、個人差が品質の変動に結
び付きやすいという欠点がなくなる。
【００１５】融着が十分に行なわれた後、電源からの通
電を停止し放冷して常温まで戻し、前記の固定用の締め
具１５を取り外し、分岐サドルの受口１２へ分岐管Ｓを
嵌入して両者を接合する。既設の管路へ分岐するときに
は、この後に開削した部分を元通りに埋め戻して施工が
完了する。
【００１６】図３、図４はそれぞれ別の凹凸面を外周面
に具えたコルゲート管の態様であり、何れもこれらの特
有の凹凸と同形同ピッチの凹凸面を内周面に具えた分岐
サドル（図示せず）を適用すれば、既に説明した実施例
と同様の作用、効果の得られることはいうまでもない。
【００１７】
【発明の効果】本発明は以上に述べたとおり、既設のコ
ルゲート管の管路に対しても、任意の場所において通常
の円筒管と同様な手軽さで、分岐サドルを使用して完全
な分岐点を構成することができる。しかも、一旦取り付
けた後は撓みなどの地中において負荷される外力に対し
きわめて強い耐性を保持し、その接合力は強大で地殻の
変動や振動が加わっても水封作用が毀損される懸念が全
くないという効果がある。作業は簡単であり標準化され
得るから経験の少ない作業者でも完全な取り付け工事が
実施でき、係合部に対する品質の均等性が常に維持でき
る。なお、通常のプラスチック製管継手に従来から適用
されているエレクトロフュージョンと比較すれば、分岐
サドルとコルゲート管との接合面が凹凸面同士の嵌合に
よって形成され、その接触面積が通常の平面接触に比べ
ると２〜３倍は広い上、この凹凸面の全面に亘って融着
用の電線が配設されているから、融着面の何れの箇所に
おいてもむらなく均等で強力な接合力を具有していると
いう特徴がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明実施例の分岐サドルを示す一部断面の三
面図である。
【図２】同じ実施例の施工中を示す正面図（一部断面）
である。
【図３】コルゲート管の別例を示す縦断正面図である。
【図４】コルゲート管のさらに別例を示す縦断正面図で
ある。
【図５】従来技術の縦断正面図である。
【図６】別の従来技術の縦断正面図である。
【図７】さらに別の従来技術の斜視図である。
【図８】さらに別の従来技術の斜視図である。
【符号の説明】
１ 分岐サドル ２ コルゲート管 ３ 加熱用電線 11 凹凸面 12 受口 13 円筒部 14 突片 15 締め具 21 凹凸面 22 分岐孔 31 通電端子 32 電源装置 Ｓ 分岐管 Ｃ 管軸
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ１６Ｌ 47/02 8508−3Ｊ // Ｂ２９Ｌ 23:22 4Ｆ 31:24 4Ｆ (72)発明者 長瀬 貞雄 三重県四日市市東邦町１番地 三菱油化株 式会社四日市総合研究所内

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 管外周面上で管軸Ｃの方向へ一定のピッ
    チで繰り返す補強用凹凸を具えたプラスチック製のコル
    ゲート管へ分岐用に添着するプラスチック製のコルゲー
    ト管用分岐サドルにおいて、分岐サドル１の管軸方向内
    周面は該コルゲート管２の外周面上の補強用の凹凸面２
    １が嵌合可能な同一ピッチの凹凸面１１よりなり、か
    つ、該凹凸面１１に添って屈曲する加熱用の電線３を係
    着し、管軸と交叉する方向の中央部へ分岐管Ｓが嵌合す
    る受口１２を設けたことを特徴とするプラスチック製の
    コルゲート管用分岐サドル。
  2. 【請求項２】 請求項１において、受口１２の下方に分
    岐サドル１の内部へ突出しコルゲート管２の分岐孔２２
    内へ嵌入する円筒部１３を設けたことを特徴とするプラ
    スチック製のコルゲート管用分岐サドル。
  3. 【請求項３】 請求項１または２において、分岐サドル
    １の下端へ融合時の拘束用に突片１４を設けたことを特
    徴とするプラスチック製のコルゲート管用分岐サドル。
  4. 【請求項４】 既設の管路から開削して露出したプラス
    チック製のコルゲート管２、または布設前の単管のプラ
    スチック製のコルゲート管２の所望の分岐位置へ所望の
    直径の分岐孔２２を穿孔し、該コルゲート管外周面上の
    凹凸面２１が嵌合する同一ピッチの凹凸面１１を有する
    プラスチック製の分岐サドル１の受口１２を前記分岐孔
    ２２の直上の位置に添着して締め付け、分岐サドル１の
    凹凸面に係着した加熱用電線３へ通電して両凹凸面１
    １、２１を融着した後、受口１２へ分岐管Ｓを嵌合する
    ことを特徴とするプラスチック製のコルゲート管用分岐
    サドルの取り付け方法。
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