JP2602515Y2 - 管継手 - Google Patents

管継手

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JP2602515Y2
JP2602515Y2 JP1993039732U JP3973293U JP2602515Y2 JP 2602515 Y2 JP2602515 Y2 JP 2602515Y2 JP 1993039732 U JP1993039732 U JP 1993039732U JP 3973293 U JP3973293 U JP 3973293U JP 2602515 Y2 JP2602515 Y2 JP 2602515Y2
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    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T24/00—Buckles, buttons, clasps, etc.
    • Y10T24/14—Bale and package ties, hose clamps
    • Y10T24/1412—Bale and package ties, hose clamps with tighteners
    • Y10T24/1441—Tangential screw
    • Y10T24/1443—Adjustable girth
    • Y10T24/1445—Step adjustment

Description

【考案の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、管の管端どうしを互い
に連結するために用いられる管継手に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来この種の管継手としては、多種多様
のものがある。また、一般的なものとしては、連結する
管の外径よりやや大なる内径を有した短筒を、その軸線
方向に２分割した二つ割り構造のものが多く用いられて
いる。例えば、別紙図１３及び図１４に示した二つ割り
構造とした管継手が多く用いられている。該構造の管継
手(J)は、半円弧状に形成された金属厚板製の継手本体
(01)と、該継手本体(01)の両端部にそれぞれ外方に向か
って突出するように熔接形成された厚い金属平板(02),
(02)と、この厚い金属平板(02),(02)にそれぞれ形成さ
れている連結用孔(03)…とで構成された二つの金具から
なっている。この管継手(J)は、前記継手本体(01)の内
面に抜け止め用突起(04)…が溶接されている。このよう
にして、連結する二つの管(H)，(H)の端部同士を突き合
わせて、その両外周部をシートパツキング(07)で包んだ
のち、二つの金具本体(01),(01)を当てつけ、図１３に
おいて仮想線で示したように前記連結用孔(03)…を介し
て対向する二つの金属平板(02),(02)どうしをボルト(0
5)…とナツト(06)…で締め付けて用いるようにしたもの
である。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな管継手(J)は、第１に連結する管(H)の管径（管の外
径）の種類毎に継手本体(01)の内径を合わせた多数の種
類の管継手を必要とすること、第２に継手本体(01)の両
端に金属平板(02),(02)を溶接手段を用いて取り付けな
ければならないため製造に時間と手数を要すること、第
３にこの溶接取り付けに際して継手本体(01)と金属平板
(02)とが正確に直交するように取り付けなければならな
いため技術を要すること、第４にこれら両部材を溶接手
段によって取り付けるものであるため継手本体(01)の素
材に溶接歪みが生じない程度の厚手の金属板を使用しな
ければならないため全体として重くなること等の課題を
有しているものであった。
【０００４】本考案は、このような従来の管継手が有す
る課題を解決することを目的とし、二つ割り式のものに
限らず、一体物とすることもでき、継手本体とフランジ
体とをそれぞれ別々に形成する手段を採用することによ
って、製造を容易化し、量産化を可能にし、かつ、管径
の異なる各種の管に対しても１種類のフランジ体で対応
させることが可能な構造とした管継手を提案するもので
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】該目的を達成するための
本考案に係る管継手の構成を実施例に使用した符号を用
いて説明すると、該管継手は、連結する両管Ｈ，Ｈの端
部どうしを突き合わせた突き合わせ域の外周に巻き付け
たシートパッキング９の外周を覆うに足る長さを備え、
長手方向の両端からそれぞれ所定間隔離れた位置に後述
するフツク部４を係止するための係止孔２，２をそれぞ
れ貫通形成してある継手本体１と、該係止孔２に挿入係
止するフツク部４を一端側に形成し、連結用孔５を有す
るフランジ部６を他端側に形成してある最低二つのフラ
ンジ体３，３とによって構成したものであり、前記貫通
係止孔２，２が平面視コの字形で当該コの字形の底部が
継手本体１の端縁１ａ，１ｂ側に位置するように配置さ
れている構成としたものである。
【０００６】換言すると、本考案にいう管継手は、連結
する管の管径に対応する長さをもつ継手本体１と、この
継手本体１を締め付けるための金具であるフランジ体３
とを、それぞれ別々に製造することができる構造のもの
とし、使用に際してはこれら継手本体１とフランジ体３
とをワンタツチ式に係止連結させて一体的な構造のもの
として使用することができるようにしたものである。
【０００７】
【作用】即ち、使用に当たっては、連結する管Ｈ，Ｈの
端部どうしを突き合わせて、この突き合わせ域の外周に
必要に応じてシール用のシートパツキング９を巻き付
け、その上に継手本体１を当てがい、その両側近くに形
成されている係止孔２，２のそれぞれにフランジ体３，
３のフツク部を４，４をそれぞれ挿入係止させてそれぞ
れのフランジ部６，６を対向させ、その連結用孔５，５
にボルト１０を挿通しナツト１１で締め付け固定する。
このようにして、ボルト１０とナツト１１の締め付けに
よって、連結する両管Ｈ，Ｈの端部どうしを強固に連結
すると同時にシールを行う。ただし、この両管Ｈ，Ｈの
突き合わせた切口間の水密ないし気密のためのシール手
段としては、この突き合わせた切口の外周にシールテー
プを巻きつけて接着するなどの公知手段によって行うこ
ともできる。
【０００８】このように、本考案の管継手は、継手の主
体を構成する継手本体１と締め付けのためのフランジ体
３とを別体としたので、それぞれを別々に独立的に形成
することができる利点があり、連結する管（被連結管）
Ｈの管径の大小に関係なく同一サイズのフランジ体３を
量産しておくことができ、サイズの異なる継手本体１に
同一サイズのフランジ体３を共通使用することができる
利点がある。また、継手本体１の構造をその両端近くに
係止孔２，２を形成しただけの単純な構造としてあるの
で、これらの係止孔２，２間の間隔を適宜に設定するこ
とによって、本体部分の打ち抜き形成または切断形成と
同時に係止孔２，２の打ち抜き形成をすることができ、
各種の管径に対応する各種サイズの継手本体１を容易に
製造することができる。また、継手本体１には、直接溶
接等を行う必要がないので、係止孔２が裂けない程度の
薄板を使用することができ、製造が更に容易にできる利
点がある。更にまた、継手本体１の一端側または両端側
の長手方向に位置をずらせて複数の係止孔２…を形成
し、これらの係止孔２…を選択してフランジ体３のフツ
ク部４を係止させることによって、一つの継手本体１を
管径の異なる複数種の被連結管Ｈに兼用使用させること
もできる。
【０００９】本考案にいう管継手の継手本体１及びフラ
ンジ体３の素材は、合成樹脂，ＦＲＰ等であってもよい
が、鋼板、ステンレス鋼板、鉄板などの剛性材料が適し
ている。また、鋼板や鉄板は亜鉛メッキ、錫メッキのほ
か塗装や樹脂コーテイングなどの防錆処理が施されてい
る素材が好ましい。継手本体１の形状は、平板状であっ
てもよく、予め被連結管Ｈの管径に合わせた円弧状に形
成してあってもよい。フランジ体３も、平板状でもよい
が、予め屈曲状または弧状に形成してある方が使用に適
している。
【００１０】
【実施例】以下本考案の実施例を図面に基づいて説明す
る。図１乃至図７は第１実施例を示した図であって、該
実施例は二つ割り形式の継手の実施例に関するものであ
る。図１乃至図３は使用状態を示し、図４及び図５は継
手本体１を示し、図６及び図７はフランジ体３を示す図
である。継手本体１は、厚さ０.５〜１.５mmの亜鉛メッ
キ鋼板を用いて、図４に展開して示したように全体を長
方形状に形成し、一端側（図において左端側）の近く、
即ち左側端縁１ａから所定間隔離れた位置に、底部を左
側端縁１ａ側に配置した平面視コの字形の貫通係止孔２
ａ…が幅方向（図において上下方向）に２個１組として
４個並列形成され、他端側（図において右端側）の近く
にも、底部を右側端縁１ｂ側に配置した平面視コの字形
の貫通係止孔２ｂ…が幅方向に２個１組として４個並列
形成されている構造としてある。
【００１１】而して、該継手本体１は、曲げの容易な板
の場合には、図４のように平板状のものでよいが、該実
施例の継手本体１は、図５にみられるように全体を半円
弧状に形成してある。また、左側係止孔２ａの左側端縁
１ａからの間隔ａに比して右側係止孔２ｂの右側端縁１
ｂからの間隔ｂを大きくして、使用時における重ね代と
してある。例えば、左側係止孔２ａの左側端縁１ａから
の間隔ａを１５０mmとし、右側係止孔２ｂの右側端縁１
ｂからの間隔ｂを３００mmとし、この右側間隔ｂの右側
端縁１ｂから１５０mmの部分ｃを使用時における重ね代
としてある。継手本体１の長さ及び幅は被連結管Ｈの管
径と必要な連結幅によって適宜に設定される。
【００１２】フランジ体３は、厚さ２〜３mmの亜鉛メツ
キ鋼板を使用し、図６にみられるように全体を長方形状
に形成し、一端側（図において左端側）を図７に示した
ように直角方向に折り曲げてフランジ部７を形成し、こ
のとき幅方向（図６において上下方向）の中央部に内方
向に凹入するリブ部７が同時に形成され、このリブ部７
の中央部分にはボルト挿入用の連結孔５が形成されてい
る。他端側（図６において右端側）には、幅方向の中間
部分を残して両端部分が延長され、この延長部分が側面
視Ｕ字形に背面側に向けて折り曲げられ、前記継手本体
１における１組の貫通係止孔２（２ａまたは２ｂ）と係
合する２個１組のフツク部４，４が形成されている構造
としてある。
【００１３】而して、該フランジ体３は、曲げの容易な
板の場合には、平板状のものでもよいが、該実施例のフ
ランジ体３は、図７の側面形状にみられるように全体を
長手方向の略中央部分から少し屈曲させた形状としてあ
る。また、該フランジ体３の長手方向（図において左右
方向）の長さは、前記継手本体１における左側係止孔２
ａと左側端縁１ａとの間の間隔ａと略等しい長さに形成
してある。該フランジ体３は、フランジ部６を溶接して
形成することもできるが、継手本体１に比してフランジ
体３を厚手の素材で形成することによって、実施例で示
したようにフランジ部６を折曲形成したものとすると製
造が極めて容易にできる。
【００１４】次に、このような構造とした継手を止水が
困難とされる螺旋波形管Ｈ，Ｈの連結に使用する手順に
ついて説明する。まず、連結域の下方に継手本体１を置
き、その上に図８に示したシール用のシートパツキング
９を重ね合わせて、その中心線９ａ上に連結する管Ｈ，
Ｈの端部どうしを突き合わせて置き、この突き合わせ域
の両管Ｈ，Ｈの溝に、図９に示したゴム等の弾性材料製
の止水コマ８，８をそれぞれ押し込んだ後、シール用の
シートパツキング９を両管Ｈ，Ｈの全周に巻き付け、そ
の上に他の継手本体１を当てがい、上下の継手本体１，
１の両側近くに形成されている１組宛の係止孔２，２の
それぞれにフランジ体３，３のフツク部を４，４を挿入
係止させてそれぞれ各対のフランジ体３，３のフランジ
部６，６を対向させ、それぞれの連結用孔５，５に図１
〜図３にみられるようにボルト１０を挿通しナツト１１
で締め付け固定する。このようにして、ボルト１０とナ
ツト１１との締め付けによって、被連結両管Ｈ，Ｈの端
部どうしを強固に圧縮し、両管Ｈ，Ｈの外周面をシート
パツキング９によって、両管Ｈ，Ｈの溝部分を止水コマ
８によって止水し、両管Ｈ，Ｈの連結とシールとを同時
に行う。
【００１５】次に、本考案の他の実施例について説明す
る。図１０に示した実施例は、継手本体１の一端側（ま
たは両端側）に長手方向に適宜の間隔を隔てて複数列の
係止孔２…を列設形成したものである。このようにする
ことによって、一つの継手本体１を管径の異なる複数種
類の被連結管に対応させて使用することができる。
【００１６】また、上記の各実施例では、係止孔２を２
個１組のものとし、フランジ体３にも２個のフツク部
４，４を形成してあるものとして示したが、この係止孔
２は１個を１組とし、フランジ体３にも１個だけのフツ
ク部４を形成してあるものとして実施してもよい。図１
１に示した実施例は、継手本体１の両側にそれぞれ２個
宛の係止孔２を形成してある実施例について示したもの
である。この継手本体１を使用するに当たっては、１個
だけのフツク部４を形成してあるフランジ体３を使用し
てもよく、２個のフツク部４，４を形成してあるフラン
ジ体３を使用してもよい。ただし、２個のフツク部４，
４を形成してあるフランジ体３を使用する場合には、フ
ランジ体３におけるフランジ部６に２個の連結用孔５，
５が形成されていて、２か所で締め付けできる構造のフ
ランジ体３が適している。
【００１７】本考案の継手は、継手本体１の長さを被連
結管Ｈの外周に略一致する長さをもつ長尺のものとし、
図１２に示したように、管周の１か所において締め付け
連結するようにすることもできる。
【００１８】本考案の継手本体１に形成する係止孔２
は、上記各実施例の図面に示したように、平面視形状を
コの字形のものにしてあるので、コの字形孔内の舌状部
分を案内としてフツク部４を係止孔２に係止させること
ができるので、フツク部４の係止孔２への係止が容易で
ある利点を有する。また、このコの字形係止孔２の底部
即ちフツク部４を係止する穴部分の幅（図４における左
右方向の幅）をフツク部４の肉厚よりも少し大きい程度
のものとしておくと、該係止孔２にフツク部４を係止さ
せると復元した舌状部分の先端がフツク部４に接当して
抜け方向への移動を阻止するので、作業時におけるフラ
ンジ体３の抜け落ちを防止できる利点がある。また、フ
ランジ体３は、フランジ部６に形成してある連結用孔５
が１個に限らず、前記のように２個またはそれ以上形成
してあるものとしてもよい。
【００１９】以上本考案の代表的と思われる実施例につ
いて説明したが、本考案は必ずしもこれらの実施例構造
のみに限定されるものではなく、本考案にいう構成要件
を備え、かつ本考案にいう目的を達成し、以下にいう効
果を有する範囲内において適宜改変して実施することが
できるものである。
【００２０】
【考案の効果】本考案の管継手は、以上の説明から既に
明らかなように、長手方向の両端からそれぞれ所定間隔
離れた位置にフツク部係止用の貫通係止孔をれぞれ形成
してある継手本体と、この係止孔に挿入して係止するフ
ツク部を一端側に形成し、連結用孔を有するフランジ部
を他端側に形成してある最低二つのフランジ体との２種
類の部材から成り立っており、使用時にフランジ体のフ
ツク部を継手本体の平面視コの字形としてある係止孔の
底部に係止して使用するようにしたものであるから、換
言すると、連結する管の管径に対応する長さをもつ継手
本体と、この継手本体を締め付けるためのフランジ体と
を、それぞれ別々に製造することができる構造のものと
し、使用に際しては継手本体とフランジ体とをワンタツ
チ式に係止させて一体的なものとして使用することがで
きるようにしたものであるから、継手本体の製造が極め
て容易であり、フランジ体を、連結する管の管径の種類
毎に製造する必要がなく、共通部品として量産しておく
ことができるので、全体として低廉安価に市場に供給す
ることができるという顕著な効果を有している。
【００２１】即ち、本考案の管継手は、継手の主体を構
成する継手本体と締め付けのためのフランジ体とを、そ
れぞれを別々に独立的に製造することができるので、連
結する管の管径の大小に関係なく同一サイズのフランジ
体を量産しておくことができ、サイズの異なる継手本体
に同一サイズのフランジ体を共通使用することができ、
継手本体は両端近くに係止孔を形成しただけの単純な構
造としてあるので、本体部分の打ち抜き形成または切断
形成と係止孔の打ち抜き形成とを同時に行うことがで
き、継手本体の製造を容易に行うことができ、更にま
た、継手本体には、直接溶接等を行う必要がないので、
係止孔が裂けない程度の薄板を使用することができ、製
造が更に容易にできるという効果を有している。
【００２２】更に、本考案の管継手は、継手本体の両端
部分から所定間隔離れた位置に形成してある係止孔にフ
ランジ体のフツク部を係止して締め付ける構成としてあ
るので、従来品のように継手本体の端縁部分にフランジ
部分を形成してある継手に比して、継手本体の締め付け
力を被連結管の全周に均一に掛け易いという効果を有す
る。また、使用時においてフランジ体のフランジ部の角
度を変更できるので、両フランジ部に設けたボルト穴間
にボルトを挿入し易い効果も有している。
【図面の簡単な説明】
【図１】使用状態を示す正面図。
【図２】同状態の縦断面図。
【図３】使用時の側面形状を説明する概略図。
【図４】第１実施例の継手本体の展開図。
【図５】同側面図。
【図６】同フランジ体の平面図。
【図７】同斜視図。
【図８】シートパツキングの斜視図。
【図９】止水コマの斜視図。
【図１０】別実施例の継手本体を示す展開図。
【図１１】別実施例の継手本体を示す展開図。
【図１２】別実施例の使用時の側面形状を説明する概略
図。
【図１３】従来構造を示す分解斜視図。
【図１４】同使用状態を示す縦断面図。
【符号の説明】
(1) 継手本体 (2) 係止孔 (3) フランジ体 (4) フツク部 (5) 連結用孔 (6) フランジ部

Claims (1)

    (57)【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項１】 連結する両管（Ｈ），（Ｈ）の端部どう
    しを突き合わせた突き合わせ域の外周に巻き付けたシー
    トパッキング（９）の外周を覆うに足る長さを備え、長
    手方向の両端からそれぞれ所定間隔離れた位置にフツク
    部係止用の貫通係止孔（２），（２）がそれぞれ形成さ
    れている継手本体（１）と、該係止孔（２）に挿入係止
    するフツク部（４）が一端側に形成され、連結用孔
    （５）を有するフランジ部（６）が他端側に形成されて
    いる複数のフランジ体（３），（３）とからなり、前記
    貫通係止孔（２），（２）が平面視コの字形で当該コの
    字形の底部が継手本体（１）の端縁（１ａ），（１ｂ）
    側に位置するように配置されている管継手。
JP1993039732U 1993-06-25 1993-06-25 管継手 Expired - Lifetime JP2602515Y2 (ja)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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