JPH058173U - 継手用パツキン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 金属パイプの接続作業時に継手用パッキンが
位置ずれを起こさず、このパッキンは放射方向の外方へ
突出する延長部を設けるだけで材料を余分に使用しな
い。 【構成】 金属パイプにフランジ部材を嵌合するととも
にその端部をつば出し加工し、両パイプのつば部端面間
にパッキンを介在させてからボルトとナットで両フラン
ジ部材を結合して締め付ける金属パイプの継手におい
て、このパッキンには放射方向の外方へ突出する延長部
を形成し、該延長部にそれぞれボルト貫通孔を設ける。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、金属パイプの接続作業時に位置ずれが発生しない継手用パッキンに 関し、放射方向の外方へ突出する延長部を設けるだけで材料を余分に使用しない 継手用パッキンに関する。

【０００２】

【従来の技術】

金属パイプを直線状に接続するには、連結部分の機械強度及び大径管の配管作 業性などを考慮すると、一般的にフランジ式の結合方式が好ましい。フランジ式 の管継手では、パイプ端部にフランジ部材をソケット式又はスリップオン式に差 込み、この後にフランジ部材をパイプに溶接で固着するのが普通である。

【０００３】 フランジ式の管継手では、フランジ部材をパイプ端部に溶 接するため、配管時にフランジ部材のボルト孔を一致させるのが容易でなく、パ イプを強引に捩ってでもボルト孔を一致させなければならず、これが配管作業の 遅延原因とパイプの損傷要因になることが多い。

【０００４】 このため、パイプにラップジョイ形フランジ部材を嵌合し 、パイプ端部にスタブエンドを溶接すれば、パイプの損傷は少なくなっても、作 業工程が複雑化して作業時間がいっそう長くなってしまう。また、パイプがステ ンレス鋼である場合、スタブエンドとパイプ端との溶接個所から電食を発生しや すく、配管の敷設環境や使用環境に相当に留意する必要が生じる。

【０００５】 これに対し、ラップジョイ形フランジ部材で接続する際に 、その端部をつば出し加工すれば、全体の構造が単純で配管作業が容易になり、 水洩れ事故などが殆ど発生しなくなる。また、溶接作業などがないので加工作業 が迅速に完了し、パイプがステンレス鋼製であってもパイプ結合部分で電食が発 生しない。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

金属パイプ端部のつば出し加工後にラップジョイ形フランジ部材で接続する際 には、円形パッキンを金属パイプのつば部端面間に介在させ、ついでボルトとナ ットで両フランジ部材を結合している。この円形パッキンは、両フランジ部材を 結合する時に金属パイプのつば部端面間に配置するだけであり、その落下や位置 ずれを連結ボルトによって概略阻止するにすぎない。

【０００７】 このため、両フランジ部材を締め付ける時に、円形パッキ ンの中心がずれ、その内径が金属パイプのそれと一致しない現象が起こることが ある。このずれが発生すると、円形パッキンのずれた部分が金属パイプ内におけ る障害となり、該パイプ内を通過する液体中の固形物がその部分に停滞し、パイ プの詰りを発生する。

【０００８】 また、円形パッキンを金属パイプのつば部端面間に配置し た後に両フランジ部材を強く締め付けると、両フランジ部材の間で比較的軟質の 円形パッキンが圧縮されて隠れてしまい、締め付け後においてその継手において 円形パッキンを介在させたか否かを確認できなくなる。

【０００９】 本考案は、ラップジョイ形フランジ部材で接続する際に用 いる円形パッキンに関する前記の問題点を改善するために提案されたものであり 、放射方向の外方へ突出する延長部を設けることにより、金属パイプの接続作業 時に位置ずれが発生しない継手用パッキンを提供することを目的としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、本考案に係る継手用パッキン５には、図２に示す ように、放射方向の外方へ突出する延長部１０，１０を形成し、該延長部にそれ ぞれボルト貫通孔１１を設けている。延長部１０，１０は、一般に直径方向に関 して反対向きであるが、この角度はフランジ部材３のボルト孔１２（図３参照） の位置に応じて任意に定めることができ、例えば両延長部を９０°間隔で配列し たり、１２０°で３個等間隔に配列してもよい。

【００１１】 また、この延長部の一方又は両方を、図６のように細長い 突片１３，１３で構成してもよく、これによって両フランジ部材３にボルト６を 挿入した後でもパッキンの取付けが可能になる。

【００１２】 パッキン５は、一般に比較的軟質のゴム又は石綿などから なると好ましい。継手１で接続するパイプ２を化学プラントなどの配管に用いる 場合には、図４に示すようにその内周面及び両側面に耐腐食性の薄膜１５をコー ティングすると好ましく、この素材はポリテトラフルオロエチレン，ポリアミド ，ポリ塩化ビニルなどである。

【００１３】 本考案のパッキン５を用いる継手１は、図１に示すように 、金属パイプ２，２に公知のラップジョイ形フランジ部材３をそれぞれ嵌合し、 該金属パイプの端部をつば出し加工した後に、該パイプのつば部４の端面間にパ ッキン５を介在させ、ついでボルト６とナット７で両フランジ部材３，３を結合 して締め付ける。

【００１４】 パイプ２及びフランジ部材３には、種々の金属が使用可能 であるが、好ましくはパイプ２はステンレス鋼製であり、フランジ部材３は鉄鋼 製である。フランジ部材３は、一般に円形平面のラップジョイ形フランジである が、これは角形や小判形平面などであってもよい。

【００１５】

【作用】

本考案に係る継手用パッキン５では、複数本のボルト６とナット７でフランジ 部材３，３を結合する際に、その延長部１０の貫通孔１１にボルト６を通してか らフランジ部材３，３を締め付けることにより、パッキン５の位置ずれや落下が 発生することがない。

【００１６】 パッキン５の延長部１０は、両フランジ部材３，３を強く 締め付けてパッキン５が圧縮されても、ボルト６の外側に出ているから、締め付 け後において継手１においてパッキン５を介在させたか否かを容易に確認するこ とができる。

【００１７】

【実施例】

次に、本考案を実施例に基づいて説明すると、本考案に係る継手用パッキン５ は、図２に示すようにほぼドーナツ形平面であり、その内径１４はパルプ２の内 径に等しく、その外径はパイプ２のつば部４の外径にほぼ等しい。パッキン５に は、放射方向の外方へ突出する延長部１０，１０を直径方向に関して反対向きに 形成する。延長部１０は、周辺が半円形である舌状の平面形状であり、その中心 に円形のボルト貫通孔１１を設けている。

【００１８】 パッキン５は、一般に比較的軟質のゴムや石綿からなる。 継手１で連結するパイプ２を化学プラントなどの配管に用いる場合には、図４に 示すようにその内周面及び両側面に耐腐食性のポリテトラフルオロエチレン薄膜 １５をコーティングすればよい。

【００１９】 パッキン５をゴムや石綿のシート素材から裁断する際には 、図５に示すようにシート素材２５に斜めに配列すれば、円形パッキンに放射方 向の外方へ突出する延長部１１，１１を設けても、シート素材２５を殆ど余分に 使用しない。延長部１１，１１を図示から多少変形すれば、シート素材２５の使 用量を従来の円形パッキンと全く同一することも可能である。

【００２０】 本考案のパッキン５を用いる継手１において、金属パイプ ２はステンレス鋼パイプであり、例えば直径５ｃｍ，長さ５.５ｍであるが、こ れ以外の直径と長さであっても勿論使用可能である。金属製のフランジ部材３は 、一般に鉄鋼製の円形平面のラップジョイ形フランジであり、厚み１５ｍｍで外 径１４ｃｍであって、その中心孔１６は直径５ｃｍのパイプ２に対して５.２〜 ５.３ｃｍ程度であり、周辺に４個のボルト孔１２を等間隔に形成している（図 ３参照）。

【００２１】 組立ての際に、図４に示すように、パイプ２の端部に合成 ゴム製などのリングバンド１７ついでフランジ部材３を嵌合してから、パイプ２ の端部をつば出し加工する。このつば出し加工は、例えば、パイプ加工工場や配 管現場において、公知のつば出し加工機によって環状のつば部４を直径方向外方 へ直角に形成し、ついで該パイプの他方の端部も同様につば出し加工する。

【００２２】 配管現場において、垂直や傾斜方向などに配置したパイプ ２，２のつば部４を近接させ、２個のフランジ部材３，３を正確に位置決めし、 この際に、リングバンド１７を二つ折りにしてフランジ部材３のすぐ後方に配置 し、該リングバンドの締め付け弾力によってフランジ部材３が重くてもその落下 やずれを防ぐ。

【００２３】 フランジ部材３，３の位置決め後に、両パイプ２のつば部 ４の端面間にパッキン５を配置させ、まず２本のボルト６をパッキン５の延長部 貫通孔１１に通してから、４組のボルトとナット７で両フランジ部材３，３を結 合する。更に、各ナット７を締め付けてパイプ２，２を固定すると、得た継手１ の構造は、図１に示すように通常のフランジ式の結合方式である。

【００２４】 このパイプ結合作業が完了すると、パイプ２を壁面などに 固定することを要する。この固定作業の際に、リングバンド１７をパイプ周面に 沿ってＵボルトなどの固定金具（図示しない）の取付け位置まで移動し、該固定 金具の内側において静止する。次にこの固定金具を締め付けてパイプ２，２を固 定すると、ゴム製のリングバンド１７は固定金具の内面とパイプ２の外周面との 間に介在し、該固定金具とパイプ２とを電気的に絶縁する。本考案で用いるリン グバンドには、滑り止めのために種々の形状の凹凸内面を形成することも可能で ある。

【００２５】 図６は、本考案の変形例を示し、継手用パッキン２０では 、放射方向の外方へ細長い突片１３，１３を突出させている。突片１３，１３の 間隔は、ボルト６の直径にほぼ等しい。このような突片１３，１３は、前記の延 長部１０の代りに２組形成してもよい。

【００２６】 パッキン２０を用いると、配管現場において、垂直や傾斜 方向などに配置したパイプ２，２のつば部４を近接させ、２個のフランジ部材３ ，３を位置決めすれば、直ちに１本のボルト６を両フランジ部材３，３に挿入し てナット７で結合しておけばよい。これによって、リングバンド１７などを使用 しなくても、フランジ部材３の落下やずれを防ぐことができる。フランジ部材３ ，３をあらかじめ１本のボルト６で連結していても、突片１３，１３をボルト６ を挟むように嵌合させれば、該ボルト１本を挿入した後でもパッキン２０の取付 けが可能になる。

【００２７】

【考案の効果】

本考案に係る継手用パッキンでは、複数本のボルトとナットでラップジョイ形 の両フランジ部材を結合する際に、金属パイプのつば部端面間に配置し、その延 長部の貫通孔にボルトを通してからフランジ部材を締め付ける。これによって、 継手の両フランジ部材を締め付ける際に、本考案のパッキンの位置ずれや落下が 発生することがない。この結果、本考案のパッキンは、その内径が常に金属パイ プのそれと一致し、金属パイプ内における障害とならないことにより、該パイプ 内を通過する液体は継手内を常にスムースに通過できる。

【００２８】 また、パッキンの延長部は、ボルトの外側に出ているから 、両フランジ部材を強く締め付けてパッキンが圧縮されても、締め付け後におい て継手においてパッキンを介在させたか否かを容易に確認できる。このため、継 手においてパッキンを配置させることを忘れることがなく、パッキン介在の確認 のために継手を再分解することも解消する。

【００２９】 本考案のパッキンを原料のシート素材から裁断する際に、 該シート素材に連続的に斜めに配列すれば、放射方向の外方へ突出する２個の延 長部を設けてあっても、該シート素材を余分に使用しない。２個の延長部を多少 変形することにより、原料のシート素材の使用量を従来の円形パッキンと全く同 一にすることも可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】 延長部の存在しない個所でパッキンを切断し
ている継手の縦断面図である。

【図２】 本考案に係るパッキンを示す平面図である。

【図３】 金属パイプのつば出し端部をフランジ部材と
ともに示す端面図である。

【図４】 本考案のパッキンを取付け状態を示す継手上
半部分の縦断面図である。

【図５】 本考案のパッキンをシートから裁断する際の
配列状態を例示する平面図である。

【図６】 本考案を変形例を示す平面図である。

【符号の説明】

１ 継手 ２ 金属パイプ ３ フランジ部材 ４ 金属パイプのつば部 ５ パッキン ６ ボルト １０ パッキン延長部 １１ 貫通孔

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属パイプにフランジ部材を嵌合すると
   ともにその端部をつば出し加工し、両パイプのつば部端
   面間にパッキンを介在させてからボルトとナットで両フ
   ランジ部材を結合して締め付ける金属パイプの継手にお
   いて、放射方向の外方へ突出する延長部を形成し、該延
   長部にそれぞれボルト貫通孔を設ける継手用パッキン。
2. 【請求項２】 金属パイプにフランジ部材を嵌合すると
   ともにその端部をつば出し加工し、両パイプのつば部端
   面間にパッキンを介在させてからボルトとナットで両フ
   ランジ部材を結合して締め付ける金属パイプの継手にお
   いて、放射方向の外方へ突出する延長部を形成し、両延
   長部の少なくとも一方を２本の細長い突片で構成するこ
   とにより、両フランジ部材にボルトを挿入後に取付け可
   能である継手用パッキン。
3. 【請求項３】 内周面及び両側面に耐腐食性の薄膜をコ
   ーティングしている請求項１又は２記載のパッキン。