JPH10231969A - 配管フランジ接続構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 パッキングを確実に支持すると共に、ボルト
の締め付け作業を片手で行なえ、しかもフランジを均等
にボルト締めすることができる。 【解決手段】 突起付きフランジ10に一方のパイプ５ａ
を挿着し、このパイプ５ａのフレア部６の片面を、環状
に配置された複数のブロック突起11…の内側のフランジ
表面に当接すると共に、ブロック突起11…の内側のフレ
ア部の接合面側にパッキング９を取付け、平板フランジ
３に他方のパイプ５ｂを挿着し、このパイプ５ｂのフレ
ア部６の片面を平板フランジ３の表面に当接し、前記パ
ッキング９を介して両フレア部６、６の接合面を当接さ
せて、前記突起付きフランジ10と平板フランジ３のボル
ト挿通孔２に挿通したボルト７で両フランジ10、３を連
結し、この間に介在された両フレア部６、６の接合面の
間でパッキング９を挟持したことを特徴とするものであ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は給水配管や、冷暖房
配管、高圧エアー配管などの配管をフランジで接合する
配管フランジ接続構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、ビルや工場内に設けられている
冷暖房水の給水配管や高圧エアー配管などは、複数本の
パイプを順次溶接して配管している。しかしながら、こ
の溶接による配管作業は、現場での全周溶接となり、し
かも高所での作業であるため極めて作業性が悪く、安全
上も問題があった。このため熟練した溶接工が作業しな
ければならず、また途中で設計が変更になった場合には
その手直し作業が極めて面倒であった。

【０００３】このため耐圧性も十分で、溶接によらずに
フランジによりパイプを接続する構造が行なわれるよう
になってきた。これは図７に示すように、リング１の同
一円周上に間隔をおいて複数個のボルト挿通孔２…を開
孔した平板フランジ３を用いて、先ず平板フランジ３、
３のパイプ挿通孔４、４に所定の長さに切断したパイプ
５を挿通する。この状態でパイプ５の両端をプレス成型
して外側に折曲し、端面がパイプ軸方向に対して垂直な
フレア部６、６を形成する。

【０００４】このようにフレア部６、６を形成したパイ
プ５と、平板フランジ３、３とを組合せた状態で、施工
現場に搬入する。現場ではパイプ５を天井面などに吊り
金具で固定した状態で、順次パイプ５、５を平板フラン
ジ３、３で接合していく。この接続作業は、例えば図８
に示すように図中左側のパイプ５ａが既に接続されて配
管が完了している状態とし、ここに図中右側のパイプ５
ｂを新たに接続する場合について説明する。

【０００５】新たに接続する図中右側のパイプ５ｂを天
井面に吊り金具で緩く取付けて、両平板フランジ３、３
を対向させる。次に対向した平板フランジ３、３の下部
側のボルト挿通孔２…に、数本のボルト７…を挿通させ
てナット８…で軽く締めておく。次に平板フランジ３、
３の上部の隙間からリング状のパッキング９を挿入し、
この下部側を、前記ボルト７…で落下しないように支持
する。

【０００６】この後、残りのボルト挿通孔２…に夫々ボ
ルト７…を挿通してナット８…で軽く締めておく。次に
片手に電動レンチを持ち、他方の手にパイプレンチを持
ち、パイプレンチでボルト７の頭部７ａを押えながら、
電動レンチをナット８に差し込んでナット８を回転させ
ることにより、両平板フランジ３、３を締め付け、この
間に介在させたパイプ５ａ、５ｂのフレア部６、６の間
でパッキング９を締め付けて挟持し、図９に示すように
両パイプ５ａ、５ｂを接続している。

【０００７】この方法は、現場での溶接作業が不要とな
るので作業性に優れ、火災の危険もなく、また設計変更
にも容易に対応できる利点がある。しかしながら、パイ
プ５ａ、５ｂの接続作業は高さが７〜８ｍの所で行う高
所作業であり、しかも片手に電動レンチを、他方の手に
パイプレンチを持って両手を使用して締め付けるため作
業性が悪く危険である。またパッキング９を予め挿通し
た数本のボルト７で支持させるので、パッキング９を落
下させてしまうこともあり、その度に降りて拾って来な
ければならなかった。

【０００８】また両平板フランジ３、３の間に厚い２枚
のフレア部６、６が介在され、この外側からボルト７を
強く締め付けていくので片締めとなり、図９に仮想線で
示すようにフレア部６の下部周縁を回動支点Ｓとして平
板フランジ３が傾き、両平板フランジ３、３の上部側が
大きく開いてくる。このため上部側のボルト挿通孔２、
２が一致せずボルト７が入り込まなかったり、ねじが噛
んでしまうことがある。このためボルト７を一旦緩めて
から再び全体を均等に締め付けていかなければならず、
この作業に手間がかかる問題があった。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記欠点を除
去し、パッキングを確実に支持して取付け作業中の落下
を防止すると共に、ボルトの締め付け作業を片手で行な
って安全性を向上し、しかも熟練を必要とせずにフラン
ジを均等にボルト締めすることができる配管フランジ接
続構造を提供するものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
配管フランジ接続構造は、両端を外側に折曲して端面が
パイプ軸方向に対して垂直なフレア部を形成したパイプ
と、リングの同一円周上に間隔をおいて複数個のボルト
挿通孔を開孔し、この隣接するボルト挿通孔の間のリン
グの片面に、複数個のブロック突起を環状に取付けた突
起付きフランジと、リングの同一円周上に間隔をおいて
複数個のボルト挿通孔を開孔した平板フランジと、リン
グ状のパッキングとからなり、前記突起付きフランジに
一方のパイプを挿着し、このパイプのフレア部の片面
を、環状に配置された複数のブロック突起の内側のフラ
ンジ表面に当接すると共に、ブロック突起の内側のフレ
ア部の接合面側にパッキングを取付け、平板フランジに
他方のパイプを挿着し、このパイプのフレア部の片面を
平板フランジの表面に当接し、前記パッキングを介して
両フレア部の接合面を当接させて、突起付きフランジと
平板フランジのボルト挿通孔に挿通したボルトで両フラ
ンジを連結し、この間に介在された両フレア部の接合面
の間でパッキングを挟持したことを特徴とするものであ
る。

【００１１】また請求項２記載の配管フランジ接続構造
は、ブロック突起11ロック突起の高さが、両フレア部の
厚さと、パッキングの厚さの合計の厚さよりやや小さく
形成されていることを特徴とするものである。また請求
項３記載の配管フランジ接続構造は、突起付きフランジ
のブロック突起を設けた面と反対側の面の、ボルト挿通
孔に対応してボルト頭部の回り止め溝を形成したことを
特徴とするものである。更に請求項４記載の配管フラン
ジ接続構造は、パッキングの片面に接着剤を塗布したこ
とを特徴とするものである。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下本発明の実施の一形態を、図
１ないし図５を参照して詳細に説明する。図において10
は突起付きフランジで、これはリング１の同一円周上に
間隔をおいて複数個のボルト挿通孔２が開孔され、この
隣接するボルト挿通孔２、２の間のリング１の片面に、
複数個のブロック突起11…が間隔をおいて環状に突設さ
れている。

【００１３】また突起付きフランジ10のブロック突起11
…を設けた面と反対側の面には図２に示すように、ボル
ト挿通孔２に対応して六角形状をなすボルト頭部７ａの
回り止め溝12…が形成されている。また平板フランジ３
は図４に示すように、リング１の同一円周上に間隔をお
いて複数個のボルト挿通孔２…を開孔したもので、前記
突起付きフランジ10と外径が同じで、ボルト挿通孔２が
対応して開孔されている。

【００１４】またパイプ５は図３に示すように、その両
端を外側に折曲して端面がパイプ軸方向に対して垂直な
フレア部６、６が形成されている。また環状に配置され
た前記ブロック突起11の高さＨは図５に示すように、２
つのフレア部６、６の厚さと、パッキング９の厚さの合
計の厚さよりやや小さく形成されている。また突起付き
フランジ10と平板フランジ３のパイプ挿通孔４の内径は
パイプ５の外径よりやや大きく形成されている。

【００１５】上記構成部材を用意し、先ず工場でパイプ
５を配管設計図に基づいて所定の長さに切断する。次に
この切断したパイプ５を図３に示すように突起付きフラ
ンジ10のパイプ挿通孔４に挿入してからパイプ５の端部
を専用の曲げ機械で成型してフレア部６を形成する。こ
の後、パイプ５の反対の端部を平板フランジ３のパイプ
挿通孔４に挿入してから、同様にパイプ５の端部を曲げ
機械で成型してフレア部６を形成する。

【００１６】このようにパイプ５に、突起付きフランジ
10と平板フランジ３をフリーな状態で組合せて施工現場
に搬入する。現場ではパイプ５を天井面などに吊り金具
で固定した状態で、突起付きフランジ10と平板フランジ
３をボルト締めして、順次パイプ５、５を接合してい
く。この接続作業は、例えば図４に示すように図中左側
のパイプ５ａが既に接続されて配管が完了している状態
とし、ここに図中右側のパイプ５ｂを新たに接続してい
く場合について説明する。

【００１７】配管が完了しているパイプ５ａの端部には
突起付きフランジ10がフリーな状態で位置している。ま
た新たに接続する図中右側のパイプ５ｂは、接合する端
部側に平板フランジ３をフリーな状態で位置させて、天
井面に吊り金具で緩く取付けておく。次に既に固定され
ているパイプ５ａに取付けた突起付きフランジ10の片面
の、間隔をおいて環状に突設した複数個のブロック突起
11…の間にパッキング９を挿入して挟持させると、パッ
キング９が弾性によって支持される。

【００１８】次に突起付きフランジ10の反対の面に形成
した回り止め溝12からボルト７を挿入し、ボルト挿通孔
２と平板フランジ３のボルト挿通孔２を貫通させるとボ
ルト頭部７ａは回り止め溝12に嵌合して支持される。こ
のようにして順次全部のボルト挿通孔２…にボルト７…
を貫通させてから、図５に示すように貫通したボルト７
の先端にナット８を手で回して緩く取り付ける。

【００１９】この後、片手に電動レンチを持ち、これを
ナット８に差し込んで回転させることにより、突起付き
フランジ10と平板フランジ３を締め付けていく。この結
果、フレア部６、６のパイプ側の面に、突起付きフラン
ジ10と平板フランジ３の片面が夫々当接し、更にフレア
部６、６の間に介在させたパッキング９が両側のフレア
部６、６により強く挟持されて接合部が密閉され、パイ
プ５ａ、５ｂの接続作業が完了する。

【００２０】従って上記構成の配管フランジ接続構造
は、パッキング９を支持するブロック突起11が環状に設
けられているので、パッキング９を片手で挿入するだけ
で支持させることができる。また突起付きフランジ10に
は、ボルト頭部７ａが挿入される六角形状の回り止め溝
12…が形成されているので、ボルト７を通すだけでボル
ト頭部７ａが回り止め溝12に保持されて回転が阻止され
るので、電動レンチでナット８だけを回転させれば良
く、片手で締め付け作業を行なうことができる。このた
め片手でパッキング９の取付けやボルト締め作業ができ
るので高所でも安全に行なうことができる。

【００２１】またブロック突起11の高さＨは図５に示す
ように、２つのフレア部６、６の厚さと、パッキング９
の厚さの合計の厚さよりやや小さく形成され、このブロ
ック突起11、11の間にボルト７を通して突起付きフラン
ジ10と平板フランジ３を締め付けるので、図９に示す従
来のように片締めにならず、また全周に亘って均一に締
め付けることができ、作業性と気密性を向上させること
ができる。

【００２２】図６はパッキング９の片面に接着剤13を塗
布して、この上に剥離紙14を取付けたものである。この
パッキング９は、図４に示すように突起付きフランジ10
の内側に取り付ける時に、剥離紙14を剥してブロック突
起11の間に挿入し、接着剤13を塗布した面をパイプ５ａ
のフレア部６に接着させることにより更に確実に保持さ
せることができる。

【００２３】

【発明の効果】以上説明した如く本発明に係る配管フラ
ンジ接続構造によれば、パッキングを確実に支持して取
付け作業中の落下を防止すると共に、ボルトの締め付け
作業を片手で行なえるので安全性が向上し、しかも熟練
を必要とせずにフランジを均等にボルト締めすることが
でき、作業性と気密性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の一形態による突起付きフランジ
を上面側から見た斜視図である。

【図２】図１に示す突起付きフランジを底面側から見た
斜視図である。

【図３】両端にフレア部を形成したパイプに、突起付き
フランジと平板フランジを組合せた状態を示す断面図で
ある。

【図４】突起付きフランジのブロック突起の間にパッキ
ングを支持させた状態を示す断面図である。

【図５】パイプの接合状態を示す断面図である。

【図６】接着剤を塗布したパッキングの断面図である。

【図７】従来の、パイプの両端に平板フランジを組合せ
た状態を示す断面図である。

【図８】従来の方法によりパイプの間にパッキングを保
持させている状態を示す断面図である。

【図９】従来のパイプの接合状態を示す断面図である。

【符合の説明】

１ リング ２ ボルト挿通孔 ３ 平板フランジ ４ パイプ挿通孔 ５ パイプ ５ａ パイプ ５ｂ パイプ ６ フレア部 ７ ボルト ７ａ ボルト頭部 ８ ナット ９ パッキング 10 突起付きフランジ 11 ブロック突起 12 回り止め溝 13 接着剤

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 両端を外側に折曲して端面がパイプ軸方
   向に対して垂直なフレア部を形成したパイプと、リング
   の同一円周上に間隔をおいて複数個のボルト挿通孔を開
   孔し、この隣接するボルト挿通孔の間のリングの片面
   に、複数個のブロック突起を環状に取付けた突起付きフ
   ランジと、リングの同一円周上に間隔をおいて複数個の
   ボルト挿通孔を開孔した平板フランジと、リング状のパ
   ッキングとからなり、前記突起付きフランジに一方のパ
   イプを挿着し、このパイプのフレア部の片面を、環状に
   配置された複数のブロック突起の内側のフランジ表面に
   当接すると共に、ブロック突起の内側のフレア部の接合
   面側にパッキングを取付け、平板フランジに他方のパイ
   プを挿着し、このパイプのフレア部の片面を平板フラン
   ジの表面に当接し、前記パッキングを介して両フレア部
   の接合面を当接させて、突起付きフランジと平板フラン
   ジのボルト挿通孔に挿通したボルトで両フランジを連結
   し、この間に介在された両フレア部の接合面の間でパッ
   キングを挟持したことを特徴とする配管フランジ接続構
   造。
2. 【請求項２】 ブロック突起の高さが、両フレア部の厚
   さと、パッキングの厚さの合計の厚さよりやや小さく形
   成されていることを特徴とする請求項１記載の配管フラ
   ンジ接続構造。
3. 【請求項３】 突起付きフランジのブロック突起を設け
   た面と反対側の面の、ボルト挿通孔に対応してボルト頭
   部の回り止め溝を形成したことを特徴とする請求項１記
   載の配管フランジ接続構造。
4. 【請求項４】 パッキングの片面に接着剤を塗布したこ
   とを特徴とする請求項１記載の配管フランジ接続構造。