JPH1078182A - 硬質管と軟質管との接続構造 - Google Patents
硬質管と軟質管との接続構造Info
- Publication number
- JPH1078182A JPH1078182A JP25377896A JP25377896A JPH1078182A JP H1078182 A JPH1078182 A JP H1078182A JP 25377896 A JP25377896 A JP 25377896A JP 25377896 A JP25377896 A JP 25377896A JP H1078182 A JPH1078182 A JP H1078182A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 軟質管の応力集中部が形成されるのを防止
し、亀裂等の発生したりすることのないようにする。 【解決手段】 硬質管３の挿口部９と軟質管の受口部１
０とをテーパ状の嵌合形態とし、かつ受口部１０に外嵌
される固定金具１１もテーパ状としたことにより、それ
ら同士はテーパ状の面接触となり、軟質管４に応力集中
部が形成されるのが防止される。
し、亀裂等の発生したりすることのないようにする。 【解決手段】 硬質管３の挿口部９と軟質管の受口部１
０とをテーパ状の嵌合形態とし、かつ受口部１０に外嵌
される固定金具１１もテーパ状としたことにより、それ
ら同士はテーパ状の面接触となり、軟質管４に応力集中
部が形成されるのが防止される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鋳鉄管又は鋼管等
の硬質管と合成樹脂等の軟質管との接合構造に関する。
の硬質管と合成樹脂等の軟質管との接合構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、ガス導管の腐食対策及び地震対策
等の観点から、ポリエチレン管が多用されている。
等の観点から、ポリエチレン管が多用されている。
【０００３】このようなポリエチレン管を、ガス本管の
分岐部に装着したダクタイル鋳鉄製の割Ｔ字管等に接続
する際、従来は、図５に示すようにして行われている。
分岐部に装着したダクタイル鋳鉄製の割Ｔ字管等に接続
する際、従来は、図５に示すようにして行われている。
【０００４】すなわち、図５において、１はガス本管２
に分岐孔２ａを囲むようにして装着された割Ｔ字管で、
その側方を向く分岐管３の開口端には、フランジ３ａが
連設されている。
に分岐孔２ａを囲むようにして装着された割Ｔ字管で、
その側方を向く分岐管３の開口端には、フランジ３ａが
連設されている。
【０００５】４は、ポリエチレン管で、その開口端に
は、短寸のフランジ４ａが連設されている。
は、短寸のフランジ４ａが連設されている。
【０００６】分岐管３にポリエチレン管４を接続するに
は、分岐管３の開口端面の凹溝にパッキン５を挿入した
のち、ポリエチレン管４のフランジ４ａの背面に円盤状
の固定具６を当接させ、この固定具６と分岐管３側のフ
ランジ３ａとをボルト７とナット８により締め付けるこ
とにより、ポリエチレン管４のフランジ４ａをパッキン
５に圧着させ、水密性を保持するようにしている。
は、分岐管３の開口端面の凹溝にパッキン５を挿入した
のち、ポリエチレン管４のフランジ４ａの背面に円盤状
の固定具６を当接させ、この固定具６と分岐管３側のフ
ランジ３ａとをボルト７とナット８により締め付けるこ
とにより、ポリエチレン管４のフランジ４ａをパッキン
５に圧着させ、水密性を保持するようにしている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上述のような円盤状の
固定具６が強く締め付けられることにより、図６に示す
ようにポリエチレン管４側のフランジ４ａが分岐管３側
に撓曲させられ、その角部４ｂに応力が集中する場合が
多い。また、地震等によりポリエチレン管４に曲げ荷重
もしくは引張り荷重が作用するなどした際には、フラン
ジ４ａは確実に保持されているものの、角部４ｂのみに
応力が集中し、角部４ｂに亀裂が発生することになる。
固定具６が強く締め付けられることにより、図６に示す
ようにポリエチレン管４側のフランジ４ａが分岐管３側
に撓曲させられ、その角部４ｂに応力が集中する場合が
多い。また、地震等によりポリエチレン管４に曲げ荷重
もしくは引張り荷重が作用するなどした際には、フラン
ジ４ａは確実に保持されているものの、角部４ｂのみに
応力が集中し、角部４ｂに亀裂が発生することになる。
【０００８】また、フランジ４ａが撓曲すると、パッキ
ン５との接触面積が小さくなり、水密性が損われる恐れ
もある。
ン５との接触面積が小さくなり、水密性が損われる恐れ
もある。
【０００９】本発明は、上記問題点を解決するためにな
されたもので、ポリエチレン管等のフランジに応力集中
部が形成されるのを防止し、亀裂が生じたり、水密性が
損われたりすることのないようにした硬質管と軟質管と
の接続構造を提供することを目的とする。
されたもので、ポリエチレン管等のフランジに応力集中
部が形成されるのを防止し、亀裂が生じたり、水密性が
損われたりすることのないようにした硬質管と軟質管と
の接続構造を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、硬質管の開口端部に、フランジと、その
先端に先細りテーパ状の挿口部とを連設する一方、軟質
管の開口端部に、先端に前記フランジよりも短寸のフラ
ンジを有する、前記挿口部に外嵌可能なテーパ状に拡径
する受口部を形成し、硬質管と軟質管との接触面にシー
ル部材を介在させて、前記受口部に外嵌したテーパ状の
固定金具における先端のフランジと、前記硬質管のフラ
ンジとを締付手段をもって締結するようにしたことを特
徴としている。
に、本発明は、硬質管の開口端部に、フランジと、その
先端に先細りテーパ状の挿口部とを連設する一方、軟質
管の開口端部に、先端に前記フランジよりも短寸のフラ
ンジを有する、前記挿口部に外嵌可能なテーパ状に拡径
する受口部を形成し、硬質管と軟質管との接触面にシー
ル部材を介在させて、前記受口部に外嵌したテーパ状の
固定金具における先端のフランジと、前記硬質管のフラ
ンジとを締付手段をもって締結するようにしたことを特
徴としている。
【００１１】上記シール部材が、硬質管のフランジと、
軟質管のフランジとの対向面間に設けられたものにおい
て、挿口部の外周面と受口部の内周面、および受口部の
外周面と固定金具の内周面との間にそれぞれ受口部がそ
の基部を中心として拡径方向に撓曲可能な隙間を形成す
るのが好ましい。
軟質管のフランジとの対向面間に設けられたものにおい
て、挿口部の外周面と受口部の内周面、および受口部の
外周面と固定金具の内周面との間にそれぞれ受口部がそ
の基部を中心として拡径方向に撓曲可能な隙間を形成す
るのが好ましい。
【００１２】上記シール部材を、挿口部の外周面と受口
部の内周面との間に設けるのが好ましい。
部の内周面との間に設けるのが好ましい。
【００１３】上記締付手段が、硬質管のフランジの外周
面と固定金具のフランジの外周面に形成された、巻き方
向が互いに反対向きの螺旋溝と螺合するナット部材であ
るのが好ましい。
面と固定金具のフランジの外周面に形成された、巻き方
向が互いに反対向きの螺旋溝と螺合するナット部材であ
るのが好ましい。
【００１４】本発明によると、硬質管の挿口部と軟質管
の受口部とをテーパ状の嵌合形態とし、かつ受口部に外
嵌される固定金具もテーパ状として、そのフランジと硬
質管のフランジとを締付手段により締結するようにした
ので、軟質管に応力集中部が形成されるのが防止され
る。すなわち、応力がテーパ部で分散されるため、フラ
ンジ等に亀裂等の生じる恐れはなくなる。
の受口部とをテーパ状の嵌合形態とし、かつ受口部に外
嵌される固定金具もテーパ状として、そのフランジと硬
質管のフランジとを締付手段により締結するようにした
ので、軟質管に応力集中部が形成されるのが防止され
る。すなわち、応力がテーパ部で分散されるため、フラ
ンジ等に亀裂等の生じる恐れはなくなる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づいて説明する。
づいて説明する。
【００１６】図１は、本発明の第１実施例における接合
前の状態を示すもので、従来と同様、ダクタイル鋳鉄製
割Ｔ字管（図５参照）における側方を向く分岐管３のフ
ランジ３ａの先端には、外径が漸次小径をなす先細りテ
ーパ状の挿口部９が一体的に連設されている。
前の状態を示すもので、従来と同様、ダクタイル鋳鉄製
割Ｔ字管（図５参照）における側方を向く分岐管３のフ
ランジ３ａの先端には、外径が漸次小径をなす先細りテ
ーパ状の挿口部９が一体的に連設されている。
【００１７】一方、ポリエチレン管４の開口端部には、
上記挿口部９に外嵌可能なテーパ状に拡径する受口部１
０が形成され、その開口端には、短寸のフランジ１０ａ
が一体的に連設されている。
上記挿口部９に外嵌可能なテーパ状に拡径する受口部１
０が形成され、その開口端には、短寸のフランジ１０ａ
が一体的に連設されている。
【００１８】１１は上記受口部１０に外嵌されたテーパ
筒状の固定金具で、その大径端には、フランジ１１ａが
連設されている。
筒状の固定金具で、その大径端には、フランジ１１ａが
連設されている。
【００１９】挿口部９の外周面と受口部１０の内周面と
の間には、接合前において、奥部、即ち受口部１０の基
部側ほど大をなす隙間Ｓ1が形成されるようにしてあ
る。
の間には、接合前において、奥部、即ち受口部１０の基
部側ほど大をなす隙間Ｓ1が形成されるようにしてあ
る。
【００２０】また、受口部１０の外周面と固定金具１１
の内周面との間には、開口端側ほど大をなす隙間Ｓ2が
形成されている。
の内周面との間には、開口端側ほど大をなす隙間Ｓ2が
形成されている。
【００２１】すなわち、挿口部９の外周面と固定金具１
１の内周面のテーパ角度をほぼ等しく設定し、その間に
挾持される受口部１０の内外周面に隙間Ｓ1、Ｓ2を形成
することにより、受口部１０は、隙間Ｓ1、Ｓ2分だけ拡
径方向に変形することができるようにしてある。
１の内周面のテーパ角度をほぼ等しく設定し、その間に
挾持される受口部１０の内外周面に隙間Ｓ1、Ｓ2を形成
することにより、受口部１０は、隙間Ｓ1、Ｓ2分だけ拡
径方向に変形することができるようにしてある。
【００２２】分岐管３とポリエチレン管４とを接合する
には、フランジ３ａの側面の環状溝にパッキン５を挿入
したのち、図２に示すように、フランジ３ａと固定金具
１１のフランジ１１ａとの複数箇所を、ボルト７とナッ
ト８により締結する。
には、フランジ３ａの側面の環状溝にパッキン５を挿入
したのち、図２に示すように、フランジ３ａと固定金具
１１のフランジ１１ａとの複数箇所を、ボルト７とナッ
ト８により締結する。
【００２３】すると、ポリエチレン管４の受口部１０が
基部を中心として隙間Ｓ1、Ｓ2分だけ撓んで拡径するこ
とにより、挿口部９が受口部１０内に深く入り込み、そ
れらのフランジ３ａ、１０ａ同士が当接又は近接するよ
うになる。これにより、フランジ１０ａの端面がパッキ
ン５と圧接し、水密性が保持される。
基部を中心として隙間Ｓ1、Ｓ2分だけ撓んで拡径するこ
とにより、挿口部９が受口部１０内に深く入り込み、そ
れらのフランジ３ａ、１０ａ同士が当接又は近接するよ
うになる。これにより、フランジ１０ａの端面がパッキ
ン５と圧接し、水密性が保持される。
【００２４】図３は、本発明の第２実施例を示す。この
実施例は、パッキン５を挿口部９の開口端寄りの外周面
に形成した環状溝に挿入し、固定金具１１による締付時
において、受口部１０を縮径方向に押圧して、その内周
面をパッキン５と圧接させることにより、水密性を保持
するようにしたものである。
実施例は、パッキン５を挿口部９の開口端寄りの外周面
に形成した環状溝に挿入し、固定金具１１による締付時
において、受口部１０を縮径方向に押圧して、その内周
面をパッキン５と圧接させることにより、水密性を保持
するようにしたものである。
【００２５】この第２実施例においては、上記第１実施
例のような隙間Ｓ1、Ｓ2は必ずしも必要ではなく、挿口
部９と受口部１０と固定金具１１との互いの接触面のテ
ーパ角度はほぼ同角としてもよい。
例のような隙間Ｓ1、Ｓ2は必ずしも必要ではなく、挿口
部９と受口部１０と固定金具１１との互いの接触面のテ
ーパ角度はほぼ同角としてもよい。
【００２６】以上説明したように、上記各実施例におい
ては、挿口部９、受口部１０及び固定金具１１同士がテ
ーパ状の面接触となっているので、ポリエチレン管４に
応力集中部が形成されることはなく、従って従来のよう
に亀裂等の発生する恐れがない。
ては、挿口部９、受口部１０及び固定金具１１同士がテ
ーパ状の面接触となっているので、ポリエチレン管４に
応力集中部が形成されることはなく、従って従来のよう
に亀裂等の発生する恐れがない。
【００２７】また、第１実施例においては、隙間Ｓ1、
Ｓ2を設けたことにより、固定金具１１を締め付ける
と、受口部１０が拡径方向に変形しながら、分岐管３の
フランジ３ａ方向に移動し、パッキン５と強く圧接する
ようになるので、シール性が損われる恐れはない。
Ｓ2を設けたことにより、固定金具１１を締め付ける
と、受口部１０が拡径方向に変形しながら、分岐管３の
フランジ３ａ方向に移動し、パッキン５と強く圧接する
ようになるので、シール性が損われる恐れはない。
【００２８】なお、分岐管３のフランジ３ａと固定金具
１１のフランジ１１ａとの締付手段は、上記ボルト７と
ナット８による外、図４に示すような手段を用いてもよ
い。
１１のフランジ１１ａとの締付手段は、上記ボルト７と
ナット８による外、図４に示すような手段を用いてもよ
い。
【００２９】すなわち、フランジ３ａとフランジ１１ａ
との外周面に、それぞれ巻方向が互いに反対向きの螺旋
溝１２ａ、１２ｂを形成し、これらの螺旋溝１２ａ、１
２ｂにナット部材１３を螺合させてこれをいずれか一方
に回動させれば、両フランジ３ａ、１１ａが相対的に移
動することにより、締め付けが行われる。
との外周面に、それぞれ巻方向が互いに反対向きの螺旋
溝１２ａ、１２ｂを形成し、これらの螺旋溝１２ａ、１
２ｂにナット部材１３を螺合させてこれをいずれか一方
に回動させれば、両フランジ３ａ、１１ａが相対的に移
動することにより、締め付けが行われる。
【００３０】
【発明の効果】本発明によれば、次のような効果が得ら
れる。
れる。
【００３１】（ａ）硬質管の挿口部、軟質管の受口部、
及び固定金具同士がテーパ状の面接触となっているの
で、締付手段を強く締め付けても、また何らかの応力が
発生したとしても、何ら軟質管に応力集中部が形成され
ることはなく、亀裂等の発生する恐れはない。
及び固定金具同士がテーパ状の面接触となっているの
で、締付手段を強く締め付けても、また何らかの応力が
発生したとしても、何ら軟質管に応力集中部が形成され
ることはなく、亀裂等の発生する恐れはない。
【００３２】（ｂ）請求項２の発明によれば、締付手段
の締結時に、受口部が隙間分だけ拡径方向に変形しなが
ら、硬質管の方向に移動し、シール部材と強く圧接する
ので、シール性が損われることはない。
の締結時に、受口部が隙間分だけ拡径方向に変形しなが
ら、硬質管の方向に移動し、シール部材と強く圧接する
ので、シール性が損われることはない。
【００３３】（ｃ）請求項３の発明によれば、締付力が
大きい程、受口部が縮径方向に変形しようとしてシール
部材と強く圧接するので、シール性が向上する。
大きい程、受口部が縮径方向に変形しようとしてシール
部材と強く圧接するので、シール性が向上する。
【００３４】（ｄ）請求項４の発明によれば、ナット部
材を回動するだけで、締付力が得られるので、ボルトと
ナット等の締付手段に比して作業能率が向上する。
材を回動するだけで、締付力が得られるので、ボルトと
ナット等の締付手段に比して作業能率が向上する。
【００３５】
【図１】本発明の第１実施例における締結前の状態を示
す中央縦断正面図である。
す中央縦断正面図である。
【図２】同じく、締結後おける中央縦断正面図である。
【図３】本発明の第２実施例を示す中央縦断正面図であ
る。
る。
【図４】他の締付手段を用いて締結した状態を示す中央
縦断正面図である。
縦断正面図である。
【図５】従来例を示す中央縦断正面図である。
【図６】同じく、要部の拡大縦断図である。
１ 割Ｔ字管 ２ ガス本管 ２ａ 分岐孔 ３ 分岐管（硬質管） ３ａ フランジ ４ ポリエチレン管（軟質管） ５ パッキン ７ ボルト ８ ナット ９ 挿口部 １０ 受口部 １０ａ フランジ １１ 固定金具 １１ａ フランジ １２ａ、１２ｂ 螺旋溝 １３ ナット部材
Claims (4)
- 【請求項１】 硬質管の開口端部に、フランジと、その
先端に先細りテーパ状の挿口部とを連設する一方、軟質
管の開口端部に、先端に前記フランジよりも短寸のフラ
ンジを有する、前記挿口部に外嵌可能なテーパ状に拡径
する受口部を形成し、硬質管と軟質管との接触面にシー
ル部材を介在させて、前記受口部に外嵌したテーパ状の
固定金具における先端のフランジと、前記硬質管のフラ
ンジとを締付手段をもって締結するようにしたことを特
徴とする硬質管と軟質管との接続構造。 - 【請求項２】 シール部材が、硬質管のフランジと、軟
質管のフランジとの対向面間に設けられたものにおい
て、挿口部の外周面と受口部の内周面、および受口部の
外周面と固定金具の内周面との間にそれぞれ受口部がそ
の基部を中心として拡径方向に撓曲可能な隙間を形成し
たことを特徴とする請求項１に記載の硬質管と軟質管と
の接続構造。 - 【請求項３】 シール部材を、挿口部の外周面と受口部
の内周面との間に設けた請求項１に記載の硬質管と軟質
管との接続構造。 - 【請求項４】 締付手段が、硬質管のフランジの外周面
と固定金具のフランジの外周面に形成された、巻き方向
が互いに反対向きの螺旋溝と螺合するナット部材である
請求項１ないし３のいずれかに記載の硬質管と軟質管と
の接続構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25377896A JPH1078182A (ja) | 1996-09-04 | 1996-09-04 | 硬質管と軟質管との接続構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25377896A JPH1078182A (ja) | 1996-09-04 | 1996-09-04 | 硬質管と軟質管との接続構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1078182A true JPH1078182A (ja) | 1998-03-24 |
Family
ID=17256024
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25377896A Pending JPH1078182A (ja) | 1996-09-04 | 1996-09-04 | 硬質管と軟質管との接続構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1078182A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011252602A (ja) * | 2011-08-16 | 2011-12-15 | Cosmo Koki Co Ltd | 配管端部用の栓装置 |
| JP2019089616A (ja) * | 2017-11-13 | 2019-06-13 | 株式会社ディスコ | 気送管装置 |
| KR20200109630A (ko) * | 2019-03-13 | 2020-09-23 | 방만혁 | 관 연결 장치와 방법 |
-
1996
- 1996-09-04 JP JP25377896A patent/JPH1078182A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011252602A (ja) * | 2011-08-16 | 2011-12-15 | Cosmo Koki Co Ltd | 配管端部用の栓装置 |
| JP2019089616A (ja) * | 2017-11-13 | 2019-06-13 | 株式会社ディスコ | 気送管装置 |
| KR20200109630A (ko) * | 2019-03-13 | 2020-09-23 | 방만혁 | 관 연결 장치와 방법 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20050801 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050816 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20051004 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060104 |