JPH11315937A - ウエハ形バタフライ弁の配管継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 フランジとパイプとの接合を熔接以外の方法
で固着し、簡単な構造で、パイプとの偏心角度と伸縮を
許容し、ウエハ形バタフライ弁の両配管接続面を確実に
シールする配管手継の提供。 【解決手段】 ウエハ形バタフライ弁本体１の両配管接
続面に、パイプ６より大径の円筒状部７ｂを有する継手
本体７の端面を当接してロングボルト８によって締結固
着する。継手本体７の他端には、両側に傾斜面を有する
断面形状のパッキン９を外周面に挿着したパイプを挿入
する。該パッキン９の一方の傾斜面に継手本体他端に形
成された傾斜面を当接させ、その他方の傾斜面にパッキ
ン押え金具１４を当接させ、上記継手本体他端に形成さ
れた外側傾斜面及び上記パッキン押え金具の外側傾斜面
に当接する内側傾斜面を形成した分割式バンド１５によ
って絞めつける更に、継手本体７の円筒状部７ｂの内周
面にパイプ外径より大きくした内径拡大部１２と縮小径
部１１を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、配管系に接続され
る、両側にフランジを有しないウエハ形（薄形）バタフ
ライ弁の両端面に取着する継手に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来公知のウエハ形バタフライ弁でシー
トリングが本体全内周面及び両端面まで曲折して形成し
たものにおいて、該曲折部は弁本体より若干管軸方向に
突出しており、該突出部が、弁本体を配管の端部に取付
けられたフランジによって配管ロングボルトを介して締
結されて始めてガスケットの役割をし、内部流体圧力の
外部漏洩を防止しているものが多く用いられている。な
お、上記配管の端部に取付けられているフランジには、
当該パイプを事前に熔接又はねじ込み等により一体化さ
れており、これらは工場生産又は現地（現場）において
製作される。

【０００３】一般的配管系においては、小口径（５０Ａ
未満）のものはねじ込み式（実開平４−６８２６７号公
報参照）が、又中口径（２００Ａ内外）のものはフラン
ジ式が多く用いられている。

【０００４】上記ねじ込み式の場合は、パイプ端部を事
前にねじ加工（雄ねじ）し、該雄ねじ部に内面に雌ねじ
加工したフランジをねじ込むものであり、又フランジ式
のものは、フランジとパイプを事前に熔接しておき、
又、リング式のものはパイプ端部に所定のリングを熔接
しておく必要があり、これらに要する工数が大でコスト
アップの原因となっていた。又現地（場）の状況により
準備したパイプ長さが使用できず、切断後再熔接等の工
数を要していた。又逆に短か過ぎると使用不可となる。

【０００５】最近の工場用又は建築設備用の配管系にお
いて小口径から中・大口径に至るまでウエハ形バタフラ
イ弁の使用量が多いのは、その信頼性の高さと、軽量小
形による配管（設）工事の容易性である等の利点からく
るものと考えられる。これらはフランジとフランジを配
管ロングボルトで固着する方法が採用されるが、熔接作
業に伴なう技能者不足と、熔接部の信頼性又塗装、美観
等より問題点があった。特に配管系を、より利便性のよ
いものにするために接続接手部分即ち、パイプとパイ
プ、パイプとバルブ、パイプと機器類等の接続部分の見
直しが必要といわれている。

【０００６】又現地（場）において熔接工事をする場合
の問題点として、熔接後の局部的高温のフランジ面をバ
タフライ弁の両端面に接合固着することにより、バタフ
ライ弁に挿着されたシートリングの部分的劣化又焼損等
のトラブルが発生する。

【０００７】又配管系の耐食性、耐久性、美観等より、
バルブ、パイプ、接手類の内・外面を防錆処理又は粉体
塗装等をする場合があり、このためには接手類を含む形
状が単一で且少部品化が必要となってくる。（例えば配
管ボルト等はねじ部が問題になる。）

【０００８】実開昭５４−１７４０２１号公報は、ウエ
ハ形バタフライ弁の配管接続端を締付バンド等の別体に
よりシールすると共に接続する手段が開示されている。

【０００９】又実開平４−６８２６７号公報も、同様配
管接続端をねじ込み又は熔接により事前に配管接続部材
に固着しておく手段が開示されている。

【００１０】これらはすべて事前にパイプ端部を二次加
工（リング熔接、フランジ熔接、ねじ切り等）をしてお
く必要があり、工数が大でコストアップの原因となって
いた。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】上記したように、従来
技術では、ウエハ形バタフライ弁の口径に拘らず、両端
面はフランジにより締結固着の必要があり、パイプとの
接合は、熔接により一体化されるのが一般的であり、現
地（場）生産により工数が大となり、信頼性の問題やコ
ストアップの原因となっていた。

【００１２】また、上記のようなフランジとパイプとの
接合は、その直角・平行度、管端部の接合程度密着・気
密性、外径・美観等熔接作業として高度な技能を要し又
現地（場）における作業環境、熔接姿勢、高所・低所等
により、作業性を著しく左右される。

【００１３】又熔接時の熱応力等を考慮し、寸法精度は
厳密でパイプ長さにおいて最終熔接個所の逃げ場を設け
る必要がある。これらより作業は極めて非能率的であり
作業環境も決して好ましいとはいえない。

【００１４】又、配管系の接続部分がフランジ同士とな
るとボルト・ナットにより締結することになり、例えば
ＪＩＳ規格によるとＪＩＳ５Ｋ、ＪＩＳ１０Ｋ、ＪＩＳ
１６Ｋ……の場合、各口径毎に所定寸法、数量が異な
り、多数のボルト・ナットをフランジ全周に亘って均一
に締結しないと片締めによる流体圧力の外部漏洩に連ら
なることになる。

【００１５】上記のような問題点に対処するために、フ
ランジとパイプとの接合を熔接以外の方法（手段）で固
着するようにした技術も既に公開されている。即ち、バ
タフライ弁を管体間へ介装する継手において、ウエハ形
バタフライ弁の端面とガスケットを介して圧接する一方
の継手本体は、管体を内嵌する円筒形よりなり、その内
端面外周上へ外側面が螺旋面よりなる突起を複数個突出
するとともに、その外端面近くに複数個のねじ孔を斜に
穿孔して、該ねじ孔と螺合する係止ねじを具え、バタフ
ライ弁端面と圧接する他方の継手本体は、同じく円筒形
よりなり、内端面外周へ突条を周設するとともに、その
外端面近くに複数個のねじ孔を斜めに穿孔して、該ねじ
孔と螺合する係止ねじを具え、両継手本体と共通に係合
する係合環は、環外周上へ内側面が前記螺旋面と係合す
る螺旋面よりなる凹溝を切り込んだ爪を複数個突設し、
さらに当該爪の外周上へ打撃用突起をそれぞれ突設し、
環全周で前記突条の外側面と圧着する内側面を具えたバ
タフライ弁の継手が公開されている（特開平７−８３３
４１号公報参照）。

【００１６】しかし、このものは、ウエハ形バタフライ
弁の両側面にそれぞれ継手本体を当接し、一方の継手本
体の内側端部の周面に形成された螺旋面を有する突起
と、他方の継手本体端部の内側端部の外側面に形成され
た突条とを、上記螺旋面と螺合する爪を有する係合環を
回動することによって、一方の継手本体の上記突起と係
合環の上記爪とが、ねじを締め付けたのと同一の作用を
発揮して、他方の継手本体は係合環の内側面と全周で圧
着して、三者はバタフライ弁を挟んで一体に継合するよ
うになっているが、両継手本体とパイプ外周面とは、両
継手本体の外端面近くに係止ねじを斜めに螺合してねじ
先端に極圧を発生させてパイプの外周面に局部的に喰い
込ませ、その面に強固に係合させるように構成されてい
る。

【００１７】本発明は、フランジとパイプとの接合を熔
接以外の方法（手段）で固着し、比較的簡単な構成によ
り、パイプとの偏心角度（芯づれ）と伸縮を許容し、ウ
エハ形バタフライ弁の両配管接続面を確実にシール（封
止）する配管継手を提供することを課題としている。

【００１８】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに本発明の採った手段は、剛性材料からなる弁本体の
全内周面及び配管接続面に弾性密封部材からなるシート
リングを定着し、該シートリングに外周面が接離する円
板状の弁体を回動自在に弁本体内に軸支したウエハ形バ
タフライ弁において、該ウエハ形バタフライ弁本体の両
配管接続面にそれぞれ、端部にフランジ状の配管接続部
とパイプより大径の円筒状部とを一体に形成した継手本
体の端面を当接し、ロングボルトによって弁本体と両継
手本体とを締結固着し、上記各継手本体の他端には、両
側に傾斜面を有する断面形状の無端のパッキンをパイプ
外周面に挿着し、該パッキンの弁本体側の一方の傾斜面
に、上記継手本体他端に形成された傾斜面を当接させ、
該パッキンの他方の傾斜面に、該パッキンの外周面と該
他方の傾斜面にそれぞれ当接する面を有するパッキン押
え金具を当接させ、上記継手本体他端に形成された傾斜
面の外側面及び上記パッキン押え金具の傾斜面の外側面
にそれぞれ当接する傾斜面を内側に形成した分割式バン
ドによって、上記パッキンを、継手本体他端の傾斜面部
及びパッキン押え金具の傾斜面部を介してパイプ周面に
締結させるようにし、更に、継手本体の円筒状部の内周
面にパイプ外径より大きくした内径拡大部を形成し、該
内径拡大部の弁本体側内端部に、弁本体内周面のシート
リングの内径に対応する縮小径部を形成したことを特徴
としている。

【００１９】また配管継手の内・外周面を防錆処理又は
耐食材にて構成したことを特徴とし、また配管継手の弁
本体との配管接続部を４〜６角形状とし、且つロングボ
ルトを前記形状に合う個数としたことを特徴としてい
る。

【００２０】また、パイプの外周面に挿着される無端パ
ッキンの弁本体側側面に当接する継手本体他端の傾斜面
部の基部に縮小径部を設け、該縮小径部の内径を、パイ
プの外径より若干大きく形成したことを特徴としてい
る。

【００２１】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を、図
面に記載した実施例を用いて説明する。図１は、本発明
のウエハ形バタフライ弁の配管継手の正面図を示し、弁
棒中心線より左半部は外形図、同右半部は断面図であ
り、図２は、図１のII−II線矢視図、図３は、図１の I
II− III線矢視図、図５は、図１のＡ部の要部拡大図、
図７は、図１のＢ部の要部拡大断面図である。

【００２２】図１において、ウエハ形バタフライ弁の本
体（弁本体）１の内周面には弾性体からなるシートリン
グ２が装着され、該シートリング２に開閉時外周面が接
離する円板状の弁体３が、テーパボルト４によって弁棒
５に取付けられている。上記シートリング２は、図８に
示すように、圧縮代Ｃを本体１の両端部から突出するよ
うにして装着されている。該圧縮代Ｃの突出量は、バル
ブ口径又、シートリングの材質、硬度等により異なる
が、一般的には１〜３ｍ／ｍ程度である。この種バタフ
ライ弁においては、ガスケットパッキンを使用する必要
がなく、配設工事においてガスケットパッキンを挿着す
る不便さと、資材の節減を図ることができるようになっ
ている。

【００２３】上記した弁本体１と配管パイプ６との接続
手段として、本発明では、継手本体７を介して弁本体１
と配管パイプ６とを接続するものであって、上記継手本
体７は、弁本体端に弁本体１を両側から挟持してロング
ボルト８で一体に締結固定するためのフランジ状の配管
接続部７ａと、中間部にパイプ６より大径の中間円筒状
部７ｂと、他端部にパイプ外周面に挿着された無端状の
パッキン９との当接部７ｃとを有している。

【００２４】上記継手本体７の弁本体側一端には、図７
に示すように、フランジ状の配管接続部７ａの外側面は
弁本体１との配管接続面１０を有し、前記シートリング
２の圧縮代Ｃに圧接してシール作用をしており、中央に
はパイプ６より小径の縮小径１１が穿孔され、中間筒状
体７ｂは、パイプ６より大径の内径拡大部１２を形成し
ており、上記縮小径１１部との間に、継手本体の内端部
１３がパイプ６の中心軸に垂直方向に形成されており、
該内端部１３にパイプ６の端部が当接するようになって
いる。

【００２５】一方、継手本体７の他端部７ｃには、図５
に示すように、パイプ６の外周面に両側に傾斜面を有す
る無端状（環状）のパッキン９が挿着されている。

【００２６】図６は、パッキン９をパイプ６に挿着する
前の状態を示し、同図において、パッキン６の圧縮代Ｈ
は、パイプ外径より半径方向で小径であり、挿着するこ
とにより、パッキン内周面Ｄとパイプ外周面Ｄとが密着
するようになっている。

【００２７】パッキンの傾斜面Ｅと継手本体７の端部傾
斜面Ｅが、又同様他方のパッキン傾斜面Ｇとパッキン押
え金具１４の傾斜面Ｇが、又パッキン外周面Ｆとパッキ
ン押え金具１４の内周面Ｆが密着した状態の下で、分割
式バンド１５の内周傾斜面が前記傾斜面の外周面と接合
し、締結ボルト１６（図３に示す）により所定位置まで
ねじ込むことにより、パッキン押え金具１４を介してパ
ッキン９はパイプ外周面に圧着されると共に、該部から
の流体圧力の外部漏洩を確実に防止することができる。
又パッキン押え金具１４の内周面（１４−１）がパイプ
外周面に圧接し、パイプ６の外方（図５において右方
向）への抜出し防止を図ることができる。内周面（１４
−１）を凹凸、櫛歯状にしておくことにより、抜出し防
止の効果を挙げることができる。

【００２８】また、図２（図１のII−II線矢視図）にお
いて、配管フランジに相当する配管接続部７ａは、バル
ブ口径が小又中口径（４０〜２００Ａ）程度のものにお
いては四角又六角或円形状とし、同様配管取付ロングボ
ルト８もこれに対応する個数となり、シートリングの突
出部を締付けるのに十分な強度で該部からの流体圧力の
外部漏洩はない。なお、図１、２において、１ａは図示
しないアクチュエータの取付フランジ、１ｂは底部プラ
グ、１ｃはグランドパッキン、５ａは植込キーである。

【００２９】次に、上記した実施形態における作用効果
について説明する。図５に示すように、継手本体７の内
径７−１を、パイプ６の外径より若干大径の寸法形状に
形成することにより、パイプの直径方向の安定を図ると
共に配管系の振動による騒音防止を行なうことができ
る。

【００３０】また、図７に示すように、継手本体７の円
筒状部７ｂに内径拡大部１２を形成したことにより、パ
イプ６の配管時の偏心許容を吸収するようにしている。
またバルブ口径に差はあるが、偏心角度は±３°程度ま
で吸収することができる。

【００３１】また、継手本体の内端部１３（図７）を設
けたことにより、パイプ６の挿着時の最深（奥）部が決
まり、パイプ６端部が弁体３の回動軌跡とは無関係とな
り、又シートリング２端面へ強圧することもなく、配管
工事の安全性と容易性を図ることができる。

【００３２】上記のようにパイプの偏心角度及びパイプ
の伸縮（長短）を図ることにより、配管系の振動又地震
等による揺れ対策に好適であり、配管系の応力集中や破
損防止をすることができる。

【００３３】図４は、図３の他の実施例を示すもので、
分割式バンド１５の一端をリング（蝶番式）１６ａとし
たものであり、図３に示すものと同じ作用効果を示し、
主に小口径用バルブに適する。

【００３４】次に、配管系の耐食、耐久、美観等よりバ
ルブ、接手、パイプ等の内・外面を防錆又は粉体塗装を
することが増加しており、これによりバルブの接手方法
に変化を来たしている。

【００３５】配管系において、流体がパイプ内周面の金
属部分に接触しないように耐食性を、又配管取付位置・
環境に対し耐候性を考慮してパイプ内・外周面にナイロ
ン粉体塗装をすることがある。この粉体コートは優れた
化学的特性を示し、又金属との密着性に優れ、流体仕様
温度も８０℃内外迄使用することができ、配管系の美観
等より、白色又は灰色系のものが多用され、これにより
配管後の塗装作業は不要となりトータルコストの低減を
図ることができる。又、他の方法として、エポキシ樹脂
粉体塗装等がある。

【００３６】なお、配管（設）工事に当り注意事項とし
て、パイプ先端角部の面取り及びパッキン挿着部付近の
不純物等の除去を行なうことは挿着後の漏洩防止に連ら
なることになる。

【００３７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
剛性材料からなる弁本体の全内周面及び配管接続面に弾
性密封部材からなるシートリングを定着し、該シートリ
ングに外周面が接離する円板状の弁体を回動自在に弁本
体内に軸支したウエハ形バタフライ弁において、該ウエ
ハ形バタフライ弁本体の両配管接続面にそれぞれ、端部
にフランジ状の配管接続部とパイプより大径の円筒状部
とを一体に形成した継手本体の端面を当接し、ロングボ
ルトによって弁本体と両継手本体とを締結固着し、上記
各継手本体の他端には、両側に傾斜面を有する断面形状
の無端のパッキンをパイプ外周面に挿着し、該パッキン
の弁本体側の一方の傾斜面に、上記継手本体他端に形成
された傾斜面を当接させ、該パッキンの他方の傾斜面
に、該パッキンの外周面と該他方の傾斜面にそれぞれ当
接する面を有するパッキン押え金具を当接させ、上記継
手本体他端に形成された傾斜面の外側面及び上記パッキ
ン押え金具の傾斜面の外側面にそれぞれ当接する傾斜面
を内側に形成した分割式バンドによって、上記パッキン
を、継手本体他端の傾斜面部及びパッキン押え金具の傾
斜面部を介してパイプ周面に締結させるようにし、更
に、継手本体の円筒状部の内周面にパイプ外径より大き
くした内径拡大部を形成し、該内径拡大部の弁本体側内
端部に、弁本体内周面のシートリングの内径に対応する
縮小径部を形成したことにより、次のような効果を奏す
ることができる。

【００３８】（ｉ）ウエハ形バタフライ弁本体の両配管
接続面にそれぞれ継手本体の端面を４〜６本のロングボ
ルトにより締結固着することにより、熟練作業負を要せ
ず部品の取付け締結により作業を完了させることができ
る。また、配管工事前にウエハ形バタフライ弁本体の両
端面に円筒状部と一体化された継手本体をボルト締結固
着しておくことにより、現地（場）における取付作業が
著しく向上する。

【００３９】（ii）無端パッキンをパイプ外周面に挿着
し、パッキン押え金具を介して分割式台形状バンドの締
結により、パイプの外周面に傷をつけることなく該部か
らの流体漏洩を防止することができる。また、この際、
パッキン押え金具の内周端をパイプ外周面に圧着させる
ことによりパイプの抜け止め防止をすることができる。

【００４０】(iii) 継手本体の円筒状部の内面に内径拡
大部を設けたことにより、配管時の偏心許容を吸収する
ことができる。

【００４１】（iv）継手本体の内径端面に縮小径部を設
けたことにより、パイプ挿入時、該部まで押込みが可能
であり、これにより、シートリング端面へ強圧すること
がなくなり、バタフライ弁体の回動に異状を来たすこと
がない。

【００４２】（ｖ）パイプ端部のリング熔接、フランジ
熔接、ねじ切り等の二次加工が不要になるので、熔接機
やねじ切り機の設備も不要となり、大幅な工数削減が可
能になり、また、現地（場）での熔接作業が不要になる
ので、スパッターによるシートリング、パッキン等の焼
損を防止でき、又不純物のパイプ内混入を防止できる。

【００４３】また、継手本体の内・外周面を防錆処理又
は耐食材料にて構成したことにより、長期安定使用で
き、又、塗装等を不要とし工費の削減を図ることができ
る。

【００４４】また、パイプの外周面に挿着される無端パ
ッキンの弁本体側側面に当接する継手本体他端の傾斜面
部の基部に縮小径部を設け、該縮小径部の内径を、パッ
キンの外径より若干大きく形成したことにより、パイプ
の直径方向の安定を図ると共に、配管系の振動による騒
音を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態（実施例）を示すウエハ形
バタフライ弁の配管継手の正面図で、弁棒中心線の左半
部は正面図、右半部は断面図である。

【図２】図１のII−II線矢視図である。

【図３】図１の III− III線矢視図である。

【図４】図３の他の実施例を示す図である。

【図５】図１のＡ部の要部拡大断面図である。

【図６】図５を分解して示すパッキンの密封説明図であ
る。

【図７】図１のＢ部の要部拡大断面図である。

【図８】シートリングの密封説明図である。

【符号の説明】

１ 本体（弁本体） ２ シートリング ３ 弁体 ４ テーパボルト ５ 弁棒 ６ パイプ ７ 継手本体 ７ａ 配管接続部 ７ｂ 円筒状部 ７ｃ パッキン接続部 ７−１ 継手本体内径部 ８ ロングボルト ９ パッキン １０ 配管接続面 １１ 縮小径 １２ 内径拡大部 １３ 継手本体の内端部 １４ パッキン押え金具 １４−１ パッキン押え金具内周面 １５ 分割式バンド １６ 締結ボルト １６ａ 蝶番式リング Ｃ 圧縮代 Ｄ パッキン内周面 Ｅ、Ｇ パッキン傾斜面 Ｆ パッキン外周面 Ｈ 圧縮代

【手続補正書】

【提出日】平成１０年５月１４日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３８

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３８】（ｉ）ウエハ形バタフライ弁本体の両配管
接続面にそれぞれ継手本体の端面を４〜６本のロングボ
ルトにより締結固着することにより、熟練作業員を要せ
ず部品の取付け締結により作業を完了させることができ
る。また、配管工事前にウエハ形バタフライ弁本体の両
端面に円筒状部と一体化された継手本体をボルト締結固
着しておくことにより、現地（場）における取付作業が
著しく向上する。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図面の簡単な説明

【補正方法】変更

【補正内容】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態（実施例）を示すウエハ形
バタフライ弁の配管継手の正面図で、弁棒中心線の左半
部は外形図、右半部は断面図である。

【図２】図１のII−II線矢視図である。

【図３】図１の III− III線矢視図である。

【図４】図３の他の実施例を示す図である。

【図５】図１のＡ部の要部拡大断面図である。

【図６】図５を分解して示すパッキンの密封説明図であ
る。

【図７】図１のＢ部の要部拡大断面図である。

【図８】シートリングの密封説明図である。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 剛性材料からなる弁本体の全内周面及び
   配管接続面に弾性密封部材からなるシートリングを定着
   し、該シートリングに外周面が接離する円板状の弁体を
   回動自在に弁本体内に軸支したウエハ形バタフライ弁に
   おいて、該ウエハ形バタフライ弁本体の両配管接続面に
   それぞれ、端部にフランジ状の配管接続部とパイプより
   大径の円筒状部とを一体に形成した継手本体の端面を当
   接し、ロングボルトによって弁本体と両継手本体とを締
   結固着し、上記各継手本体の他端には、両側に傾斜面を
   有する断面形状の無端のパッキンをパイプ外周面に挿着
   し、該パッキンの弁本体側の一方の傾斜面に、上記継手
   本体他端に形成された傾斜面を当接させ、該パッキンの
   他方の傾斜面に、該パッキンの外周面と該他方の傾斜面
   にそれぞれ当接する面を有するパッキン押え金具を当接
   させ、上記継手本体他端に形成された傾斜面の外側面及
   び上記パッキン押え金具の傾斜面の外側面にそれぞれ当
   接する傾斜面を内側に形成した分割式バンドによって、
   上記パッキンを、継手本体他端の傾斜面部及びパッキン
   押え金具の傾斜面部を介してパイプ周面に締結させるよ
   うにし、更に、継手本体の円筒状部の内周面にパイプ外
   径より大きくした内径拡大部を形成し、該内径拡大部の
   弁本体側内端部に、弁本体内周面のシートリングの内径
   に対応する縮小径部を形成したことを特徴とするウエハ
   形バタフライ弁の配管継手。
2. 【請求項２】 配管継手の内・外周面を防錆処理又は耐
   食材料にて構成したことを特徴とする請求項１記載のウ
   エハ形バタフライ弁の配管接手。
3. 【請求項３】 配管継手の弁本体との配管接続部を４〜
   ６角形状とし、且つロングボルトも前記形状に合う個数
   としたことを特徴とする請求項１又は２記載のウエハ形
   バタフライ弁の配管接手。
4. 【請求項４】 パイプの外周面に挿着される無端パッキ
   ンの弁本体側側面に当接する継手本体他端の傾斜面部の
   基部に縮小径部を設け、該縮小径部の内径を、パイプの
   外径より若干大きく形成したことを特徴とする請求項１
   ないし３の何れか１項記載のウエハ形バタフライ弁の配
   管接手。