JP2932372B2 - 外側体と内側体の接続装置 - Google Patents
外側体と内側体の接続装置Info
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- JP2932372B2 JP2932372B2 JP8345678A JP34567896A JP2932372B2 JP 2932372 B2 JP2932372 B2 JP 2932372B2 JP 8345678 A JP8345678 A JP 8345678A JP 34567896 A JP34567896 A JP 34567896A JP 2932372 B2 JP2932372 B2 JP 2932372B2
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- Flanged Joints, Insulating Joints, And Other Joints (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、外側に設けられる
外側体と内側に設けられる内側体とを互いに嵌合して接
続し、内部で流体の流通、遮断、保持の少なくとも一つ
を行なわせる外側体と内側体の接続装置（以下、「接続
装置」とも云う）に関するものである。
外側体と内側に設けられる内側体とを互いに嵌合して接
続し、内部で流体の流通、遮断、保持の少なくとも一つ
を行なわせる外側体と内側体の接続装置（以下、「接続
装置」とも云う）に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図９は、従来技術に係る外側体と内側体
の接続装置の一例を示す断面図である。従来の外側体と
内側体の接続装置１００は、所謂フランジ継手と云われ
るもので、外側体１０１を構成する配管１０３及び内側
体１０２を構成する配管１０４のそれぞれにフランジ１
０５、１０６を溶接部１０７及び１０８で溶接し、フラ
ンジ１０５とフランジ１０６とを締結手段によって締結
し接続するものである。
の接続装置の一例を示す断面図である。従来の外側体と
内側体の接続装置１００は、所謂フランジ継手と云われ
るもので、外側体１０１を構成する配管１０３及び内側
体１０２を構成する配管１０４のそれぞれにフランジ１
０５、１０６を溶接部１０７及び１０８で溶接し、フラ
ンジ１０５とフランジ１０６とを締結手段によって締結
し接続するものである。
【０００３】図１０は、図９と同様のフランジの接続部
を示す断面図である。このフランジ１０９は、配管１１
０に溶接部１１１で溶接されている。
を示す断面図である。このフランジ１０９は、配管１１
０に溶接部１１１で溶接されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
外側体と内側体の接続装置１００は、配管１０３、１０
４に各々取り付けられたフランジ１０５、１０６を介し
て接続されるので、フランジ１０５、１０６という突出
部が出来、それだけ外径が大きくなり設置のスペースを
多く必要とする。又、例えば狭隘な配管ピット内の継手
としてスペース的に不都合である。更に、フランジの孔
加工に手間を要すると共に加工費が高く、製作したフラ
ンジを配管に溶接するので熟練した溶接技能を必要と
し、特に多段の溶接は高価で且つ精度が大幅に劣る。更
に組立作業に手間がかかるので、接続装置の信頼性の確
保に大きな努力を必要とした。
外側体と内側体の接続装置１００は、配管１０３、１０
４に各々取り付けられたフランジ１０５、１０６を介し
て接続されるので、フランジ１０５、１０６という突出
部が出来、それだけ外径が大きくなり設置のスペースを
多く必要とする。又、例えば狭隘な配管ピット内の継手
としてスペース的に不都合である。更に、フランジの孔
加工に手間を要すると共に加工費が高く、製作したフラ
ンジを配管に溶接するので熟練した溶接技能を必要と
し、特に多段の溶接は高価で且つ精度が大幅に劣る。更
に組立作業に手間がかかるので、接続装置の信頼性の確
保に大きな努力を必要とした。
【０００５】更に、フランジ継手には大きな曲げ応力が
かかるのでフランジ肉厚は、配管又は容器の本体部に比
して相当の厚さとなり、材料を多く必要とし不経済であ
る。
かかるのでフランジ肉厚は、配管又は容器の本体部に比
して相当の厚さとなり、材料を多く必要とし不経済であ
る。
【０００６】本発明の課題は、外側に設けられる外側体
と内側に設けられる内側体とを互いに嵌合して接続し、
内部で流体の流通、遮断、保持の少なくとも一つを行な
わせる外側体と内側体の接続装置において、設置スペー
スが少なく、溶接を用いずに精度良く加工、組み立てが
出来ると共に、接続装置の信頼性が高く、構造が簡便で
経済的なことである。
と内側に設けられる内側体とを互いに嵌合して接続し、
内部で流体の流通、遮断、保持の少なくとも一つを行な
わせる外側体と内側体の接続装置において、設置スペー
スが少なく、溶接を用いずに精度良く加工、組み立てが
出来ると共に、接続装置の信頼性が高く、構造が簡便で
経済的なことである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は、外側に設けられる外側体と内側に設けら
れる内側体とを互いに嵌合して接続し、内部で流体の流
通、遮断、保持の少なくとも一つを行なわせる外側体と
内側体の接続装置において、前記外側体の内周方向に一
列以上の断面略半円状の内周溝を設けると共に、前記内
側体の外周方向に前記内周溝に対応して断面略半円状の
外周溝を設け、前記内周溝と前記外周溝とを一致させて
該内周溝と外周溝とで形成される空間に複数の球体を挿
入して接続したことである。
め、本発明は、外側に設けられる外側体と内側に設けら
れる内側体とを互いに嵌合して接続し、内部で流体の流
通、遮断、保持の少なくとも一つを行なわせる外側体と
内側体の接続装置において、前記外側体の内周方向に一
列以上の断面略半円状の内周溝を設けると共に、前記内
側体の外周方向に前記内周溝に対応して断面略半円状の
外周溝を設け、前記内周溝と前記外周溝とを一致させて
該内周溝と外周溝とで形成される空間に複数の球体を挿
入して接続したことである。
【０００８】内周溝と外周溝とを一致させて形成した空
間の断面は円形をしており、この円形断面によって形成
される円周方向の空間に複数の球体を挿入することによ
り、外側体と内側体とを互いに嵌合して接続することが
出来る。この接続装置は、フランジ等の突起物がないの
で設置スペースが少なくて良い。更に、溶接を用いない
ので溶接歪の発生もなく精度良く、且つ溶接の熟練技能
を必要とせず加工と組み立てがし易く接続装置の信頼性
が高い。更に、部品点数が少なく構造が簡便で経済的で
ある。
間の断面は円形をしており、この円形断面によって形成
される円周方向の空間に複数の球体を挿入することによ
り、外側体と内側体とを互いに嵌合して接続することが
出来る。この接続装置は、フランジ等の突起物がないの
で設置スペースが少なくて良い。更に、溶接を用いない
ので溶接歪の発生もなく精度良く、且つ溶接の熟練技能
を必要とせず加工と組み立てがし易く接続装置の信頼性
が高い。更に、部品点数が少なく構造が簡便で経済的で
ある。
【０００９】
【００１０】更に、前記外側体の内周溝内に設けられ前
記挿入された球体の移動を止める一方の突起及び前記内
側体の外周溝内に設けられ前記挿入された球体を順次送
る他方の突起を備えたことである。
記挿入された球体の移動を止める一方の突起及び前記内
側体の外周溝内に設けられ前記挿入された球体を順次送
る他方の突起を備えたことである。
【００１１】球体の移動を止める一方の突起を設けるこ
とにより、同じ球体が空間内を周ることを防止して確実
に挿入することが出来る。又、挿入された球体を順次送
る他方の突起を設けることにより、挿入された球体を停
止やひっかかりなく確実に空間内に送り出すことが出来
る。更に、上記外側体と内側体の接続装置において、前
記外側体は、前記内周溝の所定の個所から半径方向外側
に、前記空間に球体を出し入れする出入孔を備えたこと
である。外側体が内周溝と外周溝とによって形成した空
間に球体を出し入れする出入孔を備えることにより、上
記外側体と内側体の接続装置の作用に加え、球体を容易
に空間内に挿入又は取り出すことが出来る。
とにより、同じ球体が空間内を周ることを防止して確実
に挿入することが出来る。又、挿入された球体を順次送
る他方の突起を設けることにより、挿入された球体を停
止やひっかかりなく確実に空間内に送り出すことが出来
る。更に、上記外側体と内側体の接続装置において、前
記外側体は、前記内周溝の所定の個所から半径方向外側
に、前記空間に球体を出し入れする出入孔を備えたこと
である。外側体が内周溝と外周溝とによって形成した空
間に球体を出し入れする出入孔を備えることにより、上
記外側体と内側体の接続装置の作用に加え、球体を容易
に空間内に挿入又は取り出すことが出来る。
【００１２】そして、上記いずれかの外側体と内側体の
接続装置において、前記外側体と前記内側体とは、該外
側体と内側体の間に設けられた中間体を介して多段的に
接続されたことである。中間体を介して多段的に接続さ
れたものは、上記いずれかの外側体と内側体の接続装置
の作用に加え、曲げと捩じりが同時にかかるような接続
装置については、応力を平準化、平均化出来るので材料
の節約となる。
接続装置において、前記外側体と前記内側体とは、該外
側体と内側体の間に設けられた中間体を介して多段的に
接続されたことである。中間体を介して多段的に接続さ
れたものは、上記いずれかの外側体と内側体の接続装置
の作用に加え、曲げと捩じりが同時にかかるような接続
装置については、応力を平準化、平均化出来るので材料
の節約となる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る外側体と内側
体の接続装置の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明
する。尚、図１〜８において、同じ名称の部分には同じ
符号を付けて示す。
体の接続装置の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明
する。尚、図１〜８において、同じ名称の部分には同じ
符号を付けて示す。
【００１４】図１は、本発明に係る外側体と内側体の接
続装置の第１実施の形態を示す断面図である。第１実施
の形態の外側体と内側体の接続装置１は、外側に設けら
れる外側体である外筒３と内側に設けられる内側体であ
る内筒１０とを互いに嵌合して接続し、内部に流体を流
通させるもので、流路４２上に設けられる。流路の中心
軸４３を軸にして、外筒３の内周方向に一列の断面略半
円状の内周溝４を設けると共に、流路の中心軸４３を軸
にして、内筒１０の外周方向に前記内周溝４に対応して
断面略半円状の外周溝１１を設け、内周溝４と外周溝１
１とを一致させて内周溝４と外周溝１１とで形成される
空間１７に複数の球体２０を挿入して接続したものであ
る。
続装置の第１実施の形態を示す断面図である。第１実施
の形態の外側体と内側体の接続装置１は、外側に設けら
れる外側体である外筒３と内側に設けられる内側体であ
る内筒１０とを互いに嵌合して接続し、内部に流体を流
通させるもので、流路４２上に設けられる。流路の中心
軸４３を軸にして、外筒３の内周方向に一列の断面略半
円状の内周溝４を設けると共に、流路の中心軸４３を軸
にして、内筒１０の外周方向に前記内周溝４に対応して
断面略半円状の外周溝１１を設け、内周溝４と外周溝１
１とを一致させて内周溝４と外周溝１１とで形成される
空間１７に複数の球体２０を挿入して接続したものであ
る。
【００１５】球体２０と内周溝４又は球体２０と外周溝
１１との間は、本図では大きく隙間が示されているが実
際はほとんど無く接触した状態で、外筒３と内筒１０の
嵌合の度合いは、互いに回動可能の程度に隙間が無く形
成される。内筒１０の先端寄りのガス等のガス接触側に
は、Ｏリング２８を嵌入するためのＯリング用溝１５が
設けられ、Ｏリング２８を嵌入して内部流体をシールし
ている。
１１との間は、本図では大きく隙間が示されているが実
際はほとんど無く接触した状態で、外筒３と内筒１０の
嵌合の度合いは、互いに回動可能の程度に隙間が無く形
成される。内筒１０の先端寄りのガス等のガス接触側に
は、Ｏリング２８を嵌入するためのＯリング用溝１５が
設けられ、Ｏリング２８を嵌入して内部流体をシールし
ている。
【００１６】図２は、図１の I−I 線の要部断面図、図
３は、図２の出入孔とそのプラグを示す断面図である。
第１実施の形態の外側体と内側体の接続装置１におい
て、外筒３は、内周溝４の所定の個所から半径方向外側
に、空間１７に球体２０を出し入れする出入孔５を備え
ている。出入孔５はめねじ６を有し、図３に示すよう
に、シール材２６を介してプラグ２４で閉塞出来るよう
に形成されている。
３は、図２の出入孔とそのプラグを示す断面図である。
第１実施の形態の外側体と内側体の接続装置１におい
て、外筒３は、内周溝４の所定の個所から半径方向外側
に、空間１７に球体２０を出し入れする出入孔５を備え
ている。出入孔５はめねじ６を有し、図３に示すよう
に、シール材２６を介してプラグ２４で閉塞出来るよう
に形成されている。
【００１７】更に、第１実施の形態の外側体と内側体の
接続装置１は、外筒の出入孔５近傍の内周溝４に設けら
れ、出入孔５から挿入された球体２０の移動を止める一
方の突起である外筒ストッパー８及び内筒の外周溝１１
に設けられ、出入孔５から挿入された球体２０を順次送
る他方の突起である内筒ストッパー１３を備えている。
外筒ストッパー８と内筒ストッパー１３とは、例えば内
筒１０を回転した時に互いに接触しないように中央接触
面１８よりはみ出さないように設けられている。
接続装置１は、外筒の出入孔５近傍の内周溝４に設けら
れ、出入孔５から挿入された球体２０の移動を止める一
方の突起である外筒ストッパー８及び内筒の外周溝１１
に設けられ、出入孔５から挿入された球体２０を順次送
る他方の突起である内筒ストッパー１３を備えている。
外筒ストッパー８と内筒ストッパー１３とは、例えば内
筒１０を回転した時に互いに接触しないように中央接触
面１８よりはみ出さないように設けられている。
【００１８】又、外筒３、内筒１０及び球体２０の材質
は、金属、非金属のいずれであっても適用出来、例え
ば、外筒３と内筒１０が合成樹脂でポリエチレン製（Ｐ
Ｅ製）の場合に、球体２０は鋼製であっても良い。
は、金属、非金属のいずれであっても適用出来、例え
ば、外筒３と内筒１０が合成樹脂でポリエチレン製（Ｐ
Ｅ製）の場合に、球体２０は鋼製であっても良い。
【００１９】尚、図１に示すように、外筒３と内筒１０
の溝位置合わせは、例えば内筒１０にノックピン１６を
設けて合わせることが出来る。ストッパーを設ける。
の溝位置合わせは、例えば内筒１０にノックピン１６を
設けて合わせることが出来る。ストッパーを設ける。
【００２０】以上の構造を有する第１実施の形態の外側
体と内側体の接続装置１は、次のように作用する。即
ち、内周溝４と外周溝１１とを一致させて形成した空間
１７の断面は円形をしており、この円形断面によって形
成される円周方向の空間１７に複数の球体２０を挿入す
ることにより、外筒３と内筒１０とを互いに嵌合して接
続することが出来る。又、この接続装置１は、従来のよ
うにフランジ等の突起物がないので接続装置の外径を小
さく出来、狭隘な断面の配管ピット内の接続装置として
有効で、設置スペースが少なくて良い。更に、溶接を用
いないので溶接歪の発生もなく精度良く、且つ溶接の熟
練技能を必要とせず溶接技能士がいらない。そして、加
工と組み立てがし易く接続装置の信頼性が高い。更に、
部品点数が少なく構造が簡便で加工費が少なく経済的で
ある。金属又は非金属製の球体は量産されているので安
価である。
体と内側体の接続装置１は、次のように作用する。即
ち、内周溝４と外周溝１１とを一致させて形成した空間
１７の断面は円形をしており、この円形断面によって形
成される円周方向の空間１７に複数の球体２０を挿入す
ることにより、外筒３と内筒１０とを互いに嵌合して接
続することが出来る。又、この接続装置１は、従来のよ
うにフランジ等の突起物がないので接続装置の外径を小
さく出来、狭隘な断面の配管ピット内の接続装置として
有効で、設置スペースが少なくて良い。更に、溶接を用
いないので溶接歪の発生もなく精度良く、且つ溶接の熟
練技能を必要とせず溶接技能士がいらない。そして、加
工と組み立てがし易く接続装置の信頼性が高い。更に、
部品点数が少なく構造が簡便で加工費が少なく経済的で
ある。金属又は非金属製の球体は量産されているので安
価である。
【００２１】更に、外筒３の空間１７に球体２０を出し
入れする出入孔５を備えることにより、球体２０を容易
に挿入又は取り出すことが出来る。球体２０を挿入する
時は図２で時計回り方向に内筒１０を回しながら所要の
数の球体２０を充填し図３に示すプラグ２４で塞さぐ。
球体２０を取り出す時は、プラグ２４を抜いて図２で反
時計回り方向に内筒１０を回して出入孔５から取り出
す。
入れする出入孔５を備えることにより、球体２０を容易
に挿入又は取り出すことが出来る。球体２０を挿入する
時は図２で時計回り方向に内筒１０を回しながら所要の
数の球体２０を充填し図３に示すプラグ２４で塞さぐ。
球体２０を取り出す時は、プラグ２４を抜いて図２で反
時計回り方向に内筒１０を回して出入孔５から取り出
す。
【００２２】更に、図２において、球体２０の移動を止
める外筒ストッパー８を設けることにより、同じ球体２
０が空間１７内を周ることを防止して確実に挿入するこ
とが出来る。又、出入孔５から挿入された球体２０を順
次送る内筒ストッパー１３を設けることにより、出入孔
５から挿入された球体２０をひっかかりなく確実に順次
空間１７内に送り出すことが出来る。球体の挿入や取り
出しが簡単であり、内部点検等のため配管の一部取り外
しやガスフィルター等の内部清掃のための鏡の取り外し
等に大幅に有効である。挿入される球体２０の数は、内
部流体の圧力、使用条件、材質等により適宜決定され、
球体２０の数が多い方が、接続時にかかる力を分散し、
応力を小さくするので、力（応力）の平準化、均等化が
なされる。
める外筒ストッパー８を設けることにより、同じ球体２
０が空間１７内を周ることを防止して確実に挿入するこ
とが出来る。又、出入孔５から挿入された球体２０を順
次送る内筒ストッパー１３を設けることにより、出入孔
５から挿入された球体２０をひっかかりなく確実に順次
空間１７内に送り出すことが出来る。球体の挿入や取り
出しが簡単であり、内部点検等のため配管の一部取り外
しやガスフィルター等の内部清掃のための鏡の取り外し
等に大幅に有効である。挿入される球体２０の数は、内
部流体の圧力、使用条件、材質等により適宜決定され、
球体２０の数が多い方が、接続時にかかる力を分散し、
応力を小さくするので、力（応力）の平準化、均等化が
なされる。
【００２３】又、第１実施の形態の接続装置１は、外筒
と内筒を嵌合、組み合せて球体を入れて塞栓（プラグ）
で入口を塞ぐだけであるから、従来のように数十本のボ
ルトをトルクレンチ等で均一に締め付ける等の組立技術
も殆どいらず組立作業費も低廉である。
と内筒を嵌合、組み合せて球体を入れて塞栓（プラグ）
で入口を塞ぐだけであるから、従来のように数十本のボ
ルトをトルクレンチ等で均一に締め付ける等の組立技術
も殆どいらず組立作業費も低廉である。
【００２４】図４は、図１と同様の第２実施の形態を示
し、（Ａ）はシール部が球体の内側にある断面図、
（Ｂ）はシール部が球体と球体との間にある断面図であ
る。第２実施の形態の外側体と内側体の接続装置１は、
流路の中心軸４３を同軸にして外筒３の内周方向に二列
の断面略半円状の内周溝４を設けると共に、内筒の外周
方向に内周溝４に対応して断面略半円状の外周溝１１を
設け、内周溝４と外周溝１１とを一致させて、これら内
周溝４と外周溝１１とで形成される空間１７に複数の球
体２０、２１を挿入して接続したことである。図４
（Ａ）は、シール部のＯリング用溝１５とＯリング２８
が球体２０の内側（流体側）にある場合、図４（Ｂ）
は、Ｏリング用溝１５とＯリング２８が球体２０と球体
２１の間にある場合である。第２実施の形態の外側体と
内側体の接続装置１は、球体が二列設けられているの
で、接続装置にかかる力が分散、平準化されて、装置の
信頼性が向上する。図４におけるその他の部分の構造と
作用は、図１〜３の第１実施の形態の接続装置１と同じ
であるので、その説明を省略する。
し、（Ａ）はシール部が球体の内側にある断面図、
（Ｂ）はシール部が球体と球体との間にある断面図であ
る。第２実施の形態の外側体と内側体の接続装置１は、
流路の中心軸４３を同軸にして外筒３の内周方向に二列
の断面略半円状の内周溝４を設けると共に、内筒の外周
方向に内周溝４に対応して断面略半円状の外周溝１１を
設け、内周溝４と外周溝１１とを一致させて、これら内
周溝４と外周溝１１とで形成される空間１７に複数の球
体２０、２１を挿入して接続したことである。図４
（Ａ）は、シール部のＯリング用溝１５とＯリング２８
が球体２０の内側（流体側）にある場合、図４（Ｂ）
は、Ｏリング用溝１５とＯリング２８が球体２０と球体
２１の間にある場合である。第２実施の形態の外側体と
内側体の接続装置１は、球体が二列設けられているの
で、接続装置にかかる力が分散、平準化されて、装置の
信頼性が向上する。図４におけるその他の部分の構造と
作用は、図１〜３の第１実施の形態の接続装置１と同じ
であるので、その説明を省略する。
【００２５】図５は、図１と同様の第３実施の形態を示
し、多段的に接続された外側体と内側体の接続装置の断
面図である。第３実施の形態の外側体と内側体の接続装
置１は、外筒３と内筒１０とが、これら外筒３と内筒１
０の間に設けられた中間筒１９（中間体）を介して多段
的に接続されたことである。外筒３と中間筒１９とは球
体２２で接続され、中間筒１９と内筒１０とは球体２３
で接続されている。更に、Ｏリング２９によって外筒３
と中間筒１９との間のシールを行ない、Ｏリング３０に
よって中間筒１９と内筒１０との間のシールを行なって
いる。第３実施の形態の外側体と内側体の接続装置１
は、曲げと捩じりが同時にかかるような個所の接続装置
として、応力を平準化、平均化出来ると共に材料の節約
となる。多段の溶接は高価で且つ精度が大幅に劣るの
で、このような場合に適用すれば効果が一層大きい。図
５におけるその他の部分の構造と作用は、第１、２実施
の形態の接続装置１と同じであるので、その説明を省略
する。
し、多段的に接続された外側体と内側体の接続装置の断
面図である。第３実施の形態の外側体と内側体の接続装
置１は、外筒３と内筒１０とが、これら外筒３と内筒１
０の間に設けられた中間筒１９（中間体）を介して多段
的に接続されたことである。外筒３と中間筒１９とは球
体２２で接続され、中間筒１９と内筒１０とは球体２３
で接続されている。更に、Ｏリング２９によって外筒３
と中間筒１９との間のシールを行ない、Ｏリング３０に
よって中間筒１９と内筒１０との間のシールを行なって
いる。第３実施の形態の外側体と内側体の接続装置１
は、曲げと捩じりが同時にかかるような個所の接続装置
として、応力を平準化、平均化出来ると共に材料の節約
となる。多段の溶接は高価で且つ精度が大幅に劣るの
で、このような場合に適用すれば効果が一層大きい。図
５におけるその他の部分の構造と作用は、第１、２実施
の形態の接続装置１と同じであるので、その説明を省略
する。
【００２６】図６は、本発明に係る外側体と内側体の接
続装置の第４実施の形態を示し、（Ａ）はシール部のＯ
リング２８が球体２０、２１の両側にある断面図、
（Ｂ）はシール部のＯリング２８が球体２０の内側にあ
る断面図である。図６（Ａ）に示すように、第４実施の
形態の外側体と内側体の接続装置１は、例えば二分割に
形成されたバルブ本体３９（外側体）とバルブ本体４０
（内側体）を有するバルブであって、従来では２点鎖線
で示すようにバルブ本体３９とバルブ本体４０とが植込
ボルト４１ａとナット４１ｂによって固定されていた
が、本接続装置１は球体２０、２１によって接続してい
るので、フランジという突起物がなく設置スペースが少
なく、溶接を用いずに精度良く加工、組み立てが出来る
と共に、接続装置の信頼性が高い。更に、構造が簡便で
経済的である。図６（Ｂ）の場合はＯリング２８が一つ
の場合であるが、作用は図６（Ａ）と同じである。図６
におけるその他の部分の構造と作用は、第１、２及び３
実施の形態の接続装置１と同じであるので、その説明を
省略する。
続装置の第４実施の形態を示し、（Ａ）はシール部のＯ
リング２８が球体２０、２１の両側にある断面図、
（Ｂ）はシール部のＯリング２８が球体２０の内側にあ
る断面図である。図６（Ａ）に示すように、第４実施の
形態の外側体と内側体の接続装置１は、例えば二分割に
形成されたバルブ本体３９（外側体）とバルブ本体４０
（内側体）を有するバルブであって、従来では２点鎖線
で示すようにバルブ本体３９とバルブ本体４０とが植込
ボルト４１ａとナット４１ｂによって固定されていた
が、本接続装置１は球体２０、２１によって接続してい
るので、フランジという突起物がなく設置スペースが少
なく、溶接を用いずに精度良く加工、組み立てが出来る
と共に、接続装置の信頼性が高い。更に、構造が簡便で
経済的である。図６（Ｂ）の場合はＯリング２８が一つ
の場合であるが、作用は図６（Ａ）と同じである。図６
におけるその他の部分の構造と作用は、第１、２及び３
実施の形態の接続装置１と同じであるので、その説明を
省略する。
【００２７】図７は、図６と同様の第５実施の形態の接
続装置を示す概略図である。第５実施の形態の接続装置
１は、ガスフィルター３１に設けられたものである。ガ
スフィルター３１は、胴３３（内側体）、上鏡３２ａ
（外側体）及び下鏡３２ｂ（外側体）から構成され、更
にガス入口ノズル３４とガス出口ノズル３５とを有す
る。ガスフィルター３１の胴３３と上鏡３２ａとの間及
び胴３３と下鏡３２ｂとの間にそれぞれ複数の球体２０
が設けられ接続されている。従って、構造が簡便でフラ
ンジの孔加工等もなく、精度良く加工が出来ると共に組
み立ても容易である。従来一般にこのような容器ではフ
ランジ継手に大きな曲げ応力が掛るのでフランジの肉厚
は容器の胴に比して相当の厚さとなるが、本第５実施の
形態の構造は、強度も高く材料節約も大きい。第５実施
の形態の接続装置１は、第４実施の形態の接続装置１と
同様な作用、効果を有するものである。
続装置を示す概略図である。第５実施の形態の接続装置
１は、ガスフィルター３１に設けられたものである。ガ
スフィルター３１は、胴３３（内側体）、上鏡３２ａ
（外側体）及び下鏡３２ｂ（外側体）から構成され、更
にガス入口ノズル３４とガス出口ノズル３５とを有す
る。ガスフィルター３１の胴３３と上鏡３２ａとの間及
び胴３３と下鏡３２ｂとの間にそれぞれ複数の球体２０
が設けられ接続されている。従って、構造が簡便でフラ
ンジの孔加工等もなく、精度良く加工が出来ると共に組
み立ても容易である。従来一般にこのような容器ではフ
ランジ継手に大きな曲げ応力が掛るのでフランジの肉厚
は容器の胴に比して相当の厚さとなるが、本第５実施の
形態の構造は、強度も高く材料節約も大きい。第５実施
の形態の接続装置１は、第４実施の形態の接続装置１と
同様な作用、効果を有するものである。
【００２８】図８は、本発明に係る外側体と内側体の接
続装置の作用を説明する一部省略断面図である。本発明
の接続装置１は、外筒３と内筒１０とが球体２０によっ
て接続されているので、外筒３と内筒１０とは回動す
る。従って、例えば外筒３にノズル３７が設けられ、且
つ近傍にタンク等の他の機器３６があってノズル３７を
使って種々の作業をする場合には、ノズル３７近傍の他
の機器３６がスペース的に障害となる。このような場
合、外筒３を回動し、他の機器３６のスペース的障害を
受けない位置まで外筒３を回動しノズル３７を円周方向
に移動することが出来る。ボス付配管部材等を取り付け
る時は、３６０度回転出来るので特に便利である。
続装置の作用を説明する一部省略断面図である。本発明
の接続装置１は、外筒３と内筒１０とが球体２０によっ
て接続されているので、外筒３と内筒１０とは回動す
る。従って、例えば外筒３にノズル３７が設けられ、且
つ近傍にタンク等の他の機器３６があってノズル３７を
使って種々の作業をする場合には、ノズル３７近傍の他
の機器３６がスペース的に障害となる。このような場
合、外筒３を回動し、他の機器３６のスペース的障害を
受けない位置まで外筒３を回動しノズル３７を円周方向
に移動することが出来る。ボス付配管部材等を取り付け
る時は、３６０度回転出来るので特に便利である。
【００２９】
【発明の効果】本発明の外側体と内側体の接続装置によ
れば、設置スペースが少なく、溶接を用いずに精度良く
加工、組み立てが出来ると共に、接続装置の信頼性が高
く、構造が簡便で経済的である。
れば、設置スペースが少なく、溶接を用いずに精度良く
加工、組み立てが出来ると共に、接続装置の信頼性が高
く、構造が簡便で経済的である。
【図１】本発明に係る外側体と内側体の接続装置の第１
実施の形態を示す断面図である。
実施の形態を示す断面図である。
【図２】図１の I−I 線の要部断面図である。
【図３】図２の出入孔とそのプラグを示す断面図であ
る。
る。
【図４】図１と同様の第２実施の形態を示し、（Ａ）は
シール部が球体の内側にある断面図、（Ｂ）はシール部
が球体の間にある断面図である。
シール部が球体の内側にある断面図、（Ｂ）はシール部
が球体の間にある断面図である。
【図５】図１と同様の第３実施の形態を示し、多段的に
接続された外側体と内側体の接続装置の断面図である。
接続された外側体と内側体の接続装置の断面図である。
【図６】本発明に係る外側体と内側体の接続装置の第４
実施の形態を示し、（Ａ）はシール部が球体の両側にあ
る断面図、（Ｂ）はシール部が球体の内側にある断面図
である。
実施の形態を示し、（Ａ）はシール部が球体の両側にあ
る断面図、（Ｂ）はシール部が球体の内側にある断面図
である。
【図７】図６と同様の第５実施の形態の接続装置の概略
図である。
図である。
【図８】本発明に係る外側体と内側体の接続装置の作用
を説明する一部省略断面図である。
を説明する一部省略断面図である。
【図９】従来技術に係る外側体と内側体の接続装置の一
例を示す断面図である。
例を示す断面図である。
【図１０】図９と同様のフランジの接続部を示す断面図
である。
である。
１ 外側体と内側体の接続装置 ３ 外筒（外側体） ４ 内周溝 ５ 出入孔 ８ 外筒ストッパー（一方の突起） １０ 内筒（内側体） １１ 外周溝 １３ 内筒ストッパー（他方の突起） １７ 空間 １９ 中間筒（中間体） ２０、２１、２２、２３ 球体
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−256390（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−11862（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−96790（ＪＰ，Ａ) 実開 平１−136793（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭57−124688（ＪＰ，Ｕ) 実開 平８−836（ＪＰ，Ｕ) 実開 平３−81490（ＪＰ，Ｕ) 実開 平６−1979（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭59−141280（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−122290（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F16L 25/00 - 27/10
Claims (3)
- 【請求項１】 外側に設けられる外側体と内側に設けら
れる内側体とを互いに嵌合して接続し、内部で流体の流
通、遮断、保持の少なくとも一つを行なわせる外側体と
内側体の接続装置において、前記外側体の内周方向に一
列以上の断面略半円状の内周溝を設けると共に、前記内
側体の外周方向に前記内周溝に対応して断面略半円状の
外周溝を設け、前記内周溝と前記外周溝とを一致させて
該内周溝と外周溝とで形成される空間に複数の球体を挿
入して接続し、前記外側体の内周溝内に設けられ前記挿
入された球体の移動を止める一方の突起及び前記内側体
の外周溝内に設けられ前記挿入された球体を順次送る他
方の突起を備えたことを特徴とする外側体と内側体の接
続装置。 - 【請求項２】 請求項１において、前記外側体は、前記
内周溝の所定の個所から半径方向外側に、前記空間に球
体を出し入れする出入孔を備えたことを特徴とする外側
体と内側体の接続装置。 - 【請求項３】 請求項１又は２において、前記外側体と
前記内側体とは、該外側体と内側体の間に設けられた中
間体を介して多段的に接続されたことを特徴とする外側
体と内側体の接続装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8345678A JP2932372B2 (ja) | 1996-12-25 | 1996-12-25 | 外側体と内側体の接続装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8345678A JP2932372B2 (ja) | 1996-12-25 | 1996-12-25 | 外側体と内側体の接続装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10185041A JPH10185041A (ja) | 1998-07-14 |
| JP2932372B2 true JP2932372B2 (ja) | 1999-08-09 |
Family
ID=18378231
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8345678A Expired - Fee Related JP2932372B2 (ja) | 1996-12-25 | 1996-12-25 | 外側体と内側体の接続装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2932372B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103234087A (zh) * | 2013-03-29 | 2013-08-07 | 王浩 | 一种管道连接隐形变径补芯及其使用方法 |
-
1996
- 1996-12-25 JP JP8345678A patent/JP2932372B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103234087A (zh) * | 2013-03-29 | 2013-08-07 | 王浩 | 一种管道连接隐形变径补芯及其使用方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10185041A (ja) | 1998-07-14 |
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