KR100317304B1 - 관이음구 - Google Patents

Abstract

본 발명은 이음구 본체와 프랜지 본체를 각각 따로따로 형성하는 것에 의해서 제조를 용이 화하고 양산 화를 가능하게 하며, 관외경이 다른 여러 종류의 관에 대해서 한 종류의 프랜지 본체로 대응하는 것을 가능하게 한 것으로, 길이방향의 양단으로부터 각각 소정간격 떨어진 위치에 후크부 결합용 관통결합구멍(2)(2)이 각각 형성되어 있는 이음구 본체(1)와, 상기 결합구멍(2)에 삽입 결합하는 후크부(4)가 일단 측에 형성되고, 연결용 구멍(5)을 갖는 프랜지부(6)가 타단 측에 형성되어 있는 복수의 프랜지 본체(3)(3)로 구성되어 있다.

Description

관 이음구

본 발명은 관의 관단(管端)들을 서로 연결하기 위해 사용되는 관 이음구에 관한 것이다.

종래에 이러한 관 이음구로서는 여러 종류의 다양한 것이 있다. 일반적인 것으로서는, 연결하는 관의 외경보다 약간 큰 내경을 갖는 슬리브를 그 축선 방향으로 2분할한 둘로 나눈 구조의 것이 많이 사용되고 있다.

예를 들면 도면 제 13도 및 제 14도에 도시한 둘로 나눈 구조로 한 관 이음구가 많이 사용되고 있다. 이러한 구조의 관 이음구(J)는, 반원 호상으로 형성된 금속 후판(厚板)으로 만든 이음구 본체(01)와, 이 이음구 본체(01)의 양단 부에 각각 바깥쪽으로 돌출하도록 각각 형성되어 있는 연결구멍(03)으로 구성된 2개의 금 구(金具)로 되어있다. 이 관 이음구(J)는 상기 이음구 본체(01)의 내면에 이탈방지용 돌기(04)가 용접되어 있다. 이와 같이하여 연결하는 2개의 관(H)(H)의 단부들을 서로 맞대고 그 양 외주부를 시트패킹(seat packing)(07)으로 에워싼 다음 2개의 이음구 본체(01)(01)를 대고서 제13도의 가상 선으로 도시한 바와 같이, 연결구멍(03)을 개재하여 대향하는 2개의 금속평판(02)(02)들을 볼트(05)와 너트(06)로 체결하여 사용하도록 한 것이다.

그러나 이와 같은 관 이음구(05)는 첫째, 연결하는 관(H)의 외경의 종류마다에 이음구 본체(01)의 내 경을 맞춘 다수의 여러 종류의 관이음 구를 필요로 하며, 둘째, 이음구 본체(01)의 양단에 금속평판(02)(02)을 용접수단을 이용하여 부착해야만 하는 구조로 인한 시간과 작업인원을 필요로 하고, 셋째, 이와 같이 용접할때 이음구 본체(01)와 금속평판(02)이 정확하게 직교하도록 부착해야만 하는데 따른 기술을 필요로 하며, 넷째, 이들 양 부재를 용접수단으로 부착하는데 따른 이음구 본체(01)의 소재에 용접왜곡(歪曲)이 생기지 않을 정도의 두꺼운 금속판을 사용해야만 하기 때문에 관 이음구 전체가 무거워지는 등의 문제를 갖고 있는 것이었다.

본 발명은 이와 같은 종래의 관 이음구가 갖는 문제를 해결하는 것을 목적으로 하는 것으로, 2분할식의 것으로 한정하지 않고 일체로 하는 일도 가능하며, 이 음구본체와 프랜지본체를 각각 따로따로 형성하는 수단을 채용하는 것에 의해 제조를 용이화하고 양산화를 가능하게 하는한편, 관외경이 다른 각종관에 대해서도 한 종류의 플랜지본체로 대응시키는 것이 가능한 구조로 한 관 이음구를 제안하는 것이다.

이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 관 이음구의 구성을 실시예에 사용한 부호를 사용하여 설명하면, 관 이음구는 길이방향의 양단으로부터 각각 소 정간격 떨어진 위치에 후술하는 후크부를 결합하기 위한 결합구멍들을 각각 관통형성하고 있는 이음구 본체와, 결합구멍에 삽입 결합되는 후크 부를 일단 측에 형성하며 연결 구멍을 갖는 프랜지 부를 타단 측에 형성하고 있는 최저 2개의 프랜지본체로서 구성한 것이다.

환언하면, 본 발명에 의한 관이음 구는 연결하는 관의 관 외경에 대응하는 길이를 갖는 이음구 본체와, 이 이음구 본체를 체결하기 위한 금구인 프랜지 본체를 각각 따로따로 제조하는 것이 가능한 구조의 것으로 하고, 사용에 있어서는 이들 이음구 본체와 프랜지 본체를 원터치 식으로 결합 연결시켜 일체적인 구조의 것으로 하여 사용할 수 있도록 한 것이다.

즉, 사용에 있어서는, 연결하는 관(H)(H)의 단부들을 서로 맞대고 이 맞댄 구역의 외주에 필요에 따라서 밀봉(seal)용 시트패킹(9)을 감아 부착하고, 그 위에 이음구본체(1)를 대고서, 그 양측근처에 형성되어 있는 결합구멍(2)(2)의 각각에 프랜지본체(3)(3)의 후크부(4)(4)를 각각 삽입결합시켜 각각 플랜지부(6)(6)를 대 향시키고, 그 연결구멍 (5)(5)에 볼트(10)를 끼우고 너트(11)로 체결하여 고정한다. 이와같이하여 볼트(10)와 너트(11)의 체결에 의해서 연결하는 양관(H)(H)의 단 부들을 강고(强固)하게 연결하는 동시에 밀봉을 행한다. 단, 이 양관(H)(H)의 맞댄 부분의 수밀 내지 기밀을 위한 밀봉수단으로서는 이 맞댄 부분의 외주에 밀봉 테이프(seal tape)를 감아 붙여 접착하는 등의 공지수단에 의해서 행할 수도 있다.

이와 같이 본 발명의 관 이음구는 이음구의 주체를 구성하는 이음구본체(1)와 체결을 위한 프랜지본체(3)를 별개로한 것으로서, 각각을 따로따로 독립적으로 형성활 수 있는 이점이 있으며, 연결하는 관(피연결관)(H)의 관외경이 크고작음에 관계없이 동일한 크기(size)의 프랜지본체(3)를 양산할 수가 있으며, 크기가 다른 이음구본체(1)에 동일크기의 프랜지본체(3)를 공통사용할 수 있는 이점이 있다.또, 이음구본체(1)의 구조를 그 양단 근처에 결합구멍(2)(2)만을 형성한 단순한 구조로 하고 있으므로, 이들 결합구멍(2)(2)사이의 간격을 적절하게 설정하는 것에 의해서 본체 부분의 타발(punching)형성 또는 절단형성과 동시에 결합구멍(2)(2)의 타발 형성을 할 수가 있고, 각종 관 외경에 대응하는 각종크기의 이음구 본체(1)를 용이하게 제조할 수가 있다.

또 이음구본체(1)에는 직접 용접 등을 실시할 필요가 없으므로 결합구멍(2)이 찢어지지 않을 정도의 박판을 사용할 수가 있으며, 제조 또한 용이하게 되는 이점이 있다. 그리고 이음구 본체(1)의 일단 측 또는 양단 측의 길이방향으로 위치를 엇갈리도록 복수의 결합구멍(2)을 형성하고, 이들 결합구멍(2)을 선택하여 플랜지본체(3)의 후크부(4)를 결합시키는 것에 의해 한 개의 이음구 본체(1)를 관외경이 다른 여러 종류의 피 연결 관(H)에 겸용 사용할 수도 있다.

본 발명에 의한 관이음구의 이음구본체(1) 및 프랜지본체(3)의 소재는 합성수지, FRP등으로 하는 것이 좋으나, 동판, 스텐레스강판, 철판등의 강성재료가 적합하다. 또 강판이나 철판은 아연도금, 주석도금 외에 도장이나 수지 코팅 등의 방청처리가 실시되어 있는 소재가 바람직하다. 이음구 본체(1)의 형상은 평판 상이어도 좋으며, 미리 피 연결 관(H)의 관 외경에 맞춘 원 호상으로 형성하여도 좋다. 프랜지 본체(3)도 평판 상으로도 좋으나 미리 굴곡 형상 또는 호상으로 형성하고 있는 쪽이 사용에 적합하다.

제 1도는 본 발명의 사용상태를 나타내는 정면도

제 2도는 제 1도의 종단면도

제 3도는 본 발명의 사용 시 측면형상을 설명하는 개략도

제 4도는 제 1실시 예에 의한 이음구 본체의 전개도

제 5도는 제 4도의 측면도

제 6도는 본 발명에 의한 프랜지 본체의 평면도

제 7도는 본 발명에 의한 프랜지 본체의 사시도

제 8도는 본 발명의 관 이음구에 사용되는 시트패킹의 시시도

제 9도는 본 발명의 관 이음구에 사용되는 지수(止水)고무의 시시도

제 10도는 본 발명의 다른 실시예의 이음구 본체를 나타내는 전개도

제 11도는 본 발명의 또 다른 실시예의 이음구 본체를 나타내는 전개도

제 12도는 본 발명의 다른 실시예의 사용 시 측면형상을 설명하는 개략도

제 13도는 종래 관 이음구의 구조를 나타내는 분해사시도

제 14도는 종래 관 이음구의 사용상태를 나타내는 종단면도

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1: 이음구 본체 2: 결합구멍

3: 프랜지 본체 4: 후크부

5: 연결구멍 6: 프랜지부

이하 본 발명의 실시 예를 도면에 의거하여 설명한다.

제 1도 내지 제 7도는 제 1실시예를 나타내는 도면으로서, 이 실시예는 둘로 나눈 형식의 이음구의 실시예에 관한 것이다. 제 1도 내지 제 3도는 사용상태를 나타내며, 제 4도 및 제 5도는 이음구 본체(1)를 나타내며, 제 6도 및 제 7도는 프랜지본체(3)를 나타내는 도면이다. 이음구 본체(7)는 두께 0.5~1.5mm 의 아연도금 강판을 사용하고, 제 4도에 전개하여 도시한 바와 같이 전체를 장방 형상으로 형성하고, 일단 측(도면에서 좌단측)근처, 즉 좌측 단 가장자리(1a)로부터 소정간격 떨어진 위치에 저부를 좌측 단 가장자리(1a)측에 배치한 평면에서 보아 ㄷ자형의 관통 결합구멍(2a)이 폭 방향(도면에서 상하방향)근처에도 저부를 우측단 가장자리(1b)측에 배치한 평면에서 보아 ㄷ자형의 관통결합구멍(2b)이 폭 방향으로 2개를 1조로 하여 4개가 병렬로 형성되어 있는 구조로 되어있다.

그리고, 상기 이음구 본체(1)는 구부리기가 용이한 판의 경우에는 제 4도와같이 평판상의 것도 좋으나, 이 실시예의 이음구 본체는 제 5도에서 볼 수 있듯이 전체를 반 원호상으로 형성하고 있다. 또 좌측결합구멍(2a)의 좌측 단 가장자리(1a)로부터의 간격(a)에 비해서 우측결합구멍(2b)의 우측 단 가장자리(1b)로부터의 간격(b)을 크게 하여, 사용 시에 겹치는 부분으로 하고 있다. 예를 들면 좌측결합구멍(2a)의 좌측단 가장자리(1a)로부터의 간격(a)을 150mm로 하고, 우측결합구멍(2b)의 우측단 가장자리(1b)로부터의 간격(b)을 300mm로 하여, 이 우측간격(b)의 우측단 가장자리(1b)로부터 150mm의 부분(c)을 사용 시에 겹치는 부분으로 하고 있다. 이음구 본체(1)의 길이 및 폭은 피 연결 관(H)의 관외경과 필요한 연결 폭에 의해서 적절하게 설정된다.

상기 프랜지 본체(3)는 두께 2∼3mm의 아연도금 강판을 사용하고, 제6도에 보여지는 바와 같이 전체를 장방 형상으로 형성하고, 일단 측(도면에서 좌단 측)을 제7도에 도시한 바와 같이 직각방향으로 절곡하여 프랜지부(6)를 형성하며, 이때 폭방향(제6도에서 상하방향)의 중앙부에 안쪽으로 돌출하도록 요입하는 리브부(7)가 동시에 형성되고, 이 리브부(7)의 중앙부분에는 볼트삽입용 연결구멍(5)이 형성되어 있다. 타단 측(제6도에서 우단측)에서 폭 방향이 중간부분을 남기고 양단부분이 연장되며, 이 연장부분이 측면에서 보아 U자형으로 배면 측으로 향하여 절곡 되어 이음구 본체(1)에 있어 1조의 관통결합구멍(2)(2a 또는 2b)과 결합하는 2개 1조의 후크 부(4)(4)가 형성되어 있는 구조를 하고 있다.

그리고, 이 프랜지 본체(3)는 구부리기 쉬운 판의 경우에는 평판상의 것도 좋으나, 본 실시예의 프랜지 본체(3)는 제7도의 측면 형상으로 보여지는 바와 같이 전체를 길이방향의 대략 중앙부분으로부터 약간 굴곡 시킨 형상을 하고 있다. 또 이 프랜지 본체(3)의 길이방향(도면에서 좌우방향)의 길이는 상기 이음구 본체(1)에 있어 좌측결합구멍(2a)과 좌측단 가장자리(1a)와의 사이의 간격(a)과 대략 같은 길이로 형성하고 있다. 이 플랜지 본체(3)는 플랜지부(6)를 용접하여 형성할 수 도 있으나, 이음구 본체(1)에 비해 프랜지 본체(3)를 두꺼운 소재로 형성하는 것에 의해 실시 예에서 도시한 바와 같이 프랜지부(6)을 절곡 형성한 것으로 하면 제조를 매우 용이하게 할 수 있다.

다음에 이와 같은 구조로 된 이음구를 지수(止水)가 곤란한 나선 파형관(H)(H)의 단부들을 맞댄 체 위치시키고, 이 맞댄 구역의 양관(H)(H)의 홈에제9도에 도시한 고무 등의 탄성재료로 되는 지수고무(8)(8)를 각각 끼워 넣은 후 밀봉용 시트패킹(9)을 양관(H)(H)의 전 둘레에 감아붙이고, 그 위에 다른 이음구 본체(1)를 대고 상하의 이음구 본체(1)(1)의 양측근처에 형성되어 있는 1조식의 결합구멍(2)(2)의 각각에 프랜지 본체(3)(3)의 후크부(4)(4)를 삽입 결합시켜 각각의 연결구멍(5)(5)에 제l도∼제3도에 보여지듯이 볼트(10)를 끼우고 너트(11)로 체결 고정한다.

이와 같이하여 볼트(10)와 너트(11)의 체결에 의해서 피 연결관(H)(H)의 단 부들을 강고하게 압축하고 양관(H)(H)의 외 주면을 시트패킹(9)에 의해서 양관(H)(H)의 홈부분을 지수고무(8)에 의해서 지수하여 양관(H)(H)의 연결과 밀봉을 동시에 행한다.

다음에 본 발명의 다른 실시예에 대해서 설명한다. 제10도에 도시한 실시예는 이음구본체(1)의 일단측(또는 양단측)에 길이방향으로 적절한 간격을 두고서 복수열의 결합구멍(2)을 배열 형성한 것이다.

이와 같이 하는 것에 의해 한 개의 이음구 본체(1)를 관외경이 다른 복수종류의 피 연결 관에 대응시켜서 사용할 수 가 있다.

또 상기 각 실시 예에서는 결합구멍(2)을 2개 1조의 것으로 하고, 프랜지 본체(3)에도 2개의 후크부(4)(4)를 형성하고 있는 것으로 하여 도시하였으나, 이 결 합구멍(2)은 1개를 1조로 하고, 프랜지 본체(3)에도 후크부(4)를 1개만 형성하는 것으로하여 실시하여도 좋다. 제11도에 도시한 실시 예는 이음구 본체(1)의 양측에 각각 2개씩의 결합구멍(2)을 형성하고 있는 실시 예에 대해서 도시한 것이다. 이이음구 본체(1)를 사용하는데 있어서는 후크부(4)를 1개만 형성하고 있는 프랜지본체(3)를 사용하여도 좋고, 2개의 후크부(4)(4)를 형성하고 있는 프랜지 본체(3)를 사용하여도 좋다. 단 2개의 후크부(4)(4)를 형성하고 있는 프랜지 본체(3)를 사용하는 경우에는 프랜지 본체(3)에 있어 프랜지부(6)에 2개의 연결구멍(5)(5)이 형성되어 있고, 2개소에서 체결할 수 있는 구조의 프랜지 본체(3)가 적합하다.

본 발명의 이음 구는 이음구 본체(1)의 길이를 피 연결관(H)의 외주에 대략 일치하는 길이를 갖는 긴 것으로 하고, 제12도에 도시한 바와 같이 관 둘레의 1개 소에서 체결 연결할 수 있도록 할 수 도 있다.

본 발명의 이음구 본체(1)에 형성하는 결합구멍(2)은 상기 각 실시예의 도면에 도시한 바와 같이 평면형상을 ㄷ 자형의 것으로 하면, ㄷ 자형 구멍내의 걸이부분(舌狀部分)을 안내 부로하여 후크부(4)를 결합구멍(2)에 결합시킬 수 있으므로 후크부(4)의 결합구멍(2)으로의 결합이 용이한 이점을 갖는다. 또 이 ㄷ자형 결합구멍(2)의 저부, 즉 후크부(4)를 결합하는 구멍부분의 폭(제4도의 좌우방향의 폭)을 후크부(4)의 두께보다도 조금 큰 정도의 것으로 하면, 이 결합구멍(2)에 후크부(4)를 결합시키면 복원한 걸이부분의 선단이 후크부(4)에 접촉하여 빼내는 방향으로의 이동을 저지하므로, 작업 시에 프랜지 본체(3)의 탈락을 방지할 수 있는 이점이 있다.

그렇지만 이 결합구멍(2)의 형상은 ㄷ 자형으로 한정하지 않고 예를 들면, 일자형의 것이어도 좋으며, 또 프랜지 본체(3)를 환봉 상(丸捧狀)의 소재로 형성하는 경우에는 동그란 구멍 또는 타원구멍으로 하는 등 후크부(4)의 형성에 맞춘 임의 형상으로하여 실시할 수 있다. 또 프랜지 본체(3)는 프랜지부(6)에 형성하고 있는 연결구멍(5)을 1개로 한정하지 않고 상기와 같이 2개 또는 그 이상으로 형성하여도 좋다.

이상 본 발명의 대표적이라 생각되는 실시 예에 대해서 설명하였으나, 본 발명은 반드시 이들 실시예 구조만으로 한정되는 것은 아니며, 본 발명에서 언급한 구성요건을 구비하고, 또한 본 발명의 목적을 달성하고 아래와 같은 효과를 갖는 범위 내에서 적절히 변경하여 실수할 수 있는 것이다.

본 발명의 관 이음구는 이상의 설명에서 분명히 알 수 있듯이 길이방향의 양단으로부터 각각 소정간격 떨어진 위치에 후크부 결합용 관통결합구멍을 각각 형성하고 있는 이음구 본체와, 이 결합구멍에 삽입하여 결합하는 후크부를 알단측에 형성하고 연결구멍을 갖는 프랜지부를 타단 측에 형성하고 있는 최저2개의 프랜지본체와의 2종류의 부재로 구성되어 있으며, 사용 시에 프랜지 본체의 후크 부를 이음 구 본체의 결합구멍에 결합하여 사용하도록 한 것이기 때문에, 환원하면 연결하는 관의 관 외경에 대응하는 길이를 갖는 이음구 본체와, 이 이음구 본체를 체결하기 위한 프랜지 본체를 각각 따로따로 제조할 수 있는 구조의 것으로 하고, 사용에 있어서는 이음구 본체와 프랜지 본체를 원터치 식으로 결합시켜 일체적인 것으로 하여 사용할 수 있도록 한 것이기 때문에 이음구 본체의 제조가 매우 용이하며, 프랜지본체를 연결하는 관의 관외경의 종류에 따라 매번 제조할 필요가 없으며, 공통부품으로 하여 양산할 수 있으므로 전체로서 저렴하게 시장에 공급할 수 있다고 하는현저한 효과를 가지고 있다. 즉, 본 발명의 관 이음구는 이음구의 주체를 구성하는 이음구본체와 체결을 위한 프랜지본체를 각각 따로따로 독립적으로 제조할 수가 있으므로 연결하는 관외경의 크고 작음에 관계없이 동일크기의 프랜지 본체를 양산할 수가 있으며, 크기가 다른 이음구 본체에 동일크기의 프랜지 본체를 공통으로 사용할 수가 있고, 이음구 본체는 양단근처에 단지 결합구멍을 형성한 단순한 구조로되어 본체부분의 타발 형성 또는 절단형성과 결합구멍의 타발 형성을 동시에 행할 수가 있으며, 이음구 본체의 제조를 용이하게 행할 수 있는 동시에 이음구 본체에는 직접 용접 등을 행할 필요가 없으므로 결합구멍이 찢어지지 않을 정도의 박판을 사 용할 수 가 있어, 제조를 더욱 용이하게 할 수 있다고 하는 효과를 가지고 있다.

그리고 본 발명의 관 이음구는 이음구 본체의 양단부분으로부터 소정간격 떨어진 위치에 형성하고 있는 결합구멍에 프랜지 본체의 후크 부를 결합하여 체결하는 구성으로 하고 있으므로 종래의 관이음 구에서 이와 같이 이음구 본체의 가장자리 부분에 프랜지 부분을 형성하고 있는 이음 구에 비하여 이음구 본체의 체결 력을 피 연결 관의 전 둘레에 균일하게 걸리게 하는 효과를 갖는다. 또 사용 시에 있어서, 프랜지 본체의 프랜지 부의 각도를 변경할 수 있으므로 양 프랜지 부에 설치된 볼트구멍 사이에 볼트를 삽입하기 쉬운 효과도 갖고 있다.

Claims (1)

1. (정정)연결하는 양 관(H),(H)의 단부 들을 서로 맞대고 그 맞댄 구역의 외주에 부착한 시트 패킹(9)의 외주를 덮는 충분한 길이를 구비하며, 길이방향의 양단으로부터 각각 소정간격 떨어진 위치에 후크부 결합용 관통결합구멍(2),(2)이 각각 형성되어 있는 이음구 본체(1)와, 상기 결합구멍(2)에 삽입 결합되는 후크 부(4)가 일 단 측에 형성되고, 연결용 구멍(5)을 갖는 프랜지 부(6)가 타 단 측에 형성되어 있는 복수의 프랜지 본체(3),(3)로 이루어지고, 상기 관통결합구멍(2),(2)이 평면 에서 보아 ㄷ 자 형이며 이 ㄷ 자 형의 저부가 계수본체(1)의 좌우 측 단 가장자리 (1a)(1b)쪽에 위치하도록 배치되어 있는 관 이음구.