JPH06102368B2 - 継手付きコルゲート螺旋管とその製造方法及びコルゲート螺旋管の接続シール方法 - Google Patents

継手付きコルゲート螺旋管とその製造方法及びコルゲート螺旋管の接続シール方法

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JPH06102368B2
JPH06102368B2 JP4275038A JP27503892A JPH06102368B2 JP H06102368 B2 JPH06102368 B2 JP H06102368B2 JP 4275038 A JP4275038 A JP 4275038A JP 27503892 A JP27503892 A JP 27503892A JP H06102368 B2 JPH06102368 B2 JP H06102368B2
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、継手付きコルゲート螺
旋管とその製造方法と、この継手付きコルゲート螺旋管
に継手が取り付けられていないコルゲート螺旋管をシー
ル状に接続する方法とに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来この種のコルゲート螺旋管は、管の
使用場所において、接続しようとする両螺旋管の管端ど
うしを管継手の両側方から突き合わせ状にそれぞれ挿入
し、この挿入前にそれぞれの螺旋管にシール手段を施す
とか、挿入した後にそれぞれの螺旋管にシール手段を施
すとかして、螺旋管どうしを接続連結していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】したがって、従来のこ
の種螺旋管にあっては、配管場所における管の接続を専
門職とはいえない未熟練な作業者によって、好適とはい
えない配管場所において、気温や天候に左右されながら
行わなければならないため、配管のために多大な時間と
手数とを必要とし、配管作業を迅速に行うことができな
いという問題があった。また、従来の配管作業にあって
は、接続しようとする螺旋管の他に、接続場所毎に管継
手を必要とし、螺旋管とは別に管継手を合わせて運搬し
なければならないという問題もあった。
【０００４】そこで、本発明は、このような従来の螺旋
管が有していた問題点を解決するために、天候等に左右
されることなく、熟練した作業者によって、工場内等に
おいて予め螺旋管の管端に継手を取り付けておく方法
と、螺旋管を継手付き螺旋管としておくことによって、
配管場所での管の接続を容易迅速に行うことができるよ
うにし、配管作業の迅速化を図ることを目的とし、ま
た、配管作業時における接続シール作業そのものをも迅
速に行うことができる接続シール方法をも併せて提供し
ようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】該目的を達成するための
本発明の構成を、実施例に用いた符号を使用して説明す
ると、本発明にいう螺旋管の一つの構成は、管の外面が
螺旋凹凸波形状に形成されている合成樹脂製のコルゲー
ト螺旋管(A)であって、該螺旋管(A)の山部分(c)の外周
径よりも大きい内周径をもつ筒状の継手本体(1)を、そ
の一部(1A)が外方に突出する姿勢としてその一部(1B)が
螺旋管(A)の一方の管端(a)に外嵌され、該外嵌部分(1B)
の内周面(2)と管端(a)の山部分(c)のほぼ二周以上の外
周面(3)との間に帯状の封止体(B)が介装され、かつ、該
封止体(B)で囲まれた谷部分(d)の空間が発泡樹脂剤(C)
で充満されていて、継手本体(1)と螺旋管(A)の管端(a)
とが水密状態に連結されている構成としたものである。
【０００６】また、螺旋管の他の構成は、前記螺旋管
(A)の山部分(c)の外周径よりも大きい内周径をもつ筒状
の継手本体(1)を、その一部(1A)が外方に突出する姿勢
としてその一部(1B)が螺旋管(A)の一方の管端(a)に外嵌
され、該外嵌部分(1B)の内周面(2)と管端(a)の山部分
(c)の一周以上の外周面(3)との間に帯状の封止体(B)が
介装され、かつ、該封止体(B)と螺旋管(A)の切断端面の
外周面部分との間の空間部分が発泡樹脂剤(C)で充満さ
れて、継手本体(1)と螺旋管(A)の管端(a)とが水密状態
に連結されている構成としたものである。
【０００７】前者の螺旋管を製造する方法の構成は、管
の外面が螺旋凹凸波形状に形成されている合成樹脂製の
コルゲート螺旋管(A)の管端(a)の山部分(c)に帯状の封
止体(B)を当該山部分(c)のほぼ二周以上に亙って巻き付
けた後、該巻き付け部分上を覆うように筒状の継手本体
(1)を、その一部(1A)が外方に突出した姿勢で残るよう
にしてその一部(1B)で外嵌し、該外嵌部分(1B)に形成し
た注入口(4)から液状の発泡樹脂剤(C)を注入して発泡さ
せて、前記巻き付けた封止体(B)で囲まれた谷部分(d)の
空間を発泡した樹脂剤(C)で充満させ、継手本体(1)を螺
旋管(A)の管端(a)に水密状態に連結するようにしたもの
である。
【０００８】また、後者の螺旋管を製造する方法の構成
は、管の外面が螺旋凹凸波形状に形成されている合成樹
脂製のコルゲート螺旋管(A)の管端(a)の山部分(c)に帯
状の封止体(B)を当該山部分(c)のほぼ一周以上に亙って
巻き付けた後、該螺旋管(A)の管端部分を、大径部(21)
と小径部(22)とを有する継手連結体(20)における小径部
(22)上に挿入し、継手本体(1)の一部(1A)が前記大径部
(21)上に位置し残る一部(1B)が封止体(B)巻き付け部分
上を覆うように位置させ、継手本体(1)に形成した注入
口(4)から液状の発泡樹脂剤(C)を、前記封止体(B)巻き
付け部分と前記継手連結体(20)の小径部(22)と大径部(2
1)との境界段部(23)との間に注入して発泡させ、同封止
体(B)巻き付け部分と段部(23)との間の空間部分を発泡
した樹脂剤(C)で充満させて、継手本体(1)を螺旋管(A)
の管端(a)に水密状態に連結するようにしたものであ
る。
【０００９】更にまた、前記構成の継手付きコルゲート
螺旋管に他のコルゲート螺旋管を接続する方法の構成
は、先ず、接続しょうとするコルゲート螺旋管(A')の管
端(b)部分の谷部分(d)に該谷部分(d)の断面形状よりも
稍大形の断面形状をもつブロック状の止水材(5)を圧入
し、外周面に環状の凹凸(6a)を形成してある弾性シール
環(6)を前記止水材(5)の上面を覆うようにして螺旋管
(A')の管端(b)の外周面上に外嵌しておき、しかる後
に、該管端(b)を前記継手本体(1)における外方突出部分
(1A)に圧入することによって行うようにしたものであ
る。
【００１０】本発明にいう封止体(B)は、ゴムや軟質合
成樹脂製の比較的柔軟質の帯とか、発泡体の帯とかが、
螺旋管(A)に対する巻き付けが容易である点で好まし
い。また、その断面形状は、下面側の突条部分を螺旋管
(A)の谷部分(d)に嵌まり込ませて位置規制することが容
易な断面Ｔの字状のものとか、予め下面に接着剤を塗布
してあるものとし螺旋管(A)の山部分(c)に貼り付けて固
定できるもの等が使用し易くて便利である。
【００１１】
【作用】本発明は、このような構成としたものであるか
ら、継手付きのコルゲート螺旋管(A)を、天候に左右さ
れることのない工場内等において順次連続的に熟練した
専門の作業者によって、確実に水密状に製造しておくこ
とができ、製造された管(A)は常に継手付きのものとし
て搬送することができるので、別途に継手を搬送する必
要がなく、配管場所において直ちに他の螺旋管(A')との
接続作業を開始することができ、その場合に管継手(1)
は一方の管(A)の管端(a)に固定されているので、他の螺
旋管(A')の接続を直ちに行うことができるのである。
【００１２】また、本発明の継手付きコルゲート螺旋管
の製造方法にあっては、螺旋管(A)の管端(a)に継手(1)
を極めて確実に、かつ、容易に水密状に取り付けること
ができ、配管場所における管の接続方法にあっても極め
て容易迅速に行うことができる利点を有している。
【００１３】
【実施例】以下本発明の実施例について図面に基づいて
説明する。説明の便宜上継手付き螺旋管の製造方法の一
つから説明する。図中、図１及び図２は、本発明全体の
第１実施例を説明する図であって、図１は、一方の螺旋
管(A)と接続する他方の螺旋管(A')との接続前の状態を
示し、図２は、接続後の状態を示している。
【００１４】コルゲート螺旋管(A),(A')は、共に、管の
外面が螺旋凹凸波形状に形成されている硬質合成樹脂製
の管である。まず、一方のコルゲート螺旋管(A)の管端
(a)の山部分(c)に断面Ｔ字状の帯状の封止体(B)を、Ｔ
字状の上部平坦部が管(A)の山部分(c)に位置するように
して一つの谷部分(d)を挟んでその両側にほぼ一周また
はそれ以上に亙って巻き付けた後、この巻き付け部分上
を覆うように筒状の継手本体(1)を、その長手方向の約
半分(1A)が外方に突出して残るようにして、他方の半分
(1B)で外嵌し、該外嵌部分(1B)に形成した注入口(4)か
ら液状の発泡樹脂剤(C)、例えば液状の発泡ウレタンを
谷部分(d)に注入して放置することによって発泡させ、
前記封止体(B)で囲まれた谷部分(d)の空間を発泡したウ
レタン(C)で充満させるのである。このようにすること
によって、螺旋管(A)の管端(a)に継手本体(1)を水密状
態に連結するのである。
【００１５】このようにして、継手本体(1)が連結され
た螺旋管は、該螺旋管(A)の山部分(c)の外周径よりも大
きい内周径をもつ筒状の継手本体(1)が、その一部(1A)
が外方に突出して他の一部(1B)が螺旋管(A)の一方の管
端(a)に外嵌されていて、該外嵌部分(1B)の内周面(2)と
管端(a)の外周面(3)との間に帯状の封止体(B)が介装さ
れ、かつ、該封止体(B)で囲まれた間の谷部分(d)の空間
に発泡ウレタン(C)が充満されて水密状になっている構
造の継手付き螺旋管(A)が得られる。
【００１６】次に、このようにした、継手付き螺旋管
(A)に他のコルゲート螺旋管(A')を接続する方法につい
て説明する。先ず、接続しょうとする他方のコルゲート
螺旋管(A')の管端(b)部分の谷部分(d)に該谷部分(d)の
断面形状よりも稍大形の断面形状をもつブロック状とし
た止水材(5)、例えばブチルゴム製のブロック(5)を、谷
部分(d)を完全に埋めて、その上面が山部分(c)の外周面
(3)よりもやや外方に突出する状態に圧入し、しかる
後、内周面が平滑で外周面に環状の凹凸(6a)を複数個形
成してある弾性シール環(6)、例えばゴム製の弾性環(6)
を、前記止水材(5)の上面を覆うようにして螺旋管(A')
の管端(b)部分の外周面上に外嵌し、このようにした管
端(b)部分を前記継手付き螺旋管(A)における継手本体
(1)の外方突出部分(1A)に圧入する。
【００１７】このようにして、継手付き螺旋管(A)の継
手本体(1)に対して、弾性シール環(6)を外嵌した螺旋管
(A')を圧入する操作によって、継手付き螺旋管(A)と接
続しようとする螺旋管(A')との接続を完了する。接続し
た螺旋管(A')は、山部分(c)を弾性シール環(6)が、谷部
分(d)をブロック(5)が止水し、水密状態を保つ接続とな
る。
【００１８】図３及び図４は、継手付き螺旋管を得る方
法の第２の実施例について示したもので、コルゲート螺
旋管(A)の管端(a)の山部分(c)に、片面に接着剤(D)を塗
布し剥離紙（図外）を仮貼した合成樹脂発泡材からなる
帯状の封止体(B)を、約二周余りに亙って巻き付けて接
着し、その後、この巻き付け部分上を覆うように筒状の
継手本体(1)を、その長手方向の約半分(1A)が外方に突
出して残るようにして、他方の半分(1B)で外嵌し、該外
嵌部分(1B)に形成した注入口(4)から液状の発泡ウレタ
ン樹脂剤(C)を谷部分(d)の空間に注入して放置し、発泡
させ、該封止体(B)で囲まれた螺旋管(A)の谷部分(d)の
空間を発泡したウレタン樹脂剤(C)で充満させる。この
ようにして、螺旋管(A)の管端(a)に継手本体(1)を水密
状に連結するようにしたものである。本発明にいうとこ
ろの継手付き螺旋管を得る方法としては、このようにし
て得ることもできる。
【００１９】以上の両実施例では、帯状の封止体(B)を
螺旋管(A)の山部分(c)に二周以上連続させて巻き付けた
ものとして示したが、封止体(B)は、図５及び図６に示
したように、封止体(B1)，(B2)を分割して、１つなり２
つなり必要な所定数の谷部分(d)を挟んでその両横の山
部分(c)に約一周余宛巻き付け、これらの封止体(B1)，
(B2)で囲まれた間の空間部分を発泡したウレタン樹脂剤
(C)で充満させるようにして継手本体(1)を連結させても
よい。
【００２０】次に、更に別の製造方法について説明す
る。図７に示した第３の実施例は、継手連結体(20)を用
いて螺旋管(A)の管端に継手を連結する実施例に関する
もので、外周径を継手本体(1)の内周径と略々同径とし
長さを継手本体(1)の略々２分の１に形成した大径部(2
1)と、外周径を螺旋管(A)の内周径と略々同径とし長さ
を継手本体(1)と略々同程度として前記大径部(21)の一
端側に境界段部(23)を介して延長形成した小径部(22)と
からなる２段筒状（棒状でもよい）の継手連結体(20)を
形成し、これを基台(25)の一端に立設した立ちプレート
(24)に、下部が基台(25)に接当しないように空間(h)を
あけて横倒れ姿勢にして大径部(21)側を連結してなる構
造の装置を使用する。
【００２１】該装置において、小径部(22)の長さを継手
本体(1)と略々同程度の長さとしてあるのは、短くして
もよいが、短過ぎると螺旋管(A)の横姿勢の安定度が悪
くなり、長くしてもよいが、長過ぎると螺旋管(A)の抜
き差しに不便を生じることを配慮したものである。ま
た、大径部(21)と基台(25)との間の空間(h)は、最低限
継手本体(1)の抜き差しが可能な程度あればよい。
【００２２】而して、まず、該装置の前記大径部(21)
に、図のように継手本体(1)の一端側(1A)を挿入する。
しかる後、管端(a)の山部分(c)に帯状の封止体(B)を当
該山部分(c)の略々一周以上に亙って巻き付けた螺旋管
(A)の管端部分を、図のように継手連結体(20)の小径部
(22)と継手本体(1)の他端側(1B)との間に挿入する。こ
のようにして、継手本体(1)の一部(1A)が前記大径部(2
1)上に位置し残る一部(1B)が封止体(B)を巻き付けた部
分の外周上を覆うようにする。しかる後、前記継手本体
(1)に予め形成してある注入口(4)から液状の発泡樹脂剤
(C)を、前記封止体(B)巻き付け部分と継手連結体(20)の
小径部(22)と大径部(21)との前記境界段部(23)との間に
注入して発泡させ、同封止体(B)巻き付け部分と段部(2
3)との間の空間部分を発泡した樹脂剤(C)で充満させ
る。而して、注入樹脂剤(C)が硬化した後、継手連結体
(20)から螺旋管(A)を抜き取りる。
【００２３】大径部(21)に対して継手本体(1)の一端側
(1A)を挿入する時期は、小径部(22)に対して螺旋管(A)
の管端部分を挿入した後であってもよい。即ち、最初に
継手本体(1)を螺旋管(A)に嵌め込んでおき、しかる後、
またはその前に、管端(a)の山部分(c)に封止体(B)を巻
き付け、このようにした螺旋管(A)の管端部分を、継手
連結体(20)の小径部(22)の外周に挿入し、その後に、継
手本体(1)を封止体(B)上を通して大径部(21)上に移行さ
せてもよい。
【００２４】このようにして得られた継手付き螺旋管の
構造は、筒状の継手本体(1)が、その長さの約２分の１
(1A)が外方に突出し、他の約２分の１(1B)が螺旋管(A)
の管端(a)に外嵌されたものとなり、該外嵌部分(1B)の
内周面(2)と管端(a)の山部分(c)の外周面(3)との間に帯
状の封止体(B)が介装され、かつ、該封止体(B)と螺旋管
(A)の切断端面の外周面部分との間の空間部分が発泡樹
脂剤(C)で充満されていて、継手本体(1)が螺旋管(A)の
管端(a)に水密状態に連結されている構造のものとな
る。
【００２５】本発明の実施に用いる継手本体(1)の構造
は、前記図１〜２に示したもののように、外周面の周方
向（または長手方向）に補強リブ(1ａ)が設けられてい
るものであっても、図４に示したもののように内外平滑
な単純筒状のものであってもよく、その構造は特に制限
されるものではないが、次のようにするとすると容易に
得ることができる。
【００２６】図８〜図１０は、継手本体(1)を形成する
手段についてそれぞれ示したもので、図８に示したもの
は、幅方向の両端部分に同一方向に向かって突出する断
面三角状のリブ(12)，(12)をもち、所要の横幅をもった
シート状素材(11)を押し出し成形し、これを長手方向に
おいて所要の長さ寸法に切断し、幅方向に丸めてリブ(1
2)，(12)どうしを接当させ、接当するリブ(12)，(12)部
分に、同リブの形状と同一形状の蟻溝をもつ連結体(13)
を嵌合して、円筒状の継手本体(1)を形成したものであ
る。
【００２７】図９に示したものは、シート状素材(14)を
所要の幅と長さに切断し、これを幅方向に丸めて両端ど
うしを突き合わせ、この突き合わせ部分の外周面に他の
細幅の帯状体(15)を当てて、超音波なり、加熱熱板なり
を用いて互いに融着連結して、円筒状の継手本体(1)を
形成したものである。
【００２８】図１０の(イ)及び(ロ)に示したものは、継
手本体(1)の製造手段と継手を表したもので、所要の幅
をもつ長尺のシート状素材(14)を、対向配置した成形ロ
ーラー(17)，(17)の間に送り込んで、幅方向の片側を外
側に引き伸ばしながらガイドローラー(18)によって円弧
状に曲げ形成し、必要長さ部分で切断し、両端どうしを
突き合わせ、前記図６の場合と同様に、この突き合わせ
部分の外周面に他の細幅の帯状体(15)を当てて、超音波
なり、加熱熱板なりを用いて互いに融着連結して、軸線
方向の一端側にラッパ状に拡径した部分(16)を有する円
筒状の継手本体(1)を形成したものである。この拡径部
分(16)は、螺旋管(A)への連結時において外方に突出す
るようにして連結し、他の螺旋管(A')の接続時において
該継手本体(1)への挿入を容易にする案内として用いる
ようにしたものである。
【００２９】以上本発明の代表的と思われる実施例につ
いて説明したが、本発明は必ずしもこれらの実施例構造
のみに限定されるものではなく、本発明にいう前記の構
成要件を備え、かつ、本発明にいう目的を達成し、以下
にいう効果を有する範囲内において適宜改変して実施す
ることができるものである。
【００３０】
【発明の効果】以上の説明から既に明らかなように、本
発明にいう継手付き螺旋管は、外部気温や天候等に左右
されることのない工場内において順次連続的に、経験の
豊富な専門作業者によって、迅速にかつ確実に均一な水
密状態に螺旋管の管端に継手を取り付けてることができ
る。また、得られた螺旋管は常に継手付きのものとして
搬送することができるので、別途に継手を搬送する必要
がなく、継手本体の外方突出部分に他の螺旋管の管端
を、配管場所で直ちに容易にかつ迅速に接続することが
できる利点を有しており、配管場所における配管作業の
迅速化を図ることができる効果を有する。
【００３１】また、本発明の継手付きコルゲート螺旋管
の製造方法にあっては、螺旋管の管端の山部分に巻き付
けた帯状の封止体の外周部上に、継手本体を外嵌し、こ
の外嵌部分に形成してある注入口を利用して液状または
ゼリー状の発泡剤を内部空間に注入し、これを発泡固化
させて螺旋管と継手本体との間の空間部分に充満させる
ものであり、これを工場等において経験の豊富な専門の
作業者によって行うことができるので、螺旋管に対して
継手を極めて容易に確実な水密状に取り付けることがで
きる利点を有している。
【００３２】また、配管場所における管の接続方法にあ
っては、上記のような継手付き螺旋管を対象とし、接続
しようとする他の螺旋管の管端の谷部分にブロック状の
止水材を圧入し、その外周面上に弾性シール環を外嵌し
て継手付き螺旋管における継手本体の外方突出部に圧入
するようにしたものであるから、配管場所における管の
接続作業が極めて容易迅速に行うことができ、しかも、
確実に水密状態に接続することができるという大なる利
点を有している。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例を示した一部切欠側面図。
【図２】図１における要部の断面図。
【図３】他の実施例示した斜視図。
【図４】図３における要部の断面図。
【図５】封止体の他の巻き付け状態を示した斜視図。
【図６】封止体の更に他の巻き付け状態を示した斜視
図。
【図７】他の実施例を示した一部破断側面図。
【図８】継手の形成手段を示した斜視図。
【図９】他の継手の形成手段を示した斜視図。
【図１０の(イ)及び(ロ)】更に他の継手の形成手段と継
手本体の側面図。
【符号の説明】
(1) 継手本体 (1A) 継手本体の外方突出部 (1B) 継手本体の外嵌部分 (2) 内周面 (3) 外周面 (4) 注入口 (5) 止水材 (6) 弾性シール環 (6a) 環状の凹凸 (A) 螺旋管 (A') 螺旋管 (B) 封止体 (C) 発泡樹脂剤 (a) 管端 (b) 管端 (c) 山部分 (d) 谷部分
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ１６Ｌ 33/00 33/28 // Ｂ２９Ｋ 105:04 Ｂ２９Ｌ 23:22 4Ｆ

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 管の外面が螺旋凹凸波形状に形成されて
    いる合成樹脂製のコルゲート螺旋管(A)であって、該螺
    旋管(A)の山部分(c)の外周径よりも大きい内周径をもつ
    筒状の継手本体(1)を、その一部(1A)が外方に突出する
    姿勢としてその一部(1B)が螺旋管(A)の一方の管端(a)に
    外嵌され、該外嵌部分(1B)の内周面(2)と管端(a)の山部
    分(c)のほぼ二周以上の外周面(3)との間に帯状の封止体
    (B)が介装され、かつ、該封止体(B)で囲まれた谷部分
    (d)の空間が発泡樹脂剤(C)で充満されていて、継手本体
    (1)と螺旋管(A)の管端(a)とが水密状態に連結されてい
    る継手付きコルゲート螺旋管。
  2. 【請求項２】 管の外面が螺旋凹凸波形状に形成されて
    いる合成樹脂製のコルゲート螺旋管(A)であって、該螺
    旋管(A)の山部分(c)の外周径よりも大きい内周径をもつ
    筒状の継手本体(1)を、その一部(1A)が外方に突出する
    姿勢としてその一部(1B)が螺旋管(A)の一方の管端(a)に
    外嵌され、該外嵌部分(1B)の内周面(2)と管端(a)の山部
    分(c)の一周以上の外周面(3)との間に帯状の封止体(B)
    が介装され、かつ、該封止体(B)と螺旋管(A)の切断端面
    の外周面部分との間の空間部分が発泡樹脂剤(C)で充満
    されて、継手本体(1)と螺旋管(A)の管端(a)とが水密状
    態に連結されている継手付きコルゲート螺旋管。
  3. 【請求項３】 管の外面が螺旋凹凸波形状に形成されて
    いる合成樹脂製のコルゲート螺旋管(A)の管端(a)の山部
    分(c)に帯状の封止体(B)を当該山部分(c)のほぼ二周以
    上に亙って巻き付けた後、該巻き付け部分上を覆うよう
    に筒状の継手本体(1)を、その一部(1A)が外方に突出し
    た姿勢で残るようにしてその一部(1B)で外嵌し、該外嵌
    部分(1B)に形成した注入口(4)から液状の発泡樹脂剤(C)
    を注入して発泡させて、前記巻き付けた封止体(B)で囲
    まれた谷部分(d)の空間を発泡した樹脂剤(C)で充満さ
    せ、継手本体(1)を螺旋管(A)の管端(a)に水密状態に連
    結する継手付きコルゲート螺旋管の製造方法。
  4. 【請求項４】 管の外面が螺旋凹凸波形状に形成されて
    いる合成樹脂製のコルゲート螺旋管(A)の管端(a)の山部
    分(c)に帯状の封止体(B)を当該山部分(c)のほぼ一周以
    上に亙って巻き付けた後、該螺旋管(A)の管端部分を、
    大径部(21)と小径部(22)とを有する継手連結体(20)にお
    ける小径部(22)上に挿入し、継手本体(1)の一部(1A)が
    前記大径部(21)上に位置し残る一部(1B)が封止体(B)巻
    き付け部分上を覆うように位置させ、継手本体(1)に形
    成した注入口(4)から液状の発泡樹脂剤(C)を、前記封止
    体(B)巻き付け部分と前記継手連結体(20)の小径部(22)
    と大径部(21)との境界段部(23)との間に注入して発泡さ
    せ、同封止体(B)巻き付け部分と段部(23)との間の空間
    部分を発泡した樹脂剤(C)で充満させて、継手本体(1)を
    螺旋管(A)の管端(a)に水密状態に連結する継手付きコル
    ゲート螺旋管の製造方法。
  5. 【請求項５】 管の外面が螺旋凹凸波形状に形成されて
    いる合成樹脂製のコルゲート螺旋管(A)であって、該螺
    旋管(A)の山部分(c)の外周径よりも大きい内周径をもつ
    筒状の継手本体(1)を、その一部(1A)が外方に突出する
    姿勢としてその一部(1B)が螺旋管(A)の一方の管端(a)に
    外嵌され、該外嵌部分(1B)の内周面(2)と管端(a)の山部
    分(c)の外周面(3)との間に帯状の封止体(B)が介装さ
    れ、かつ、ほぼ二周以上巻き付けられた封止体(B)で囲
    まれた谷部分(d)の空間か、一周以上巻き付けられた封
    止体(B)と螺旋管(A)の切断端面の外周面部分との間の空
    間かが、発泡樹脂剤(C)で充満されていて、継手本体(1)
    と螺旋管(A)の管端(a)とが水密状態に連結されている継
    手付きコルゲート螺旋管(A)に他のコルゲート螺旋管
    (A')を接続する方法であって、接続しょうとするコルゲ
    ート螺旋管(A')の管端(b)部分の谷部分(d)に該谷部分
    (d)の断面形状よりも稍大形の断面形状をもつブロック
    状の止水材(5)を圧入し、外周面に環状の凹凸(6a)を形
    成してある弾性シール環(6)を該止水材(5)の上面を覆う
    ようにして螺旋管(A')の管端(b)の外周面上に外嵌し、
    しかる後、該管端(b)を前記継手本体(1)における外方突
    出部分(1A)に圧入するコルゲート螺旋管の接続シール方
    法。
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