JPH024301Y2

JPH024301Y2 -

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Publication number: JPH024301Y2
Application number: JP1896985U
Authority: JP
Priority date: 1985-02-12
Filing date: 1985-02-12
Publication date: 1990-01-31
Also published as: JPS61135083U

Description

【考案の詳細な説明】（産業上の利用分野）本考案はダクト管、上下水管、輸送管などに使
用されるらせん管を形成するための帯状体に関す
るものである。

（従来の技術）近時、従来の押出成形法で得られる合成樹脂管
に代わつて、両端縁に長手方向の相互係合用リブ
を有する合成樹脂製帯状体をらせん状に巻付けて
得られる、いわゆる、合成樹脂管がダクト用、輸
送用、排水用などの配管材として使用されつつあ
る。

該らせん管の特徴として、(1)一巻にした帯状体
を現場に搬送し、簡単な製管設備（例えば特開昭
55−61434号公報、公表特許昭57−501229号公報
などに記載されたもの）を使用し、現場でらせん
状に巻付けるだけで管体とすることができるの
で、従来の様に管体を搬送する必要がなく、搬送
コストが安くて済み、(2)また、任意の口径の管体
が容易に得られるという利点がある。

そして、従来、上記合成樹脂製帯状体をらせん
状に巻付けて管体に形成するに際しては、例えば
公表特許昭57−501229号公報に記載されている様
に、巻付けられる直前に係合リブの表面に溶剤型
接着剤を塗布して巻付ける接着方式、あるいは帯
状体の係合リブとソケツトとを加熱して溶融状態
にしながら巻付ける熱融着方式が採用されてい
る。

（考案が解決しようとする問題点）しかしながら、上記接着方式の場合、例えば帯
状体が硬質塩化ビニル樹脂より製されてなるもの
においては、接着剤に含まれる溶剤により環境応
力割れが生じて管体の機械的強度が低下するとい
う欠点があり、また、作業者の安全面並びに環境
衛生面から、接着剤供給装置は防爆仕様のものが
必要であり、設備費用がかかるという欠点があ
る。また、熱融着方式の場合、加熱装置が必要で
あり、設備費がかかるという欠点があり、しかも
加熱されるのは帯状体の一部だけであるので、形
成される管体の壁中に不均一な歪が残り、このた
め管体の機械的強度が低下するという欠点があ
る。

本考案は上記従来の問題点を解決するものであ
り、その目的とするところは、接着剤を使用した
り、あるいは帯状体の一部を加熱溶融したりする
ことなく、しかも機械的強度の低下のないらせん
管を容易に得ることができるらせん管形成用帯状
体を提供することにある。

（問題点を解決するための手段）本考案のらせん管形成用帯状体は、長手方向の
両端縁に沿つて一方に係合リブ、他方にソケツト
を有する帯状体を、係合リブとソケツトとが係合
するようにらせん状に巻付けてらせん管を形成す
るもので、前記係合リブの外面または前記ソケツ
トの内面の少くとも一方に、長手方向に連続した
軟質弾性体からなるパツキングが一体に設けられ
てなるものである。係合リブとソケツトとが係合
すると両者の間に連続してパツキングが介在した
ものとなる。

（作用）本考案の帯状体はらせん管を形成するために、
帯状体をらせん状に巻付けながら、係合リブとソ
ケツトとを係合していくと、軟質弾性体からなる
パツキングが両者の間に連続して圧縮状態で介在
したものとなり、らせん管の接合部を良好に密封
する。

（実施例）以下、本考案の一例を図面に基づいて説明す
る。第１図は本考案におけるらせん管形成用帯状
体の一実施例を一部省略して示す断面図である。
１は硬質塩化ビニル樹脂などの硬質合成樹脂から
製されてなる帯状体であり、長尺平板状の基部２
の長手方向の一端縁部に係合リブ３が、一方、他
端縁部にソケツト４がそれぞれ長手方向に一体に
設けられている。係合リブ３及びソケツト４はそ
れぞれ基部２から直立して設けられている。係合
リブ３は直立部３１と、該直立部３１の先端に連
接する係合部３２とから構成されている。ソケツ
ト４は前記係合リブ３を受容するものであり、そ
の内面形状は係合リブ３の外面形状にほぼ符号す
るようになされている。５は斜めリブであり、ソ
ケツト４の下部側より外方に延出して設けられて
いる。斜めリブ５は長手方向に連続するものであ
つてもよく、あるいは不連続のものであつてもよ
い。

斜めリブ５の延出長さｌ及び延出角度θは、係
合時、斜めリブ５の先端が、係合リブ３に隣接す
る後述の補強用のリブ６のフランジ部６２に係止
されるように、係合リブ３とリブ６の間隔、リブ
６の高さに応じて決めればよい。

６，６……は補強用のリブであり、直立部６１
とフランジ部６２とからなる断面形状がＴ字形の
もので、係合リブ３とソケツト４との間に基部１
より直立して所定間隔を置いて複数条長手方向に
設けられている。

７は軟質弾性体からなるパツキングであり、ソ
ケツト４の内面に長手方向に連続して一体に設け
られている。このパツキング７は、第１図に示す
ようにソケツト４の係合部内面にほぼ均一の厚み
で層状に設けられていてもよく、また、第２図に
示すように、ソケツト４の係合部内面にすじ状に
複数条設けられていてもよい。要は、ソケツト４
に係合リブ３を係合した際に、ソケツト４の係合
部内面と係合リブ３の係合部外面とで生ずる間隙
に連続してパツキング７が圧縮状態で介在するよ
うに設けられておればよい。また、本考案におい
ては、パツキング７は、係合リブ３の外面に設け
られていてもよく、その際、パツキング７は、第
３図に示すように、係合部３２の外面に層状に設
けられていてもよく、あるいは第４図に示すよう
にすじ状に複数条設けられていてもよい。また、
第５図に示すように、係合リブ３の外面およびソ
ケツト４の内面の両方にパツキング７は設けられ
ていてもよい。第５図に示す例では、係合部３２
の一部が切欠かれて鉤部３３となされ、一方、ソ
ケツト４の内面形状は係合リブ３の外面形状に符
号するように段部４１が設けられているので、接
合部の接合強度が一層高まる。

パツキング７としては、常温で弾力性を有する
軟質の弾性体であればよく、例えば軟質塩化ビニ
ル樹脂、シリコーン樹脂、チオコールゴム、低分
子量の変性ポリアミド樹脂、各種エラストマーな
どが使用される。例えば、帯状体１が硬質塩化ビ
ニル樹脂から製されてなる場合、パツキング７と
して軟質塩化ビニル樹脂が好適である。

帯状体１の係合リブ３の外面またはソケツト４
の内面にパツキング７を被覆するには、公知技術
である２層押出形成法を採用して帯状体１の押出
成形と同時に行えばよい。

本考案における帯状体をらせん管に形成するに
は、例えば所望の直径を有する円筒形マンドレル
を使用し、該マンドレルの外面に帯状体１をリブ
６，６……が外側になるように、係合リブ３とソ
ケツト４とを相互に係合させてらせん状に巻付け
ればよい。第６図は第１図で示される帯状体１を
らせん状に巻付けた状態の接合部を示す部分断面
図であり、係合リブ３とソケツト４の間でパツキ
ング７が圧縮されて、気密性、水密性にすぐれた
接合部が形成される。

第１図または第２図に示すように、ソケツト４
の内面にパツキング７を設けた場合、パツキング
７の表面にゴミなどが付着しにくく、保管が容易
である。

また、第１図の実施例のように、ソケツト４の
下部側より外方に延出して斜めリブ５を設けるこ
とにより、係合リブ３をソケツト４内に係合させ
る際に、斜めリブ５が、係合リブ３に隣接するリ
ブ６のフランジ部６２に係止されるので、接合部
の係合強度がより高められる（第６図参照）。

尚、本考案においては、係合リブ３の断面形状
は図示のものの他、どのような形状のものであつ
てもよく、例えば係止部３２が三角形など角形の
もの、あるいは表面に凹凸を有するものであつて
もよい。また、リブ６間で形成される溝内に補強
あるいは断熱のために合成樹脂発泡体等が充填さ
れたものでもよい。帯状体１の厚みはらせん管の
使用される用途に応じて適宜決められる。例えば
ダクト用管材の場合は0.3〜３mm程度、排水管材
の場合２〜10mm程度でよい。更に、リブ６とリブ
６との間の平板状の基部２に貫通孔（図示せず）
が設けられたものであれば、集水管として使用で
きる。

（考案の効果）本考案らせん管形成用帯状体は以上の通り構成
され、基部の長手方向の両端縁部に設けられた係
合リブとソケツトとを重ね合わせ、かつ相互に係
合するようにらせん状に巻付けられることによつ
てらせん管を形成するための帯状体において、前
記係合リブの外面またはソケツトの内面の少なく
とも一方に、長手方向に連続した軟質弾性体から
なるパツキングが一体に設けられているので、従
来の帯状体の様に特殊仕様の接着剤供給装置ある
いは加熱装置を使用することなしに、単に帯状体
の係合リブとソケツトとを係合させることによ
り、軟質弾性体からなるパツキングが圧縮されて
水密性、気密性にすぐれた接合部を有し、機械的
強度の低下の恐れがないらせん管体を容易に得る
ことができる。また、得られるらせん管体は係合
リブとソケツトとが接着あるいは熱融着されてい
ないので、係合リブおよびソケツトの形状によつ
ては容易に解体することが可能となり、コンクリ
ート主柱形成用の型枠材として使用することもで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を一部省略して示す
横断面図、第２図〜第４図はそれぞれ本考案の他
の実施例を示す部分横断面図、第５図は本考案の
他の実施例を一部省略して示す横断面図、第６図
は第１図に示す帯状体をらせん状に巻付けた状態
の接合部を示す部分断面図である。１……帯状体、２……基部、３……係合リブ、
４……ソケツト、５……斜めリブ、６，６……リ
ブ、７……パツキング。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】１基部の長手方向の一端縁部に長手方向の係合
リブを有し、一方、他端縁部に前記係合リブを
受容する長手方向のソケツトを有し、前記係合
リブとソケツトを重ね合わせ、かつ相互に係合
するようにらせん状に巻付けられることによつ
てらせん管を形成するための帯状体において、
前記係合リブの外面または前記ソケツトの内面
の少なくとも一方に、長手方向に連続した軟質
弾性体からなるパツキングが一体に設けられて
いることを特徴とするらせん管形成用帯状体。２軟質弾性体が軟質塩化ビニル樹脂である実用
新案登録請求の範囲第１項記載のらせん管形成
用帯状体。