JPH08233161A

JPH08233161A - 螺旋管形成用プロファイル

Info

Publication number: JPH08233161A
Application number: JP7042940A
Authority: JP
Inventors: Naoki Kitahashi; 直機北橋; Makoto Iijima; 良飯島
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 1995-03-02
Filing date: 1995-03-02
Publication date: 1996-09-10
Anticipated expiration: 2020-06-08
Also published as: JP3658031B2

Abstract

(57)【要約】【目的】螺旋管に形成された場合にも拡径するおそれが
ない。【構成】帯板状の基板本体１１が螺旋状に巻回される
と、嵌合突条１５が設けられた基板本体１１の側縁部が
段落ち部１２内に嵌合されるとともに、嵌合突条１５が
ソケット１３内に嵌合されて抜け止めされる。同時に、
係合リブ１４の先端が補強リブ１７の先端部に係合され
た状態になり、嵌合突条１５の近傍に設けられた滑り防
止材１６は、段落ち部１２の平坦面１２ｂに圧接され
る。このとき、基板本体１１における嵌合突条１５が設
けられた側縁部は、螺旋状に巻回され際に滑り防止材１
６を圧縮するように反った状態になっているために、滑
り防止材１６は、基板本体１１の側縁部と段落ち部１２
とに対して大きな摩擦抵抗力を発揮し、嵌合突条１５が
ソケット１３内にてスライドするおそれがない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、下水管等の老朽管内周
面をライニングするために好適に使用される螺旋管を形
成するためのプロファイルに関する。

【０００２】

【従来の技術】下水管等の老朽管を更生するために、帯
状になった合成樹脂製のプロファイルを螺旋状に巻回し
て製造された螺旋管によってライニングする方法が開発
されている。この方法では、例えば、マンホール内に製
管機が設置されて、製管機に供給されるプロファイル
が、製管機によって螺旋管とされて、その螺旋管が、直
接、下水管等の老朽管内に挿入される。そして、老朽管
内に挿入された螺旋管がその老朽管内に回転推進され
る。

【０００３】このような螺旋管の形成に使用されるプロ
ファイルは、例えば、特開昭５４−６５７８０号公報に
開示されている。この公報に開示されたプロファイルに
は、帯板状の基板本体部の幅方向の一方の側縁部に、垂
直に立ち上げられた嵌合突条が長手方向に連続して設け
られている。基板本体部の他方の側縁部には、基板本体
部の厚さ分だけ外側に位置する段落ち部に連なってい
る。この段落ち部には、外側に突出した半円環状のソケ
ットが、基板本体部の長手方向に沿って連続して設けら
れている。

【０００４】基板本体部が螺旋状に巻回されると、段落
ち部内には、基板本体部の他方の側縁部が嵌合されて、
ソケット内に嵌合突条が嵌合される。

【０００５】ソケットには、段落ち部の平坦面を介し
て、ソケットの突出方向に斜めに延出する係合リブが設
けられている。この係合リブは、基板本体部が螺旋状に
巻回された際に嵌合突条に適当な間隔をあけて配置され
た補強リブの先端部に係合されるようになっている。

【０００６】このようなプロファイルは、基板本体部が
螺旋状に巻回された際に、ソケット内に嵌合突条が嵌合
されるとともに、係合リブが補強リブに係合される。こ
れにより、所定の直径の螺旋管が形成されて、形成され
た螺旋管が、老朽管内を回転しつつ推進される。

【０００７】プロファイルによって製造された螺旋管
は、老朽管内を螺旋状に回転しつつ推進する。このため
に、螺旋管と老朽管の内周面との間には大きな摩擦抵抗
が加わり、螺旋管を構成するプロファイルの嵌合状態に
なったソケットと嵌合突条とが相互にスライドするおそ
れがある。プロファイルにおける嵌合状態になったソケ
ットおよび嵌合突条が相互にスライドすると、螺旋管が
拡径して老朽管内に密着し、螺旋管の外周面に大きな摩
擦抵抗が加わって、螺旋管は老朽管内を推進できなくな
るおそれがある。

【０００８】このような問題を解決するために、螺旋状
に巻回されたプロファイルのソケットと嵌合突条とを嵌
合させる際に、嵌合突条の表面に溶剤系接着剤を塗布す
る方法が提案されている。また、相互に対向した嵌合突
条の近傍部分およびソケット近傍部分に、摩擦抵抗が増
加するように凹凸をそれぞれ形成する方法も開発されて
いる。

【０００９】しかし、溶剤系接着剤を塗布する方法で
は、溶剤系接着剤が硬化するまでの間に、ソケットと嵌
合突条とがスライドして、螺旋管が拡径するおそれがあ
る。また、下水管内に螺旋管を推進させる際に下水が流
れていると、溶剤系接着剤の接着力が下水によって低下
するという問題もある。さらに、プロファイルの所定部
分に凹凸をそれぞれ形成し、各凹凸同士を接触させて摩
擦力を高める方法では、十分な摩擦抵抗が得られず、嵌
合突条の表面に溶剤系接着剤を塗布する方法と併用しな
ければならない。従って、溶剤系接着剤を塗布する方法
の特有の問題によって、ソケットと嵌合突条とのスライ
ドを十分に防止することができないという問題がある。

【００１０】特開平４−１２３００号公報には、相互に
対向する嵌合突条の近傍部分およびソケット近傍部分の
間に、エラストマー等の軟質弾性体によって構成された
帯状の滑り防止材を挟み込む方法が開示されている。ソ
ケット内に嵌合された嵌合突条は、ソケット内から抜け
止めされた状態になっているために、滑り防止材は、ソ
ケット近傍部と嵌合突条との間に強く圧接され、ソケッ
トと嵌合突条との間に大きな摩擦抵抗を与える。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】最近では、大口径の老
朽管を更生するために、大きい直径の螺旋管が必要にな
っている。しかも、大きな直径の螺旋管は、１００ｍ以
上にわたって、老朽管内を回転しつつ推進させなければ
ならない。このような大きな直径の螺旋管を長い距離に
わたって老朽管内に回転しつつ推進させると、螺旋管を
構成するプロファイルに対して、老朽管の内周面から大
きな摩擦抵抗が加わる。このために、ソケット近傍部と
嵌合突条近傍部との間に滑り防止材を介在させるだけで
は十分な摩擦抵抗力が得られず、プロファイルの嵌合突
条とソケットとが相互にスライドするおそれがある。

【００１２】また、ソケット近傍部と嵌合突条近傍部と
の間に滑り防止材を介在させると、段落ち部に嵌合され
た基板本体部の側縁部と、段落ち部に連続する基板本体
部との間に段差が形成されるおそれがある。このような
段差が形成されると、螺旋管内に下水等を通流させた場
合に、下水内に混入された土砂等が堆積して下水等の流
下性能を阻害するおそれがある。

【００１３】本発明は、このような問題を解決するもの
であり、その目的は、大口径の螺旋管を、相互に嵌合し
たソケットと嵌合突条とがスライドすることなく製造し
得る螺旋管形成用プロファイルを提供することにある。
本発明の他の目的は、製造される螺旋管の内周面に段差
が形成されるおそれがなく、従って、螺旋管における下
水等の流下性能が低下するおそれのない螺旋管形成用プ
ロファイルを提供することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明の螺旋管形成用プ
ロファイルは、帯板状の基板本体部と、その基板本体部
の一方の側縁部に沿って表面から突出するように設けら
れた嵌合突条と、前記基板本体部が螺旋状に巻回された
際に嵌合突条が嵌入して抜け止めされるように、その基
板本体部の他方の側縁部に沿って設けられた内部が中空
のソケットと、前記ソケット内に嵌合突条が嵌入された
際に、ソケットの近傍部分と嵌合突条の近傍部分との間
に挟み込まれるように設けられた滑り防止材と、を具備
し、基板本体部が螺旋状に巻回された際に、この滑り防
止材に圧縮力が作用されるように、基板本体部が反った
状態になっていることを特徴とするものであり、そのこ
とにより上記目的が達成される。

【００１５】、螺旋管形成用プロファイルとしては、前
記ソケットから、嵌合突条の遠方側であって嵌合突条と
同方向に斜めに延出した係合リブと、前記嵌合突条がソ
ケット内に嵌入された際に、前記係合リブの先端部が係
合するようにその嵌合突条から適当な間隔をあけて基板
本体部から突出した補強リブとを、さらに具備すること
が好ましい。

【００１６】前記基板本体部は、螺旋状に巻回された際
に内周面になる面が膨出するように反っていることが好
ましい。

【００１７】前記滑り防止材は、ソケットの開口部近傍
部分に予め設けられているか、嵌合突条の近傍部分に予
め設けられていることが好ましい。

【００１８】前記基板本体部は、嵌合突条近傍の側縁部
のみが反った状態になっているか、全体にわたって反っ
た状態になっていることが好ましい。

【００１９】また、本発明の螺旋管形成用プロファイル
は、帯板状の基板本体部の各側縁部に沿って、内部が中
空になったソケットがそれぞれ設けられており、基板本
体部が螺旋状に巻回された際にソケット同士が相互に突
き合わされるプロファイル本体と、このプロファイル本
体とは別体になっており、プロファイル本体の各ソケッ
ト内にそれぞれ嵌入されて抜け止めされる一対の嵌合突
条を有する接合部材と、相互に突き合わされた各ソケッ
トの間に挟み込まれるように設けられた滑り防止材と、
を具備し、基板本体部が螺旋状に巻回された際に、この
滑り防止材に圧縮力が作用されるように、基板本体部が
反った状態になっていることを特徴とするものであり、
そのことにより上記目的が達成される。

【００２０】さらに、本発明の螺旋管形成用プロファイ
ルは、帯板状の基板本体部の各側縁部に沿って、内部が
中空になったソケットがそれぞれ設けられており、基板
本体部が螺旋状に巻回された際にソケット同士が相互に
突き合わされるプロファイル本体と、このプロファイル
本体とは別体になっており、プロファイル本体の各ソケ
ット内にそれぞれ嵌入されて抜け止めされる一対の嵌合
突条を有する接合部材と、ソケット内に嵌入した接合部
材の各嵌合突条とソケットとの間に挟み込まれるように
設けられた滑り防止材と、を具備し、基板本体部が螺旋
状に巻回された際に、この滑り防止材に圧縮力が作用さ
れるように、基板本体部が反った状態になっていること
を特徴とするものであり、そのことにより、上記目的が
達成される。

【００２１】

【作用】本発明の螺旋管形成用プロファイルでは、帯板
状の基板本体部が螺旋状に巻回されると、嵌合突条がソ
ケット内に嵌合されて抜け止めされる。同時に、基板本
体部の嵌合突条近傍とソケット近傍との間に滑り防止材
が挟み込まれた状態になる。このとき、基板本体部は、
滑り防止材を圧縮するように反った状態になっているた
めに、滑り防止材は、基板本体部の嵌合突条近傍とソケ
ット近傍との間で大きな摩擦力を発揮し、ソケット内に
嵌合された嵌合突条はスライドするおそれがない。従っ
て、形成される螺旋管は一定の直径に保持される。

【００２２】また、基板本体部の各側縁部にソケットが
設けられたプロファイル本体を螺旋状に巻回して、各ソ
ケット同士を突き合わせた状態にすると、各ソケット内
には、接合部材の各嵌合突条が嵌入される。このとき、
各ソケットの外側面に設けられた滑り防止材同士が圧接
された状態になり、しかも、螺旋状に巻回された基板本
体部は、反った状態になっていることによって、各滑り
防止材を圧縮し、各滑り防止材同士が、相互にスライド
することを確実に防止する。従って、形成される螺旋管
は一定の直径に保持される。

【００２３】さらに、滑り防止材が、ソケットと接合部
材の嵌合突条との間に設けられる場合にも、螺旋状に巻
回された基板本体部は、反った状態になっていることに
よって、各滑り防止材をそれぞれ圧縮し、各滑り防止材
によって、ソケットと接合部材の嵌合突条とが、相互に
スライドすることを確実に防止する。従って、形成され
る螺旋管は一定の直径に保持される。

【００２４】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。図１は、本発明の螺旋管形成用プロファイ
ルの一例を示す横断面図である。

【００２５】このプロファイル１０は、例えば、直径が
９００〜１３５０ｍｍ程度の螺旋管を製造するために使
用されるものであり、内面が平坦になった帯板状の基板
本体部１１を有している。この基板本体部１１は、例え
ば、厚さが３．４ｍｍになっており、その幅方向の一方
の側縁には、基板本体部１１の厚さ分だけ外側に位置す
る段落ち部１２が連続して設けられている。この段落ち
部１２には、外側に突出して内側に開口した半円環状の
ソケット１３が、基板本体部１１の長手方向に沿って設
けられている。

【００２６】ソケット１３の開口部内には、段落ち部１
２における基板本体部１１側部分から突出部１２ａが突
出した状態になっており、その突出部１２ａの内奥側の
ソケット１３の内周面は、３／４周にわたって円弧状に
なっている。ソケット１３の開口部における突出部１２
ａに対向する内面は、段落ち部１２に対して垂直に立ち
上がった平坦面になっており、円弧状の内周面に、抜け
止め段差１３ａを介して連続している。半円環状のソケ
ット１３の外周面には、段落ち部１２とは平行になった
フランジ部１３ｂが設けられている。

【００２７】ソケット１３の基板本体部１１とは反対側
には、基板本体部１１に平行になった段落ち部１２の一
部を構成する平坦部１２ｂが連続しており、その平坦部
１２ｂの側縁には、ソケット１３の突出側（外側）であ
って基板本体部１１の遠方側に斜めに延出する係止リブ
１４が、長手方向に連続して設けられている。

【００２８】基板本体部１１は、段落ち部１２が設けら
れた側縁とは反対側の側縁部が、段落ち部１２の段落ち
側（外側）に５〜１０ｍｍ程度、通常は、基板本体部１
１の厚さの２倍程度（７ｍｍ程度）に反った状態になっ
ている。基板本体１１は、螺旋状に巻回されるようにな
っており、ソケット１３、嵌合突条１４、補強リブ１４
等が設けられた面が外周面になるように巻回される。従
って、側縁部が外方に反った基板本体部１１は、螺旋状
に巻回された際に内周面となる面が膨出した状態になっ
ている。

【００２９】基板本体部１１の外側に反った側縁部の側
面１１ａは、基板本体部１１の外側になるにつれて段落
ち側１２に位置するように傾斜した状態になっている。
基板本体部１１の外側面には、この側面１１ａから適当
な間隔をあけて、基板本体部１１に対して外側に垂直に
立ち上げられた嵌合突条１５が、基板本体部１１の長手
方向に沿って連続して設けられている。この嵌合突条１
５は、基板本体部１１の表面から垂直に立ち上がった支
柱部１５ａと、その支柱部１５ａの先端に設けられた断
面が円形状の嵌合部１５ｂとを有している。嵌合部１５
ｂは、段落ち部１２に設けられたソケット１３の中空の
断面と整合した断面形状になっており、ソケット１３の
内周面に設けられた抜け止め段差１３ａに係止する段差
が設けられている。

【００３０】基板本体部１１の外側面には、嵌合突条１
５に近接して、エラストマー等の軟質弾性体によって構
成された帯状の滑り防止材１６が、基板本体部１１に一
体に取り付けられている。この滑り防止材１６の厚さは
１．５ｍｍ程度である。

【００３１】また、基板本体部１１の外側面には、嵌合
突条１５に対して適当な間隔をあけて、補強リブ１７が
設けられている。この補強リブ１７は、基板本体部１１
から垂直に立ち上がった支柱部１７ａと、この支柱部１
７ａの先端部にて、嵌合突条１５側に突出した係合部１
７ｂとを有している。

【００３２】さらに、基板本体部１１の外側面には、こ
の補強リブ１７とソケット１３とのほぼ中間部に、補強
リブ１８が設けられている。この補強リブ１８は、基板
本体部１１から垂直に立ち上がった支柱部１８ａと、こ
の支柱部１８ａの先端部にて、両側に延出して基板本体
部１１と平行になったフランジ部１８ｂとを有してい
る。

【００３３】このような構成のプロファイル１０は、基
板本体部１１、段落ち部１２、ソケット１３、係止リブ
１４、嵌合突条１５、各補強リブ１７および１８が、可
撓性を有するポリエチレン、ポリプロピレン、塩化ビニ
ル等の合成樹脂によって一体的に成形されており、ま
た、エラストマー等の軟質弾性体によって構成された帯
状の滑り防止材１６は、基板本体部１１等を押出成型す
る際に、一体的に押し出されて取り付けられている。

【００３４】このような構成のプロファイル１０は、マ
ンホール内に配置された製管機によって螺旋状に巻回さ
れて、図２に示すように、段落ち部１２に設けられたソ
ケット１３内に、嵌合突条１５が嵌合されるとともに、
係止リブ１４の先端部が、補強リブ１７の係合部１７ｂ
と支柱部１７ａとの間に係合される。ソケット１３内に
嵌合された嵌合突条１５は、ソケット１３の抜け止め段
差１３ａに係止して抜け止めされる。

【００３５】このとき、基板本体部１１における嵌合突
条１５が設けられた側縁部は、嵌合突条１５の突出側に
反った状態になっており、係止リブ１４の先端部が補強
リブ１７に係合されることにより、係止リブ１７とソケ
ット１３との間の段落ち部１２の平坦部１２ｂが、嵌合
突条１５に近接して設けられた滑り防止材１６に強く圧
接される。これにより、滑り防止材１６は強く圧縮され
て、段落ち部１２と、滑り防止材１６が取り付けられた
基板本体部１１の側縁部とに、大きな摩擦力を作用さ
せ、ソケット１３内に嵌合された嵌合突条１５が、ソケ
ット１３内をスライドすることが確実に防止される。

【００３６】このようにして、製管機に供給されたプロ
ファイル１０は、螺旋状に巻回されて、隣接する側縁部
同士が、相互にスライドしない状態で、螺旋管とされ
る。製造された螺旋管は、製管機から直接、下水管等の
老朽管内に挿入されて、その老朽管内を回転しつつ推進
される。

【００３７】製造された螺旋管は、螺旋状に巻回されて
隣接するプロファイル１０同士が相互に滑って拡径する
おそれがなく、一定の直径を保持する。また、反った状
態の基板本体部１１の側縁部は、段落ち部１２の内面に
密着した状態で嵌合するために、段落ち部１２に連続す
る基板本体部１１の側縁部に対して段差が形成されるお
それがなく、螺旋管の内周面は円滑な状態になる。

【００３８】図１に示す断面形状のプロファイル１０を
使用して螺旋管を製造し、製造された螺旋管が拡径しな
いために必要なプロファイル１０の嵌合力を測定した。
使用したプロファイル１０は、基板本体部１１等がＰＶ
Ｃ（ポリ塩化ビニル）によって構成されており、嵌合突
条１５の軸心とソケット１３の軸心との間隔が７９ｍ
ｍ、基板本体部１１の内面から各補強リブ１７および１
８の先端（ソケット１３の先端）までの間隔が２１．５
ｍｍ、基板本体部１１の厚さが３．４ｍｍ、基板本体部
１１の反りが約７ｍｍである。滑り防止材１６の厚さ
は、約１．５ｍｍである。

【００３９】このようなプロファイル１０を使用して、
直径１０００ｍｍの螺旋管を製造した場合に、例えば、
内径１１００ｍｍの老朽化したヒューム管内に挿入して
回転しつつ推進させるために必要とするプロファイル１
０の嵌合力Ｐｆを、図３に示すようにして測定した。

【００４０】四角形の枠状の一対の固定枠体２１内に円
柱状のマンドレル２２を水平状態で配置して、そのマン
ドレル２２に、プロファイル１０を螺旋状に巻回して、
プロファイル１０におけるソケット１３内に嵌合突条１
５を嵌合させ、螺旋管を製造した。そして、マンドレル
２２と固定枠体２１の下部との間にロードセル２３を介
在した状態で、螺旋管が拡径するように、固定枠体２１
とプロファイルとの間に力を作用させた。そして、螺旋
管が拡径する際のロードセル２３の荷重を読み取り、そ
の読み取り荷重を、螺旋管を構成するプロファイル１０
が拡径しないために必要な嵌合力とした。

【００４１】測定結果を表１に示す。本実施例のプロフ
ァイル１０の嵌合力の測定結果の平均は７．０４（ｋｇ
ｆ／ｃｍ）であった。なお、参考のために、基板本体部
が反っていない従来のプロファイルを使用して製造され
た螺旋管の嵌合力を測定した結果を表１に併記する。従
来のプロファイルを使用した螺旋管の嵌合力の測定結果
の平均は、３．２５（ｋｇｆ／ｃｍ）であった。

【００４２】

【表１】

【００４３】通常、螺旋管を構成するプロファイル１０
が拡径しないために必要な嵌合力は、次式で計算され
る。

【００４４】Ｐｆ＝μ・Ｗ・Ｌ／π・Ｄ …（１）ただし、Ｐｆ：必要嵌合力（ｋｇｆ／ｃｍ） μ：摩擦係数Ｗ：螺旋管の１ｍ当たりの質量（ｋｇ／ｍ）Ｌ：製造される螺旋管の長さ（ｍ）Ｄ：螺旋管の直径（ｃｍ）既設管がヒューム管の場合、製管された螺旋管が回転し
ながら既設管であるヒューム管に接触するときの摩擦係
数は０．２７であり、直径１０００ｍｍの螺旋管の１ｍ
当たりの質量は４０．６ｋｇ／ｍになるので、螺旋管の
製管長さを１００ｍ、製管径を１００ｃｍとすると、製
造される螺旋管が拡径しないために必要なプロファイル
の嵌合力Ｐｆは、３．５ｋｇｆ／ｃｍになる。

【００４５】基板本体部が反っていない従来のプロファ
イルを使用して製造される螺旋管は、嵌合力が若干不足
しているために拡径するおそれがあるが、本実施例のプ
ロファイル１０を使用して製造された螺旋管は、十分な
嵌合力を有しているために、拡径するおそれがない。

【００４６】また、本実施例のプロファイル１０によっ
て製造された螺旋管の内周面は段差がなく平滑な状態に
なっていた。これに対して、従来のプロファイルを使用
して製造された螺旋管は、隣接するプロファイルの内周
面が、１〜２ｍｍ程度の段差が形成されており、手を触
れることにより段差が確認された。

【００４７】なお、上記実施例では、直径９００〜１３
５０ｍｍ程度の螺旋管を製造するために使用されるプロ
ファイルについて説明したが、本発明はこのような実施
例に限定されるものではない。例えば、嵌合突条とソケ
ットまでの間隔（幅寸法）が９５ｍｍであって、その間
に８個の補強リブが設けられた、直径２００〜３５０ｍ
ｍの螺旋管を製造するために使用されるプロファイル
（厚さ２．５ｍｍ程度）、嵌合突条とソケットまでの間
隔（幅寸法）が８７ｍｍであって、その間に５個の補強
リブが設けられた、直径４００〜５００ｍｍの螺旋管を
製造するために使用されるプロファイル（厚さ３．０ｍ
ｍ程度）、嵌合突条とソケットまでの間隔（幅寸法）が
８０ｍｍであって、その間に３個の補強リブが設けられ
た、直径６００〜８００ｍｍの螺旋管を製造するために
使用されるプロファイル（厚さ３．５ｍｍ程度）にも、
本発明は適用される。また、基板本体部１１は、スチー
ル製の線材等によって補強されたものであってもよい。

【００４８】さらに、上記実施例では、プロファイル１
０の基板本体部１１は、螺旋状に巻回された場合に外周
面となる面に、ソケット１３、嵌合突条１５、補強リブ
１７および１８等を設ける構成であったが、螺旋状に巻
回された場合に内周面となる面に、ソケット、嵌合突
条、補強リブ等を形成する構成であってもよい。この場
合にも、基板本体部１１は、螺旋状に巻回された場合に
内周面となる面が膨出するように反った状態とされる。

【００４９】基板本体部１１は、側縁部のみだけでな
く、全体にわたって反った状態になっていてもよい。

【００５０】さらに、滑り防止材１６は、基板本体部１
１における嵌合突条１５の補強リブ１７側の近傍部分に
設ける構成であったが、このような構成に限らず、図４
（ａ）に示すように、段落ち部１２の平坦部１２ｂに設
ける構成、あるいは、図４（ｂ）に示すように、基板本
体部１１にのおける嵌合突条１５よりもさらに側縁側部
分に設ける構成であってもよい。

【００５１】図５（ａ）は、本発明の他の実施例の螺旋
管形成用プロファイルによって形成された螺旋管の要部
を示す断面図、図５（ｂ）はそのプロファイルに使用さ
れるプロファイル本体を示す断面図である。図５（ｂ）
に示すプロファイル本体３０は、螺旋状に巻回された際
に、隣接する側縁部同士が、図５（ａ）に示すように、
接合部材４０によって接合されて螺旋管とされる。

【００５２】プロファイル本体３０は、帯板状の基板本
体部３１と、基板本体部３１の各側縁部に沿ってそれぞ
れ設けられた一対のソケット３２と、基板本体部３２の
背面（螺旋状に巻回された際に外周面となる面）に、等
しい間隔をあけて配置された複数の補強リブ３３とを有
している。

【００５３】各補強リブ３３は、断面Ｔ字状をしてお
り、基板本体部３１から垂直に立ち上げられた支柱部３
３ａと、この支柱部３３ａの先端に基板本体３１に平行
するように設けられたフランジ部３３ｂとを有してい
る。各フランジ部３３ｂは、同一平面内に位置してい
る。

【００５４】基板本体部３１の各側縁部は、基板本体１
１が螺旋状に巻回された際に内周面となる補強リブ３３
等が設けられていない面が、膨出した状態になめよう
に、反った状態になっている。

【００５５】各ソケット３２は、基板本体部３１におけ
る反った状態になった各側縁部から、基板本体部３１の
厚さ分だけ、補強リブ３３の突出方向に段落ちした段落
ち部３４を介して設けられており、段落ち部３４の各側
縁から直角に立ち上げられた立ち上げ部３２ａと、この
立ち上げ部３２ａの先端から、外方に屈曲して断面倒立
Ｕ字状に湾曲した湾曲部３２ｂとを有している。湾曲部
３２ｂにおける立ち上げ部３２ａに対向する外側部分
は、直線状になっている。

【００５６】各ソケット３２における湾曲部３２ｂの直
線状に延びる外側部分の外側面には、エラストマー等の
軟質弾性体によって構成された滑り防止材３６がそれぞ
れ接着されている。

【００５７】このようなプロファイル本体３０は、螺旋
状に巻回されて、隣接する各ソケット３２の外側面に設
けられた滑り防止材３６同士が相互に密着されるよう
に、各ソケット３２同士が相互に突き合わされる。そし
て、図５（ｂ）に示すように、各ソケット３２内に嵌入
する一対の嵌合突条４１が設けられた帯状の接合部材４
０によって、ソケット３２同士が相互に分離しないよう
に接合される。接合部材４０は、螺旋状に巻回されて相
互に隣接した段落ち部３４内に嵌合する帯板状の接合本
体部４２に対して、一対の嵌合突条４１が適当な間隔を
あけて同方向に垂直に突出している。

【００５８】各嵌合突条４１の先端部には、各ソケット
３２内に嵌入した際に、立ち上げ部３２ａの上端部にお
ける屈曲された部分に係止して抜け止めされる抜け止め
部４１ａが、それぞれ設けられている。

【００５９】各プロファイル本体３０における基板本体
部３１の反った状態になった側縁部は、螺旋状に巻回さ
れて、相互に隣接するソケット３２同士が、一対の滑り
防止材３６を挟み込んだ状態で、接合部材４０によって
接合された状態になると、各滑り防止材３６を圧縮する
ように機能する。その結果、各滑り防止材３６同士が強
く圧接した状態になり、ソケット３２同士が相互に滑る
おそれがなく、製造される螺旋管は、確実に一定の直径
に保持される。

【００６０】なお、滑り防止材３６は、ソケット３２の
外側面に設ける構成に限定されるものではなく、図６
（ａ）および（ｂ）に示すように、ソケット３２におけ
る立ち上げ部３２ａの内面に設ける構成であってもよ
い。この場合には、プロファイル本体３０の基板本体部
３１が螺旋状に巻回されて、各ソケット３２内に接合部
材４０の各嵌合突条４１が嵌入されると、各ソケット３
２同士が圧接された状態になるとともに、各滑り防止材
３６が、嵌合突条４１の外側面とソケット３２の立ち上
げ部３２ａとによって挟み込まれる。このとき、プロフ
ァイル３０における基板本体部３１の各側縁部が、反っ
た状態になっているために、各滑り防止材３６は嵌合突
条４１とソケット３２の立ち上げ部３２ａとによって強
く圧縮された状態になり、各ソケット３２と嵌合突条４
１とが相互にスライドするおそれがない。従って、製造
される螺旋管は、確実に一定の直径に保持される。

【００６１】図７（ａ）は、本発明のさらに他の実施例
の螺旋管形成用プロファイルによって形成された螺旋管
の要部を示す断面図、図７（ｂ）はそのプロファイルに
使用されるプロファイル本体を示す断面図である。図７
（ｂ）に示すプロファイル本体５０も、螺旋状に巻回さ
れた際に、隣接する側縁部同士が、図７（ａ）に示すよ
うに、接合部材６０によって接合されるようになってい
る。

【００６２】本実施例では、プロファイル本体５０の各
ソケット５２が、基板本体部５１の各側縁から直角に立
ち上げられた立ち上げ部５２ａと、この立ち上げ部５２
ａの先端から外方に直角に屈曲された連結部５２ｂと、
この連結部５２ｂの先端から基板本体部５１側に直角に
屈曲された先端部５２ｃと、を有している。そして、こ
の先端部５２ｃの先端に、立ち上げ部５２ａ側に張り出
した抜け止め部５２ｄが設けられている。立ち上げ部５
２ａと先端部５２ｃとの間には、断面半円状の凹部５２
ｅが形成されている。

【００６３】基板本体部５１の各側縁部は、各ソケット
３２の立ち上げ部３２ａが立ち上げられた方向に反った
状態になっている。また、各ソケット５２の連結部５２
ｂは、各補強リブ５３における支柱部５３ａの先端に設
けられたフランジ部５３ｂと同一平面内に位置してい
る。そして、ソケット５２の先端部５２ｃの外側面に、
滑り防止材５６が設けられている。

【００６４】このようなプロファイル本体部５０は、螺
旋状に巻回されて、隣接する各ソケット５２の外側面に
設けられた滑り防止材５６同士が相互に密着されるよう
に、各ソケット５２同士が相互に突き合わされると、図
７（ｂ）に示すように、各ソケット５２内に嵌入する一
対の嵌合突条６１が設けられた帯状の接合部材６０によ
って、ソケット５２同士が分離しない状態とされる。接
合部材６０は、螺旋状に巻回された基板本体部５１の内
面と同一面内に位置される帯状の接合本体部６２に対し
て、一対の嵌合突条６１が適当な間隔をあけて同方向に
垂直に突出している。

【００６５】各嵌合突条６１の先端部には、各ソケット
５２の凹部５２ｅ内に嵌入した際に、抜け止め部５２ｄ
に係止して抜け止めされる抜け止め部６１ａが、それぞ
れ設けられている。

【００６６】各プロファイル本体５０における基板本体
部５１の反った状態になった側縁部は、螺旋状に巻回さ
れて、相互に隣接するソケット５２同士が、一対の滑り
防止材５６を挟み込んだ状態で、接合部材６０によって
接合された状態になると、各滑り防止材５６を圧縮する
ように機能する。その結果、各滑り防止材５６同士が強
く圧接した状態になり、ソケット５２同士が相互に滑る
おそれがなく、製造される螺旋管は、確実に一定の直径
に保持される。

【００６７】なお、滑り防止材５６は、ソケット５２に
おける先端部５２ｃの外側面に設ける構成に限らず、図
８（ａ）および（ｂ）に示すように、ソケット５２にお
ける立ち上がり部５２ａの内面に設ける構成であっても
よい。この場合には、プロファイル本体５０の基板本体
部５１が螺旋状に巻回されて、各ソケット５２内に接合
部材６０の各嵌合突条６１が嵌入されると、各ソケット
５２同士が圧接された状態になるとともに、各滑り防止
材５６が、接合部材４０における嵌合突条６１の外側面
に圧接される。このとき、プロファイル５０における基
板本体部５１の各側縁部が、反った状態になっているた
めに、各滑り防止材５６は接合部材６０の嵌合突条６１
とソケット５２の立ち上げ部５２ａとによって、強く圧
縮された状態になり、各ソケット５２と嵌合突条６１と
が相互にスライドするおそれがない。従って、製造され
る螺旋管は、確実に一定の直径に保持される。

【００６８】

【発明の効果】本発明の螺旋管形成用プロファイルは、
このように、基板本体部が螺旋状に巻回されてソケット
と嵌合突条とが相互に嵌合されると、ソケット近傍と嵌
合突条近傍との間に挟み込まれた滑り防止材を圧縮する
ように反った状態になっているために、滑り防止材は、
ソケット近傍部と嵌合突条近傍部との間に大きな摩擦抵
抗力を発揮し、ソケット内に嵌合された嵌合突条がスラ
イドするおそれがなく、形成される螺旋管は所定の直径
を保持する。その結果、製造された螺旋管は、下水管等
の老朽管内を円滑に回転しつつ推進することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の螺旋管形成用プロファイルの一例を示
す横断面図である。

【図２】そのプロファイルによって螺旋管を形成した場
合の要部の横断面図である。

【図３】（ａ）は、そのプロファイルの嵌合力を測定す
る方法の実施状態を示す概略側面図、（ｂ）はその概略
正面図である。

【図４】（ａ）および（ｂ）は、それぞれ、本発明の他
の実施例のプロファイルを示す横断面図である。

【図５】（ａ）は、本発明のさらに他の実施例のプロフ
ァイルによって形成された螺旋管の要部要部を示す横断
面図、（ｂ）はそのプロファイルに使用されるプロファ
イル本体の横断面図である。

【図６】（ａ）は、本発明のさらに他の実施例のプロフ
ァイルによって形成された螺旋管の要部要部を示す横断
面図、（ｂ）はそのプロファイルに使用されるプロファ
イル本体の横断面図である。

【図７】（ａ）は、本発明のさらに他の実施例のプロフ
ァイルによって形成された螺旋管の要部要部を示す横断
面図、（ｂ）はそのプロファイルに使用されるプロファ
イル本体の横断面図である。

【図８】（ａ）は、本発明のさらに他の実施例のプロフ
ァイルによって形成された螺旋管の要部要部を示す横断
面図、（ｂ）はそのプロファイルに使用されるプロファ
イル本体の横断面図である。

【符号の説明】

１０プロファイル１１基板本体部１１ａ側面１２段落ち部１２ｂ平坦面１３ソケット１３ａ抜け止め段差１４係合リブ１５嵌合突条１６滑り防止材１７補強リブ１８補強リブ３０プロファイル本体３１基板本体部３２ソケット３３補強リブ３６滑り防止材４０接合部材４１嵌合突条５０プロファイル本体５１基板本体部５２ソケット５３補強リブ５６滑り防止材６０接合部材６１嵌合突条

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｆ１６Ｌ 1/00 Ｆ１６Ｌ 1/00 Ｊ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】帯板状の基板本体部と、その基板本体部の一方の側縁部に沿って表面から突出す
るように設けられた嵌合突条と、前記基板本体部が螺旋状に巻回された際に嵌合突条が嵌
入して抜け止めされるように、その基板本体部の他方の
側縁部に沿って設けられた内部が中空のソケットと、前記ソケット内に嵌合突条が嵌入された際に、ソケット
の近傍部分と嵌合突条の近傍部分との間に挟み込まれる
ように設けられた滑り防止材と、を具備し、基板本体部が螺旋状に巻回された際に、この滑り防止材
に圧縮力が作用するように、基板本体部が反った状態に
なっていることを特徴とする螺旋管形成用プロファイ
ル。
【請求項２】前記ソケットから、嵌合突条の遠方側であ
って嵌合突条と同方向に斜めに延出した係合リブと、前記嵌合突条がソケット内に嵌入された際に、前記係合
リブの先端部が係合するようにその嵌合突条から適当な
間隔をあけて基板本体部から突出した補強リブとを、さ
らに具備する請求項１に記載の螺旋管形成用プロファイ
ル。
【請求項３】前記基板本体部は、螺旋状に巻回された際
に内周面になる面が膨出するように反っている請求項１
または請求項２に記載の螺旋管形成用プロファイル。
【請求項４】前記滑り防止材は、ソケットの開口部近傍
部分に予め設けられている請求項１〜請求項３のいずれ
かに記載の螺旋管形成用プロファイル。
【請求項５】前記滑り防止材は、嵌合突条の近傍部分に
予め設けられている請求項１〜請求項４のいずれかに記
載の螺旋管形成用プロファイル。
【請求項６】前記基板本体部は、嵌合突条近傍の側縁部
のみが反った状態になっている請求項１〜請求項５のい
ずれかに記載の螺旋管形成用プロファイル。
【請求項７】前記基板本体部は、全体にわたって反った
状態になっている請求項１〜請求項５のいずれかに記載
の螺旋管形成用プロファイル。
【請求項８】帯板状の基板本体部の各側縁部に沿っ
て、内部が中空になったソケットがそれぞれ設けられて
おり、基板本体部が螺旋状に巻回された際にソケット同
士が相互に突き合わされるプロファイル本体と、このプロファイル本体とは別体になっており、プロファ
イル本体の各ソケット内にそれぞれ嵌入されて抜け止め
される一対の嵌合突条を有する接合部材と、相互に突き合わされた各ソケットの間に挟み込まれるよ
うに設けられた滑り防止材と、を具備し、基板本体部が螺旋状に巻回された際に、この滑り防止材
に圧縮力が作用されるように、基板本体部が反った状態
になっていることを特徴とする螺旋管形成用プロファイ
ル。
【請求項９】帯板状の基板本体部の各側縁部に沿っ
て、内部が中空になったソケットがそれぞれ設けられて
おり、基板本体部が螺旋状に巻回された際にソケット同
士が相互に突き合わされるプロファイル本体と、このプロファイル本体とは別体になっており、プロファ
イル本体の各ソケット内にそれぞれ嵌入されて抜け止め
される一対の嵌合突条を有する接合部材と、ソケット内に嵌入した接合部材の各嵌合突条とソケット
との間に挟み込まれるように設けられた滑り防止材と、
を具備し、基板本体部が螺旋状に巻回された際に、この滑り防止材
に圧縮力が作用されるように、基板本体部が反った状態
になっていることを特徴とする螺旋管形成用プロファイ
ル。