JP2001221383A - 螺旋管形成用帯状体の接続部材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】直管部と湾曲部とを有する既設管内にて、直管
部形成用帯状体と湾曲部形成用帯状体の端部同士を接続
し、直管部と湾曲部とを有する螺旋管を連続的に形成し
て更生することができる螺旋管形成用帯状体の接続部材
を提供する。 【解決手段】短杆体嵌合部を有する直管部形成用帯状体
と、短杆体嵌合部及び幅方向伸縮部とを有する湾曲部形
成用帯状体の端部同士を接続する螺旋管形成用の帯状体
の接続部材３であって、前記直管部形成用帯状体の短杆
体嵌合部と前記湾曲部形成用帯状体の短杆体嵌合部とに
嵌合する短杆体３５が両側に突出するように設けられて
いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、上下水道管等の老
朽化した既設管の更生用として用いられる螺旋管形成用
帯状体の接続部材に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】上下水道等の老朽化した既設管として
は、古くから金属管やヒューム管等が使用されている。
このような既設管は、長期の使用により老朽化し、割れ
や腐食により漏水するおそれがある。このため、最近で
は、老朽化した既設管内に合成樹脂管を挿入してライニ
ングすることが行われている。

【０００３】例えば、特公平３─４８３９２号公報に記
載されているように、既設管のライニング工法の１つと
して、合成樹脂製の帯状体を螺旋状に巻回することによ
り形成られる螺旋管によって既設管をライニングする方
法が知られている。この方法では、既設管内にて、螺旋
管形成用の帯状体を螺旋状に巻回して、その隣接する側
縁部同士を接合することにより螺旋管を形成し、その螺
旋管と既設管との間に裏込め剤を注入する方法が取られ
る。

【０００４】この方法では、湾曲部を有する既設管内に
て螺旋管を形成する場合、既設管内周面に螺旋管が接触
することにより、螺旋管に大きな抵抗力が作用する。こ
のために、螺旋管に順次帯状体が送給されることによ
り、螺旋管を構成する帯状体に螺旋方向への推進力が作
用して、螺旋管には拡径するように力が加わる。これに
より、螺旋管を構成している帯状体の幅方向に大きな引
張力が作用し、その引張力により帯状体の各側縁部同士
の接合状態が解除されて、螺旋管が破損するおそれがあ
る。

【０００５】そこで、上記の問題を解決するため、特開
平８−７５０４２号公報に記載されているように、帯状
体同士をジョイナーで接続し、ジョイナーに伸縮機能を
持たせる手段が提案されている。

【０００６】即ち、図９に示すように、帯板状（イ）
（イ）間に軟質塩化ビニル樹脂製のジョイナー（ロ）を
設け、ジョイナー（ロ）の突条（ハ）を帯板状（イ）の
凹溝（ニ）に挿入することにより帯板状（イ）（イ）同
士を結合して螺旋管を構成し、ジョイナー（ロ）の屈曲
変形部（ホ）の変形により既設管（へ）の曲線部分に対
応できるようにしたものである。

【０００７】しかしながら、上記の手段は、既設管の曲
線部分の曲率が大して大きくない場合には有効である
が、既設管の曲線部分の曲率が大きくなると、帯板状の
幅を小さくする必要があり、幅の小さな帯板状を使用す
る結果、施工効率の低下が免れない欠点があった。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な従来の問題点を解消し、直管部と湾曲部とを有する既
設管内にて、直管部形成用帯状体と湾曲部形成用帯状体
の端部同士を容易にシール性に優れた状態にて接続し、
直管部と湾曲部とを有する螺旋管を連続的に形成して更
生することができる螺旋管形成用帯状体の接続部材を提
供することを目的としてなされたものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、短杆体嵌合部
を有する直管部形成用帯状体と、短杆体嵌合部及び幅方
向伸縮部とを有する湾曲部形成用帯状体の端部同士を接
続する螺旋管形成用の帯状体の接続部材であって、前記
直管部形成用帯状体の短杆体嵌合部と前記湾曲部形成用
帯状体の短杆体嵌合部とに嵌合する短杆体が両側に突出
するように設けられている螺旋管形成用帯状体の接続部
材である。

【００１０】

【作用】本発明の螺旋管形成用帯状体の接続部材は、前
記直管部形成用帯状体の短杆体嵌合部と前記湾曲部形成
用帯状体の短杆体嵌合部とに嵌合する短杆体嵌入部が両
側に突設されていることにより、形成する螺旋管の直線
部分から湾曲部分、湾曲部分Ｒから直線部分への移行部
において、直線部分と湾曲部分を有する螺旋管を連続的
に形成することができる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。図１は本発明の螺旋管形成用帯状
体の接続部材の一方の接続対象である直管部形成用帯状
体の一例を示す断面図である。図１に示すように、この
直管部形成用帯状体１は、塩化ビニル樹脂を使用して押
出成形法により製せられたものであり、帯板状の基板１
１の両側縁から適当な距離を隔てて一方の接合部である
凸条１２と他方の接合部である凹条１３が設けられ、凸
条１２は支柱部１２１と先端の断面半円形の挿入部１２
２からなり、凹条１３は断面半円形に形成された被挿入
部１３１とフランジ部１３２とからなる。基板１１の凸
条１２と凹条１３との間には３本のＴ形補強リブ１４
１，１４２，１４３が立設されている。

【００１２】凹条１３の被挿入部１３１付近には段部１
５が設けられ、段部１５の開始部から被挿入部１３１の
中心までの距離は基板１１の一端縁から凸条１２の挿入
部１２２の中心までの距離とほぼ等しくされ、帯状体１
を巻回し、隣接する凸条１２と凹条１３を接合すること
により、一端縁部が段部１５に嵌まり込むようにして直
管部螺旋管が形成されるようになっている。

【００１３】この直管部形成用帯状体１は、３本のＴ形
補強リブ１４１，１４２，１４３の間、つまり隣接する
Ｔ形補強リブ１４１とＴ形補強リブ１４２の間と、Ｔ形
補強リブ１４２とＴ形補強リブ１４３の間に、後述する
断面四角形の短杆体の一端部が嵌入される断面四角形の
短杆体嵌合部Ａ，Ａを有している。

【００１４】図２は本発明の螺旋管形成用帯状体の接続
部材の他方の接続対象である湾曲部形成用帯状体の一例
を示す断面図である。図２に示すように、この直管部形
成用帯状体２は、塩化ビニル樹脂を使用して押出成形法
により製せられたものであり、帯板状の基板２１の両側
縁から適当な距離を隔てて一方の接合部である凸条２２
と他方の接合部である凹条２３が設けられ、凸条２２は
支柱部２２１と先端の断面半円形の挿入部２２２からな
り、凹条２３は断面半円形に形成された被挿入部２３１
とフランジ部２３２とからなる。基板２１の凸条２２と
凹条２３との間には、凸条２１側から順次２本のＴ形補
強リブ２４１，２４２，Ｌ形補強リブ２６、略逆Ｕ字状
の幅方向伸縮部２６が立設されている。

【００１５】凹条２３の被挿入部２３１及び幅方向伸縮
部２６の溝部付近には段部２５が設けられている。この
湾曲部形成用帯状体２は、隣接する２本のＴ形補強リブ
２４１とＴ形補強リブ２４２の間と、Ｔ形補強リブ１４
２とＬ形補強リブ２６間に、後述する断面四角形の短杆
体の他端部が嵌入される断面四角形の短杆体嵌合部Ｂ，
Ｂを有している。

【００１６】図３は、図１に示す直管部形成用帯状体１
と図２に示す湾曲部形成用帯状体２の端部同士を接続す
る、本発明の螺旋管形成用帯状体の接続部材の一例を示
す断面図である。図３に示すように、この接続部材３
は、塩化ビニル樹脂を使用して押出成形法により製せら
れたものであり、帯板状の基板３１の両側縁から適当な
距離を隔てて一方の接合部である凸条３２と他方の接合
部である凹条３３が設けられ、凸条３２は支柱部３２１
と先端の断面半円形の挿入部３２２からなり、凹条３３
は断面半円形に形成された被挿入部３３１とフランジ部
３３２とからなる。基板３１の凸条３２と凹条３３との
間には、凸条３１側から、直管部形成用帯状体１の短杆
体嵌合部Ａ，Ａ及び湾曲部形成用帯状体２の短杆体嵌合
部Ｂ，Ｂに対応する部分に両側に突出するように設けら
れた２本の断面四角形の短杆体３５，３５と、湾曲部形
成用帯状体２の幅方向伸縮部２６に対応する部分に設け
られた閉塞板部３４とを有している。尚、閉塞板部３４
の表面には、シール部材を設けておくのが好ましい。

【００１７】接続部材３の短杆体３５，３５の一端部３
５１，３５１は直管部形成用帯状体１の短杆体嵌合部
Ａ，Ａに嵌入される部分となり、他端部３５２，３５２
は湾曲部形成用帯状体２の短杆体嵌合部Ｂ，Ｂに嵌入さ
れる部分となる。図４に示すように、接続部材３の短杆
体３５，３５の両端部３５１，３５２の中央側には、そ
れぞれ、周方向に沿ってパッキング装着溝２５３，３５
３が設けられており、パッキング装着溝２５３，３５３
中には、Ｏリング３５４，３５４が装着されている。

【００１８】パッキングはＯリングに限定されることな
く、図５に示すように、パッキング装着溝２５３，３５
３中に、リップ部を有するパッキング３５５，３５５が
装着されていてもよい。又、図６に示すように、パッキ
ング装着溝を設けることなく、角筒状パッキング３５
６，３５６が装着されていてもよい。又、両端部３５
１，３５２の各先端が二股に割れ、それらの両側面にパ
ッキング３５７，３５７が装着されており、直管部形成
用帯状体１の短杆体嵌合部Ａ，Ａ内及び湾曲部形成用帯
状体２の短杆体嵌合部Ｂ，Ｂ内に、それぞれ、二股部を
押し狭めるようにして嵌入し、その反発力により強固に
接続できるようにしておいてもよい。

【００１９】次に、図１に示す直管部形成用帯状体１と
図２に示す湾曲部形成用帯状体２と図３に示す接続部材
３を用いて、直管部と湾曲部を有する既設管内にて、直
管部と湾曲部を有する螺旋管を形成して更生する例を図
８及び図１〜図３を参照して説明する。

【００２０】既設管Ｐの直線部分Ｐ１，Ｐ３内において
は、図１に示す直管部形成用帯状体１を螺旋状に巻回し
て、隣接する凸条１２と凹条１３とを接合して螺旋管Ｒ
の直線部分Ｒ１，Ｒ３を形成する。既設管Ｐの湾曲部分
Ｐ２内においては、図２に示す湾曲部形成用帯状体２を
螺旋状に巻回して、湾曲外側部分では伸縮部２７が伸張
した状態となし、湾曲内側部分では伸縮部２７が伸張し
た状態となすようにして、隣接する凸条２２と凹条２３
とを接合して、螺旋管Ｒの湾曲部分Ｒ２を形成する。

【００２１】この際、螺旋管Ｒの直線部分Ｒ１から湾曲
部分Ｒ２、湾曲部分Ｒ２から直線部分Ｒ３に移行する際
に、直管部形成用帯状体１の湾曲部形成用帯状体２の端
部同士を接続部材３にて接続する。つまり、直管部形成
用帯状体１の短杆体嵌合部Ａ，Ａ内に接続部材３の短杆
体３５，３５の一端部３５１，３５１を嵌入し、Ｏリン
グ３５４にてシール状態となすとともに、湾曲部形成用
帯状体２の短杆体嵌合部Ｂ，Ｂ内に接続部材３の短杆体
３５，３５の他端部３５２，３５２を嵌入し、Ｏリング
３５４にてシール状態となす。又、湾曲部形成用帯状体
２の伸縮部２７は、接続部材３の閉塞板部３４を押し付
けて塞ぐ。

【００２２】これにより、形成する螺旋管Ｒの直線部分
Ｒ１から湾曲部分Ｒ２、湾曲部分Ｒ２から直線部分Ｒ３
の移行部において、直管部形成用帯状体１の湾曲部形成
用帯状体２の端部同士を接続部材３にて接続しながら直
線部分Ｒ１と湾曲部分Ｒ２を有する螺旋管Ｒを連続的に
形成することができる。

【００２３】

【発明の効果】本発明の螺旋管形成用帯状体の接続部材
は、上記の構成とされているので、直管部と湾曲部とを
有する既設管内にて、直管部形成用帯状体と湾曲部形成
用帯状体の端部同士を容易に接続しながら、直管部と湾
曲部とを有する螺旋管を連続的に形成して更生すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の螺旋管形成用帯状体の接続部材の一方
の接続対象である直線部形成用帯状体の一例を示す断面
図である。

【図２】本発明の螺旋管形成用帯状体の接続部材の他方
の接続対象である湾曲部形成用帯状体の一例を示す断面
図である。

【図３】本発明の螺旋管形成用帯状体の接続部材の一例
を示す斜視図である。

【図４】図３に示す接続部材の短杆体の一例を示す側面
図である。

【図５】図３に示す接続部材の短杆体の別の例を示す側
面図である。

【図６】図３に示す接続部材の短杆体の更に別の例を示
す側面図である。

【図７】本発明の螺旋管形成用帯状体の接続部材におけ
る短杆体の更に別の例を示す平面図である。

【図８】本発明の螺旋管形成用帯状体の接続部材を用い
て螺旋管を形成する状態を説明する一部断面図である。

【図９】従来のジョイナーに伸縮機能を持たせる手段の
例を説明する断面図である。

【符号の説明】

Ａ，Ｂ 短杆体嵌合部 １ 直管部形成用帯状体 ２ 湾曲部形成用帯状体 ３ 接続部材 １１，２１，３１ 基板 １２，２２，３２ 凸条 １３，２３，３３ 凹条 ３４ 閉塞板部 ３５ 短杆体 ３５１ 一端部 ３５２ 他端部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 短杆体嵌合部を有する直管部形成用帯状
   体と、短杆体嵌合部及び幅方向伸縮部とを有する湾曲部
   形成用帯状体の端部同士を接続する螺旋管形成用の帯状
   体の接続部材であって、前記直管部形成用帯状体の短杆
   体嵌合部と前記湾曲部形成用帯状体の短杆体嵌合部とに
   嵌合する短杆体が両側に突出するように設けられている
   ことを特徴とする螺旋管形成用帯状体の接続部材。