JP7477843B2 - 管更生部材 - Google Patents

Description

この発明は、ライニング部材とライニング部材の側縁部どうしを連結する連結部材とを含み、マンホール内で螺旋管を製管して既設管内に送り込んでいく管路更生工法に用いられる、管更生部材に関する。

ライニング部材と連結部材とを含む従来の管更生部材の一例が特許文献１に開示される。特許文献１の技術では、ライニング部材（帯状体）は、帯板状の基板とその両端部に形成される接合凹部とを備える。このライニング部材には、金属製の補強材が装着される。一方、連結部材（嵌合材）は、ライニング部材の接合凹部に嵌り込む接合凸部を備える。既設管を更生する際には、マンホール内に設置された製管機を用いて、ライニング部材を螺旋状に巻き回すと共にライニング部材の側縁部どうしを連結部材で連結することで螺旋管を製管し、マンホール内で製管した螺旋管を既設管内に順次送り込んでいく。この際、連結部材は、ライニング部材の内面側から取り付けられ、ライニング部材と共に螺旋管の内面を構成する。また、既設管内に螺旋管を挿入した後、既設管と螺旋管との間に充填材（裏込め材）を充填することで、既設管と螺旋管とを一体化させた更生管（複合管）を形成する。

特開２０１５－１０５６５８号公報

特許文献１の技術では、連結部材がライニング部材の内面側から取り付けられるので、中口径（たとえば３００以上１０００ｍｍ以下の口径）の既設管に対応する比較的口径の小さい螺旋管を製管することが難しい。また、製管した螺旋管には所定の剛性が求められるが、特許文献１の技術では、ライニング部材の側縁部どうしを連結部材で連結した部分の剛性が小さいので、この螺旋管の連結部分の剛性に不安が残る。さらに、特許文献１の技術では、螺旋管の連結部分において充填材からの抜け（外れ）が生じる恐れがある。

それゆえに、この発明の主たる目的は、新規な、管更生部材を提供することである。

この発明の他の目的は、螺旋管を製管し易く、中口径の既設管の更生に適切に対応できる、管更生部材を提供することである。

この発明のさらに他の目的は、螺旋管の剛性を高めることができ、螺旋管と充填材との固定強度を向上させることができる、管更生部材を提供することである。

第１の発明は、マンホール内でライニング部材を螺旋状に巻き回して螺旋管を製管しながら、螺旋管を既設管内に送り込んでいく管路更生工法に用いられる管更生部材であって、ライニング部材と、螺旋状に巻き回したライニング部材の外面側から取り付けられて当該ライニング部材の隣り合う側縁部どうしを連結する連結部材とを含み、ライニング部材は、螺旋管の内面を構成する一方主面を有する帯板状のライニング基体、およびライニング基体の他方主面の両側部のそれぞれに形成される第１嵌合部を備え、連結部材は、帯板状の連結基体、連結基体の一方主面に形成され、第１嵌合部と嵌め合わされる第２嵌合部、および連結基体の他方主面に形成され、当該連結基体の長手方向に延びる第１アンカ部を備える、管更生部材である。

第１の発明では、管更生部材は、ライニング部材と連結部材とを含み、マンホール内で螺旋管を製管しながら、製管した螺旋管を既設管内に送り込んでいく管路更生工法に用いられる。ライニング部材は、螺旋管の内面を構成する一方主面を有する帯板状のライニング基体と、ライニング基体の他方主面（つまり螺旋管を形成したときの外面側の面）の両側部のそれぞれに形成される第１嵌合部とを備える。一方、連結部材は、螺旋状に巻き回したライニング部材の外面側から取り付けられて、ライニング部材の隣り合う側縁部どうしを連結する部材であって、帯板状の連結基体と、連結基体の一方主面に形成されて第１嵌合部と嵌め合わされる第２嵌合部とを備える。そして、連結基体の他方主面（つまり螺旋管を形成したときの外面側の面）には、連結基体の長手方向に延びる第１アンカ部が形成されている。

第１の発明によれば、ライニング部材がその外面側に連結部材との嵌合部を備えており、連結部材をライニング部材の外面側から取り付け可能であるので、中口径の既設管に対応する大きさの螺旋管であっても製管し易い。したがって、管更生部材は、中口径の既設管の更生に適切に対応できる。

また、連結部材がアンカ部を備えるので、螺旋管の連結部分において螺旋管が充填材から外れ難くなり、螺旋管と充填材との固定強度が向上する。したがって、充填材によって既設管と螺旋管とを強固に一体化することができる。さらに、アンカ部によって連結部材自体の剛性が向上するので、螺旋管の連結部分の剛性を高めることができ、延いては螺旋管全体の剛性を高めることができる。

第２の発明は、第１の発明に従属し、第１アンカ部は、Ｔ字状の断面形状を有する。

第２の発明によれば、連結部材の剛性を効果的に高めつつ、充填材に対するアンカ効果を適切に発揮することができる。

第３の発明は、第１または第２の発明に従属し、ライニング部材は、ライニング基体の他方主面に形成され、当該ライニング基体の長手方向に延びる第２アンカ部を備え、連結部材によってライニング部材の隣り合う側縁部どうしを連結して螺旋管を形成した状態において、第１アンカ部の先端と第２アンカ部の先端とは、当該螺旋管の径方向において同じ高さ位置となって当該螺旋管の軸方向に面一に並ぶ。

第３の発明によれば、既設管内に螺旋管を送り込む際に、第１アンカ部と第２アンカ部とが既設管の内面に対してバランス良く摺接するので、ライニング部材および連結部材にかかる力が適切に分散される。したがって、ライニング部材および連結部材が破損し難くなる。

第４の発明は、第１から第３のいずれかの発明に従属し、第１アンカ部は、連結基体の他方主面の両側部のそれぞれに形成され、かつ当該連結基体の幅内に収まるように形成される。

第４の発明によれば、連結部材の剛性を効果的に高めつつ、アンカ効果を適切に発揮することができる。また、第１アンカ部が連結基体の幅内に収まるように形成されるので、製管機を用いてライニング部材の隣り合う側縁部どうしを連結する際の第１アンカ部の倒れを防止できる。

この発明によれば、ライニング部材がその外面側に連結部材との嵌合部を備えており、連結部材をライニング部材の外面側から取り付け可能であるので、中口径の既設管に対応する大きさの螺旋管であっても製管し易い。したがって、管更生部材は、中口径の既設管の更生に適切に対応できる。

また、連結部材がアンカ部を備えるので、アンカ部がアンカ効果を発揮して充填材から螺旋管が外れ難くなり、螺旋管と充填材との固定強度が向上する。したがって、充填材によって既設管と螺旋管とを強固に一体化することができる。さらに、アンカ部によって連結部材自体の剛性が向上するので、螺旋管の連結部分の剛性を高めることができ、延いては螺旋管全体の剛性を高めることができる。

この発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点は、図面を参照して行う後述の実施例の詳細な説明から一層明らかとなろう。

この発明の一実施例である管更生部材を用いて既設管を更生する様子を模式的に示す図解図である。 図１の管更生部材を用いて螺旋管を形成する様子を示す図解図である。 図１の管更生部材が備えるライニング部材を示す斜視図である。 図３のライニング部材を示す断面図である。 図１の管更生部材が備える連結部材を示す斜視図である。 図５の連結部材を示す断面図である。 図５の連結部材を用いて図３のライニング部材の側縁部どうしを連結した様子を示す断面図である。 図３のライニング部材と図５の連結部材との連結部分を示す断面図である。 図１の管更生部材を用いて形成した螺旋管によって既設管を更生した様子を示す断面図である。 この発明の他の実施例である管更生部材が備えるライニング部材を示す断面図である。

図１を参照して、この発明の一実施例である管更生部材１０は、発進側マンホール１１０内でライニング部材１２を螺旋状に巻き回して螺旋管１０２（ライニング管）を製管しながら、製管した螺旋管１０２を既設管１００内に順次送り込んでいく元押し式の管路更生工法に用いられる。詳細は後述するように、この管更生部材１０は、ライニング部材１２と、ライニング部材１２の側縁部どうしを連結する連結部材１４とで構成される。

なお、管更生部材１０は、鉄筋コンクリート製、合成樹脂製および金属製などの種々の既設管１００の更生に用いることが可能である。また、この管更生部材１０は、内部に作業者が入って作業をすることが難しい３００ｍｍ以上１０００ｍｍ以下の中口径を有する下水管の更生に好適に用いられ、その中でも、６００ｍｍ以上８００ｍｍ以下の口径の下水管の更生に特に好適に用いられる。ただし、管更生部材１０は、１０００ｍｍを超える口径を有する既設管１００の更生に用いることも可能である。

図１および図２に示すように、管更生部材１０は、螺旋管１０２を形成するための部材であって、長尺帯板状のライニング部材１２と、螺旋状に巻き回したライニング部材１２の隣り合う側縁部どうしを連結する長尺帯板状の連結部材１４とを含む。この実施例では、ライニング部材１２は、螺旋状に巻き回したときの外面側に連結部材１４との嵌合部（第１嵌合部２２）を備えており、連結部材１４は、螺旋状に巻き回したライニング部材１２の外面側からライニング部材１２に取り付けられる。なお、管更生部材１０を用いて形成する螺旋管１０２の外径は、既設管１００の内径よりも少し小さい大きさに設定される。以下、ライニング部材１２および連結部材１４の構成について具体的に説明する。

図３および図４に示すように、ライニング部材１２は、螺旋管１０２の主構成要素となる長尺の部材であって、帯板状の基体２０（ライニング基体）を含む。基体２０の一方主面２０ａは、螺旋管１０２の内面を構成する面であり、平滑面となっている。基体２０の幅は、たとえば７５ｍｍであり、基体２０の厚み（肉厚）は、たとえば２.５ｍｍである。

基体２０の他方主面２０ｂ側、つまりライニング部材１２を螺旋状に巻き回したときの外面側の両側部のそれぞれには、後述する連結部材１４の第２嵌合部５２と嵌め合わされる第１嵌合部２２が形成される。第１嵌合部２２は、基体２０の他方主面２０ｂの両側縁部に形成される第１係合部２４と、第１係合部２４よりも基体２０の幅方向における内側に、第１係合部２４と所定間隔をあけて形成される第３係合部２６とを含む。

第１係合部２４は、後述する連結部材１４の第２係合部５４と係合される部分である。この第１係合部２４は、基体２０の長手方向に延びる第１突条２８を有する。この第１突条２８の一方側面２８ａ（基体２０の幅方向における内側の面）の先端部には、第１係止片３０が形成される。また、第１突条２８の他方側面２８ｂは、基体２０から離れるに従って基体２０の幅方向における内側に傾斜する傾斜面になっている。

第３係合部２６は、後述する連結部材１４の第４係合部５６と係合される部分である。この第３係合部２６は、基体２０の長手方向に延びる第３突条３２を有する。この第３突条３２の一方側面３２ａ（基体２０の幅方向における内側の面）の先端部には、第３係止片３４が形成される。また、第３突条３２の他方側面３２ｂの先端部には、基体２０から離れるに従って基体２０の幅方向における内側に傾斜する傾斜面が形成される。

また、基体２０の他方主面２０ｂの幅方向中央部には、基体２０の長手方向に延びるアンカ部３６（第２アンカ部）が形成される。アンカ部３６は、充填材１０４（図９参照）に埋め込まれることで充填材１０４に対してアンカ機能を発揮する部分である共に、ライニング部材１２に剛性を付加する部分である。この実施例のアンカ部３６は、Ｔ字状の断面形状を有している。具体的には、アンカ部３６は、基体２０の他方主面２０ｂから基体２０と直交する方向に突出する突条部３８と、突条部３８の先端部から基体２０の幅方向に拡がる帯板状の係止部４０とを有する。アンカ部３６を断面Ｔ字状に形成することで、ライニング部材１２の剛性を効果的に高めつつ、充填材１０４に対するアンカ効果を適切に発揮することができる。

このようなライニング部材１２は、たとえば、硬質塩化ビニル樹脂、ナイロン樹脂、フッ素樹脂、ポリエチレン樹脂およびポリプロピレン樹脂などの合成樹脂の押出成形によって一体成形される。そして、第１係合部２４および第３係合部２６を含む第１嵌合部２２とアンカ部３６とは、基体２０の長手方向の全長に亘って形成される。この実施例のライニング部材１２は、硬質塩化ビニル樹脂によって形成されている。

ライニング部材１２を強度の大きい硬質塩化ビニル樹脂によって形成することで、これを用いて形成した螺旋管１０２の剛性を向上させることができると共に、螺旋管１０２を既設管１００内に送り込むときに、既設管１００の内面との摺接によるライニング部材１２の損傷を低減できる。また、第１嵌合部２２の強度も大きくなるので、第１嵌合部２２と第２嵌合部５２との嵌合が外れ難くなり、ライニング部材１２の側縁部どうしが強固に連結される。したがって、地震時などにおいてこの連結部分の変形が抑えられ、止水機能を確保できる。また、硬質塩化ビニル樹脂は、成形性がよいため、ライニング部材１２の寸法を正確に出し易い。

図５および図６に示すように、連結部材１４は、ライニング部材１２の側縁部どうしを連結するための長尺の部材である。連結部材１４は、上述のようにライニング部材１２の外面側（他方主面２０ｂ側）から取り付けられる部材であって、ライニング部材１２および連結部材１４を用いて螺旋管１０２を形成した状態において、螺旋管１０２の外面側に配置され、螺旋管１０２の内面側には露出しないように構成されている。

連結部材１４は、帯板状の基体５０（連結基体）を備える。基体５０の幅は、たとえば３７ｍｍであり、基体５０の厚みは、たとえば３ｍｍである。

基体５０の一方主面５０ａは、ライニング部材１２の基体２０の他方主面２０ｂに対向する面であり、この基体５０の一方主面５０ａには、ライニング部材１２の第１嵌合部２２と嵌め合わされる第２嵌合部５２が形成される。第２嵌合部５２は、第２係合部５４と第４係合部５６とを含む。第４係合部５６は、基体５０の一方主面５０ａの両側部に形成される。第２係合部５４は、第４係合部５６よりも基体５０の幅方向における内側に、第４係合部５６と所定間隔をあけて形成される。

第２係合部５４は、基体５０の長手方向に延びる第２突条５８を有する。この第２突条５８の一方側面５８ａ（基体５０の幅方向における内側の面）の先端部には、ライニング部材１２の第１係止片３０を係止する第２係止片６０が形成される。一方、第４係合部５６は、基体５０の長手方向に延びる第４突条６２を有する。この第４突条６２の一方側面６２ａ（基体５０の幅方向における内側の面）の先端部には、ライニング部材１２の第３係止片３４を係止する第４係止片６４が形成される。

また、基体５０の一方主面５０ａには、第２係合部５４と第４係合部５６との間、および第２係合部５４どうしの間に、弾性体であるエラストマ等によって帯状に形成される止水部６６が設けられる。この止水部６６は、ライニング部材１２の第１嵌合部２２と連結部材１４の第２嵌合部５２とを嵌め合わせた際に、基体５０の一方主面５０ａとライニング部材１２の第１係合部２４および第３係合部２６の先端部との間に挟み込まれることで、十分に圧縮される（図８参照）。これにより、ライニング部材１２の側縁部どうしの連結部分における水密性が確保される。

一方、基体５０の他方主面５０ｂは、既設管１００の内面と対向する面であり、この基体５０の他方主面５０ｂには、アンカ部６８（第１アンカ部）が形成される。アンカ部６８は、充填材１０４に埋め込まれることで充填材１０４に対してアンカ機能を発揮する部分である共に、連結部材１４に剛性を付加する部分である。この実施例のアンカ部６８は、Ｔ字状の断面形状を有している。具体的には、アンカ部６８は、基体５０の他方主面５０ｂから基体５０と直交する方向に突出する突条部７０と、突条部７０の先端から基体２０の幅方向に拡がる帯板状の係止部７２とを有する。アンカ部６８を断面Ｔ字状に形成することで、連結部材１４の剛性を効果的に高めつつ、充填材１０４に対するアンカ効果を適切に発揮することができる。

また、アンカ部６８は、基体５０の他方主面５０ｂの両側部のそれぞれに形成される。これにより、連結部材１４の剛性が十分に高くなり、充填材１０４に対するアンカ効果もより適切に発揮される。さらに、アンカ部６８は、基体５０の幅内に収まるように形成される。つまり、係止部７２の幅方向外側の側縁は、基体５０の側縁と幅方向において同じ位置、または基体５０の側縁よりも幅方向内側に配置される。ライニング部材１２の隣り合う側縁部どうしを連結部材１４で連結する際には、連結部材１４の横方向（幅方向）の動きが製管機１１４（図１参照）によって規制されるが、アンカ部６８が基体５０の幅内に収まるように形成されていることで、アンカ部６８が製管機１１４に押されて幅方向内側に倒れてしまうことが防止される。

さらに、基体５０の一方主面５０ａの両側縁部は、第４突条６２の他方側面６２ｂ（基体５０の幅方向における外側の面）よりも外側に突出しており、この部分も、充填材１０４に対するアンカ部７４（第３アンカ部）として用いられる。

このような連結部材１４は、たとえば、硬質塩化ビニル樹脂、ナイロン樹脂、フッ素樹脂、ポリエチレン樹脂およびポリプロピレン樹脂などの合成樹脂の押出成形によって一体成形される。そして、第２係合部５４および第４係合部５６を含む第２嵌合部５２とアンカ部６８とは、基体５０の長手方向の全長に亘って形成される。この実施例の連結部材１４は、硬質塩化ビニル樹脂によって形成される。なお、止水部６６は連結部材１４と共押出により長手方向の全長に亘って設けられる。

連結部材１４を強度の大きい硬質塩化ビニル樹脂によって形成することで、これを用いて形成した螺旋管１０２の剛性を向上させることができると共に、螺旋管１０２を既設管１００内に送り込むときに、既設管１００の内面との摺接による連結部材１４の損傷を低減できる。また、第２嵌合部５２の強度も大きくなるので、第１嵌合部２２と第２嵌合部５２との嵌合が外れ難くなり、ライニング部材１２の側縁部どうしを強固に連結できる。したがって、地震時などにおいてこの連結部分の変形が抑えられ、止水機能を確保できる。また、硬質塩化ビニル樹脂は、成形性がよいため、連結部材１４の寸法を正確に出し易い。

図７および図８に示すように、螺旋状に巻き回したライニング部材１２の隣り合う側縁部どうしを連結部材１４によって連結する際には、ライニング部材１２の基体２０の一方主面２０ａどうしが面一となるように、基体２０の側縁どうしを突き合わせた状態にする。そして、螺旋状に巻き回したライニング部材１２の外面側から連結部材１４を押し込むようにして、ライニング部材１２の第１嵌合部２２に対して連結部材１４の第２嵌合部５２を長手方向に順次嵌め合わせていく。すると、第２嵌合部５２の第２係止片６０および第４係止片６４のそれぞれによって第１嵌合部２２の第１係止片３０および第３係止片３４のそれぞれが係止されて、連結部材１４によってライニング部材１２の側縁部どうしが連結される。

この実施例では、連結部材１４によってライニング部材１２の側縁部どうしを連結した状態、つまり螺旋管１０２を形成した状態においては、ライニング部材１２の基体２０の側縁どうしが直接突き合わされ、連結部材１４は、螺旋管１０２の内面側に露出しない。したがって、螺旋管１０２の内面に表れる継ぎ目の数を低減できるので、螺旋管１０２の内面を円滑にすることができ、螺旋管１０２の流下性能を向上できる。

また、連結部材１４によってライニング部材１２の側縁部どうしを連結した状態において、その連結部分では、隣り合う基体２０の側縁どうしが突き合わされ、ライニング部材１２の第１係止片３０が基体２０の側縁を中心として互いに外向きとなり、連結部材１４の第２係止片６０が基体２０の側縁を中心として互いに内向きとなる。つまり、ライニング部材１２の側縁部どうしの連結部分では、連結部材１４の第２係合部５４によってライニング部材１２の第１係合部２４を挟み込む状態となる。このため、ライニング部材１２には、第１係合部２４と第２係合部５４との係合によって、隣り合う基体２０の側縁どうしが近づく方向（密着する方向）に力が作用する。したがって、ライニング部材１２の基体２０の側縁どうしを適切に密着させた状態で固定することができる。

同様に、ライニング部材１２の側縁部どうしの連結部分では、基体２０の側縁を中心として、ライニング部材１２の第３係止片３４が互いに外向きとなり、連結部材１４の第４係止片６４が互いに内向きとなって、連結部材１４の第４係合部５６によってライニング部材１２の第３係合部２６を挟み込む状態となる。このため、ライニング部材１２には、第１係合部２４と第２係合部５４との係合に加えて、第３係合部２６と第４係合部５６との係合によっても、隣り合う基体２０の側縁どうしが近づく方向に力が作用する。したがって、ライニング部材１２の基体２０の側縁どうしをより適切に密着させた状態で固定することができる。

また、上述のように、第１係合部２４と第２係合部５４との係合、および第３係合部２６と第４係合部５６との係合を含む２重の係合によって、ライニング部材１２の側縁部どうしを連結するので、この連結部分においては引張方向（ライニング部材１２が互いに離れる方向）に対する抵抗力が大きくなる。このため、地震時などにおいて螺旋管１０２に軸方向変位が作用した場合でも、連結部分（第１嵌合部２２および第２嵌合部５２）の変形を抑えられ、止水部６６による止水機能を確保できる。また、２重の係合によって連結強度を確保するので、連結強度を大きくするために第１係合部２４、第２係合部５４、第３係合部２６および第４係合部５６の肉厚を大きくする必要がなく、他の部分と肉厚を均等にできる、すなわち部材全体を均一な肉厚にできるため成形し易い。

さらに、第１係合部２４の第１突条２８の他方側面２８ｂが傾斜面になっていることから、連結部材１４によってライニング部材１２の側縁部どうしを連結した状態においては、第１突条２８の他方側面２８ｂ側に空隙８０が形成される。また、第３突条３２の他方側面３２ｂ側に空隙８２が形成される。空隙８０および空隙８２があることによって、第１嵌合部２２と第２嵌合部５２とを嵌合させるときの各係合部の倒れ代が確保される。

さらにまた、連結部材１４によってライニング部材１２の側縁部どうしを連結した状態において、連結部材１４のアンカ部６８の先端（係止部７２の外面）およびライニング部材１２のアンカ部３６の先端（係止部４０の外面）は、螺旋管１０２の径方向における最外部に位置する。つまり、連結部材１４のアンカ部６８の先端とライニング部材１２のアンカ部３６の先端とは、螺旋管１０２の径方向において同じ高さ位置となって、螺旋管１０２の軸方向に面一に並ぶ。これにより、螺旋管１０２を既設管１００内に送り込むときには、連結部材１４のアンカ部６８とライニング部材１２のアンカ部３６とが既設管１００の内面に対してバランス良く摺接するので、ライニング部材１２および連結部材１４にかかる力が適切に分散される。したがって、ライニング部材１２および連結部材１４の双方（つまり螺旋管１０２）が破損し難くなる。なお、この実施例では、ライニング部材１２および連結部材１４の双方を強度の大きい硬質塩化ビニル樹脂によって形成しているので、螺旋管１０２の損傷低減効果がより適切に発揮される。

続いて、図１および図９を参照して、上述のような管更生部材１０を用いて既設管１００を更生する管路更生工法の一例について具体的に説明する。この実施例では、発進側マンホール１１０から到達側マンホール１１２までの間の既設管１００を更生するものとする。

既設管１００を更生するときには、先ず、発進側マンホール１１０内に製管機１１４を設置すると共に、発進側マンホール１１０の近傍の地上にライニング部材１２および連結部材１４を含む管更生部材１０を設置する。ライニング部材１２および連結部材１４は、それぞれ個別にロール状に巻き取ったものを用意して設置するとよい。なお、既設管１００内は、高圧洗浄機などを用いて予め洗浄しておく。

次に、図１に示すように、既設管１００内に螺旋管１０２を施工する。すなわち、ライニング部材１２および連結部材１４を地上から発進側マンホール１１０内に設置した製管機１１４に供給し、この製管機１１４を用いて形成した螺旋管１０２を発進側マンホール１１０内から既設管１００内に順次送り込んでいく。製管機１１４においては、ライニング部材１２の基体２０の側縁どうしを突き合わせるようにしてライニング部材１２を螺旋状に巻き回すと共に、ライニング部材１２の外面側から連結部材１４を取り付けてライニング部材１２の隣り合う側縁部どうしを連結することで、螺旋管１０２が製管される。

ここで、ライニング部材１２を螺旋状に巻き回して製管する際には、ライニング部材１２の基体２０の側縁どうしを突き合わせた状態にするので、ライニング部材１２の位置決めが容易となり、製管し易い。また、ライニング部材１２が基体２０の他方主面２０ｂ側（外面側）に連結部材１４との嵌合部を備えており、螺旋状に巻き回したライニング部材１２の外面側から連結部材１４を取り付け可能である。このため、ライニング部材の内面側から連結部材を取り付ける管更生部材では製管作業が困難となる３００ｍｍ以上１０００ｍｍ以下の中口径の既設管１００に対応する大きさ（つまり比較的小さい口径）の螺旋管１０２であっても、製管し易い。また、ライニング部材１２および連結部材１４の２つの部材を用いて螺旋管１０２を形成するので、ライニング部材１２を周回させて位置決めした後、連結部材１４によってライニング部材１２の側縁部どうしを連結固定することができる。したがって、螺旋管１０２を形成する際に、隣り合うライニング部材１２の周長（口径）を合わせ易く、軸方向の全長に亘って口径が一様な螺旋管１０２を形成できる。

さらに、ライニング部材１２の隣り合う側縁部どうしを連結部材１４で連結する際には、製管機１１４のガイド部材によって連結部材１４の幅方向の動きが規制（位置決め）されるが、アンカ部６８が基体５０の幅内に収まるように形成されていることで、アンカ部６８が製管機１１４のガイド部材に押されて幅方向内側に倒れてしまうことが防止される。したがって、係止部７２が螺旋管１０４の周方向に対して斜め方向に配置されたり、嵌合部２２,５２の嵌合不良が生じたり、連結部材１４が破損したりする等の不具合を防止できる。

製管機１１４において製管された螺旋管１０２は、製管された部分から順に製管機１１４から押し出されて、回転しながら到達側マンホール１１２に向かって既設管１００内に送り込まれる。この際、連結部材１４のアンカ部６８の先端とライニング部材１２のアンカ部３６の先端とが螺旋管１０２の径方向において同じ高さ位置となって螺旋管１０２の軸方向に面一に並ぶことから、アンカ部６８とアンカ部３６とが既設管１００の内面に対してバランス良く摺接する。これにより、ライニング部材１２および連結部材１４にかかる力が一箇所に集中することなく適切に分散され、螺旋管１０２が破損し難くなる。

既設管１００の更生区間の全長に亘って螺旋管１０２を施工すると、続いて、既設管１００の内面と螺旋管１０２の外面との間に充填材１０４を注入する。充填材１０４が固化することで、図９に示すような、既設管１００と螺旋管１０２とが一体化した更生管１０６（複合管）が形成される。この際、ライニング部材１２のアンカ部３６、連結部材１４のアンカ部６８,７４がアンカ効果を発揮することで、螺旋管１０２が充填材から外れ難くなり、螺旋管１０２と充填材１０４との固定強度が向上する。特に、連結部材１４がアンカ部６８を備えることで、螺旋管１０２の連結部分（ライニング部材１２の側縁部どうしを連結部材１４で連結した部分）において螺旋管１０２が充填材から外れ難くなる。したがって、充填材１０４によって既設管１００と螺旋管１０２とを強固に一体化することができる。また、アンカ部６８によって螺旋管１０２の連結部分の剛性を高めることができるので、螺旋管１０２全体の剛性を高めることもできる。

その後、片付け作業などを適宜実施することによって、既設管１００の更生作業が終了する。

以上のように、この実施例によれば、ライニング部材１２がその外面側に連結部材１４との嵌合部を備えており、ライニング部材１２に対して連結部材１４をライニング部材１２の外面側から取り付け可能であるので、３００ｍｍ以上１０００ｍｍ以下の中口径を有する既設管１００に対応する大きさの螺旋管１０２であっても製管し易い。したがって、管更生部材１０は、中口径の既設管１００の更生に適切に対応できる。

また、連結部材１４がアンカ部６８を備えるので、螺旋管１０２の連結部分において螺旋管１０２が充填材から外れ難くなり、螺旋管１０２と充填材１０４との固定強度が向上する。したがって、充填材１０４によって既設管１００と螺旋管１０２とを強固に一体化することができる。

さらに、連結部材１４がアンカ部６８を備えるので、螺旋管１０２の連結部分の剛性を高めることができ、延いては螺旋管１０２全体の剛性を高めることができる。したがって、螺旋管１０２が充填材１０４の充填時などに扁平してしまうことを防止できる。また、形成される更生管１０６の強度を高めることもできる。

なお、上述した管更生部材１０（ライニング部材１２および連結部材１４）の具体的な構成ないし形状は、ライニング部材１２の外面側から連結部材１４を取り付け可能な態様であればよく、適宜変更可能である。

たとえば、上述の実施例では、ライニング部材１２は、連結部材１４との嵌合部（第１嵌合部２２）として、２つの係合部（第１係合部２４および第３係合部２６）を有するが、係合部は１つであっても構わない。同様に、連結部材１４は、ライニング部材１２との嵌合部（第２嵌合部５２）として、２つの係合部（第２係合部５４および第４係合部５６）を有するが、係合部は１つであっても構わない。また、ライニング部材１２および連結部材１４に形成する嵌合部のうち、一方の嵌合部を溝状に形成し、他方の嵌合部をそれに嵌め込まれる突条状に形成することもできる。

また、上述の実施例では設けていないが、ライニング部材１２の外面側（他方主面２０ｂ側）には、剛性を高めるための補強部材を取り付けておいてもよい。同様に、連結部材１４の外面側（他方主面５０ｂ側）にも、剛性を高めるための補強部材を取り付けておいてもよい。

さらに、上述の実施例では設けていないが、ライニング部材１２の基体２０には、アンカ部３６の代わりに、またはアンカ部３６と共に、変位吸収部を形成しておくこともできる。たとえば、変位吸収部は、基体２０の幅方向中央部を他方主面２０ｂ側に突出するように幅方向に弛ませることで形成するとよい。ただし、変位吸収部を形成する場合、ライニング部材１２は、ポリエチレン樹脂およびポリプロピレン樹脂などのポリオレフィン系樹脂によって形成されることが好ましい。

さらにまた、ライニング部材１２のアンカ部３６および連結部材１４のアンカ部６８の数および形状なども適宜変更可能である。たとえば、図１０に示すように、ライニング部材１２は２つのアンカ部３６を備えることもできる。アンカ部３６の数を増やすことで、ライニング部材１２の剛性が高くなるので、基体２０の幅を大きくすることが可能になる。また、アンカ部３６,６８の形状もＴ字状の断面形状に限定されず、アンカ部３６,６８は、Ｌ字状および十字状などの断面形状を有していてもよい。

また、上述の実施例では、螺旋管１０２を回転させながら既設管１００内に送り込む元押し式の管路更生工法に管更生部材１０を用いたが、これに限定されない。管更生部材１０は、発進側マンホール１１０内で製管した螺旋管１０２を到達側マンホール１１２側からウィンチ等で引っ張ることで、螺旋管１０２を回転させることなく既設管１００内に送り込む牽引式の管路更生工法に用いることもできる。

なお、上で挙げた寸法などの具体的数値はいずれも単なる一例であり、製品の仕様などの必要に応じて適宜変更可能である。

１０ …管更生部材
１２ …ライニング部材
１４ …連結部材
２０ …ライニング部材の基体（ライニング基体）
２２ …第１嵌合部
３６ …アンカ部（第２アンカ部）
５０ …連結部材の基体（連結基体）
５２ …第２嵌合部
６８ …アンカ部（第１アンカ部）
１００ …既設管
１０２ …螺旋管
１０４ …充填材
１０６ …更生管

Claims (4)

1. マンホール内でライニング部材を螺旋状に巻き回して螺旋管を製管しながら、前記螺旋管を既設管内に送り込んでいく管路更生工法に用いられる管更生部材であって、
   前記ライニング部材と、螺旋状に巻き回した前記ライニング部材の外面側から取り付けられて当該ライニング部材の隣り合う側縁部どうしを連結する連結部材とを含み、
   前記ライニング部材は、
   前記螺旋管の内面を構成する一方主面を有する帯板状のライニング基体、および
   前記ライニング基体の他方主面の両側部のそれぞれに形成される第１嵌合部を備え、
   前記連結部材は、
   帯板状の連結基体、
   前記連結基体の一方主面に形成され、前記第１嵌合部と嵌め合わされる第２嵌合部、および
   前記連結基体の他方主面に形成され、当該連結基体の長手方向に延びる第１アンカ部を備える、管更生部材。
2. 前記第１アンカ部は、Ｔ字状の断面形状を有する、請求項１記載の管更生部材。
3. 前記ライニング部材は、前記ライニング基体の他方主面に形成され、当該ライニング基体の長手方向に延びる第２アンカ部を備え、
   前記連結部材によって前記ライニング部材の隣り合う側縁部どうしを連結して前記螺旋管を形成した状態において、前記第１アンカ部の先端と前記第２アンカ部の先端とは、当該螺旋管の径方向において同じ高さ位置となって当該螺旋管の軸方向に面一に並ぶ、請求項１または２記載の管更生部材。
4. 前記第１アンカ部は、前記連結基体の他方主面の両側部のそれぞれに形成され、かつ当該連結基体の幅内に収まるように形成される、請求項１から３のいずれかに記載の管更生部材。

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