JP7463226B2 - 既設管更生用帯状部材 - Google Patents

Description

本発明は、老朽化した既設管を更生するための帯状部材に関し、特に既設管の内周にライニングされる螺旋管状の更生管を構成する合成樹脂製の帯状部材に関する。

老朽化した下水管などの既設管の内周に更生管をライニングして、既設管を更生する工法が知られている。更生管は、例えば合成樹脂製の帯状部材によって構成されている。（例えば特許文献１～３等参照）。

この種の帯状部材は、平坦な帯板部と、雌雄の嵌合部と、補強突出部を含む。雌嵌合部は、内周側へ開口する嵌合溝を有して帯板部の幅方向の一端部から外周側へ隆起されている。雄嵌合部は、帯板部の幅方向の他端部から外周側へ突出する嵌合凸部を有している。ここで、内周側とは、更生管となったとき、径方向内側を向く側を言う。外周側とは、更生管に製管されたとき、径方向外側を向く側を言う。

これら嵌合部の中間における帯板部から外周側へ補強突出部が突出するように設けられている。一般に、補強突出部は、Ｔ字断面の複数のリブによって構成されている。複数のリブが帯状部材の幅方向に間隔を置いて並んで設けられている（特許文献１参照）。
特許文献２の補強突出部は、円形や四角形の断面形状に形成されている。特許文献３の補強突出部は、Ｈ字状の断面形状に形成されている。

かかる帯状部材が、既設管の内周に沿って螺旋状に巻回されるとともに隣接する雌雄の嵌合部の嵌合溝及び嵌合凸部どうしが嵌合される。これによって、帯状部材から螺旋管状の更生管が形成される。

前掲特許文献１～３をはじめ、従来の帯状部材の長手方向と直交する断面における重心は、帯板部の近くに偏っている。発明者のコンピュータ解析による知見によれば、従来の帯状部材においては、全体厚さ（高さ）に対する、帯板部の底面（内周側を向く面）から重心までの距離の比率（以下「重心比率」）が、総じて４０％未満であった。具体的には、特許文献１などの一般的な帯状部材の重心比率は３０％程度であった。特許文献２の円形断面の補強突出部を有する帯状部材の重心比率は約３５％であった。特許文献３のＨ字形断面の補強突出部を有する帯状部材の重心比率は約３６％であった。

特開２０００－３１３０６４号公報（図１） 特開２０１８－１５５２８０号公報（図２） 特許第３７６９３６７号公報（図１）

この種の既設管更生用の帯状部材は、製管時の曲率付与により外周側部（補強突出部の頂部付近）において引張ひずみが生じる。かかるひずみにより、更生管の短期及び長期剛性が低下する。
前述したように、従来の帯状部材においては、重心が帯板部側に偏っているために、外周側部に引張ひずみが生じやすい断面形状となっていると言える。
補強突出部の突出高さを低くして帯状部材を薄くすれば、引張ひずみが低減されるが、その場合、更生管が単体で自立管としての必要剛性を満足することが困難となる。
本発明は、かかる事情に鑑み、製管時の曲率付与によって発生する引張ひずみによる更生管の短期及び長期剛性の低下を抑制でき、かつ更生管単体で自立管としての必要剛性を満足できる既設管更生用帯状部材を提供することを目的とする。

前記課題を解決するため、本発明は、既設管の内周にライニングされる螺旋管状の更生管を構成する合成樹脂からなる既設管更生用帯状部材であって、
前記更生管となったときに内周側を向く底面を有する帯板部と、
前記内周側へ開口する嵌合溝を有して、前記帯板部の幅方向の一端部から前記内周側とは反対の外周側へ隆起された第１嵌合部と、
前記帯板部の幅方向の他端部から前記外周側へ突出するように設けられ、螺旋状に巻回されたとき隣接する第１嵌合部の嵌合溝と嵌合される嵌合凸部を含む第２嵌合部と、
前記第１嵌合部と前記第２嵌合部の間における前記帯板部から前記外周側へ突出された補強突出部と、
を備え、当該帯状部材の全体厚さに対する、当該帯状部材の長手方向と直交する断面における前記底面から重心までの距離の比率（以下「重心比率」と称す）が、４０％以上であることを特徴とする。

前記特徴を有する帯状部材においては、重心が前掲特許文献１～３等の従来の帯状部材よりも外周側に偏って配置されているために、製管時の曲率付与による帯状部材の外周側部分における引張ひずみが低減される。これによって、更生管の短期剛性の低下及び長期剛性の低下を抑制でき、強度復元が可能になる。前記引張ひずみを低減するために帯状部材の厚みを小さくしなくても済み、当該帯状部材からなる更生管が単体で自立管としての必要剛性を満足するようにできる。

前記重心比率が４５％以上であることが好ましい。
さらに、前記重心比率は、４０％以上６０％以下であることが好ましく、４５％以上５５％以下であることがより好ましく、５０％程度が一層好ましい。
これによって、帯状部材の外周側部分における引張ひずみ及び帯状部材の内周側部分における圧縮ひずみを抑制できる。

前記補強突出部が、１又は幅方向に並べられた複数の中空断面部を含むことが好ましい。
これによって、当該帯状部材からなる更生管単体による自立強度を効率的に発現できる。帯状部材の樹脂材料の所要量が削減され、コスト低減に寄与できる。かつ、単位長さ当たりの帯状部材の重さを軽くすることで施工性が向上する。
当該帯状部材からなる更生管が自立管となる所要剛性を有するようにすることで、既設管と更生管との間にモルタルなどの裏込め材を充填しなくて済み、更生施工の工期が短縮される。

本発明に係る既設管更生用帯状部材によれば、製管時に発生する引張ひずみによる更生管の短期及び長期剛性の低下を抑制でき、かつ自立管としての必要剛性を満足できる。

図１は、本発明の第１実施形態に係る帯状部材からなる更生管によって更生された既設管の断面図である。 図２（ａ）は、前記帯状部材の非嵌合モデルの断面図である。 図２（ｂ）は、同図（ａ）の帯状部材の嵌合モデルを示す断面図である。 図３（ａ）は、本発明の第２実施形態に係る帯状部材の非嵌合モデルの断面図である。 図３（ｂ）は、同図（ａ）の帯状部材の嵌合モデルを示す断面図である。 図４（ａ）は、本発明の他の実施形態に係る帯状部材の非嵌合モデルの断面図である。 図４（ｂ）は、同図（ａ）の帯状部材の嵌合モデルを示す断面図である。 図５（ａ）は、本発明の他の実施形態に係る帯状部材の非嵌合モデルの断面図である。 図５（ｂ）は、同図（ａ）の帯状部材の嵌合モデルを示す断面図である。 図６は、比較例の解析に用いた従来公知の帯状部材の断面図である。 図７は、比較例の解析に用いた従来公知の帯状部材の断面図である。 図８は、比較例の解析に用いた従来公知の帯状部材の断面図である。

以下、本発明の実施形態を図面にしたがって説明する。
＜第１実施形態＞
図１に示すように、老朽化した既設管１の内周に螺旋管状の更生管９がライニングされている。これによって、既設管１が更生されている。既設管１は、例えば地中に埋設された下水管である。２つの人孔４の間の下水管ごとに更生管９が施工されている。
なお、更生対象の既設管１は、下水管に限らず、上水道管、農業用水管、水力発電用導水管、ガス管、トンネル等であってもよい。

更生管９は、既設管１の強度を借りることなく当該更生管９だけで所要の強度を担う自立管である。既設管１の内周と更生管９の外周との間の環状の管間隙間１ｃには、両者を強度上一体化させる裏込め材が充填されていない。なお、管間隙間１ｃに水が溜まるのを防止するために、管間隙間１ｃに間詰材（図示せず）を充填してもよい。既設管１及び更生管９の両端の管口部分どうし間には、即硬化モルタル等の管口シール８が設けられている。

更生管９は、既設管更生用帯状部材１０（プロファイル）によって構成されている。帯状部材１０が、既設管１の内周に沿って螺旋状に巻回されて、螺旋管からなる更生管９に製管されている。
帯状部材１０の材質は、ポリ塩化ビニル等の合成樹脂である。帯状部材１０は、合成樹脂の押出成形によって形成されている。
帯状部材１０は、更生管９が自立管となるべき剛性を有している。

図２（ａ）に示すように、帯状部材１０は、帯板部１１と、第１嵌合部１３と、第２嵌合部１４と、補強突出部２０を含み、図２（ａ）の紙面と直交する長手方向へ延びている。帯状部材１０の長手方向と直交する断面Ｓは一定形状に形成されている。つまりは、帯状部材１０の長手方向のどの位置でも同一の断面形状である。

帯板部１１は、略一定の厚みの長尺の平板状に形成されている。帯板部１１の底面１１ａは、平らな滑面になっている。図２（ｂ）に示すように、底面１１ａは、帯状部材１０が更生管９となったときに内周側へ向けられ、更生管９の内周面を構成する。

図２（ａ）に示すように、帯板部１１の幅方向の一端部（図２（ａ）において左端部）に第１嵌合部１３が設けられている。第１嵌合部１３は、帯板部１１から幅方向の外側（同図において左）へ張り出している。
第１嵌合部１３は、２つ（複数）の隆起部１５，１６を含む。隆起部１５，１６は、それぞれ概略三角形状の断面に形成され、帯板部１１より外周側（内周側とは反対側、図２（ａ）において上側）へ隆起されている。２つの隆起部１５，１６は、帯状部材１０の幅方向（図２（ａ）において左右）に並んでいる。

隆起部１６が、帯板部１１と直接連なっている。隆起部１６に嵌合溝１６ａが形成されている。嵌合溝１６ａは、隆起部１６の内周側（図２（ａ）において下側）へ開口されている。
隆起部１５は、隆起部１６よりも幅方向の外側（図２（ａ）において左側）に配置されている。隆起部１５には、内周側へ開口する嵌合溝１５ａが形成されている。２条（複数条）の嵌合溝１５ａ，１６ａが、互いに幅方向に並んで、それぞれ帯状部材１０の長手方向（図２（ａ）の紙面直交方向）へ延びている。

帯板部１１の幅方向の他端部（図２（ａ）において右端部）に第２嵌合部１４が設けられている。第２嵌合部１４は、２つ（複数）の嵌合凸部１４ａ，１４ｂを含む。嵌合凸部１４ａ，１４ｂは、それぞれ概略矢印状の断面形状に形成され、帯板部１１の前記他端部から外周側へ突出されている。２つの嵌合凸部１４ａ，１４ｂが、互いに幅方向に並んで、それぞれ帯状部材１０の長手方向（図２（ａ）の紙面直交方向）へ延びている。嵌合凸部１４ｂが、嵌合凸部１４ａよりも幅方向の外側（図２（ａ）において右側）に配置されている。
嵌合凸部１４ｂの根元部は、くびれて、易切断部１４ｃとなっている。

図２（ｂ）に示すように、更生管９においては、螺旋状に巻回された帯状部材１０の隣接する嵌合部１３，１４どうしが嵌合されている。すなわち、帯状部材１０が螺旋状に巻回されたとき、嵌合凸部１４ａが隣接する嵌合溝１５ａと嵌合され、嵌合凸部１４ｂが隣接する嵌合溝１６ａと嵌合される。

図２（ａ）に示すように、第１嵌合部１３と第２嵌合部１４の間における帯板部１１には、補強突出部２０が設けられている。補強突出部２０は、帯板部１１から外周側（図２（ａ）において上側）へ突出され、かつ帯状部材１０の長手方向（同図の紙面直交方向）へ延びている。

補強突出部２０は、２つ（複数）の中空断面部２１，２２を含む。２つの中空断面部２１，２２が、帯状部材１０の幅方向（図２（ａ）において左右）に並べられている。中空断面部２１が第１嵌合部１３側に配置され、他の中空断面部２２は第２嵌合部１４側に配置されている。

各中空断面部２１，２２は、天板部２５と、側板部２６を有し、内部には中空部２９が形成されることで、概略四角形の枠形断面に形成されている。中空断面部２１，２２の突出方向の頂部（外周部）に天板部２５が配置されている。天板部２５は、帯板部１１と平行な板状に形成され、中空部２９を挟んで帯板部１１と対向している。２つの中空断面部２１，２２の天板部２５の頂面２５ａ（外周側を向く面）どうしは、互いに面一になっている。
側板部２６は、天板部２５と交差（ほぼ直交）して、帯板部１１と天板部２５とを連ねている。
中空断面部２１，２２における天板部２５および側板部２６の厚みは、帯板部１１（中空断面部２１，２２の底部）の厚みとほぼ同じ（０．８倍～１．２倍程度）である。

２つの中空断面部のうち第１嵌合部１３の直近の第１中空断面部２１は、第１嵌合部１３と一体に連なっている。第１嵌合部１３における一側部が、第１中空断面部２１の一部を構成している。詳しくは、隆起部のうち第１中空断面部２１の直近の第１隆起部１６の外周側の天端部１６ｃが、第１中空断面部２１の天板部２５と一体に連なっている。第１隆起部１６における補強突出部２０を向く側壁部１６ｂが、第１中空断面部２１の１の側板部として提供されている。
第１隆起部１６の天端部１６ｃと、隣接する隆起部１５の天端部１５ｃとは、互いに隔てられている。

隣接する中空断面部２１，２２における互いに対向する側板部２６，２６どうしの間には、隔離溝２８（隔離部）が形成されている。隔離溝２８によって、隣接する中空断面部２１，２２どうしが隔てられている。
隔離溝２８は、外周側（図２（ａ）において上側）へ開口され、開口部２８ｃが形成されている。開口部２８ｃによって、隣接する中空断面部２１，２２の天板部２５どうしが隔てられている。

図２（ｂ）に示すように、帯状部材１０においては、全体厚さ（高さ）ｔ_１０に対する重心距離Ｌ_Ｇの比率Ｒ_Ｇ＝Ｌ_Ｇ／ｔ_１０（以下「重心比率Ｒ_Ｇ」と称す）が４０％以上、より好ましくは４５％以上となるように構成されている。言い換えると、帯状部材１０における主に補強突出部２０が、Ｒ_Ｇ≧４０％好ましくはＲ_Ｇ≧４５％となるような断面形状を有している。ないしは、補強突出部２０及び嵌合部１３，１４が、Ｒ_Ｇ≧４０％好ましくはＲ_Ｇ≧４５％となる断面形状になっている。
重心比率Ｒ_Ｇは、好ましくは４０％以上６０％以下であり（４０％≦Ｒ_Ｇ≦６０％）、より好ましくは４５％以上５５％以下であり（４５％≦Ｒ_Ｇ≦５５％）、一層好ましくは５０％程度である（Ｒ_Ｇ≒５０％）。

ここで、重心距離Ｌ_Ｇは、帯状部材１０の長手方向と直交する断面Ｓにおける底面１１ａから重心（図心）Ｇまでの距離である。全体厚さｔ_１０は、帯状部材１０の底面１１ａから頂面２５ａまでの距離に相当する。

図２（ａ）に示すように、重心Ｇは、断面Ｓの中立弱軸Ｌ_１と中立強軸Ｌ_２との交点と一致する。製管前（嵌合部１３，１４どうしの嵌合前）の帯状部材１０の中立弱軸Ｌ_１は、第１嵌合部１３へ向かって外周側（図２（ａ）において上側）へやや傾いている。
図２（ｂ）に示すように、製管後すなわち嵌合部１３，１４どうしが嵌合された状態の帯状部材１０の中立弱軸Ｌ_１は、帯板部１１の幅方向とほぼ平行になる。このため、重心距離Ｌ_Ｇは、底面１１ａから中立弱軸Ｌ_１までの距離と言い換えることができる。

なお、図２（ｂ）は、帯状部材１０を幅方向の中間の任意の位置で２つに切断して、嵌合部１３，１４どうしを嵌合させた嵌合断面モデルである。図２（ｂ）に示す点Ｇ’は、同図における図心である。
かかる嵌合断面モデルの厚み方向（高さ方向）の面積分布は切断位置に依らず一定であるから、嵌合断面モデルの重心距離Ｌ_Ｇ（底面１１ａから図心Ｇ’までの図心距離と等価）が切断位置によって変動することはなく、非嵌合断面モデルの重心距離と嵌合断面モデルの重心距離（図心距離）とは、ほぼ一致する。したがって、重心比率Ｒ_Ｇは、いずれの断面モデルを適用してもよい。なお、厳密には、嵌合によって断面変形が起きるために、図２（ｂ）の嵌合断面モデルの重心距離Ｌ_Ｇが図２（ａ）の非嵌合断面モデルの重心距離Ｌ_Ｇに対して変位するが、その変位はわずかであり、重心比率に換算すると無視し得る程度に小さい。
しかも、帯状部材１０においては中空断面部２１，２２を有しているために、嵌合による断面変形を十分に抑制できる。特に、第１中空断面部２１が第１隆起部１６と一体に連なることによって、嵌合による嵌合部１３，１４どうしの断面変形を確実に抑制できる。したがって、嵌合による重心距離Ｌ_Ｇの変位を一層僅少にできる。

図１に示すように、帯状部材１０は、既設管１の内周に沿って螺旋状に巻回されて、隣接する嵌合溝１５ａ，１６ａ及び嵌合凸部１４ａ，１４ｂどうしが嵌合される。これによって、螺旋管状の更生管９が製管される。製管は製管機（図示せず）を用いて行なわれる。
その後さらに嵌合凸部１４ｂを易切断部１４ｃで切断し、更生管９の一端部を捩じって嵌合部１３，１４どうしを滑らせて、更生管９を拡径（エキスパンド製管）させてもよい。

かかる構成の帯状部材１０においては、重心比率Ｒ_Ｇが前掲特許文献１～３等よりも大きく、重心Ｇないしは図心Ｇ’が前掲特許文献１～３等よりも外周側に偏って配置されているために、帯状部材１０の外周側部分における引張ひずみが低減される。帯状部材１０の重心比率Ｒ_Ｇが好ましくは６０％以下、より好ましくは５５％以下になるように、補強突出部２０の断面形状が構成されることによって、帯状部材１０の内周側部分における圧縮ひずみが増大するのを回避できる。理想的には重心比率Ｒ_Ｇを５０％程度とすることによって、外周側部分で発生する最大引張ひずみ及び内周側部分で発生する最大圧縮ひずみを最小にできる。
これによって、更生管９の短期剛性の低下及び長期剛性の低下を抑制でき、強度復元が可能になる。前記外周側部分における引張ひずみを低減するために帯状部材１０の厚みを小さくしなくても済み、帯状部材１０の厚みｔ_１０を十分に大きくすることで、当該帯状部材１０からなる更生管９が単体で自立管としての必要剛性を満足するようにできる。
要するに、帯状部材１０によれば、更生管９の自立管としての必要剛性を満足しながら、更生管９の短期及び長期剛性の低下を抑制できる。
さらに、補強突出部２０を複数の中空断面部２１，２２によって構成することで、帯状部材１０単体ひいては更生管９単体による自立強度を効率的に発現できる。したがって、帯状部材１０の樹脂材料の所要量を削減でき、コスト低減に寄与できる。かつ、単位長さ当たりの帯状部材１０の重さを軽くすることで施工性を向上できる。
更生管９を自立管とすることで、既設管１と更生管９との間にモルタルなどの裏込め材を充填しなくて済み、更生施工の工期を短縮できる。

次に、本発明の他の実施形態を説明する。以下の実施形態において既述の形態と重複する構成に関しては、図面に同一符号を付して説明を適宜省略する。
図３（ａ）及び同図（ｂ）に示すように、第２実施形態の帯状部材１０においては、補強突出部２０が３つの中空断面部２１，２２，２３を有している。３つの中空断面部２１，２２，２３は、帯状部材１０の幅方向に並んで配置されている。各中空断面部２１，２２，２３は縦長の断面になっている。すなわち、各中空断面部２１，２２，２３における天板部２５と帯板部１１とを結ぶ高さ（厚み方向の寸法）は、当該中空断面部２１，２２，２３における幅方向の寸法より大きい。
第２実施形態の帯状部材１０においても、重心比率Ｒ_Ｇが４０％以上、より好ましくは４５％以上、ないしは好ましくは４０％以上６０％以下、より好ましくは４５％以上５５％以下となっている。
隣接する２つの中空断面部どうしの間に隔離溝２８が形成されている点は、第１実施形態（図２）と同様である。第１中空断面部２１が第１嵌合部１３と一体に連なり、第１隆起部１６の側壁部１６ｂが第１中空断面部２１の一部として提供されている点についても、第１実施形態（図２）と同様である。

本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の改変をなすことができる。
例えば、補強突出部２０の中空断面部の数は、２つまたは３つに限らず、１つだけであってもよく、４つ以上であってもよい。
さらに補強突出部の断面形状は、前記重心比率Ｒ_Ｇを満たす範囲で、既設管１の口径などに応じて所要剛性等が発現されるよう、適宜変更可能である（図４～図５参照）。補強突出部の中空断面部の形状は、概略四角形に限らず、円形であってもよく、四角形以外の多角形等であってもよい。
第１嵌合部１３が、嵌合溝だけでなく嵌合凸部をも有していてもよく、第２嵌合部１４が、嵌合凸部だけでなく、前記第１嵌合部１３の嵌合凸部が嵌まる嵌合溝をも有していてもよい。

実施例を説明する。本発明が以下の実施例に限定されるものではない。
発明者は、図２～図５の各断面モデルに関して、コンピュータ解析を行った。
図２（ａ）及び同図（ｂ）に示す断面形状の帯状部材１０は、口径４５０ｍｍφの既設管１用とし、全体厚さはｔ_１０＝１８．６ｍｍとした。
図３（ａ）及び同図（ｂ）に示す断面形状の帯状部材１０は、口径５００ｍｍφの既設管１用とし、全体厚さはｔ_１０＝２０．９ｍｍとした。
図４（ａ）及び同図（ｂ）に示す断面形状の帯状部材１０は、口径６００ｍｍφの既設管１用とし、全体厚さはｔ_１０＝２５．４ｍｍとした。
図５（ａ）及び同図（ｂ）に示す断面形状の帯状部材１０は、口径７００ｍｍφの既設管１用とし、全体厚さはｔ_１０＝３０．１ｍｍとした。

各断面形状について、重心距離（図心距離）Ｌ_Ｇ、重心比率Ｒ_Ｇ、帯状部材１０の外周部すなわち頂面２５ａ付近における引張ひずみを求めた。解析結果を表１に示す。

［比較例］
図６～図８に示すように、比較例として従来型の既設管更生用帯状部材（プロファイル）の断面モデルについて、実施例と同様に、コンピュータ解析によって、重心距離（図心距離）、重心比率、帯状部材の外周部（補強リブの先端部）における引張ひずみを求めた。
図６の断面モデルは、ＳＥＫＩＳＵＩ ＲＩＢ ＬＯＣ ＡＵＳＴＲＡＬＩＡ ＰＴＹ.ＬＴＤ製プロファイルＳＰＲ－ＥＸ（１２６－３０）である。
図７の断面モデルは、同社製プロファイルＳＰＲ－ＥＸ（１２６－２０）である。
図８の断面モデルは、同社製プロファイルＳＰＲ－ＥＸ（５６－７）である。
解析結果を表２に示す。
本発明形態の帯状部材１０によれば、重心比率Ｒ_Ｇが４０％以上になるように構成されることによって、外周部でのひずみを低減できることが確認された。

本発明は、例えば老朽化した下水道管などの既設埋設管の更生技術に適用できる。

１ 既設管
９ 更生管
１０ 既設管更生用帯状部材（プロファイル）
１１ 帯板部
１１ａ 底面
１３ 第１嵌合部
１４ 第２嵌合部
１４ａ 嵌合凸部
１４ｂ 嵌合凸部
１４ｃ 易切断部
１５ 隆起部
１５ａ 嵌合溝
１５ｃ 天端部
１６ 隆起部（第１隆起部）
１６ａ 嵌合溝
１６ｂ 側壁部
１６ｃ 天端部
２０ 補強突出部
２１ 第１中空断面部
２２ 中空断面部
２５ 天板部
２５ａ 頂面
２６ 側板部
２８ 隔離溝（隔離部）
２８ｃ 開口部
２９ 中空部
Ｇ 重心（図心）
Ｇ’ 図心
Ｌ_Ｇ 重心距離（図心距離）
Ｌ_１ 中立弱軸
Ｌ_２ 中立強軸
Ｒ_Ｇ 重心比率
Ｓ 断面
ｔ_１０ 全体厚さ

Claims (6)

1. 既設管の内周にライニングされる螺旋管状の更生管を構成する合成樹脂からなる既設管更生用帯状部材であって、
   前記更生管となったときに内周側を向く底面を有する帯板部と、
   前記内周側へ開口する嵌合溝を有して、前記帯板部の幅方向の一端部から前記内周側とは反対の外周側へ隆起された第１嵌合部と、
   前記帯板部の幅方向の他端部から前記外周側へ突出するように設けられ、螺旋状に巻回されたとき隣接する第１嵌合部の嵌合溝と嵌合される嵌合凸部を含む第２嵌合部と、
   前記第１嵌合部と前記第２嵌合部の間における前記帯板部から前記外周側へ突出され、前記外周側を向く頂面を有する補強突出部と、
   を備え、当該帯状部材の前記底面から前記頂面までの距離である全体厚さに対する、当該帯状部材の長手方向と直交する断面における前記底面から重心までの距離の比率（以下「重心比率」と称す）が、４０％以上であることを特徴とする帯状部材。
2. 前記重心比率が４５％以上であることを特徴とする請求項１に記載の帯状部材。
3. 前記重心比率が４０％以上６０％以下であることを特徴とする請求項１又は２に記載の帯状部材。
4. 前記重心比率が４５％以上５５％以下であることを特徴とする請求項１～３の何れか１項に記載の帯状部材。
5. 前記補強突出部が、１又は幅方向に並べられた複数の中空断面部を含むことを特徴とする請求項１～４の何れか１項に記載の帯状部材。
6. 前記更生管が自立管となる所要剛性を有することを特徴とする請求項１～５の何れか１項に記載の帯状部材。

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