JP2005180609A - 耐圧複合管 - Google Patents

耐圧複合管 Download PDF

Info

Publication number
JP2005180609A
JP2005180609A JP2003423403A JP2003423403A JP2005180609A JP 2005180609 A JP2005180609 A JP 2005180609A JP 2003423403 A JP2003423403 A JP 2003423403A JP 2003423403 A JP2003423403 A JP 2003423403A JP 2005180609 A JP2005180609 A JP 2005180609A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
pressure
reinforcing plate
resistant composite
belt
composite pipe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2003423403A
Other languages
English (en)
Inventor
Hiroyuki Masui
宏之 桝井
Tatsuya Machino
達也 町野
Yasushi Sakane
泰 坂根
Shoji Hirao
昇司 平尾
Yoshiteru Hayashi
義晃 林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Totaku Industries Inc
Original Assignee
Totaku Industries Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Totaku Industries Inc filed Critical Totaku Industries Inc
Priority to JP2003423403A priority Critical patent/JP2005180609A/ja
Priority to US11/012,101 priority patent/US20050139280A1/en
Priority to KR1020040107972A priority patent/KR20050062437A/ko
Priority to CNA2004101011813A priority patent/CN1629530A/zh
Publication of JP2005180609A publication Critical patent/JP2005180609A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L9/00—Rigid pipes
    • F16L9/14—Compound tubes, i.e. made of materials not wholly covered by any one of the preceding groups
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
    • F16L11/04—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics
    • F16L11/11—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with corrugated wall
    • F16L11/118—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with corrugated wall having arrangements for particular purposes, e.g. electrically conducting
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
    • F16L11/04—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics
    • F16L11/08—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with reinforcements embedded in the wall
    • F16L11/081—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with reinforcements embedded in the wall comprising one or more layers of a helically wound cord or wire
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
    • F16L11/04—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics
    • F16L11/11—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with corrugated wall
    • F16L11/115—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with corrugated wall having reinforcements not embedded in the wall
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
    • F16L11/14—Hoses, i.e. flexible pipes made of rigid material, e.g. metal or hard plastics
    • F16L11/15—Hoses, i.e. flexible pipes made of rigid material, e.g. metal or hard plastics corrugated
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
    • F16L11/20—Double-walled hoses, i.e. two concentric hoses
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L9/00—Rigid pipes
    • F16L9/02—Rigid pipes of metal
    • F16L9/04—Reinforced pipes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L9/00—Rigid pipes
    • F16L9/12—Rigid pipes of plastics with or without reinforcement
    • F16L9/127—Rigid pipes of plastics with or without reinforcement the walls consisting of a single layer
    • F16L9/128—Reinforced pipes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L9/00—Rigid pipes
    • F16L9/14—Compound tubes, i.e. made of materials not wholly covered by any one of the preceding groups
    • F16L9/147—Compound tubes, i.e. made of materials not wholly covered by any one of the preceding groups comprising only layers of metal and plastics with or without reinforcement

Abstract

【課題】 簡単な構造でありながら、外圧が作用したときの帯状補強板の変形を効果的に抑えて、高い耐圧性能を発揮することができる耐圧複合管を提供する。
【解決手段】 この耐圧複合管は、合成樹脂製の内層(１)と、この内層(１)の外周面に沿って環状若しくは螺旋状に巻回した金属製の帯状補強板(２)と、この帯状補強板(２)の外周面を覆う合成樹脂製の外層(３)とを備え、帯状補強板(２)は、径外方向へ膨出した凸部(11)を長手方向に連続して有し、外層(３)は、管軸方向に隣接する凸部(11)(11)間に生じる凹部(20)を埋める埋め込み部(21)を一体に備えている。
【選択図】 図１

Description

この発明は、主として地中に埋設される排水管やケーブル保護管等に好適に用いられる耐圧複合管に関する。
従来、地中に埋設される排水管やケーブル保護管として、合成樹脂製の波形管体内に金属製の帯状補強板を埋め込んで、耐圧性能を高めるようにした耐圧複合管が知られている。
この種の複合管においては、例えば特許文献１に開示されているように、径外方向に膨出した凸部を長手方向に連続して有する帯状補強板を、管軸方向に隙間をあけながら螺旋状に巻回することで、その隙間において帯状補強板の存在しない合成樹脂材のみからなる部分を設けて、可撓性を良好に維持したものがある。
ところが、このように帯状補強板を管軸方向に隙間をあけながら螺旋状に巻回した場合、過度の土圧等の外圧が作用して帯状補強板が径内方向に押し付けられると、その長手方向に沿った両端部分が管軸方向へ比較的容易に拡がって、帯状補強板が変形し易くなり、これに伴って管壁に皺や亀裂が生じてしまうといった問題があった。従って、より高深度埋設、発生土等の低反力埋設土の使用状況下における地中埋設用の管としてより高い耐圧性能を発揮させる上で改良の余地があった。
このため、例えば特許文献２に開示されているように、帯状補強板の長手方向に沿った両端部分の拡がりを阻止する別の金属製帯板を、波形管体内に埋め込むことで、帯状補強板の変形を抑えて耐圧偏平強度を高め、より大きな外圧に抵抗できるようにしたものがある。
実開昭６１−１４１８８９号公報 特開平６−１７４１５４号公報
しかしながら、特許文献２に開示された構造では、帯状補強板の変形を抑えるために、帯状補強板とは別の新たな金属製帯板が必要となって部品点数が増大していた。しかも、金属製帯板の両端部分を折り曲げて帯状補強板の両端部分に係合させたり、金属製帯板の両端部分と帯状補強板の両端部分とを、それらを被覆する樹脂被膜を溶融させて互いに接着するといった作業が必要となり、管の製造工程が煩雑になるといった欠点があった。
この発明は、上記の不具合を解消して、簡単な構造でありながら、外圧が作用したときの帯状補強板の変形を効果的に抑えて、高い耐圧性能を発揮することができる耐圧複合管の提供を目的とする。
上記の課題を解決するため、この発明の耐圧複合管は、合成樹脂製の内層と、この内層の外周面に沿って環状若しくは螺旋状に巻回した金属製の帯状補強板と、この帯状補強板の外周面を覆う合成樹脂製の外層とを備えた管壁を有するものであって、前記帯状補強板は、径外方向へ膨出した凸部を長手方向に連続して有し、前記外層は、管軸方向に隣接する凸部間に生じる凹部の少なくとも半分以上の深さを埋める埋め込み部を備えていることを特徴とする。
具体的には、前記埋め込み部は、前記凹部の全体を埋めている。また、前記埋め込み部は、前記外層の一部分となっている。
さらに、外層の外周面や内層の内周面を、ほぼ平滑に形成している。また、前記帯状補強板を、管軸方向に隙間をあけて巻回して、その隙間において前記内層と外層を熱融着若しくは接着している。
さらにまた、前記帯状補強板の長手方向に沿った両側縁部に、管軸方向に沿って互いに離間するように突出するフランジ部を形成している。また、前記帯状補強板の内外周面に、合成樹脂製の被膜を形成している。
さらに、前記内外層は、合成樹脂帯状体を螺旋状に巻回して、その管軸方向に隣接する側縁部同士を熱融着若しくは接着してなり、前記帯状補強板は、螺旋状に巻回してある。
また、この耐圧複合管は、地中埋設用の排水管として用いられる。
この発明の耐圧複合管では、強力な土圧等の外圧が作用したときでも、外層の埋め込み部が帯状補強板の長手方向に沿った両端部分の管軸方向への拡がりを規制して、帯状補強板の変形を抑えることができる。このため、帯状補強板が外圧に対して十分に抵抗するようになって耐圧性能を向上することができ、管壁における皺や亀裂等の目立った外観異常の発生を少なくして、安全性及び信頼性を高めることができる。
しかも、外層を利用して帯状補強板の凸部間の凹部を埋めることによって、耐圧性能を高めているので、従来のように別の新たな金属製帯板を用いるときと比べて、構造を簡単にして、製造工程の簡略化を図ることができる。
また、凹部の全体を埋めることで、帯状補強板の変形を確実に抑えることができ、高い耐圧性能をより確実に発揮させることができる。
さらに、外層の外周面や内層の内周面をほぼ平滑にすれば、流体の輸送時における圧力損失を抑え、また施工時における他部材との引っ掛かりを少なくした扱い易い複合管とすることができる。
また、帯状補強板を管軸方向に隙間をあけながら螺旋状に巻回して、その隙間を利用して内層と外層を熱融着若しくは接着することで、内外層が一体化してこれらの剥がれを確実に防止することができ、可撓性も良好に維持することができる。
さらにまた、帯状補強板にフランジ部を形成することで、帯状補強板を管壁に安定して埋め込むことができる。また、帯状補強板の内外周面に合成樹脂製の被膜を形成することで、合成樹脂製の内層や外層との熱融着が可能となり、これら内外層と帯状補強板とを強固に一体化して、耐圧性能をより一層高めることができる。
さらに、合成樹脂帯状体の螺旋巻回によって内外層を形成するとともに、帯状補強板を螺旋巻回することによって、耐圧複合管を不定長に連続して生産することが可能となり、生産性を高めることができる。
以下、この発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。この発明の一実施形態に係る耐圧複合管は、例えば地中に埋設される排水管として用いられるものである。
この耐圧複合管は、図１及び図２に示すように、合成樹脂製の内層(１)と、この内層(１)の外周面に沿って設けた金属製の帯状補強板(２)と、この帯状補強板(２)の外周面を覆う合成樹脂製の外層(３)とを、内側から順に積層してなる管壁(４)を有している。
内層(１)は、例えばポリエチレン樹脂からなる合成樹脂製帯状体(５)を螺旋状に巻回して、その管軸方向に隣接する側縁部同士を熱融着してなる。なお、熱融着の代わりに、接着によって側縁部同士を接合しても良い。この内層(１)は、その肉厚が管軸方向の全長に亘ってほぼ均一で、その内外周面がほぼ平滑な円筒状に形成されている。
帯状補強板(２)は、例えば表面全体に合成樹脂製の被膜を施した帯状の鋼板からなり、内層(１)の外周面に沿って管軸方向に隙間(６)をあけながら螺旋状に巻回されている。
この帯状補強板(２)は、内層(１)の外周面との間に空間(９)を形成するようにして径外方向へ向かって膨出した断面形状山形の凸部(11)を、長手方向に連続して有している。凸部(11)は、断面円弧状の頂上部分(12)と、この頂上部分(12)から内層(１)に向かって拡開するように傾斜状に延びる一対の側壁部分(13)(13)を備えている。
また、帯状補強板(２)の長手方向に沿った両側縁部には、側壁部分(13)(13)の先端部を折り曲げることで、管軸方向に沿って互いに離間するように突出するフランジ部(15)(15)が形成されている。
外層(３)は、例えばポリエチレン樹脂からなる合成樹脂製帯状体(16)を螺旋状に巻回して、その管軸方向に隣接する側縁部同士を熱融着してなる。なお、熱融着の代わりに、接着によって側縁部同士を接合しても良い。
この外層(３)は、その内周面が帯状補強板(２)の外周面に対応した螺旋波形状に形成され、外周面がほぼ平滑に形成されている。すなわち、外層(３)は、帯状補強板(２)の管軸方向に隣接する凸部(11)(11)間に生じる凹部(20)の全体を埋める埋め込み部(21)を一体に備えている。この埋め込み部(21)は、凹部(20)の形状に合致した断面略台形状で、外層(３)の内周面側において螺旋状に形成されている。
この外層(３)の一部分である埋め込み部(21)によって、帯状補強板(２)における凸部(11)の側壁部分(13)(13)の管軸方向への拡がりを規制して、外圧が作用したときの帯状補強板(２)の変形を抑えている。
なお、埋め込み部(21)は、凹部(20)の少なくとも半分以上の深さを埋めるようにすれば、凸部(11)の側壁部分(13)(13)の管軸方向への拡がりを十分に規制することができるので、必ずしも上記のように凹部(20)の全体を埋めなくても良い。例えば、図３に示すように、凹部(20)の深さの半分をやや越える程度まで埋めるように形成しても良い。この場合、外層(３)の外周面は螺旋波形状となっている。
上記構成の複合管は、以下のようにして製造されている。すなわち、押出機より押し出した合成樹脂製帯状体(５)を、マンドレル上に螺旋状に巻回して、その管軸方向に隣接する側縁部同士を熱融着することで、円筒状の内層(１)を形成する。
続いて、凸部(11)を有する帯状補強板(２)を、内層(１)の外周面に沿って管軸方向に隙間(６)をあけながら螺旋状に巻回する。そして、帯状補強板(２)のフランジ部(15)(15)の内周面に被覆してある合成樹脂製の被膜と、内層(１)の外周面とを熱融着する。
最後に、押出機より押し出した埋め込み部(21)を有する合成樹脂製帯状体(16)を、その埋め込み部(21)を帯状補強板(２)の凸部(３)(３)間の凹部(20)に嵌り込ませながら螺旋状に巻回して、その管軸方向に隣接する側縁部同士を熱融着することで、外層(３)を形成する。そして、帯状補強板(２)の凸部(11)及びフランジ部(15)(15)の外周面に被覆してある合成樹脂製の被膜と、外層(３)の内周面とを熱融着する。また、帯状補強板(２)を巻回したときに生じた隙間(６)を利用して、内層(１)と外層(３)を直接熱融着する。これにより、内層(１)、帯状補強板(２)及び外層(３)が夫々互いに熱融着されて一体化する。
このような複合管においては、土圧等の外圧が作用して帯状補強板(２)が径内方向に押し付けられても、外層(３)の埋め込み部(21)が帯状補強板(２)の管軸方向への拡がりを規制して、帯状補強板(２)の変形を抑えることができる。これによって、帯状補強板(２)が外圧に対して十分に抵抗するようになっている。従って、実用範囲において降伏点があらわれることがない高い降伏応力を有し、変形率５％程度で破壊するようなヒューム管に比べて格段に粘り強く、管壁(４)において皺や亀裂等の目立った外観異常が発生し難い構造となっている。
しかも、帯状補強板(２)は、管軸方向に隙間(６)をあけながら螺旋状に巻回されていて、その隙間(６)において内層(１)と外層(３)とが直接熱融着した合成樹脂材のみからなる部分が存在するので、内層(１)又は外層(３)の剥離を確実に防止することができ、可撓性も良好に維持することができる。
なお、この発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、この発明の範囲内で上記実施形態に多くの修正及び変更を加え得ることは勿論である。例えば、上記実施形態に係る複合管においては、内外層及び帯状補強板を熱融着していたが、これらを接着によって一体化しても良い。また、帯状補強板を螺旋状に巻回していたが、複数の帯状補強板を内層の外周面に沿って環状に巻回するようにしても良い。さらに、帯状補強板の凸部の断面形状は山形に限らず、例えば方形状や台形状、半円弧状であっても良い。さらにまた、この発明の複合管は、地中埋設用の排水管としてだけではなく、例えば地中埋設用のケーブル保護管として用いるようにしても良い。
この発明の一実施形態に係る耐圧複合管の一部破断斜視図である。 同じくその耐圧複合管の管壁部分の縦断面図である。 別の実施形態に係る耐圧複合管の管壁部分の縦断面図である。
符号の説明
(１) 内層
(２) 帯状補強板
(３) 外層
(４) 管壁
(５)(16)合成樹脂帯状体
(６) 隙間
(11) 凸部
(15) フランジ部
(20) 凹部
(21) 埋め込み部

Claims (10)

  1. 合成樹脂製の内層と、この内層の外周面に沿って環状若しくは螺旋状に巻回した金属製の帯状補強板と、この帯状補強板の外周面を覆う合成樹脂製の外層とを備えた管壁を有する耐圧複合管であって、前記帯状補強板は、径外方向へ膨出した凸部を長手方向に連続して有し、前記外層は、管軸方向に隣接する凸部間に生じる凹部の少なくとも半分以上の深さを埋める埋め込み部を備えていることを特徴とする耐圧複合管。
  2. 前記埋め込み部は、前記凹部の全体を埋めている請求項１記載の耐圧複合管。
  3. 前記埋め込み部は、前記外層の一部分である請求項１又は２記載の耐圧複合管。
  4. 前記外層の外周面を、ほぼ平滑に形成した請求項１乃至３のいずれかに記載の耐圧複合管。
  5. 前記内層の内周面を、ほぼ平滑に形成した請求項１乃至４のいずれかに記載の耐圧複合管。
  6. 前記帯状補強板を、管軸方向に隙間をあけて巻回して、その隙間において前記内層と外層を熱融着若しくは接着した請求項１乃至５のいずれかに記載の耐圧複合管。
  7. 前記帯状補強板の長手方向に沿った両側縁部に、管軸方向に沿って互いに離間するように突出するフランジ部を形成した請求項１乃至６のいずれかに記載の耐圧複合管。
  8. 前記帯状補強板の内外周面に、合成樹脂製の被膜を形成した請求項１乃至７のいずれかに記載の耐圧複合管。
  9. 前記内外層は、合成樹脂帯状体を螺旋状に巻回して、その管軸方向に隣接する側縁部同士を熱融着若しくは接着してなり、前記帯状補強板は、螺旋状に巻回してある請求項１乃至８のいずれかに記載の耐圧複合管。
  10. 地中埋設用の排水管として用いられる請求項１乃至９のいずれかに記載の耐圧複合管。
JP2003423403A 2003-12-19 2003-12-19 耐圧複合管 Pending JP2005180609A (ja)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2003423403A JP2005180609A (ja) 2003-12-19 2003-12-19 耐圧複合管
US11/012,101 US20050139280A1 (en) 2003-12-19 2004-12-16 Composite pressure pipe
KR1020040107972A KR20050062437A (ko) 2003-12-19 2004-12-17 내압 복합관
CNA2004101011813A CN1629530A (zh) 2003-12-19 2004-12-20 耐压复合管

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2003423403A JP2005180609A (ja) 2003-12-19 2003-12-19 耐圧複合管

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2005180609A true JP2005180609A (ja) 2005-07-07

Family

ID=34697345

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2003423403A Pending JP2005180609A (ja) 2003-12-19 2003-12-19 耐圧複合管

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20050139280A1 (ja)
JP (1) JP2005180609A (ja)
KR (1) KR20050062437A (ja)
CN (1) CN1629530A (ja)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009085334A (ja) * 2007-09-28 2009-04-23 Evuc Kk 合成樹脂製二重管とその製造方法
JP2013039009A (ja) * 2011-08-11 2013-02-21 Tigers Polymer Corp 通信ケーブル保護管
CN103195987A (zh) * 2013-04-17 2013-07-10 孔少云 一种超高环刚度塑钢复合管及其制备方法
JP2016048108A (ja) * 2014-08-28 2016-04-07 タイガースポリマー株式会社 合成樹脂製ホース
JP6084743B1 (ja) * 2016-08-05 2017-02-22 東拓工業株式会社 樹脂金属複合管の連続製造方法
JP2020193681A (ja) * 2019-05-29 2020-12-03 エバック株式会社 断熱ホース

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100565037C (zh) * 2003-08-01 2009-12-02 旭硝子株式会社 太阳能发电系统用被覆材料及铺展了该材料的太阳能发电系统
KR20090010011A (ko) * 2007-07-21 2009-01-28 가나플렉스 코포레이션 가부시키가이샤 금속수지 복합관의 접속구조 및 상기 접속구조에사용되는 금속수지 복합관
KR20090045034A (ko) * 2007-11-01 2009-05-07 가나플렉스 코포레이션 가부시키가이샤 금속 수지 복합관
DE102008037294B8 (de) * 2008-08-11 2010-06-10 Leadx Ag Mehrlagiges Schlauchprodukt und Verfahren zu dessen Herstellung
KR100957922B1 (ko) * 2008-08-12 2010-05-14 주식회사 포스코 피복 강관 및 그 제조방법
GB0922122D0 (en) * 2009-12-18 2010-02-03 Wellstream Int Ltd Flexible pipe having a carcass layer
GB2496137B (en) * 2011-11-01 2015-09-02 Iti Scotland Ltd Tubular bodies and methods of forming same
CN103486343A (zh) * 2013-10-09 2014-01-01 苏州市吴中区曙光铜管厂 一种刚性好的铜管
CN103672373A (zh) * 2013-12-11 2014-03-26 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种塑料管材
CN103644394A (zh) * 2013-12-26 2014-03-19 山东天迈管业有限公司 一种钢塑缠绕复合管及其制造装置、制造工艺
CN104456051A (zh) * 2014-11-19 2015-03-25 无锡鸿声铝业有限公司 铝型材
US10077857B2 (en) * 2015-06-05 2018-09-18 Advanced Drainage Systems Inc. Pipe with an outer wrap
US10077856B2 (en) * 2015-06-05 2018-09-18 Advanced Drainage Systems Inc. Pipe with an outer wrap
CN105546234B (zh) * 2016-01-27 2018-09-11 浙江富华新材料科技有限公司 一种伸缩软管的生产工艺
CN109211627A (zh) * 2017-07-04 2019-01-15 中国石油天然气集团公司 一种非金属复合管耐压试验设备用试样
CN208571500U (zh) * 2017-07-31 2019-03-01 浙江飞龙管业有限公司 一种mfpt塑钢复合电缆导管
CN107725918B (zh) * 2017-10-31 2019-11-22 无锡市永兴金属软管有限公司 一种具有减震功能的波纹金属软管
CN108679320A (zh) * 2018-08-22 2018-10-19 江苏众信绿色管业科技有限公司 一种外包钢增强不锈钢管及其制造方法
CN111105906B (zh) * 2018-10-25 2021-06-22 浙江荣泰电工器材有限公司 输变电云母管的加工方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61141889U (ja) * 1985-02-25 1986-09-02
JPS6318875Y2 (ja) * 1983-05-19 1988-05-26
JPH06174154A (ja) * 1992-12-09 1994-06-24 Shiro Kanao 耐圧合成樹脂管

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3273600A (en) * 1963-06-10 1966-09-20 Air Reduction Flexible tube
US4147185A (en) * 1976-12-08 1979-04-03 Hines Vernon C Flexible tubular device
US4172473A (en) * 1978-02-21 1979-10-30 Aeroquip Corporation Molded hose insert
JPH0310464Y2 (ja) * 1984-10-22 1991-03-14
KR890001842B1 (ko) * 1985-02-25 1989-05-25 시로오 가나오 지하메설용 내압합성수지파이프
JP2544194B2 (ja) * 1988-11-26 1996-10-16 史朗 金尾 耐圧螺旋波形管
JPH02179213A (ja) * 1988-12-27 1990-07-12 Shiro Kanao 耐圧螺旋波形管
JP2958376B2 (ja) * 1990-07-26 1999-10-06 金尾 茂樹 継手付き波形管と波形管への継手一体形成方法
US6000435A (en) * 1997-12-22 1999-12-14 Mcdonnell Douglas Corporation Reinforced hose and retainer ring assembly

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6318875Y2 (ja) * 1983-05-19 1988-05-26
JPS61141889U (ja) * 1985-02-25 1986-09-02
JPH06174154A (ja) * 1992-12-09 1994-06-24 Shiro Kanao 耐圧合成樹脂管

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009085334A (ja) * 2007-09-28 2009-04-23 Evuc Kk 合成樹脂製二重管とその製造方法
JP2013039009A (ja) * 2011-08-11 2013-02-21 Tigers Polymer Corp 通信ケーブル保護管
CN103195987A (zh) * 2013-04-17 2013-07-10 孔少云 一种超高环刚度塑钢复合管及其制备方法
JP2016048108A (ja) * 2014-08-28 2016-04-07 タイガースポリマー株式会社 合成樹脂製ホース
JP6084743B1 (ja) * 2016-08-05 2017-02-22 東拓工業株式会社 樹脂金属複合管の連続製造方法
WO2018025454A1 (ja) * 2016-08-05 2018-02-08 東拓工業株式会社 樹脂金属複合管の連続製造方法及び当該製造方法によって得られる樹脂金属複合管
JP2020193681A (ja) * 2019-05-29 2020-12-03 エバック株式会社 断熱ホース
JP7325089B2 (ja) 2019-05-29 2023-08-14 エバック株式会社 断熱ホース

Also Published As

Publication number Publication date
KR20050062437A (ko) 2005-06-23
CN1629530A (zh) 2005-06-22
US20050139280A1 (en) 2005-06-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2005180609A (ja) 耐圧複合管
EP1277007B1 (en) Armoured, flexible pipe and use of same
CN101718375B (zh) 用于螺旋波纹形塑钢缠绕管的钢带增强复合带材
JP6038719B2 (ja) 補強材入り帯状部材及びその製造方法
JPH0148435B2 (ja)
JP2009133474A (ja) 金属樹脂複合管
JP2008014326A (ja) 合成樹脂製可撓管
JP2019126935A (ja) 帯状部材
JP2015006744A (ja) 補強材入り帯状部材及びその製造方法
JP2010255671A (ja) 合成樹脂製可撓管
WO2012011529A1 (ja) 管路更生管
JP5340798B2 (ja) 地中埋設管の製造方法
JP6427686B2 (ja) 二重ホース
JP5770536B2 (ja) 製管用部材
JP2005016580A (ja) 合成樹脂管
JP4246838B2 (ja) 螺旋管形成方法及び既設管更生工法
JP7463226B2 (ja) 既設管更生用帯状部材
CN210344581U (zh) 钢带增强螺旋pe波纹管
JP2016164456A (ja) 管路更生用管及びその製造方法、管路構造
JP7355330B2 (ja) 管更生部材
JP7048329B2 (ja) 帯状部材
JP5491105B2 (ja) ストリップ、ストリップとジョイナとの接合構造およびそれを用いた螺旋管
US20220221087A1 (en) Helically wound pipe and related method
JP5638861B2 (ja) 可撓管の端末構造
KR0114478Y1 (ko) 내압 합성수지 나선관

Legal Events

Date Code Title Description
RD02 Notification of acceptance of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422

Effective date: 20050908

A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20061213

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20091021

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20100106

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20100427