KR100957922B1 - 피복 강관 및 그 제조방법 - Google Patents

피복 강관 및 그 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR100957922B1
KR100957922B1 KR1020080079057A KR20080079057A KR100957922B1 KR 100957922 B1 KR100957922 B1 KR 100957922B1 KR 1020080079057 A KR1020080079057 A KR 1020080079057A KR 20080079057 A KR20080079057 A KR 20080079057A KR 100957922 B1 KR100957922 B1 KR 100957922B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
coating material
steel pipe
coated
peeling
coating
Prior art date
Application number
KR1020080079057A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20100020324A (ko
Inventor
황원준
최성준
Original Assignee
주식회사 포스코
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 포스코 filed Critical 주식회사 포스코
Priority to KR1020080079057A priority Critical patent/KR100957922B1/ko
Publication of KR20100020324A publication Critical patent/KR20100020324A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100957922B1 publication Critical patent/KR100957922B1/ko

Links

Images

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L9/00Rigid pipes
    • F16L9/14Compound tubes, i.e. made of materials not wholly covered by any one of the preceding groups
    • F16L9/147Compound tubes, i.e. made of materials not wholly covered by any one of the preceding groups comprising only layers of metal and plastics with or without reinforcement
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C63/18Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using tubular layers or sheathings

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

상,하수 관 또는 오,폐수 관과 같은 수처리 설비에 사용되는 피복 강관 및 그 제조방법이 제공된다.
상기 피복 강관은, 강관 모재;와, 상기 강관 모재의 내,외면 중 적어도 일면에 코팅되는 합성수지 피복재; 및, 상기 강관 모재의 피복재 코팅면에 구비되되 피복재의 모재 접촉면적을 증대시키어 피복재의 박리를 방지토록 제공된 피복재 박리 방지수단;을 포함하여 구성되되, 금속판재의 강관 조관시 상기 피복재 박리 방지수단이 좁아져 형성되는 피복재 지퍼부를 더 포함하여 구성될 수 있다.
이와 같은 본 발명에 의하면, 강관에 코팅된 합성수지 피복재가 강관 표면에서 박리되는 것을 확실하게 방지시키고, 이에 따라 강관의 내구성과 내식성이 유지되어 피복 강관의 수명을 연장시키는 한편, 제품 신뢰성을 향상시키는 개선된 효과를 얻을 수 있다.
피복 강관, 상,하수 관, 내부식성, 피복재 박리 방지수단

Description

피복 강관 및 그 제조방법{Coated Pipe and Method for Manufacturing The Pipe}
본 발명은 상,하수 관 또는 오,폐수 관과 같은 수처리 설비에 사용되는 피복 강관 및 그 제조방법에 관한 것이며, 더욱 상세하게는 강관에 코팅된 합성수지 피복재가 강관 표면에서 박리되는 것을 확실하게 방지시키고, 이에 따라 강관의 내구성과 내식성이 유지되어 피복 강관의 수명을 연장시키는 한편, 제품 신뢰성을 향상시키는 피복 강관 및 그 제조방법에 관한 것이다.
상,하수 관 또는 오,폐수 관 등으로 사용되는 강관은 내부를 통하여 흐르는 물(상,하수 및 오,폐수를 총칭한 것임) 즉, 수분에 의하여 관의 표면에 부식이 쉽게 발생되기 때문에, 부식에 의한 관의 수명 단축이나 부식 이물질에 의한 물(수돗물)의 오염을 방지하기 위하여 통상 관의 내면에는 부식방지용 피복층을 코팅하는데, 이와 같이 피복층이 코팅된 강관을 피복 강관이라 한다.
이와 같은 피복 강관의 내면에 코팅되는 피복재는 에폭시, 에나멜, 우레탄, 우레야 등 합성수지(플라스틱 수지)류일 수 있다.
또는, 이들 수지류를 강관 내면에 먼저 코팅하고, 그 위에 다시 내식성이나 내약품성 등이 우수한 폴리에틸렌(PE) 등을 코팅하기도 한다.
이 경우, 에폭시는 내식성 및 내약품성이 우수한 폴리에틸렌의 관 부착(접착)력을 높이는 접착층 역할을 하게 된다. 물론, 앞에서 설명한 바와 같이 에폭시 등의 플라스틱 수지류만을 단독으로 코팅하는 것도 가능하다.
그런데, 이와 같은 피복 강관은 주로 지중에 매설되어 사용되기 때문에, 일단 지중 시공이 완료된 후에는 강관 내면이 부식되고 크랙이 발생되어 누수되어도 이를 확인할 방법이 없다.
따라서, 근래 이와 같은 수처리 관으로 사용되는 피복 강관의 사용시 가장 문제로 대두되는 것은 강관 내면에 피복된 피복재 즉, 에폭시, 폴리에틸렌 등의 피복재가 강관 내표면에서 부터 이탈되는 피복재 박리현상이다.
예컨대, 강관의 내면의 피복재(피복층)이 박리되면 관의 부식이 급속히 발생 증가하는 것은 물론, 상수관인 경우 식수로 사용되는 수돗물을 오염시키는 2차적인 오염문제를 초래한다.
한편, 이와 같은 피복 강관의 피복재 박리를 줄이기 위한 종래의 통상의 방법은 제조된 강관의 표면을 블라스팅 처리하여 표면 거칠기를 부여하고, 이후 그 위에 앞에서 설명한 에폭시, 폴리에틸렌 등의 피복재를 코팅하는 것이었다.
그러나, 이와 같은 강관 표면의 블라스팅 처리로 강관 표면 부여되는 거칠기 처리만으로는, 강관 표면의 피복재(피복층)의 박리가 효과적으로 방지되는 것은 어려운 것이었다.
더욱이, 블라스팅 처리에 의한 강관 표면의 거칠기 정도가 강관 전체적으로 일정하지도 않고, 그 분포성도 불균일하여 강관 피복재의 국부적인 박리가 집중되는 문제가 있고, 무엇보다도 블라스팅 처리가 번거롭고 어려워 피복 강관의 생산성이 떨어지는 것이었다.
한편, 상,하수관은 통상 지중에 매설되기 때문에, 지중의 수분으로 관 외면이 부식되는 것을 방지하기 위하여 관의 외면에도 앞에서 설명한 에폭시, 폴리에틸렌 등의 합성수지 피복재를 코팅하기도 하는데, 이 경우에도 피복재 박리의 문제로 관의 부식이 크랙으로 발전하여 지중의 오염수가 관 내부로 유입되는 문제가 발생할 수 있다.
이에 따라서, 본 발명의 출원인은 강관 내,외면에 코팅되는 피복재 접촉면적을 증대시키면서 균일한 크기와 분포성을 갖는 피복재 박리 방지수단을 형성시키고, 그 위에 피복재를 코팅하여 피복재 박리를 확실하게 방지하는 본 발명을 제안하게 되었다.
본 발명은 상기와 같은 종래 문제점을 해소하기 위하여 제안된 것으로서 일 목적 측면은, 피복되는 합성수지 피복재가 강관 표면에서부터 박리되는 것을 효과적으로 방지시키고, 강관 표면의 내구성과 내식성이 유지되어 긍극적으로 피복 강관의 수명을 연장시키면서 제품 신뢰성을 우수하게 하는 피복 강관을 제공하는 데에 있다.
또한, 본 발명의 다른 목적 측면은, 먼저 금속 판재에 피복재 접촉면적을 증대시키어 피복재 박리를 방지하는 피복재 박리 방지수단을 형성시킨후, 이를 조관하여 피복재 박리 방지수단에 부여되는 지퍼효과로 인하여 피복재의 강관 표면 박리를 더 확실하게 방지시키는 것을 가능하게 하고, 평탄한 판재에 피복재 박리 방지수단을 가공한후 이를 조관하기 때문에, 그 형성 정밀도 향상이나 작업을 용이하게 하는 피복 강관 제조방법을 제공하는 데에 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 기술적인 일 측면으로서 본 발명은, 강관 모재;
상기 강관 모재의 내,외면 중 적어도 일면에 코팅되는 합성수지 피복재; 및,
상기 강관 모재의 피복재 코팅면에 구비되되 피복재의 모재 접촉면적을 증대시키어 피복재의 박리를 방지토록 제공된 피복재 박리 방지수단;
을 포함하여 구성되되,
금속판재의 강관 조관시 상기 피복재 박리 방지수단이 좁아져 형성되는 피복재 지퍼부를 더 포함하는 피복 강관을 제공한다.
바람직하게는, 상기 피복재 박리 방지수단은 강관 모재의 내면과 외면 중 어느 하나 또는 이들 모두에 코팅되는 피복재의 모재 접촉 면적을 증대토록 일정한 패턴으로 형성되는 홈들로 구성될 수 있다.
더 바람직하게는, 상기 피복재 박리 방지수단은 반구형 홈, 원기둥형 홈 및 각기둥형 홈 중 어느 하나일 수 있다.
더 바람직하게는, 상기 피복재 박리 방지수단의 홈은 직경 또는 길이가 0.5∼1 mm, 깊이는 0.3∼0.7 mm 로 형성되며, 상기 홈들은 강관 모재에 25∼50 개/㎠ 의 분포로 구비될 수 있다.
더 바람직하게는, 상기 피복재 박리 방지수단으로 제공되는 홈은 금속판재가 열간 상태에서 돌기를 갖는 압연롤로 압연되어 금속판재에 일체로 형성되고, 상기 피복재 지퍼부는, 홈들이 형성된 금속판재의 강관 조관시 홈 입구가 좁아져 형성될 수 있다.
다음, 기술적인 다른 측면으로서 본 발명은, 금속판재의 적어도 일면에 피복재 박리 방지수단을 형성시키는 단계;
상기 피복재 박리 방지수단이 형성된 금속판재를 강관으로 조관하는 단계; 및,
상기 피복재 박리 방지수단이 형성된 강관 면에 합성수지의 피복재를 코팅하는 단계;
를 포함하되,
상기 피복재 박리 방지수단이 형성된 금속판재의 강관 조관 단계에서,상기 피복재 박리 방지수단이 조관 곡율에 따라 좁아져 피복재 지퍼부를 형성함으로서 코팅된 피복재의 박리를 추가로 더 방지토록 구성된 피복 강관 제조방법을 제공한다.
바람직하게는, 상기 피복재 박리 방지수단의 형성단계에서는, 금속판재가 열간 상태에서 돌기를 구비한 압연롤을 통과하여 압연되면서 금속판재의 적어도 일면에 일정한 패턴으로 홈들이 형성됨으로서, 상기 코팅단계에서 코팅되는 피복재의 모재 접촉면적이 증대되도록 구성하는 것이다.
더 바람직하게는, 상기 피복재 박리 방지수단이 형성된 금속판재의 강관 조관 단계에서 상기 피복재 지퍼부는, 금속판재에 형성된 피복재 박리 방지수단으로 제공되는 홈의 입구가 조관 곡율에 따라 좁아져 형성됨으로서 코팅된 피복재의 박리를 추가로 더 방지토록 구성될 수 있다.
더 바람직하게는, 상기 금속판재의 피복재 박리 방지수단 형성단계에서, 상기 피복재 박리 방지수단의 홈에는 금속판재 두께 방향으로 적어도 일부분이 수직한 수직면이 형성되어 상기 피복재 지퍼부를 통한 피복재 박리 방지 효과가 증대되도록 하는 것이다.
이와 같은 본 발명의 피복 강관에 의하면, 강관 내,외면에 구비되는 피복재 박리 방지수단에 의하여 코팅된 합성수지 피복재가 강관 표면에서부터 박리되는 것을 효과적으로 방지하도록 한 우수한 효과를 제공한다.
따라서, 본 발명의 피복 강관은 강관 표면의 내구성과 내식성이 유지되어 긍극적으로 그 수명이 연장되는 한편, 강관의 제품 신뢰성을 우수하게 하는 다른 우수한 효과를 제공한다.
한편, 본 발명의 피복 강관 제조방법에 의하면, 먼저 금속 판재에 피복재 접촉면적을 증대시키어 피복재 박리를 방지하는 피복재 박리 방지수단을 정밀하고 균일하게 형성시킨후, 이를 조관하여 피복재 박리 방지수단에 부여되는 지퍼효과로 인하여 피복재의 강관 표면 박리를 더욱 확실하게 방지시키는 것을 가능하게 하는 또 다른 우수한 효과를 제공한다.
더하여, 본 발명의 피복 강관 제조방법은, 평탄한 판재에 피복재 박리 방지수단을 열간 압연을 통하여 가공한후 이를 원형의 강관으로 조관하기 때문에, 그 형성 정밀도 향상이나 작업을 용이하게 하는 또 다른 우수한 효과를 제공하는 것이다.
이하, 첨부된 도면에 따라 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하면 다음과 같다.
먼저, 도 1에서는 본 발명에 따른 피복 강관(1) 즉, 적어도 내면에 에폭시, 에나멜, 우레탄, 우레야 등 플라스틱 수지류 또는, 이에 더하여 그위로 내식성이나 내약품성이 우수한 폴리에틸렌(PE)의 합성수지 피복재(30)를 코팅한 피복 강관을 도시하고 있다.
즉, 이와 같은 본 발명의 피복 강관(1)은, 강관 모재(10)와, 상기 강관 모재(10)의 내,외면중 적어도 내면에 코팅되는 합성수지의 피복재(30) 및, 상기 강관 모재의 피복재 코팅면에 구비되되 피복재의 모재 접촉면적을 증대시키어 피복재의 모재 부착력을 향상토록 제공된 피복재 박리 방지수단을 포함하여 구성된 것에 그 특징이 있다.
따라서, 본 발명의 피복 강관(1)은 상기 피복재 박리 방지수단으로 인하여 피복 강관(1)의 시공후 문제가 되는 피복재(30)의 박리를 효과적으로 방지시키어 피복 강관의 수명을 연장시키는 것이다.
예컨대, 상수도관으로 본 발명의 피복 강관(1)이 사용되는 경우, 피복재(30)가 쉽게 박리되지 않아, 강관 부식은 물론, 강관 부식에 따른 수질 오염도 효과적으로 방지할 수 있는 것이다.
다음, 도 2 및 도 3에서는 본 발명의 피복 강관(1)에 구비되는 피복재 박리 방지수단인 반구형 홈(50)들이 형성된 금속판재(10")(도 4 참조)를 도시하고 있다.
즉, 다음에 도 4에서 본 발명의 피복 강관 제조단계에서 상세하게 설명하듯이, 본 발명의 피복재 박리 방지수단은 조관이 완료된 강관에 형성하는 것이 아니라 강관으로 조관되기 전에 평탄한 금속판재(10")에 먼저 형성된다.
한편, 도 2 및 도 3에서 도시한 바와 같이, 본 발명의 피복재 박리 방지수단 은 강관 모재(10)의 내면과 외면 중 어느 하나 또는 이들 모두에 일정한 패턴을 유지하면서 피복재의 모재 접촉 면적을 증대토록 일정한 직경(D)과 깊이(d)를 갖춘 다분할 반구형 홈(50)들로 제공될 수 있다.
그런데, 다음의 도 8,9에서는 다른 형태의 피복재 박리 방지수단들을 도시하고 있고, 이하에서는 반구형 홈(50)의 피복재 박리 방지수단을 기본으로 설명한다.
이때, 바람직하게는, 도 2a에서 도시한 바와 같이, 본 발명의 피복재 박리 방지수단인 단위 홈 즉, 반구형 홈(50)의 직경(D)은 0.5 ∼ 1 mm 로 형성되고, 깊이(d)는 0.3 ∼ 0.7mm로 형성되는 것이다.
즉, 상기 피복재 박리 방지수단인 반구형 홈(50)인 경우의 깊이(d)가 0.7mm 보다 크면 금속판재 즉, 강관 자체의 강성을 약하게 할 우려가 있고, 실제 금속판재의 열간압연을 통하여 홈들의 가공시 0.7mm 이상으로 깊게 압연 가공하는 것도 쉽지 않은 것이고, 반대로 상기 홈의 깊이(d)가 0.3mm 보다 작으면 피복재의 접촉 면적이 증대되는 실효성이 적게 되는 문제가 있다.
또한, 상기 반구형 홈(50)의 직경(D)(각 기둥인 경우 길이)이 0.5mm 보다 작으면 마찬가지로 피복재 접촉 면적을 증대시키는 실효성이 적고, 반대로 1mm 보다 크면 요홈의 면적이 너무 커서 금속판재 즉, 강관 자체의 강성을 약하게 할 우려가 있는 것이다.
따라서, 상기 본 발명의 피복재 박리 방지수단인 단위 홈(50)의 직경(D)(또는 횡단면상 각이진 기둥형태의 홈인 경우 길이)과 깊이(d)는 상기의 범위로 형성되는 것이 바람직하다.
한편, 도 3과 같이, 본 발명인 피복재 박리 방지수단인 홈(50)들은 일정한 패턴을 갖추어 금속판재(10")에 형성되는 것이 바람직한데, 예를 들어 이와 같은 홈들의 분포는 1㎠ 당 25∼50 개가 바람직하다.
이때, 상기 홈들이 금속판재 1㎠ 당 25 개 보다 적으면, 피복재의 강관 모재 접촉면적을 증대시키어 피복재의 박리를 방지시키는 실효성이 없고, 반대로 1㎠ 당 50개 보다 많으면, 위에서 설명한 홈의 직경을 감안할 때, 너무 밀집되어 금속판재 즉, 강관 자체의 강성을 약하게 할 우려가 있는 것이다.
한편, 도 3과 같이, 금속판재(10")에 다수의 홈(50) 즉, 피복재 박리 방지수단들이 형성된 경우, 금속판재를 강관으로 조관하는 것을 용이하게 한다.
즉, 본 발명의 경우 금속판재에 여러개의 홈들이 일정한 패턴(즉, 간격을 유지하면서)으로 구비되기 때문에, 홈들이 없은 판재를 강관으로 조관하는 것 보다 조관 작업을 더 용이하게 하는 이점을 제공할 것이다.
다음, 도 4에서는 이와 같은 본 발명인 피복 강관(1)의 제조 단계를 도시하고 있다. 다만, 도 4에서는 반구형 홈(50)을 피복재 박리 방지수단의 일예로 도시하고 있다.
즉, 도 4에서 도시한 바와 같이, 본 발명의 피복 강관 제조단계는, 크게 금속판재(10')의 적어도 일면에 피복재 박리 방지수단을 형성시키는 단계와, 상기 피복재 박리 방지수단이 형성된 금속판재(10")를 강관(1)으로 조관하는 단계 및, 상기 피복재 박리 방지수단이 구비된 강관의 내면에 합성수지 피복재(30)를 코팅하는 단계를 포함하여 구성될 수 있다.
한편, 도 4에서는 강관의 내면에 피복재가 코팅되는 피복 강관(1)의 제조단계를 도시하고 있으나, 다음에 상세하게 설명하는 도 10과 같이, 피복 강관(1')의 양면 즉, 내면과 외면 모두에 피복재(30)를 코팅하는 것도 가능하고, 피복재 박리 방지수단을 강관 내면과 외면의 피복재 코팅면 모두에 형성시키는 것도 가능하다.
도 4에서 도시한 바와 같이, 일정길이와 폭 및 두께를 갖는 금속판재(10') 즉 강판을 가열로(또는 소둔로)(100)에서 압연하기에 적당한 온도로 가열한 상태에서, 가열로에서 추출하여 이송롤로 이송시키면서 돌기(112)가 구비된 압연롤(110)과 하부 돌기가 없는 평롤인 지지롤(110a)사이를 통과시키어 상기 압연롤의 돌기에 의하여 금속판재(10")에는 도 3 및 도 4와 같이 일정패턴과 직경 및 깊이를 갖는 반구형 홈(50)의 피복재 박리 방지수단들이 형성된다.
다음, 도 4와 같이 홈들이 형성된 금속판재(10")를 벤딩이나 압출과정을 거쳐 원형의 강관으로 조관하면서 용접기(120)를 이용 용접하여 강관으로 최종적으로 조관한다.
그 다음, 도 4에서 일예로 도시한 바와 같이, 합성수지 용액(30')(또는 커버체(138)내의 고온상태에서 합성수지 분말을 분사하는 것도 가능하다)을 분사하는 피복재 코팅설비(130) 즉, 회전롤(132)을 통하여 홈들이 형성된 조관된 강관(1)을 커버체(138)내에서 합성수지의 열경화에 적당한 온도를 유지하면서 회전시키고, 이때 대차(136)를 통하여 강관 길이방향으로 이동하는 합성수지 용액 노즐헤드(134)를 통하여 합성수지 용액이 강관 내면에 분사되면, 회전하는 강관의 원심력으로 강관 내면에 고르게 코팅되고, 이후 도 4와 같이 합성수지 용액이 경화되면서 강관 내면에 피복재(30)가 코팅되는 것이다.
이때, 본 발명의 피복 강관(1)의 제조시에는, 먼저 평탄한 금속판재(10')를 압연하여 피복재 박리 방지수단인 홈(50)들을 형성시키기 때문에, 조관된 후의 강관 내면에 거칠기를 주는 종래와는 다르게, 홈들인 피복재 박리 방지수단이 매우 일정한 패턴과 일정한 직경 및 깊이를 갖추면서 형성된다.
또한, 평탄한 금속판재를 압연하기 때문에, 다음의 도 7 내지 도 9의 여러 형태의 홈(50)(50')(50")들의 형성 정밀도고 높고, 조업도 용이한 것이다.
따라서, 본 발명의 피복 강관(1)의 경우에 피복재 박리 방지수단인 홈(도 7의 50, 도 8의 50', 도 9의 50")들에 피복재가 코팅되는 경우, 그 접촉면적이 평탄한 강관 표면 보다는 상당히 증대되고, 강관을 따라 전체적으로 균일한 분포로 접촉면적이 증대되기 때문에, 강관의 피복재 박리가 확실하게 방지될 수 있는 것이다.
이때, 본 발명의 피복 강관 제조단계 즉, 피복재 박리 방지수단이 형성된 금속판재(10')의 조관 단계에서는, 일단 홈들이 압연으로 형성된 금속판재(10")를 도 4와 같이 조관하기 때문에, 평탄한 상태에서 압연 형성된 단위 반구형 홈(50)의 입구(50a)는 도 5와 같이, 조관 곡율에 따라 S1-> S2로 좁아지게 된다.
즉, 피복재 박리 방지수단인 홈의 입구(개구부분)(50a)가 좁아지기 때문에, 도 5 및 도 6과 같이, 상기 피복재 박리 방지수단인 홈(50)은 금속판재가 열간상태에서 압연되어 금속판재에 일체로 형성되되 금속판재의 강관 조관시 그 입구(50a)가 좁아져 형성되는 피복재 지퍼부(52)를 구비하게 되는 것이다.
따라서, 피복재(30)가 코팅되어 경화되면 피복재(30)는 상기 홈의 지퍼부(52)에서 걸려 지지되기 때문에, 피복재가 홈에서 이탈되지 않게 된다. 즉, 본 발명의 피복 강관은 그 제조단계의 특성에 의하여 홈(50)의 입구가 오므려지는 지퍼효과가 부여되어 피복재의 박리가 더 확실하게 방지되는 것이다.
이때, 바람직하게는 도 6에서 도시한 바와 같이, 본 발명의 피복재 박리 방지수단인 홈(50)에 금속판재(10")의 두께 방향으로 적어도 일부분이 수직한 수직면(51)(도 6의 'h' 부분)을 더 포함하도록 하는 것이다.
따라서, 조관전에 금속판재(10")에 열간 압연으로 형성된 피복재 박리 방지수단의 홈들이 금속판재 두께 방향으로 수직한 수직면(51)이 형성되면, 금속판재의 조관시 홈 입구가 좁아지면서(오므려지면서) 상기 피복재 지퍼부(52)의 절곡 각도가 확실하게 확보되고, 결국 피복재의 강관 박리를 더 효과적으로 방지시킬 것이다.
한편, 도 7 내지 도 9에서는 본 발명의 피복재 박리 방지수단의 여러 형태와 이에 대응하는 압연롤의 돌기들을 도시하고 있다.
즉, 도 7와 같이, 앞에서 설명한 반구형의 홈(50)의 피복재 박리 방지수단과 압연롤(110)의 돌기(112)로 이루어 질 수 있다. 여기서 50a는 홈 입구(실질적인 개구 부분)이다.
또는, 도 8과 같이, 앞에서 설명한 피복재 지퍼부(52)를 확실하게 확보토록 금속판재 두께방향으로 적어도 일부분이 수직한 수직면(51)을 구비하는 원기둥형의 홈(50')으로 된 피복재 박리 방지수단과 이에 대응하는 압연롤(110)의 돌기(112') 를 이용할 수 있다.
또는, 도 9와 같이, 피복재 지퍼부(52)를 확실하게 형성하면서 압연롤(110)의 돌기(112")가 각기둥형태로 되어 있으면서, 수직면(51)을 구비하는 각기둥형(50")의 피복재 박리 방지수단을 형성할 수 있다.
한편, 본 발명의 홈의 피복재 박리 방지수단은 도 7 내지 도 9에서 일예들을 도시하고 설명하였지만, 반드시 이에 한정되는 것이 아님은 물론이다.
다음, 도 10에서는 앞에서 설명한 바와 같이, 강관 내,외면에 모두 본 발명의 피복재 박리 방지수단인 홈(여기서는 반구형 홈(50))을 구비하고, 강관 내,외면에 피복재(30)를 코팅한 양면 피복 강관(1')의 제조단계를 도시하고 있다.
즉, 도 10과 같이, 가열된 금속판재(10')를 돌기(112)를 구비한 상.하측의 압연롤(110)을 통과시키어 금속판재(10")의 양면에 일정 패턴의 피복재 박리 방지수단인 홈들을 형성시키고, 도 4의 피복재 코팅설비(130)를 이용하여 강관 내면을 피복재 코팅하고, 도 10과 같이 다른 피복재 코팅설비(130')를 이용하여 강관 외면에 피복재(30)를 코팅하여 양면 피복 강관을 제조할 수 있다.
이때, 상기 다른 피복재 코팅설비(130')는, 도면에서는 개략적으로 도시하였지만 일예로, 강관 외면을 코팅하기 때문에, 강관 양끝을 클램핑 지지하면서 회전하는 회전아암(132')에 내면이 코팅된 강관(1)을 회전시키면서, 도 4와 같이 대차(134)로서 이동되는 노즐헤드(136)를 통하여 강관 외면에 합성수지 용액을 코팅할 수 있다.
따라서, 도 10과 같이 내면 및 외면에 피복재가 코팅된 양면 피복 강관(1') 이 제조될 수 있다.
이와 같은 양면 피복 강관(1')은 실제로는 지중에 매설되는 관에 유용한데, 지중에 매설되는 경우 강관 외면에 흙이 접촉되고, 따라서 지중의 수분에 의한 강관의 외면 부식과 이를 통한 강관 크랙이 발생되기 쉽기 때문에, 지중에 매설되는 강관은 양면 피복 강관의 사용이 필요하다.
결국, 본 발명의 피복 강관(1)(실제 강관 내면의 피복재 코팅은 필수적이므로 피복 강관 하면 적어도 내면에 피복재가 코팅된 강관을 의미할 수 있다) 또는 양면 피복강관(1') 모두 코팅된 피복재의 박리가 효과적으로 방지되어, 피복 강관의 수명이 연장되고, 또한 피복재 박리 방지수단의 형성 조업도 용이한 것이다.
본 발명은 지금까지 특정한 실시 예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 특허청구범위에 의해 마련되는 본 발명의 정신이나 분야를 벗어나지 않는 한도내에서 본 발명이 다양하게 개조 및 변화될 수 있다는 것을 당 업계에서 통상의 지식을 가진자는 용이하게 알 수 있음을 밝혀두고자 한다.
도 1은 본 발명의 피복 강관(내면 피복 강관)을 도시한 단면도
도 2a 및 도 2b는 본 발명에 따른 피복 강관으로 조관되는 피복재 박리 방지수단을 구비하는 금속판재를 도시한 사시도 및 단면도
도 3은 도 2의 금속판재를 도시한 평면도
도 4는 본 발명에 따른 피복 강관 제조단계를 도시한 모식도
도 5는 도 4의 금속판재 조관시 본 발명의 피복재 박리 방지수단의 변형형태를 도시한 요부도
도 6은 도 5의 본 발명 피복재 박리 방지수단에서 수직면을 도시한 요부도
도 7 내지 도 9는 본 발명의 피복재 박리 방지수단의 여러 형태와 압연롤을 도시한 사시도 및 요부도
도 10은 도 4을 토대로 양면 피복 강관의 제조 단계를 도시한 모식도
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *
1.... 피복 강관 10.... 강관 모재
10'.... 금속판재 10".... 홈들이 형성된 금속판재
30.... 합성수지 피복재 50.... 피복재 박리 방지수단(홈)
50a.... 홈의 입구 51.... 홈의 수직면
52.... 피복재 지퍼부 110.... 압연롤

Claims (9)

  1. 강관 모재(10);
    상기 강관 모재의 내,외면 중 적어도 일면에 코팅되는 합성수지 피복재(30); 및,
    상기 강관 모재의 피복재 코팅면에 구비되되 피복재의 모재 접촉면적을 증대시키어 피복재의 박리를 방지토록 제공된 피복재 박리 방지수단;
    을 포함하여 구성되되,
    금속판재의 강관 조관시 상기 피복재 박리 방지수단이 좁아져 형성되는 피복재 지퍼부(52)를 더 포함하는 피복 강관.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 피복재 박리 방지수단은 강관 모재(10)의 내면과 외면 중 어느 하나 또는 이들 모두에 코팅되는 피복재의 모재 접촉 면적을 증대토록 일정한 패턴으로 형성되는 홈들로 구성된 것을 특징으로 하는 피복 강관.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 피복재 박리 방지수단은 반구형 홈(50), 원기둥형 홈(50') 및 각기둥형 홈(50") 중 어느 하나로 형성되는 것을 특징으로 하는 피복 강관.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 피복재 박리 방지수단의 홈은 직경(D) 또는 길이가 0.5∼1 mm, 깊이(d) 는 0.3∼0.7 mm 로 형성되며, 상기 홈들은 강관 모재에 25∼50 개/㎠ 의 분포로 구비된 것을 특징으로 하는 피복 강관.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 하나의 항에 있어서,
    상기 피복재 박리 방지수단으로 제공되는 홈은 금속판재(10')가 열간 상태에서 돌기를 갖는 압연롤(110)로 압연되어 금속판재에 일체로 형성되고,
    상기 피복재 지퍼부(52)는, 홈들이 형성된 금속판재(10")의 강관 조관시 홈 입구(50a)가 좁아져 형성되는 것을 특징으로 하는 피복 강관.
  6. 금속판재(10')의 적어도 일면에 피복재 박리 방지수단을 형성시키는 단계;
    상기 피복재 박리 방지수단이 형성된 금속판재(10")를 강관(1)으로 조관하는 단계; 및,
    상기 피복재 박리 방지수단이 형성된 강관 표면에 합성수지의 피복재(30)를 코팅하는 단계;
    를 포함하되,
    상기 피복재 박리 방지수단이 형성된 금속판재(10')의 강관 조관 단계에서,상기 피복재 박리 방지수단이 조관 곡율에 따라 좁아져 피복재 지퍼부(52)를 형성함으로서 코팅된 피복재의 박리를 추가로 더 방지토록 구성된 피복 강관 제조방법.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 피복재 박리 방지수단의 형성단계에서는, 금속판재(10')가 열간 상태에서 돌기를 구비한 압연롤(110)을 통과하여 압연되면서 금속판재의 적어도 일면에 일정한 패턴으로 홈들이 형성됨으로서 상기 코팅단계에서 코팅되는 피복재의 모재 접촉면적이 증대되는 것을 특징으로 하는 피복 강관 제조방법.
  8. 제6항 또는 제7항에 있어서,
    상기 피복재 박리 방지수단이 형성된 금속판재(10')의 강관 조관 단계에서 상기 피복재 지퍼부(52)는, 금속판재에 형성된 피복재 박리 방지수단으로 제공되는 홈의 입구(50a)가 조관 곡율에 따라 좁아져 형성됨으로서 코팅된 피복재의 박리를 추가로 더 방지토록 구성된 것을 특징으로 하는 피복 강관 제조방법.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 금속판재의 피복재 박리 방지수단 형성단계에서, 상기 피복재 박리 방지수단의 홈에는 금속판재 두께 방향으로 적어도 일부분이 수직한 수직면(51)이 형성되어 상기 피복재 지퍼부를 통한 피복재 박리 방지 효과가 증대되는 것을 특징으로 하는 피복 강관 제조방법.
KR1020080079057A 2008-08-12 2008-08-12 피복 강관 및 그 제조방법 KR100957922B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020080079057A KR100957922B1 (ko) 2008-08-12 2008-08-12 피복 강관 및 그 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020080079057A KR100957922B1 (ko) 2008-08-12 2008-08-12 피복 강관 및 그 제조방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20100020324A KR20100020324A (ko) 2010-02-22
KR100957922B1 true KR100957922B1 (ko) 2010-05-14

Family

ID=42090405

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020080079057A KR100957922B1 (ko) 2008-08-12 2008-08-12 피복 강관 및 그 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100957922B1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101708647B1 (ko) * 2015-12-03 2017-02-23 주식회사 테크네트 강재 파이프-수지 파이프 이중관 및 그 제조방법

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR930001092Y1 (ko) * 1990-08-31 1993-03-11 이주형 합성수지관
KR200277739Y1 (ko) * 2002-03-22 2002-06-07 김학건 복합관의 구조
KR20050062437A (ko) * 2003-12-19 2005-06-23 토타쿠 고교 가부시키가이샤 내압 복합관

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR930001092Y1 (ko) * 1990-08-31 1993-03-11 이주형 합성수지관
KR200277739Y1 (ko) * 2002-03-22 2002-06-07 김학건 복합관의 구조
KR20050062437A (ko) * 2003-12-19 2005-06-23 토타쿠 고교 가부시키가이샤 내압 복합관

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101708647B1 (ko) * 2015-12-03 2017-02-23 주식회사 테크네트 강재 파이프-수지 파이프 이중관 및 그 제조방법

Also Published As

Publication number Publication date
KR20100020324A (ko) 2010-02-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100957921B1 (ko) 라이닝 강관 및 그 제조방법
TW200603996A (en) Plastic lined pipe with end corrosive protection core and method for producing same
KR100957922B1 (ko) 피복 강관 및 그 제조방법
EP0177197B1 (en) Tendon of a tension leg platform and electrical corrosion protecting method of the same
ES2937923T3 (es) Tubería metálica para el transporte de petróleo y gas, que comprende un revestimiento metálico en una región de transición
KR101853331B1 (ko) 선재 코일용 이물질 제거장치
KR101317914B1 (ko) 파형 강관 및 그 제조방법
CN105149865A (zh) 大直径罐体设备的内壁衬塑防腐工艺
KR101206188B1 (ko) 친환경 금속 리브형 강관
KR19980020518A (ko) 대직경 관체의 코팅제작방법
KR100912000B1 (ko) 압출식 엠보싱피복코팅강관의 제조방법 및 그 제조장치
KR101461646B1 (ko) 구조물 부재의 수지코팅 장치
KR20080088694A (ko) 코팅관 연결구 및 이를 이용한 관 피복시스템
JP4767622B2 (ja) 連続鋳造用ロール及びその製造方法
CN207254649U (zh) 一种表面处理机
KR100753549B1 (ko) 아연도강판 편면 분체도장기
KR20200023941A (ko) 고분자 코팅 금속관 및 그 제조 방법
CN212691181U (zh) 一种带有保护套的钢管
KR100587647B1 (ko) 부식방지용 상수도관
KR100358324B1 (ko) 피이시이트가 이중으로 피복되는 파형강관용 코일, 이를피복하는 장치 및 그 방법
KR200179526Y1 (ko) 이중 피이 시이트피복 파형강관 및 이를 성형하는 장치
CN204077199U (zh) 用于地板压花的压花辊
KR200338983Y1 (ko) 부식 방지형 탱크
CN116833076A (zh) 一种钢质管道环氧粉末防腐层喷涂工艺
JP4557158B2 (ja) 表面外観に優れたポリオレフィン樹脂被覆鋼管の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130506

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140507

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150506

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160509

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170508

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180508

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190508

Year of fee payment: 10