KR20200023941A - 고분자 코팅 금속관 및 그 제조 방법 - Google Patents

고분자 코팅 금속관 및 그 제조 방법 Download PDF

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Abstract

고분자 코팅 금속관의 제조 방법이 제공된다. 상기 고분자 코팅 금속관의 제조 방법은, 금속판을 준비하는 단계, 상기 금속판을 금속관으로 성형하는 단계, 상기 금속관의 외면의 이물질을 제거하는 단계, 상기 금속관의 상기 외면 상에 접착층을 형성하는 단계, 상기 접착층 상에, 저밀도 폴리에틸렌(LDPE)을 분사하여, 저밀도 폴리에틸렌층을 형성하는 단계, 및 상기 저밀도 폴리에틸렌층 상에, 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)을 분사하여, 고밀도 폴리에틸렌층을 형성하는 단계를 포함할 수 있다.

Description

고분자 코팅 금속관 및 그 제조 방법{Metal pipe coated with polymer, and method of fabricating of the same}
본 출원은 고분자 코팅 금속관 및 그 제조 방법에 관련된 것으로, 보다 상세하게는, 금속판을 금속관으로 성형하고, 금속관에 고분자를 코팅하는 방법에 관련된 것이다.
일반적으로 가스관, 상수도관, 하수도관, 오수관, 폐수관, 지하 매설관, 해수 배관 등으로 이용되고 있는 파이프는 그 재질에 따라 금속관과 비금속관으로 나누어진다. 그 중, 금속관은 주변 환경에 따라 부식이 쉽게 발생하기 때문에 부식을 억제시키기 위하여 내식성이 우수한 소재(스테인레스 강관, 크롬, 니켈, 몰리브덴 등을 함유한 합금강)로 제조되거나, 표면에 부식성 물질에 안전한 코팅막을 형성할 필요가 있다.
한편, 내식성이 우수한 소재(스테인레스 강관, 크롬, 니켈, 몰리브덴 등을 함유한 합금강)의 경우, 상대적으로 고가이기 때문에, 표면에 코팅막을 형성한 금속관이 주로 사용되고 있다.
이에 따라, 금속관에 코팅할 수 있는 다양한 코팅 물질, 또는 코팅 공정에 대한 연구개발이 진행되고 있다.
예를 들어, 대한민국 등록 특허 10-08416079(출원인: ㈜한토산업)에는 고분자 수지 및 세라믹 성분으로 이루어진 2액형 방수방식재로 상수도 강관 또는 주철관을 부식으로부터 보호하는 에폭시수지 도료 조성물을 개시하고 있으며, 구체적으로, 비스페놀A형 에폭시수지, 무기안료, 세라믹 미분상 요변제 및 액상 요변제를 포함하는 주제와, 변성 지방족아민, 무기안료, 세라믹 미분상 요변제 및 액상 요변제를 포함하는 경화제로 이루어진 2액형 방수방식재를 개시하고 있다.
본 출원이 해결하고자 하는 일 기술적 과제는, 고신뢰성의 고분자 코팅 금속관 및 그 제조 방법을 제공하는 데 있다.
본 출원이 해결하고자 하는 다른 기술적 과제는, 고내구성의 고분자 코팅 금속관 및 그 제조 방법을 제공하는 데 있다.
본 출원이 해결하고자 하는 또 다른 기술적 과제는, 고내식성의 고분자 코팅 금속관 및 그 제조 방법을 제공하는 데 있다.
본 출원이 해결하고자 하는 또 다른 기술적 과제는, 제조 공정이 간소화된 고분자 코팅 금속관 및 그 제조 방법을 제공하는 데 있다.
본 출원이 해결하고자 하는 또 다른 기술적 과제는, 제조 비용이 절약된 고분자 코팅 금속관 및 그 제조 방법을 제공하는 데 있다.
본 출원이 해결하고자 하는 기술적 과제는, 상술된 것에 제한되지 않는다.
상기 기술적 과제를 해결하기 본 출원은 고분자 코팅 금속관의 제조 방법을 제공한다.
일 실시 예에 따르면, 상기 고분자 코팅 금속관의 제조 방법은, 금속판을 준비하는 단계, 상기 금속판을 금속관으로 성형하는 단계, 상기 금속관의 외면의 이물질을 제거하는 단계, 상기 금속관의 상기 외면 상에 접착층을 형성하는 단계, 상기 접착층 상에, 저밀도 폴리에틸렌(LDPE)을 분사하여, 저밀도 폴리에틸렌층을 형성하는 단계, 및 상기 저밀도 폴리에틸렌층 상에, 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)을 분사하여, 고밀도 폴리에틸렌층을 형성하는 단계를 포함할 수 있다.
일 실시 예에 따르면, 상기 저밀도 폴리에틸렌층의 밀도는 0.910~0.925g/cm3이고, 상기 고밀도 폴리에틸렌층의 밀도는 0.935~0.960g/cm3인 것을 포함할 수 있다.
일 실시 예에 따르면, 상기 접착층은, 폴리올레핀에 무수말레인산(Maleic Anhydride)이 도입된 것을 포함할 수 있다.
일 실시 예에 따르면, 상기 접착층은, 폴리우레탄 및 폴리에테르를 포함하고, 수팽창 특성을 갖는 것을 포함할 수 있다.
일 실시 예에 따르면, 상기 고분자 코팅 금속관의 제조 방법은, 상기 고밀도 폴리에틸렌층이 형성된 후, 상기 고밀도 폴리에텔렌층 및 상기 저밀도 폴리에틸렌층을 ?칭하는 단계를 더 포함할 수 있다.
일 실시 예에 따르면, 상기 금속관의 상기 외면의 상기 이물질은, 블라스팅(blasting) 방법으로 제거되는 것을 포함할 수 있다.
일 실시 예에 따르면, 상기 고분자 코팅 금속관의 제조 방법은, 상기 금속관의 상기 외면의 상기 이물질을 제거한 후, 상기 접착층을 형성하기 전, 상기 금속관을 열처리하는 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 기술적 과제를 해결하기 위해, 본 발명은 고분자 코팅 금속관을 제공한다.
일 실시 예에 따르면, 고분자 코팅 금속관은, 금속관, 상기 금속관의 외면 상의 접착층, 상기 접착층 상의 저밀도 폴리에틸렌층, 및 상기 저밀도 폴리에틸렌층 상의 고밀도 폴리에틸렌층을 포함할 수 있다.
일 실시 예에 따르면, 상기 저밀도 폴리에틸렌층은, 상기 금속관에 인접한 제1 영역, 및 상기 고밀도 폴리에틸렌층에 인접한 제2 영역을 포함하고, 상기 제1 영역의 결정화도가 상기 제2 영역의 결정화도보다 낮은 것을 포함할 수 있다.
본 발명의 실시 예에 따른 고분자 코팅 금속관의 제조 방법은, 금속판을 준비하는 단계, 상기 금속판을 금속관으로 성형하는 단계, 상기 금속관의 외면의 이물질을 제거하는 단계, 상기 금속관의 상기 외면 상에 접착층을 형성하는 단계, 상기 접착층 상에, 저밀도 폴리에틸렌(LDPE)을 분사하여, 저밀도 폴리에틸렌층을 형성하는 단계, 및 상기 저밀도 폴리에틸렌층 상에, 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)을 분사하여, 고밀도 폴리에틸렌층을 형성하는 단계를 포함할 수 있다. 이에 따라, 상기 저밀도 폴리에틸렌층에 의한 성형성 및 상기 고밀도 폴리에틸렌층에 의한 고강도 특성을 동시에 갖는 고분자 코팅 금속관 및 그 제조 방법이 제공될 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 고분자 코팅 금속관의 제조 방법을 설명하기 위한 순서도이다.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 고분자 코팅 금속관의 단면을 설명하기 위한 도면이다.
도 3 및 도 4는 도 2의 A를 확대한 도면이다.
도 5는 본 발명의 본 발명의 실시 예의 제1 변형 예에 따른 고분자 코팅 금속관 및 그 제조 방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 6은 본 발명의 본 발명의 실시 예의 제2 변형 예에 따른 고분자 코팅 금속관 및 그 제조 방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 7은 본 발명의 본 발명의 실시 예의 제3 변형 예에 따른 고분자 코팅 금속관 및 그 제조 방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 8은 본 발명의 본 발명의 실시 예의 제4 변형 예에 따른 고분자 코팅 금속관 및 그 제조 방법을 설명하기 위한 도면이다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 상세히 설명할 것이다. 그러나 본 발명의 기술적 사상은 여기서 설명되는 실시 예에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화 될 수도 있다. 오히려, 여기서 소개되는 실시 예는 개시된 내용이 철저하고 완전해질 수 있도록 그리고 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 제공되는 것이다.
본 명세서에서, 어떤 구성요소가 다른 구성요소 상에 있다고 언급되는 경우에 그것은 다른 구성요소 상에 직접 형성될 수 있거나 또는 그들 사이에 제 3의 구성요소가 개재될 수도 있다는 것을 의미한다. 또한, 도면들에 있어서, 막 및 영역들의 두께는 기술적 내용의 효과적인 설명을 위해 과장된 것이다.
또한, 본 명세서의 다양한 실시 예 들에서 제1, 제2, 제3 등의 용어가 다양한 구성요소들을 기술하기 위해서 사용되었지만, 이들 구성요소들이 이 같은 용어들에 의해서 한정되어서는 안 된다. 이들 용어들은 단지 어느 구성요소를 다른 구성요소와 구별시키기 위해서 사용되었을 뿐이다. 따라서, 어느 한 실시 예에 제 1 구성요소로 언급된 것이 다른 실시 예에서는 제 2 구성요소로 언급될 수도 있다. 여기에 설명되고 예시되는 각 실시 예는 그것의 상보적인 실시 예도 포함한다. 또한, 본 명세서에서 '및/또는'은 전후에 나열한 구성요소들 중 적어도 하나를 포함하는 의미로 사용되었다.
명세서에서 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한 복수의 표현을 포함한다. 또한, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 구성요소 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징이나 숫자, 단계, 구성요소 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 배제하는 것으로 이해되어서는 안 된다.
또한, 하기에서 본 발명을 설명함에 있어 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략할 것이다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 고분자 코팅 금속관의 제조 방법을 설명하기 위한 순서도이고, 도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 고분자 코팅 금속관의 단면을 설명하기 위한 도면이고, 도 3 및 도 4는 도 2의 A를 확대한 도면이다.
도 1 내지 도 4를 참조하면, 금속판이 준비된다(S110). 상기 금속판은 다양한 종류의 금속으로 형성될 수 있고, 특정 금속에 한정되지 않는다.
상기 금속판을 금속관(110)으로 성형할 수 있다(S120). 일 실시 예에 따르면, 상기 금속판은 조광기를 이용하여 상기 금속관(110)으로 성형될 수 있다. 상기 금속관(110)으로 성형되는 과정에서, 아크 용접이 수행될 수 있다.
상기 금속관(110)의 외면의 이물질이 제겅될 수 있다(S130). 일 실시 예에 따르면, 상기 금속관(110)의 상기 외면의 상기 이물질은, 블라스팅(blasting) 방법으로 제거될 수 있다. 구체적으로, 상기 금속관(110)의 상기 외면의 상기 이물질은, 압축 공기게어 스팀에 의해 연마제가 분사 노즐을 통해 유출 및 가속되는 샌드 블라스팅 방법으로 제거될 수 있다.
일 실시 예에 따르면, 상기 금속관(110)의 상기 외면의 상기 이물질을 제거한 후, 상기 금속관(110)이 열처리될 수 있다. 이에 따라, 후술되는 접착층(120)이 상기 금속관(110)의 상기 외면에 용이하게 접착될 수 있다.
상기 금속관(110)의 상기 외면 상에 접착층(120)이 형성될 수 있다(S140). 일 실시 예에 따르면, 상기 접착층(120)은, 폴리올레핀에 무수말레인산(Maleic Anhydride)이 도입된 것을 포함할 수 있다. 또는, 다른 실시 예에 따르면, 상기 접착층(120)은 폴리우레탄 및 폴리에테르를 포함하고, 수팽창 특성을 가질 수 있다.
상기 접착층(120) 상기 고분자층(130)이 형성될 수 있다.
일 실시 예에 따르면, 상기 고분자층(130)을 형성하는 단계는, 상기 접착층(120) 상에, 저밀도 폴리에틸렌(LDPE)을 분사하여, 저밀도 폴리에틸렌층(132)을 형성하는 단계, 및 상기 저밀도 폴리에틸렌층(132) 상에, 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)을 분사하여, 고밀도 폴리에틸렌층(134)을 형성하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 고분자층(130)은 상기 저밀도 폴리에틸렌층(132) 및 상기 고밀도 폴리에틸렌층(134)을 포함하되, 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 저밀도 폴리에틸렌층(132) 및 상기 고밀도 폴리에틸렌층(134)이 구분될 수 있다. 또는, 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 저밀도 폴리에틸렌층(132) 및 상기 고밀도 폴리에틸렌층(134)이 구분되지 않을 수 있다.
일 실시 예에 따르면, 상기 저밀도 폴리에틸렌층(132)의 밀도는 0.910~0.925g/cm3이고, 상기 고밀도 폴리에틸렌층(134)의 밀도는 0.935~0.960g/cm3인 것을 포함할 수 있다.
상기 저밀도 폴리에틸렌층(132) 및 상기 고밀도 폴리에틸렌층(134)이 형성된 후, 상기 고밀도 폴리에텔렌층(134) 및 상기 저밀도 폴리에틸렌층(132)을 ?칭하는 단계가 더 수행될 수 있다. 일 실시 예에 따르면, 상기 고밀도 폴리에텔렌층(134) 및 상기 저밀도 폴리에틸렌층(132)을 ?칭하는 단계는, 상기 고밀도 폴리에텔렌층(134) 및 상기 저밀도 폴리에틸렌층(132)이 형성된 상기 금속관(110)을 수냉하는 방법으로 수행될 수 있다. 상기 저밀도 폴리에틸렌층(132) 및 상기 고밀도 폴리에틸렌층(134)은 ?칭될 수 있다.
본 발명의 실시 예에 따른 고분자 코팅 금속관은, 상기 금속관(110), 상기 금속관(110)의 상기 외면 상의 상기 접착층(120), 상기 접착층(120) 상의 상기 저밀도 폴리에틸렌층(132), 및 상기 저밀도 폴리에틸렌층(132) 상의 상기 고밀도 폴리에틸렌층(134)을 포함할 수 있다. 다시 말하면, 상기 금속관(110)과 인접한 위치에 상대적으로 높은 유연성 및 가공성을 갖는 상기 저밀도 폴리에틸렌층(132)이 코팅되고, 상기 고분자 코팅 금속관의 외면은 상대적으로 높은 기계적 강도를 갖는 상기 고밀도 폴리에틸렌층(134)으로 구성될 수 있다. 이에 따라, 상기 고분자 코팅 금속관을 성형 및 가공하는 경우 상대적으로 변형이 큰 코팅층의 안쪽에는, 높은 유연성 및 가공성을 갖는 상기 저밀도 폴리에틸렌층(132)이 제공되어, 상기 고분자 코팅 금속관이 성형 및 가공되더라도, 상기 고분자층(130)이 박리되는 것이 최소화될 수 있다. 또한, 상기 고분자 코팅 금속관의 상기 외면에는 높은 기계적 강도를 갖는 상기 고밀도 폴리에틸렌층(134)이 제공되어, 외부 충격으로부터 상기 고분자 코팅 금속관이 용이하게 보호될 수 있다.
본 발명의 실시 예의 제1 변형 예에 따른 고분자 코팅 금속관 및 그 제조 방법이 도 5를 참조하여 설명된다.
도 5는 본 발명의 본 발명의 실시 예의 제1 변형 예에 따른 고분자 코팅 금속관 및 그 제조 방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 5를 참조하면, 금속관(110)이 회전하면서, 제1 방향으로 이송된다. 상기 금속관(110)이 상기 제1 방향으로 회전 이송되는 과정에서, 상기 금속관(110) 상에 배치된 제1 노즐(210)로부터 저밀도 폴리에틸렌이 분사되어, 상기 저밀도 폴리에틸렌층(132)이 형성될 수 있다.
이후, 상기 금속관(110) 상에 배치된 제1 ?칭 노즐(232)에서 상기 저밀도 폴리에틸렌층(132)이 형성된 상기 금속관(110)으로 감온제(예를 들어, 물)이 공급되어, 상기 저밀도 폴리에틸렌층(132)이 ?칭될 수 있다.
상기 저밀도 폴리에틸렌층(132)이 ?칭된 후, 상기 금속관(110) 상에 배치된 용융 노즐(240)에서, ?칭된 상기 저밀도 폴리에틸렌층(132)이 형성된 상기 금속관(110)으로, ?칭된 상기 저밀도 폴리에틸렌층(132)의 표면을 선택적으로(selectively) 용융시키는 용융제가 분사될 수 있다. 이에 따라, ?칭된 상기 저밀도 폴리에틸렌층(132)의 표면이 선택적으로 용융될 수 있다. 예를 들어, 상기 용융제는, 톨루엔, 및/또는 자일렌을 포함할 수 있다.
?칭된 상기 저밀도 폴리에틸렌층(132)의 표면이 선택적으로 용융된 후, 상기 금속관(110) 상에 배치된 제2 노즐(220)로부터 고밀도 폴리에틸렌이 분사되어, 상기 고밀도 폴리에틸렌층(134)이 형성될 수 있다. 상술된 바와 같이, 상기 저밀도 폴리에틸렌층(132)의 표면이 용융된 상태로 제공되어, 상기 고밀도 폴리에틸렌이 용융된 상기 저밀도 폴리에틸렌층(132)의 표면에 용이하게 흡착 및 접착될 수 있다.
일 실시 예에 따르면, 상기 용융 노줄(232) 및 상기 제2 노즐(220) 사이의 거리는, 다른 노즐들의 사이의 거리보다 짧을 수 있다. 이에 따라, ?칭된 상기 저밀도 폴리에틸렌층(132)의 표면이 선택적으로 용융된 직후, 상기 금속관(110) 상에 배치된 제2 노즐(220)로부터 고밀도 폴리에틸렌이 분사될 수 있고, 이로 인해, 상기 고밀도 폴리에틸렌(134)이 용융된 상기 저밀도 폴리에틸렌층(132)의 표면에 용이하게 흡착 및 접착될 수 있다.
상술된 바와 같이, 상기 저밀도 폴리에틸렌층(132)의 표면은 ?칭된 후 재용융될 수 있다. 이에 따라, 일 실시 예에 따르면, 상기 저밀도 폴리에틸렌층(132)은, 상기 금속관(110)에 인접한 제1 영역, 및 상기 고밀도 폴리에틸렌층(134)에 인접한 제2 영역을 포함하고, 상기 제1 영역의 결정화도가 상기 제2 영역의 결정화도보다 낮을 수 있다.
이후, 상기 금속관(110) 상에 배치된 제2 ?칭 노즐(234)에서 상기 고밀도 폴리에틸렌층(134)이 형성된 상기 금속관(110)으로 감온제(예를 들어, 물)이 공급되어, 상기 고밀도 폴리에틸렌층(134)이 ?칭될 수 있다.
일 실시 예에 따르면, 상기 제2 ?칭 노즐(234)에 의해 감온되는 레벨 및 시간이 상기 제1 ?칭 노즐(232)에 의해 감온되는 레벨 및 시간보다 더 낮고 길 수 있다. 다시 말하면, 상기 제2 ?칭 노즐(234)에 의한 냉각 속도가, 상기 제2 ?칭 노즐(232)에 의한 냉각 속도보다, 더 느릴 수 있다. 이에 따라, 상기 고밀도 폴리에틸렌층(134)이 충분히 결정화되어 높은 강도를 가질 수 있고, 상기 저밀도 폴리에틸렌층(132)은 빠르게 냉각되어 상대적으로 비정질 부분의 비율이 높을 수 있고, 이로 인해 높은 신장율을 가질 수 있다.
본 발명의 실시 예의 제2 변형 예에 따른 고분자 코팅 금속관 및 그 제조 방법이 도 6을 참조하여 설명된다.
도 6은 본 발명의 본 발명의 실시 예의 제2 변형 예에 따른 고분자 코팅 금속관 및 그 제조 방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 6을 참조하면, 상술된 제1 변형 예와 동일한 공정이 수행되되, 상기 용융 노즐(240)은 상기 제1 방향과 반대되는 방향으로 상기 용융제를 분사할 수 있다. 이에 따라, 상기 저밀도 폴리에틸렌층(132)의 표면이 용이하게 선택적으로 용융될 수 있다.
이와 달리, 상기 용융제가 상기 제1 방향에 직각인 방향, 또는 상기 제1 방향을 향하여 분사되는 경우, 상기 저밀도 폴리에틸렌층(132)의 표면이 과도하게 용융될 수 있다.
하지만, 상술된 바와 같이, 본 발명의 제2 변형 예에 따르면, 상기 용융 노즐(240)은 상기 제1 방향과 반대되는 방향으로 상기 용융제를 분사할 수 있고, 이에 따라, 상기 저밀도 폴리에틸렌층(132)의 표면이 용이하게 선택적으로 일부 용융될 수 있다.
본 발명의 실시 예의 제3 변형 예에 따른 고분자 코팅 금속관 및 그 제조 방법이 도 7을 참조하여 설명된다.
도 7은 본 발명의 본 발명의 실시 예의 제3 변형 예에 따른 고분자 코팅 금속관 및 그 제조 방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 7을 참조하면, 상술된 제1 변형 예와 동일한 공정이 수행되되, 상기 용융 노즐(240)은 상기 용융제가 증기의 형태로 분사될 수 있다. 이에 따라, 상기 저밀도 폴리에틸렌층(132)의 표면이 과도하게 용융되는 것을 방지하는 것은 물론, 실질적으로 모든 영역에서 균일하게 상기 저밀도 폴리에틸렌층(132)의 표면이 용융될 수 있다.
또한, 일 실시 예에 따르면, 제2 변형 예와 같이, 증기 형태의 상기 용융제는 상기 제1 방향과 반대 방향으로 분사될 수 있다.
본 발명의 실시 예의 제4 변형 예에 따른 고분자 코팅 금속관 및 그 제조 방법이 도 8을 참조하여 설명된다.
도 8은 본 발명의 본 발명의 실시 예의 제4 변형 예에 따른 고분자 코팅 금속관 및 그 제조 방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 8을 참조하면, 상술된 제1 변형 예와 동일한 공정이 수행되되, 상기 용융 노들(240)이 상기 금속관(110)의 상부 및 하부에 각각 제공될 수 있다. 또한, 제2 변형 예와 같이, 상기 용융제는 상기 제1 방향과 반대 방향으로 분사될 수 있다.
이상, 본 발명을 바람직한 실시 예를 사용하여 상세히 설명하였으나, 본 발명의 범위는 특정 실시 예에 한정되는 것은 아니며, 첨부된 특허청구범위에 의하여 해석되어야 할 것이다. 또한, 이 기술분야에서 통상의 지식을 습득한 자라면, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않으면서도 많은 수정과 변형이 가능함을 이해하여야 할 것이다.
110: 금속관
120: 접착층
130: 고분자층
132: 저밀도 폴리에틸렌층
134: 고밀도 폴리에틸렌층
210: 제1 노즐
220: 제2 노즐
232: 제1 ?칭 노즐
234: 제2 ?칭 노즐
240: 용융 노즐

Claims (9)

  1. 금속판을 준비하는 단계;
    상기 금속판을 금속관으로 성형하는 단계;
    상기 금속관의 외면의 이물질을 제거하는 단계;
    상기 금속관의 상기 외면 상에 접착층을 형성하는 단계;
    상기 접착층 상에, 저밀도 폴리에틸렌(LDPE)을 분사하여, 저밀도 폴리에틸렌층을 형성하는 단계; 및
    상기 저밀도 폴리에틸렌층 상에, 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)을 분사하여, 고밀도 폴리에틸렌층을 형성하는 단계를 포함하는 고분자 코팅 금속관의 제조 방법.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 저밀도 폴리에틸렌층의 밀도는 0.910~0.925g/cm3이고,
    상기 고밀도 폴리에틸렌층의 밀도는 0.935~0.960g/cm3인 것을 포함하는 고분자 코팅 금속관의 제조 방법.
  3. 제1 항에 있어서,
    상기 접착층은, 폴리올레핀에 무수말레인산(Maleic Anhydride)이 도입된 것을 포함하는 고분자 코팅 금속관의 제조 방법.
  4. 제1 항에 있어서,
    상기 접착층은, 폴리우레탄 및 폴리에테르를 포함하고, 수팽창 특성을 갖는 것을 포함하는 고분자 코팅 금속관의 제조 방법.
  5. 제1 항에 있어서,
    상기 고밀도 폴리에틸렌층이 형성된 후, 상기 고밀도 폴리에텔렌층 및 상기 저밀도 폴리에틸렌층을 ?칭하는 단계를 더 포함하는 고분자 코팅 금속관의 제조 방법.
  6. 제1 항에 있어서,
    상기 금속관의 상기 외면의 상기 이물질은, 블라스팅(blasting) 방법으로 제거되는 것을 포함하는 고분자 코팅 금속관의 제조 방법.
  7. 제1 항에 있어서,
    상기 금속관의 상기 외면의 상기 이물질을 제거한 후, 상기 접착층을 형성하기 전, 상기 금속관을 열처리하는 단계를 더 포함하는 고분자 코팅 금속관의 제조 방법.
  8. 금속관;
    상기 금속관의 외면 상의 접착층;
    상기 접착층 상의 저밀도 폴리에틸렌층; 및
    상기 저밀도 폴리에틸렌층 상의 고밀도 폴리에틸렌층을 포함하는 고분자 코팅 금속관.
  9. 제8 항에 있어서,
    상기 저밀도 폴리에틸렌층은, 상기 금속관에 인접한 제1 영역, 및 상기 고밀도 폴리에틸렌층에 인접한 제2 영역을 포함하고,
    상기 제1 영역의 결정화도가 상기 제2 영역의 결정화도보다 낮은 것을 포함하는 고분자 코팅 금속관.
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KR102477421B1 (ko) * 2021-12-22 2022-12-15 주식회사 엔비텍 복합관의 성형장치 및 이를 이용하여 제조된 복합관

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