KR101494721B1 - 그리트 블라스팅 공정을 포함한 도장 강관 제조방법 및 이에 의해 제조된 도장 강관 - Google Patents

Abstract

본 발명에 따른 그리트 블라스팅 공정을 포함한 도장 강관 제조방법은, 쇼트 블라스팅으로 강관의 내외면에 산재된 이물질을 제거하는 표면처리단계(S1)와; 상기 표면처리단계(S1)를 통해 표면 처리된 강관을 가열하는 가열단계(S2)와; 상기 가열된 강관의 외면에 분말에폭시, 접착제, 폴리에틸렌 분말을 순차적으로 코팅하는 외면 코팅단계(S3)와; 상기 외면 코팅된 강관을 냉각하는 냉각단계(S4)와; 상기 냉각단계(S4)를 통해 냉각된 강관의 내면을 코팅하기 전에 상기 냉각된 강관의 내면에 쇼트볼과 와이어 재질로 이루어진 쇼트 그리트를 혼합하여 제조된 표면연마제를 고압의 에어로 분사시켜 강관의 내면에 남아있는 폴리에틸렌 분말 유분을 제거하는 그리트 블라스팅 처리단계(S5)와, 상기 냉각된 강관을 회전시키면서 내면에 에폭시계수지도료 또는 폴리우레탄계수지도료를 코팅하는 내면 코팅단계(S6)를 포함하는 도장 강관 제조방법에 있어서, 상기 그리트 블라스팅 처리단계(S5)에서는 상기 강관의 외면에 코팅된 코팅층을 보호하기 위하여 보호덮개를 덮은 상태에서 강관의 내면에 컴프레서에 의한 고압의 압축공기와 함께 표면연마제인 쇼트 그리트를 호스를 통해 분사시키고, 상기 쇼트 그리트는 입도 0.4~0.9mm, 경도 HRC 57, 밀도 7.3mg/cc 이며, 분사량 12.8kg/min 의 조건으로 분사하는 것을 특징으로 하는 그리트 블라스팅 공정을 포함한 도장 강관 제조방법.

Description

그리트 블라스팅 공정을 포함한 도장 강관 제조방법 및 이에 의해 제조된 도장 강관{Method for manufacturing of coating steel pipe including grit blasting process and coating steel pipe manufactured by the same}

본 발명은 그리트 블라스팅 공정을 포함한 도장 강관 제조방법 및 이에 의해 제조된 도장 강관에 관한 것으로, 보다 상세하게는 강관 내면을 그라인더 작업 후 그리트 블라스팅 공정을 추가로 수행하여 부착력을 높임으로써 도료가 탈착되지 않도록 하는 그리트 블라스팅 공정을 포함한 도장 강관 제조방법 및 이에 의해 제조된 도장 강관에 관한 것이다.

일반적으로 가스배관 및 수도용 배관 등 각종 유체 수송용으로 사용되는 강관은 내외부에 각각의 코팅층을 형성하여 녹이 발생되거나 외부의 충격으로 부터 제품에 손상이 가는 것을 방지하고 있다. 이때, 강관의 코팅층에 사용되는 도료는 액상의 수지 또는 수지 분말을 사용하게 된다.

가장 보편적으로 사용되는 강관의 외면에 도료를 도장하는 방식방법은, 강관의 외면을 폴리에틸렌으로 피복하거나 콜탈에나멜 또는 아스팔트에 의한 도장피복방법과, 비교적 새로운 방식 소재로 인식되고 있는 고분자 화합물에 의한 도장 피복방법으로서, 에폭시계 수지도료 또는 폴리우레탄계 수지도료를 피복하는 방법이 있다.

또한, 강관에 대한 코팅제의 결합은 결합표면의 거친 정도나 코팅제의 가소성 변형 등에 대한 다양한 변수가 있기 때문에 단순히 물리적 부착이나 화학적 부착에 의해 코팅제의 부착성과 내구성을 다 설명하기는 어렵지만, 국내에서는 상수도관이나 하수도관의 부식을 방지하고 오염을 방지하기 위하여 에폭시수지를 이용한 피막으로 많이 처리되어 왔다.

이와 같이, 상수도관이나 하수도관의 부식을 방지하고 오염을 방지하기 위하여 주로 에폭시수지를 이용하여 피막 처리되어 왔지만, 최근에 에폭시수지가 많은 유해물을 함유하고 있고 상수관으로 사용할 때 많은 부작용이 있다고 알려짐으로써 폴리우레탄 또는 폴리우레아를 사용한 도료의 개발에 많은 노력을 기울이고 있다.

상기 폴리우레탄 도료는 부착력이 떨어지고 반응성이 불균일하여 실용화하기에 어려움이 있으며, 이러한 코팅제의 물리적 부착강도를 높이기 위하여 강관의 표면을 쇼트(Shot), 샌드(Sand) 등에 의한 블라스팅(Blasting)으로 처리하는 등의 방법을 동시에 강구하고 있는 실정이다.

이러한 기술의 일예가 하기 문헌 1에 개시되어 있다.

하기 특허문헌 1에는 강관의 내경과 외경에 코팅을 위해 쇼트 블라스팅 방법으로 산재된 이물질을 제거하는 표면 처리단계와; 상기 표면 처리된 강관을 강관 구동장치와 구동 안내장치에 공급하여 회전시키면서 가열관으로부터 공급되는 가스를 통하여 150∼300℃의 온도를 유지하도록 가열하는 강관 가열단계와; 상기 가열된 강관을 회전시키면서 외경에 외경 코팅장치로부터 공급하는 원료에 의해 에폭시 코팅층, 접착성 수지층 및 폴리에틸렌층이 형성되도록 하는 외경 코팅단계와; 상기 외경이 코팅된 강관의 코팅층이 이탈하지 않도록 냉각하는 냉각단계와; 상기 강관을 회전시키면서 내경에 코팅층을 코팅하는 내경 코팅단계;를 통하여 성형하는 코팅 강관의 제조방법에 있어서, 상기 강관 가열단계는 강관의 중심 부분이 150∼250℃가 되도록 가열하고 양쪽 단부는 180∼300℃가 되도록 가열하며, 상기 내경 코팅단계는 내경에 에폭시 분체를 공급하여 분당 120∼230rpm으로 회전하면서 분체의 이동속도 50∼70km/hr, 7∼17분 동안 코팅하여 400∼550um의 두께가 되도록 함으로써 에폭시 분체 코팅층을 코팅하여 성형하는 것을 특징으로 하는 에폭시 분체 도장을 이용한 내면 코팅 강관과 그 제조방법에 대해 개시되어 있다.

상기 에폭시 분체 도장을 이용한 내면 코팅 강관과 그 제조방법은 분체의 분무장치가 필요 없이 분체도장을 수행하므로 강관의 코팅시간 단축하고, 코팅작업을 용이하게 할 수 있을 뿐만 아니라, 에폭시 분체를 이용하여 강관의 내경을 코팅하여 주변의 오염을 방지하고, 생산시설의 공간을 크게 줄일 수 있는 것이다.

그러나, 상술한 바와 같은 종래의 기술은 강관 내외면을 쇼트 블라스팅 작업하면서 강관 내면에 폴리에틸렌 분말가루가 완전히 제거되지 않은 상태에서 도장을 하기 때문에 부착력이 떨어질 뿐만 아니라, 일정시간이 경과되면 폴리에틸렌 유분 자체 위에 도막이 형성되기 때문에 도장 수명이 단축되는 문제점이 있었다.

또한, 쇼트 블라스팅 공정을 수행한 강관의 조도는 50~80㎛로서 내부 도장 도료가 깊숙이 침투되지 못하여 도막의 부착성능이 저하되는 문제점이 있었다.

대한민국 특허등록공보 제10-1267033호(2013.05.16 등록)

본 발명의 목적은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 강관 내면을 그라인더 작업 후 그리트 블라스팅 공정을 추가로 수행하여 강관 내면 조도를 100~200㎛로 향상시켜 부착력을 높임으로써 코팅층이 박리되는 것을 방지할 수 있는 그리트 블라스팅 공정을 포함한 도장 강관 제조방법 및 이에 의해 제조된 도장 강관을 제공하는데 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 그리트 블라스팅 공정을 포함한 도장 강관 제조방법은, 쇼트 블라스팅으로 강관의 내외면에 산재된 이물질을 제거하는 표면처리단계(S1)와; 상기 표면처리단계(S1)를 통해 표면 처리된 강관을 가열하는 가열단계(S2)와; 상기 가열된 강관의 외면에 분말에폭시, 접착제, 폴리에틸렌 분말을 순차적으로 코팅하는 외면 코팅단계(S3)와; 상기 외면 코팅된 강관을 냉각하는 냉각단계(S4)와; 상기 냉각단계(S4)를 통해 냉각된 강관의 내면을 코팅하기 전에 상기 냉각된 강관의 내면에 쇼트볼과 와이어 재질로 이루어진 쇼트 그리트를 혼합하여 제조된 표면연마제를 고압의 에어로 분사시켜 강관의 내면에 남아있는 폴리에틸렌 분말 유분을 제거하는 그리트 블라스팅 처리단계(S5)와, 상기 냉각된 강관을 회전시키면서 내면에 에폭시계수지도료 또는 폴리우레탄계수지도료를 코팅하는 내면 코팅단계(S6)를 포함하는 도장 강관 제조방법에 있어서, 상기 그리트 블라스팅 처리단계(S5)에서는 상기 강관의 외면에 코팅된 코팅층을 보호하기 위하여 보호덮개를 덮은 상태에서 강관의 내면에 컴프레서에 의한 고압의 압축공기와 함께 표면연마제인 쇼트 그리트를 호스를 통해 분사시키고, 상기 쇼트 그리트는 입도 0.4~0.9mm, 경도 HRC 57, 밀도 7.3mg/cc 이며, 분사량 12.8kg/min 의 조건으로 분사하는 것을 특징으로 한다.

상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 그리트 블라스팅 공정을 포함한 도장 강관 제조방법 및 이에 의해 제조된 도장 강관은, 쇼트 블라스팅 공정을 거친 강관의 내면을 그라인더 작업하고 그리트 블라스팅 공정을 추가로 수행하여 강관 내면 조도를 크게 향상시켜 부착력을 높임으로써 코팅층이 박리되지 않아 도장 수명을 크게 늘리는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 그리트 블라스팅 공정을 포함한 도장 강관 제조방법을 도시한 블록도.
도 2는 본 발명에 따른 그리트 블라스팅 공정을 포함한 도장 강관 제조방법의 그리트 블라스팅 공정을 도시한 도면.
도 3은 본 발명에 따른 그리트 블라스팅 공정에서 사용되는 쇼트 그리트의 물성을 도시한 시험성적서.
도 4는 본 발명에 따른 그리트 블라스팅 공정을 포함한 도장 강관 제조방법에 의해 제조된 강관의 부착강도 결과를 비교하여 도시한 도면.
도 5는 본 발명에 따른 그리트 블라스팅 공정을 포함한 도장 강관 제조방법에 의해 제조된 강관의 조도 결과를 비교하여 도시한 도면.

본 발명에 따른 그리트 블라스팅 공정을 포함한 도장 강관 제조방법은, 쇼트 블라스팅으로 강관의 내외면에 산재된 이물질을 제거하는 표면처리단계(S1)와; 상기 표면처리단계(S1)를 통해 표면 처리된 강관을 가열하는 가열단계(S2)와; 상기 가열된 강관의 외면에 분말에폭시, 접착제, 폴리에틸렌 분말을 순차적으로 코팅하는 외면 코팅단계(S3)와; 상기 외면 코팅된 강관을 냉각하는 냉각단계(S4)와; 상기 냉각단계(S4)를 통해 냉각된 강관의 내면을 코팅하기 전에 상기 냉각된 강관의 내면에 쇼트볼과 와이어 재질로 이루어진 쇼트 그리트를 혼합하여 제조된 표면연마제를 고압의 에어로 분사시켜 강관의 내면에 남아있는 폴리에틸렌 분말 유분을 제거하는 그리트 블라스팅 처리단계(S5)와, 상기 냉각된 강관을 회전시키면서 내면에 에폭시계수지도료 또는 폴리우레탄계수지도료를 코팅하는 내면 코팅단계(S6)를 포함하는 도장 강관 제조방법에 있어서, 상기 그리트 블라스팅 처리단계(S5)에서는 상기 강관의 외면에 코팅된 코팅층을 보호하기 위하여 보호덮개를 덮은 상태에서 강관의 내면에 컴프레서에 의한 고압의 압축공기와 함께 표면연마제인 쇼트 그리트를 호스를 통해 분사시키고, 상기 쇼트 그리트는 입도 0.4~0.9mm, 경도 HRC 57, 밀도 7.3mg/cc 이며, 분사량 12.8kg/min 의 조건으로 분사하는 것을 특징으로 한다.

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이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명에 따른 그리트 블라스팅 공정을 포함한 도장 강관 제조방법을 도시한 블록도이고, 도 2는 본 발명에 따른 그리트 블라스팅 공정을 포함한 도장 강관 제조방법의 그리트 블라스팅 공정을 도시한 도면이며, 도 3은 본 발명에 따른 그리트 블라스팅 공정에서 사용되는 쇼트 그리트의 물성을 도시한 시험성적서이고, 도 4는 본 발명에 따른 그리트 블라스팅 공정을 포함한 도장 강관 제조방법에 의해 제조된 강관의 부착강도 결과를 비교하여 도시한 도면이며, 도 5는 본 발명에 따른 그리트 블라스팅 공정을 포함한 도장 강관 제조방법에 의해 제조된 강관의 조도 결과를 비교하여 도시한 도면이다.

도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 그리트 블라스팅 공정을 포함한 도장 강관 제조방법은 표면처리단계(S1), 가열단계(S2), 외면 코팅단계(S3), 냉각단계(S4), 그리트 블라스팅 처리단계(S5), 내면 코팅단계(S6)를 포함한다.

먼저, 상기 표면처리단계(S1)는 쇼트 블라스팅으로 강관의 내외면에 산재된 이물질을 제거하는 단계로서, 강관의 직관 또는 이형관의 내면과 외면에 도료를 코팅하기 위해 쇼트 블라스팅 작업을 통해 강관의 내외면에서 녹 또는 기름성분 등을 제거하여 나중에 코팅되는 코팅재가 박리되는 것을 방지할 수 있도록 하는 것이다.

쇼트 블라스팅 작업은 제관의 용접 완료 후 용접비드, 관끝단 등을 그라인더 작업한 후 실시하며 표면전처리 기준인 Sa2½ 이상을 쇼트해야 하며 KS D 3589 조도기준 40~90㎛, 수자원공사 조도기준 50㎛이상 을 맞추어야 하므로 12분~15분 사이에 세팅시간을 설정한 후 쇼트기 문을 닫은 채 진행하는 것이 바람직하다.

상기 가열단계(S2)는 상기 표면처리단계(S1)를 통해 표면 처리된 강관을 가열하는 단계로서, 통상적으로 널리 이용되는 강관 구동장치와 구동 안내장치에 공급하여 회전시키면서 가열관에서 공급되는 가스를 통하여 가열에 의해 150∼300℃의 온도를 유지하도록 가열하되 중심 부분에는 150∼250℃로 가열하는 것이 바람직하며, 분말을 사용하여 코팅할 때에는 양쪽 단부를 180∼300℃로 가열한다.

이때, 강관의 중심부 온도가 150℃ 미만이면 내면 및 외면에 도포되는 분체의 융해가 원활하게 진행되지 못하여 코팅막에 불량이 발생하게 되고, 온도가 300℃를 초과하면 강관의 특성이 변화되고 분체가 융해되어 형성되는 코팅막이 강관에서 흘러내리게 되고, 중심부에 비하여 단부에서는 30∼50℃가 더 높게 가열하여 에폭시 분체가 전체적으로 균일한 분포를 통한 코팅이 이루어지도록 한다.

상기 외면 코팅단계(S3)는 상기 가열된 강관의 외면에 분말에폭시, 접착제, 폴리에틸렌 분말을 순차적으로 코팅하는 단계로서, 강관의 외면에 코팅작업을 순차적으로 진행함에 있어서 독립되게 코팅작업을 수행하는 것이 바람직하다.

강관의 외면 코팅작업은 통상적으로 널리 이용되는 에어 스프레이건이 에어컴프레서와 같은 압축공기발생기를 이용하여 생산된 압축공기를 이용하는 바, 에어 스프레이건에 압축공기를 공급하는 공급호스를 연결하고, 에어 스프레이건에 부착된 용기에 혼합된 도료를 넣은 다음 노즐을 개방하면 압축공기가 분출될 때 발생하는 기류를 이용하여 도료를 분사한다.

상기 냉각단계(S4)는 상기 외면 코팅된 강관을 냉각하는 단계로서, 강관의 외면에 코팅된 폴리에틸렌은 열가소성 소재들이므로 강관의 높은 온도로 인해 매우 유연한 상태에 있으므로 약간의 외부와의 접촉만으로도 쉽게 손상될 수 있으므로 피복재들을 가급적 빠른 시간에 냉각시켜야 한다. 따라서, 외면 코팅이 완료된 강관을 냉각장치로 이송시켜 냉각수조에 담그거나 강관에 냉각수를 분사시키는 등의 방법으로 냉각시킨다.

상기 그리트 블라스팅 처리단계(S5)는 상기 냉각단계(S4)를 통해 냉각된 강관의 내면을 코팅하기 전에 상기 냉각된 강관의 내면을 그라인더로 작업하여 표면을 매끄럽게 한 후 강관의 내면에 쇼트볼과 와이어 재질로 이루어진 쇼트 그리트를 혼합하여 제조된 표면연마제를 고압의 에어로 분사시켜 강관의 내면에 남아있는 폴리에틸렌 분말 유분을 제거하는 것이다.

특히, 상기 그리트 블라스팅 처리단계(S5)에서는 상기 강관의 외면에 코팅된 코팅층을 보호하기 위하여 보호덮개를 덮은 상태에서 강관의 내면에 컴프레서에 의한 고압의 압축공기와 함께 표면연마제인 쇼트 그리트를 호스를 통해 분사시킨다.

상기 쇼트 그리트는 쇼트 공급장치의 압축공기 압력에 의해 강관의 내면에 분사되어 폴리에틸렌 분말 유분을 제거하는 용도로 사용한다.

상기 쇼트 공급장치는 내부에 쇼트 그리트가 구비된 그리트 탱크와 에어탱크가 호스에 의해 연결되고, 상기 호스는 쇼트 룸 내의 노즐로 연결되도록 구성된다. 상기 그리트 탱크 내의 쇼트 그리트는 쇼트 룸 내에서 작업자에 의해 노즐을 개방시키면 에어탱크에서 공급되는 에어에 의해 고압으로 분사된다.

상기 쇼트 그리트는 카본, 실리콘, 망간, 인, 황 등을 함유하며, 입도 크기는 0.4~0.9mm이고, 경도는 HRC 57이며, 밀도는 7.3mg/cc로 이루어진다.

또한, 상기 쇼트 그리트는 강관의 기계적 물성을 변화시키지 않으면서 강관 표면을 연마해야 하는 바, 쇼트 그리트의 분사량을 12.8kg/min 로 하는 것이 바람직하다.

특히 상기 쇼트 그리트의 분사시간은 강관 내경이 500mm이하는 5분, 500~1000mm는 10분, 1000~1500mm는 15분, 1500mm이상은 20분으로 하는 것이 바람직하다.

한편, 상기 쇼트 그리트는 80% 이상의 입자 크기가 0.7mm로 이루어지는 것이 바람직하며, 입자 크기가 너무 작으면 조도 효과가 떨어지는 한편 수명이 짧아지는 문제점이 있다.

상기 내면 코팅단계(S6)는 상기 냉각된 강관을 회전시키면서 내면에 에폭시계수지도료 또는 폴리우레탄계수지도료를 코팅하는 단계로서, 특히 냉각된 강관 내면을 바로 코팅하지 않고 그리트 블라스팅 작업 후 강관 내면을 코팅하는 것이 바람직하다. 코팅 대상 강관을 통상적으로 널리 이용되는 도장 설비의 강관 회전롤러 위에 올려놓은 다음 분사장치를 강관 내면을 관통하여 반대쪽관 끝까지 이동시킨 후 강관을 서서히 회전시켜서 소정의 회전속도에 도달하면 분사노즐을 통하여 에폭시계수지도료 또는 폴리우레탄계수지도료를 분사하여 코팅한다. 그리고, 강관의 내면 코팅까지 완료가 되면 강관 내면에 존재하는 수분을 완전히 제거하도록 고온의 열풍을 강관 내면에 공급하여 건조시킨다.

한편, 도 4에 도시된 바와 같이 쇼트 블라스팅 및 그리트 블라스팅 작업을 전혀 하지 않은 강관, 쇼트 블라스팅 작업만 수행한 강관, 쇼트 블라스팅과 그리트 블라스팅 작업을 한 본 발명의 강관에 대하여 부착강도 측정기를 이용하여 부착강도를 각각 측정하였다.

그 결과, 본 발명에 따른 그리트 블라스팅 공정을 포함한 도장 강관의 부착강도는 2336psi이고, 쇼트 블라스팅 및 그리트 블라스팅 작업을 전혀 하지 않은 강관의 부착강도는 677psi이며, 쇼트 블라스팅 작업만 수행한 강관의 부착강도는 1778 psi 로 나왔다.

또한, 도 5에 도시된 바와 같이 쇼트 블라스팅 및 그리트 블라스팅 작업을 전혀 하지 않은 강관, 쇼트 블라스팅 작업만 수행한 강관, 쇼트 블라스팅과 그리트 블라스팅 작업을 한 본 발명의 강관에 대하여 조도측정기를 이용하여 조도를 각각 측정하였다.

그 결과, 본 발명에 따른 그리트 블라스팅 공정을 포함한 도장 강관의 조도는 178㎛이고, 쇼트 블라스팅 및 그리트 블라스팅 작업을 전혀 하지 않은 강관의 조도는 12㎛이며, 쇼트 블라스팅 작업만 수행한 강관의 조도는 53㎛로 나왔다.

따라서, 본 발명에 따른 그리트 블라스팅 공정을 포함한 도장 강관 제조방법은 강관 내외면의 쇼트 블라스팅 작업을 같이 작업하면서 강관 내면에 폴리에틸렌 유분이 완전히 제거되지 않은 상태에서 강관 내면 코팅을 하는 기존 방법과 달리, 강관 내면을 그라인더 작업 후 그리트 블라스팅 공정을 추가로 수행하여 강관 내면 조도를 100~200㎛로 향상시키는 한편 부착강도를 2200~2400psi로 높임으로써, 코팅층이 박리되지 않아 도장 수명을 크게 늘릴 수 있는 것이다.

본 발명은 첨부된 도면을 참조하여 바람직한 실시예를 중심으로 기술되었지만 당업자라면 이러한 기재로부터 본 발명의 범주를 벗어남이 없이 많은 다양한 자명한 변형이 가능하다는 것은 명백하다. 따라서 본 발명의 범주는 이러한 많은 변형의 예들을 포함하도록 기술된 청구범위에 의해서 해석되어져야 한다.

Claims (5)

1. 쇼트 블라스팅으로 강관의 내외면에 산재된 이물질을 제거하는 표면처리단계(S1)와; 상기 표면처리단계(S1)를 통해 표면 처리된 강관을 가열하는 가열단계(S2)와; 상기 가열된 강관의 외면에 분말에폭시, 접착제, 폴리에틸렌 분말을 순차적으로 코팅하는 외면 코팅단계(S3)와; 상기 외면 코팅된 강관을 냉각하는 냉각단계(S4)와; 상기 냉각단계(S4)를 통해 냉각된 강관의 내면을 코팅하기 전에 상기 냉각된 강관의 내면에 쇼트볼과 와이어 재질로 이루어진 쇼트 그리트를 혼합하여 제조된 표면연마제를 고압의 에어로 분사시켜 강관의 내면에 남아있는 폴리에틸렌 분말 유분을 제거하는 그리트 블라스팅 처리단계(S5)와, 상기 냉각된 강관을 회전시키면서 내면에 에폭시계수지도료 또는 폴리우레탄계수지도료를 코팅하는 내면 코팅단계(S6)를 포함하는 도장 강관 제조방법에 있어서,
   상기 그리트 블라스팅 처리단계(S5)에서는 상기 강관의 외면에 코팅된 코팅층을 보호하기 위하여 보호덮개를 덮은 상태에서 강관의 내면에 컴프레서에 의한 고압의 압축공기와 함께 표면연마제인 쇼트 그리트를 호스를 통해 분사시키고,
   상기 쇼트 그리트는 입도 0.4~0.9mm, 경도 HRC 57, 밀도 7.3mg/cc 이며, 분사량 12.8kg/min 의 조건으로 분사하는 것을 특징으로 하는 그리트 블라스팅 공정을 포함한 도장 강관 제조방법.
   
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5. 제1항에 의한 제조방법에 의해 제조되는 것을 특징으로 하는 그리트 블라스팅 공정을 포함한 도장 강관

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