KR101764410B1 - 내외부 코팅 배관 - Google Patents

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KR101764410B1
KR101764410B1 KR1020160166385A KR20160166385A KR101764410B1 KR 101764410 B1 KR101764410 B1 KR 101764410B1 KR 1020160166385 A KR1020160166385 A KR 1020160166385A KR 20160166385 A KR20160166385 A KR 20160166385A KR 101764410 B1 KR101764410 B1 KR 101764410B1
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coating
pipe
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KR1020160166385A
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강정일
강경무
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삼건세기(주)
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Abstract

본 발명은 가열된 배관을 선형저밀도 폴리에틸렌(LLDPE;Linear Low-Density PolyEthylene) 재질의 분말이 충전된 침전조 내에 침전시켜 회전함으로써 코팅 형성된 메인코팅층과, 냉각된 파이프와 플랜지부의 모서리 부위에 대한 표면을 국부적으로 가열한 상태에서 선형저밀도 폴리에틸렌 재질로 이루어진 분말을 해당 부위에 분사한 후 열원을 추가 제공하여 용융시킴으로써 코팅하여 형성된 보조코팅층을 갖는 내외부 코팅 배관이 제공되며, 이를 통해 전 부위가 균일하게 코팅될 수 있도록 한 것이다.

Description

내외부 코팅 배관{coating-pipe for coating the coating-pipe}
본 발명은 코팅 배관에 관련된 것으로써, 더욱 상세하게는 내외부가 코팅 처리되는 대형 배관에 대한 구조적 개선을 통해 전 부위가 균일하게 코팅될 수 있도록 한 새로운 형태에 따른 내외부 코팅 배관과 이 내외부 코팅 배관의 내외부를 코팅하는 코팅방법에 관한 것이다.
일반적으로 배관은 그 내부를 따라 유체의 유동을 안내하도록 제공되는 관로로써, 유체가 전달되는 다양한 부위에 사용되고 있다.
이러한 배관 중 선박이나 상하수도관 혹은, 발전소 등에 사용되는 대형 배관의 경우는 주위 환경에 따른 표면 부식 혹은, 내부를 따라 유동되는 유체나 화학물질에 의한 부식의 발생이 잦으며, 이로써 종래에는 배관의 내외면을 합성수지로 코팅하여 부식이나 손상의 발생을 방지할 수 있도록 하고 있다.
상기와 같은 배관의 내외면에 대한 코팅 작업은 침전조에 코팅 분말을 충전한 상태에서 크레인을 이용하여 배관을 침전조 내에 침전시키는 침전식 코팅 방식 혹은, 스프레이 장치를 이용하여 배관의 내면 및 외면에 코팅 용액(혹은, 코팅 분말)을 분사함으로써 코팅되도록 하는 스프레이 코팅 방식이 주로 사용되고 있으며, 이에 관련하여는 실용신안공보 실1990-0001708호, 등록특허 제10-1042230호, 공개특허 제10-2008-0030760호, 등록특허공보 제10-0243904호, 등록특허공보 제10-0250974호, 등록특허공보 제10-1099476호, 공개특허공보 제10-2013-062088호, 공개특허공보 제10-2009-039045호, 등록특허공보 제10-1412129호, 등록실용신안공보 제20-0400054호 등에 개시된 바와 같다.
그러나, 전술된 각 코팅 방식 중 스프레이 코팅 방식은 그 작업이 매우 오래 소요됨과 더불어 배관의 내외면에 대한 코팅 도막의 두께가 고르지 못하다는 단점이 있고, 기존 침전식 코팅 방식의 경우는 침전조 내에서 회전하지 않으므로 코팅 분말이 배관의 내외면에 코팅되는 코팅 도막의 두께가 고르지 못하고 각 부위별 두께 편차가 발생되어 코팅 품질이 극히 낮음과 더불어 내부코팅은 불가하였던 문제점이 있었으며, 코팅 분말의 사용량도 많을 수밖에 없다는 문제점이 있었다.
특히, 상기 침전식 코팅 방식에 의해 제조된 코팅 배관은 해당 배관을 클램핑하던 부위에 대한 코팅불량이 발생되기 때문에 해당 배관의 양 끝단에 각 배관간의 연결을 위한 플랜지부를 성형하지 않은 상태로 코팅을 수행한 후 상기 플랜지부 또는 상기 배관에 용접으로 고정하는 작업을 수행하기 위하여 코팅보류구간(좌우양쪽 약 150mm)으로 인하여 를 상기 배관에 용접으로 고정하는 작업을 수행함으로써 상기 플랜지부와 배관 간의 용접 작업시 코팅 부위의 벗겨짐이나 보류구간의 녹음 현상 등이 야기될 수밖에 없다는 문제점이 추가로 발생되었다.
실용신안공보 실1990-0001708호 등록특허 제10-1042230호 공개특허 제10-2008-0030760호 등록특허공보 제10-0243904호,
본 발명은 전술된 종래 기술에 따른 각종 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로써, 본 발명의 목적은 내외부가 코팅 처리되는 대형 배관에 대한 구조적 개선을 통해 전 부위가 균일하게 코팅될 수 있도록 한 새로운 형태에 따른 내외부 코팅 배관과 이 내외부 코팅 배관의 내외부를 코팅하는 코팅방법을 제공하는데 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 내외부 코팅 배관의 코팅방법에 따르면 양단이 개방된 원통형 파이프의 양 끝단에 플랜지부를 일체로 성형하여 이루어진 배관을 준비하는 준비단계; 상기 준비된 배관의 표면을 표면처리하여 설정된 표면 조도를 이루는 메인 표면처리층을 형성하는 메인 표면처리단계; 상기 표면처리된 배관의 내외면을 350℃ 이상의 온도에 이르기까지 가열하는 배관 가열단계; 상기 가열된 배관을 선형저밀도 폴리에틸렌 분말이 저장된 침전조 내부에 경사지게 침전시킨 상태로 회전시켜 상기 배관의 내외면에 메인코팅층이 형성되도록 코팅하는 배관 코팅단계; 상기 메인코팅층이 코팅된 배관을 냉각시키는 냉각단계; 상기 냉각된 배관의 외표면 중 파이프와 플랜지부 간이 연결되는 모서리 부위를 표면처리하여 보조 표면처리층을 형성하는 국부 표면처리단계; 상기 보조 표면처리층을 국부적으로 가열하는 국부 가열단계; 상기 가열된 모서리 부위에 선형저밀도 폴리에틸렌 분말을 분무하여 보조코팅층이 형성되도록 코팅하는 국부 코팅단계; 상기 보조코팅층을 추가 가열하면서 상기 보조코팅층과 상기 메인코팅층의 높이를 일치시키는 마감처리단계;를 포함하여 진행됨을 특징으로 한다.
여기서, 상기 메인 표면처리단계는 배관의 내면 및 외면에 고압력 건(gun)으로써 스틸 그릿(steel grit)을 분사하면서 표면 조도를 맞추도록 수행되고, 상기 국부 표면처리단계는 배관의 외표면 중 파이프와 플랜지부 간이 연결되는 모서리 부위에만 국부적으로 브러시 혹은, 사포를 이용하여 마모시킴으로써 표면 조도를 맞추도록 수행됨을 특징으로 한다.
또한, 상기 국부 가열단계는 토치를 이용하여 보조 표면처리층에만 화염을 분사함으로써 수행되고, 상기 마감처리단계의 추가 가열은 보조코팅기를 이용하여 코팅 두께가 불균일한 부분을 녹임으로써 수행됨을 특징으로 한다.
또한, 상기 침전조 내의 저부측 공간에는 복수의 구획된 에어탱크를 각각 구비하고, 상기 각 에어탱크 내로는 공기유로를 통해 외부 공기가 유입되도록 구성됨과 더불어 송풍팬을 각각 설치하여, 상기 배관 코팅단계를 수행하는 도중 상기 침전조 내의 각 에어탱크로 공기를 주입함과 더불어 이 공기는 상기 송풍팬에 의해 선형저밀도 폴리에틸렌 분말이 저장된 침전조 내부로 송풍되도록 하여 상기 송풍되는 공기로 선형저밀도 폴리에틸렌 분말이 지속적으로 유동되도록 함을 특징으로 한다.
그리고, 상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 내외부 코팅 배관에 따르면 양단이 개방된 원통형의 파이프 및 상기 파이프의 양 끝단에 구비되는 플랜지부로 이루어진 배관; 상기 파이프의 내외면 및 플랜지부의 표면에 형성되는 메인 표면처리층; 상기 메인 표면처리층의 표면에 코팅되는 메인코팅층; 상기 메인코팅층의 일부 및 상기 파이프와 플랜지부 간이 연결되는 측 모서리 부위의 외부 표면에 형성되는 보조 표면처리층; 상기 보조 표면처리층에 코팅되는 보조코팅층;을 포함하여 이루어지며, 상기 메인코팅층은 가열된 배관을 선형저밀도 폴리에틸렌(LLDPE;Linear Low-Density PolyEthylene) 재질의 분말이 충전된 침전조 내에 경사지게 침전시켜 회전함으로써 코팅 형성된 부위이고, 상기 보조코팅층은 냉각된 파이프와 플랜지부의 모서리 부위에 대한 표면을 보조코팅기로써 국부적으로 가열한 후 선형저밀도 폴리에틸렌 재질로 이루어진 분말을 해당 부위에 분사한 다음 상기 보조코팅기의 라운드지게 형성된 접촉단으로 문지르면서 열원을 추가 제공하여 용융시킴으로써 코팅 형성되도록 한 부위임을 특징으로 한다.
여기서, 상기 보조코팅층의 표면은 상기 메인코팅층과 동일한 높이를 이루도록 형성됨을 특징으로 한다.
또한, 상기 보조코팅기는 선형저밀도 폴리에틸렌 분말이 저장된 소형탱크와, 상기 소형탱크로부터 공급되는 선형저밀도 폴리에틸렌 분말의 제공량을 조절하기 위한 조절밸브와, 선형저밀도 폴리에틸렌 분말에 접촉된 상태로 열원을 제공하면서 문지르도록 라운드지게 형성된 접촉단과, 상기 제공되는 폴리에틸렌 분말을 용융시키도록 상기 접촉단 내에 내장된 상태로 접촉단을 가열하는 히터로 구성함과 더불어 상기 보조코팅기를 이용한 상기 보조 표면처리층에 대한 부가 코팅을 통해 상기 보조코팅층이 형성되도록 함을 특징으로 한다.
이상에서와 같이, 본 발명의 내외부 코팅 배관 및 그 코팅방법은 배관의 내외면에 형성되는 코팅층이 전 부위에 걸쳐 정확히 이루어질 수 있게 됨으로써 코팅 불량이 최소화된다는 효과를 가진다.
특히, 본 발명의 내외부 코팅 배관 및 그 코팅방법은 침전 방식의 코팅시 야기되는 클램핑 부위에 대한 코팅 불량이나 각 모서리 부위에 대한 코팅 불량을 방지할 수 있게 된 효과를 가진다.
또한, 본 발명의 내외부 코팅 배관 및 그 코팅방법은 코팅 분말을 선형저밀도 폴리에틸렌 분말로 사용하면서도 이를 이용한 코팅이 원활하면서도 균일하게 이루어질 수 있도록 함으로써 코팅 수명의 증대를 이룰 수 있게 된 효과를 가진다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 내외부 코팅 배관을 설명하기 위해 나타낸 상태도
도 2는 도 1의 “A”부 확대도
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 내외부 코팅 배관의 코팅방법을 설명하기 위해 나타낸 순서도
도 4 및 도 5는 본 발명의 실시예에 따른 내외부 코팅 배관의 코팅 과정 중 메인코팅층의 형성을 위한 침전 과정을 설명하기 위해 나타낸 상태도
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 내외부 코팅 배관의 코팅 과정 중 최초의 준비 상태를 설명하기 위해 나타낸 상태도
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 내외부 코팅 배관의 코팅 과정 중 메인 표면처리단계에 의해 표면 처리된 배관의 모서리측 부위에 대한 확대도
도 8은 본 발명의 실시예에 따른 내외부 코팅 배관의 코팅 과정 중 배관 코팅단계에 의해 메인코팅층이 형성된 배관의 모서리측 부위에 대한 확대도
도 9는 본 발명의 실시예에 따른 내외부 코팅 배관의 코팅 과정 중 국부 표면처리단계에 의해 표면 처리된 배관의 모서리측 부위에 대한 확대도
이하, 본 발명의 내외부 코팅 배관 및 그 코팅방법에 대한 바람직한 실시예를 첨부된 도 1 내지 도 9를 참조하여 설명하도록 한다.
첨부된 도 1 및 도 2는 본 발명의 내외부 코팅 배관을 설명하기 위해 나타낸 상태도이다.
이에 따르면 본 발명의 실시예에 따른 내외부 코팅 배관(1)은 파이프(11)와 플랜지부(12)로 이루어진 배관(10)과, 메인 표면처리층(20)과, 메인코팅층(30)과, 보조 표면처리층(40) 및 보조코팅층(50)을 포함하여 이루어지며, 특히 상기 메인코팅층(30)은 가열된 파이프(11)와 플랜지부(12)의 표면에 선형저밀도 폴리에틸렌(LLDPE;Linear Low-Density PolyEthylene) 재질로 이루어진 분말(2)에 침전하여코팅함으로써 형성된 부위이고, 상기 보조코팅층(50)은 냉각된 파이프(11)와 플랜지부(12)의 모서리 부위에 존재하는 메인코팅층(30) 및 코팅과정에서 생긴 비코팅 부위를 표면처리하여 보조 표면처리층(40)을 형성한 후 이 부위를 국부적으로 가열한 상태에서 선형저밀도 폴리에틸렌 재질로 이루어진 분말을 해당 부위에 분사한 후 열원을 추가 제공하여 용융시킴으로써 코팅하여 형성된 부위임을 특징으로 한다.
이를 각 구성별로 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.
먼저, 상기 배관(10)은 내외부 코팅 배관(1)의 주 몸체를 이루는 부위이다.
이와 같은 배관(10)은 양단이 개방된 원통형의 파이프(11) 및 상기 파이프(11)의 양 끝단에 구비되는 플랜지부(12)로 이루어지며, 이때 상기 플랜지부(12)는 상기 파이프(11)의 양 끝단에 나사결합 혹은, 용접을 통해 파이프(11)에 일체로 형성됨으로써 단일의 배관(10)으로 만들어진다.
다음으로, 상기 메인 표면처리층(20)은 후술될 메인코팅층(30)의 코팅을 위한 부위로써, 배관(10)을 이루는 파이프(11)의 내외면 및 플랜지부(12)의 표면 전체에 걸쳐 형성된다.
이와 같은 메인 표면처리층(20)은 스웨덴 규격협회의 탈청 처리기준으로 SIS Sa 21/2의 표면 조도를 이루도록 형성되며, 고압력 건(gun)으로써 스틸 그릿(steel grit)을 분사하여 형성된다.
다음으로, 상기 메인코팅층(30)은 상기 메인 표면처리층(20)의 표면에 코팅되는 코팅층으로써, 배관(10)의 외표면이 외부 환경에 노출됨으로 인해 야기될 수 있는 부식이나 오염 및 절연 등을 위해 형성된다.
이와 같은 메인코팅층(30)은 상기 파이프(11) 및 플랜지부(12)로 이루어진 배관(10) 전체를 균일하게 가열한 후 이 가열된 배관(10)을 선형저밀도 폴리에틸렌(LLDPE;Linear Low-Density PolyEthylene) 재질의 분말(2)이 충전된 침전조(3) 내에 코팅용장치(6)로써 배관(10)을 경사지게 침전한 후 회전시킴으로써 상기 배관(10)의 내외면 전체에 코팅 형성되어 이루어진다. 이때 상기 침전조(3) 내의 저부측 공간에는 복수의 구획된 에어탱크(3a)가 각각 구비되고, 상기 각 에어탱크(3a) 내로는 공기유로(3b)를 통해 외부 공기가 유입되도록 구성됨과 더불어 송풍팬(5)이 각각 설치되면서 상기 침전조(3) 내의 전 부위로 공기를 균등하게 공급되도록 하여 배관(10)의 내외면을 향한 균일한 분말(2)의 유동이 이루어지면서 우수한 코팅 성능을 얻을 수 있도록 구성된다.
다음으로, 보조 표면처리층(40)은 후술될 보조코팅층(50)의 코팅을 위한 부위로써, 상기 메인코팅층(30)의 일부 및 상기 파이프(11)와 플랜지부(12) 간이 연결되는 측 모서리 부위 등 코팅과정에서 생긴 미코팅 부위의 외부 표면에 추가로 형성된다.
이와 같은 보조 표면처리층(40)은 메인코팅층(30)이 코팅된 배관(10)을 클램프(4)로부터 분리한 후 상기 클램프(3)에 의하여 생긴 미코팅 부위 등을 국부적으로 브러시 혹은, 사포를 이용하여 마모시킴으로써 형성되며, 이때 상기 부위에 메인코팅층(30)이 잔존할 경우에도 이 메인코팅층(30)도 함께 포함하여 균일한 표면 조도를 갖는 보조 표면처리층(40)이 형성되도록 이루어진다.
다음으로, 상기 보조코팅층(50)은 상기 보조 표면처리층(40)에 코팅되는 코팅층이다.
이와 같은 보조코팅층(50)은 전술된 보조 표면처리층(40)과 함께 배관(10)의 표면에 코팅되는 메인코팅층(30) 중 상기 모서리 부위에 대한 코팅 불량을 원천적으로 방지하기 위해 형성되는 부위이다.
즉, 상기 배관(10)의 각 부위 중 파이프(11)와 플랜지부(12) 간이 연결되는 측의 모서리 부위의 경우는 절곡이 이루어지는 부위이기 때문에 여타의 부위에 비해 과도한 두께로 코팅되거나 혹은, 부족한 두께로 코팅될 우려가 큰 부위이고, 특히 본 발명의 실시예에서와 같이 침전 방식으로 메인코팅층(30)을 형성하는 방식의 작업을 위해 클램프(4)로써 클램핑되는 부위는 사실상 코팅이 이루어지지 않거나 혹은, 부족하게 이루어짐을 고려할 때 이 부위에 대한 부가적인 코팅층(보조코팅층)(50)이 제공될 수 있도록 함으로써 코팅 불량을 원천적으로 방지되도록 한 것이다.
이와 같은 보조코팅층(50) 역시 선형저밀도 폴리에틸렌 소재로 형성함으로써 메인코팅층(30)과 동일한 성능을 발휘할 수 있도록 한다.
특히, 상기 보조코팅층(50)의 표면은 상기 메인코팅층(30)의 표면과 동일한 높이를 이루도록 형성함으로써 상기 보조코팅층(50)과 메인코팅층(30)이 사실상 동일한 코팅층을 이루도록 구성된다.
하기에서는, 전술된 본 발명의 실시예에 따른 내외부 코팅 배관의 코팅방법에 대하여 코팅 작업 순서대로 첨부된 도 3의 순서도와 도 4 내지 도 9의 상태도를 참조하여 더욱 상세히 설명하도록 한다.
먼저, 내외면에 대한 코팅을 수행하고자 하는 배관(10)을 준비하는 준비단계(S100)가 수행된다.
이때, 상기 배관(10)은 양단이 개방된 원통형 파이프(11)의 양 끝단에 플랜지부(12)를 일체로 성형하여 이루어지며, 이는 첨부된 도 6에 도시된 바와 같다.
그리고, 상기한 배관(10)의 준비가 완료되면 상기 준비된 배관(10)의 표면을 표면처리하여 메인 표면처리층(20)을 형성하는 메인 표면처리단계(S200)를 수행하며, 이는 첨부된 도 7에 도시된 바와 같다.
이와 같은 메인 표면처리단계(S200)는 상기 배관(10)의 표면에 설정된 표면 조도에 이루는 메인 표면처리층(20)을 성형하는 과정이며, 이때 상기 설정된 표면 조도는 스웨덴 규격협회의 탈청 처리기준으로 SIS Sa 21/2임을 제시한다. 즉, 상기의 표면 조도를 이루는 메인 표면처리층(20)을 배관의 표면에 형성함으로써 메인코팅층(30)의 코팅을 위한 선형저밀도 폴리에틸렌 분말(2)이 해당 부위에 더욱 안정적으로 코팅된 상태를 유지할 수 있도록 한 것이다.
만일, 상기 기준의 표면 조도에 못 미치는 표면 처리가 이루어진다면 배관(10)의 표면에 존재하는 녹이나 이물질 제거가 용이하게 이루어지지 못하여 코팅 불량이 발생될 우려가 있고, 상기 기준의 표면 조도를 초과하는 표면 처리가 이루어진다면 메인코팅층(30)의 형성을 위한 선형저밀도 폴리에틸렌 분말(2)이 과도하게 많이 사용될 수밖에 없을 뿐 아니라 작업 시간이 증가될 수밖에 없다는 단점이 야기될 수 있다.
특히, 상기 메인 표면처리단계(S200)에서는 배관(10)의 내면 및 외면에 고압력 건(gun)으로써 스틸 그릿(steel grit)을 분사하면서 설정된 표면 조도를 이루는 메인 표면처리층(20)이 형성되도록 수행된다.
그리고, 상기 메인 표면처리단계(S200)를 통해 배관(10)의 표면에 메인 표면처리층(20)이 형성되면 이 표면 처리된 배관(10)의 내외면을 가열하는 배관 가열단계(S300)를 수행한다.
이와 같은 배관(10)의 가열은 후술될 배관 코팅단계에서 침전식의 코팅 작업이 수행되는 도중 상기 선형저밀도 폴리에틸렌 분말(2)의 용융이 원활히 수행될 수 있도록 하기 위함이며, 본 발명의 실시예에서는 상기 배관(10)이 350℃ 이상의 온도에 이르기까지 가열함으로써 수행됨을 제시한다.
즉, 배관(10)의 온도가 350℃ 이상이어야만 설정된 작업 시간 동안 선형저밀도 폴리에틸렌 분말(2)의 용융이 안정적으로 수행될 수 있으며, 상기 설정 온도 이하일 경우에는 작업 시간이 경과될 수록 배관(10)의 표면 온도가 점차 식으면서 상기 선형저밀도 폴리에틸렌 분말(2)의 용융이 원활히 이루어지지 않고 분말 상태로 붙어 버리는 문제점이 야기될 수 있다.
특히, 상기 배관 가열단계(S300)는 밀폐된 공간을 갖는 가열로(도시는 생략됨) 내에 상기 표면 처리된 배관(10)을 투입한 후 가열함으로써 수행됨을 제시하며, 이를 통해 상기 배관(10)의 전 부위가 설정된 온도에 이르기까지 균일하게 가열될 수 있도록 한다.
그리고, 상기 배관 가열단계(S300)에 의해 배관(10)의 온도가 350℃ 이상을 이루면 상기 가열된 배관(10)의 내외면에 메인코팅층(30)이 코팅되도록 하는 배관 코팅단계(S400)를 수행한다.
이와 같은 배관 코팅단계(S400)는 해당 배관(10)의 양 끝단을 클램프(4)로 파지한 후 크레인(도시는 생략됨)을 이용하여 선형저밀도 폴리에틸렌 분말(2)이 저장된 침전조(3) 내부에 침전시킨 상태로 회전시킴으로써 수행되며, 이는 첨부된 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같다.
이때, 상기 클램프(4)가 파지하는 배관(10)의 파지부와 양 끝단은 파이프(11)와 플랜지부(12) 간이 연결되는 모서리 부위로써 추후 보조코팅층(50)이 추가로 형성될 부위로 결정된다.
이와 함께, 상기 배관 코팅단계(S400)에서는 상기 배관(10)을 기울인 상태로써 침전조(3) 내의 선형저밀도 폴리에틸렌 분말(2)에 침전시켜 코팅함이 더욱 바람직하다.
즉, 배관(10)을 기울여 침전함으로써 상기 배관(10)의 내면으로 유동되는 선형저밀도 폴리에틸렌 분말(2)이 어느 한 곳에 고이는 현상이 방지되면서 전 부위에 균일한 코팅이 이루어질 수 있게 되는 것이다.
특히, 상기한 배관 코팅단계(S400)를 수행하는 도중에는 선형저밀도 폴리에틸렌 분말(2)이 저장된 침전조(3) 내부로 공기를 주입하여 이 주입된 공기로 선형저밀도 폴리에틸렌 분말이 지속적으로 유동되도록 함과 동시에 상기 침전조(3) 내의 상기 공기가 주입되는 공간에 구비되는 복수의 송풍팬(5)을 추가 구동함으로써 상기 공간으로 주입되는 공기가 상기 송풍팬(5)들에 의한 송풍력으로 상기 침전조(3) 내의 선형저밀도 폴리에틸렌 분말(2)로 균일하게 제공되어 유동되도록 침전조(3) 내에서 지속적으로 유동되도록 하여 상기 배관(10)의 전체 외면에 균일한 코팅이 이루어질 수 있도록 한 것이다.
이와 더불어 상기 배관 코팅단계(S400)를 수행하는 도중 선형저밀도 폴리에틸렌 분말(2)이 저장된 침전조(3) 내부로 공기를 주입을 특징으로 하는 내외부 코팅 배관의 코팅방법.
그리고, 상기한 배관 코팅단계(S400)에 의한 배관(10)의 내외면에 첨부된 도 8과 같은 메인코팅층(30)의 형성이 완료되면 이 메인코팅층(30)이 코팅된 배관을 냉각시키는 냉각단계(S500)를 수행한다.
이와 같은 냉각단계(S500)는 상기 배관(10)을 침전조(3) 외부로 배출한 후 지속적으로 회전시켜 공냉시킴으로써 수행되며, 이를 통해 해당 배관(10)의 내외면 전체가 고르게 냉각될 수 있도록 한다.
그리고, 상기 배관 냉각단계(S500)에 의한 배관(10)의 냉각이 완료되면 해당 배관(10)의 외표면 중 파이프(11)와 플랜지부(12) 간이 연결되는 모서리 부위를 표면 처리하여 보조 표면처리층(40)을 형성하는 국부 표면처리단계(S600)를 수행한다.
이러한 국부 표면처리단계(S600)는 보조코팅층(50)의 코팅을 위한 보조 표면처리층(40)을 형성하는 과정으로써, 메인코팅층(30)이 코팅된 배관(10)을 클램프(4)로부터 분리한 후 이 분리된 부위 및 일부 파이프(11)와 플랜지부(12) 간이 연결되는 모서리 부위 등 미코팅 부위에만 국부적으로 브러시 혹은, 사포를 이용하여 첨부된 도 9에 도시된 바와 같이 마모시킴으로써 상기 보조 표면처리층(40)이 형성되도록 한다.
특히, 상기 파이프(11)와 플랜지부(12) 간이 연결되는 모서리 부위는 침전식의 코팅시 원활한 코팅이 이루어지지 않는 부위임과 더불어 상기 클램프(4)에 의해 클램핑된 부위이기도 함을 고려할 때 해당 부위에 메인코팅층(30)이 코팅되어 있다 하더라도 둘레방향으로는 해당 부위 전체가 균일한 표면 조도를 갖도록 표면 처리한다.
그리고, 상기 국부 표면처리단계(S600)에 의한 보조 표면처리층(40)의 성형이 완료되면 이 표면 처리된 부위를 설정된 온도에 이르기까지 국부적으로 가열하는 국부 가열단계(S700)를 수행한다.
이때, 상기 부위의 가열 온도는 대략 350℃ 이상을 이루도록 함이 바람직하다.
특히, 상기 국부 가열단계(S700)는 토치(도시는 생략됨)를 이용하여 국부적인 부위에만 화염을 분사함으로써 수행되며, 이로써 메인코팅층(30)이 화염에 의해 소손될 우려를 미연에 방지할 수 있도록 한다.
그리고, 상기 국부 가열단계(S700)를 통해 가열된 부위에 선형저밀도 폴리에틸렌 분말(2)을 제공하여 보조코팅층(50)이 형성되도록 코팅하는 국부 코팅단계(S800)를 수행한다.
여기서, 상기 선형저밀도 폴리에틸렌 분말(2)은 보조코팅기(60)를 이용하여 상기 국부 가열단계(S700)를 통해 가열된 부위에 제공한다. 이때 상기 보조코팅기(60)는 첨부된 도 8에 도시된 바와 같이 코팅분말(선형저밀도 폴리에틸렌 분말)(2)을 일정하게 공급하도록 소형탱크(61)가 상부에 있어 일정한 양으로 공급될 수 있는 장치이며, 상기 소형탱크(61)로부터 공급되는 코팅분말(2)은 조절밸브(62)에 의해 그 제공량이 조절될 수 있도록 구성됨과 더불어 히터(63)의 가열에 의해 용융되어 제공되도록 구성됨을 그 예로 한다.
즉, 상기 보조코팅기(60)로써 코팅분말을 용융한 상태로 상기 가열된 부위에 제공함으로써 해당 부위에는 보조코팅층(50)이 추가로 형성될 수 있게 된다.
이후, 상기 과정을 통해 보조코팅층(50)에 대한 형성이 완료되면 이 보조코팅층(50)을 추가 가열하면서 상기 보조코팅층(50)과 상기 메인코팅층(30)의 높이를 일치시키는 마감처리단계(S900)를 수행한다.
이와 같은 마감처리단계(S900)의 추가 가열 역시 전술된 보조코팅기(60)를 이용하여 코팅 두께가 불균일한 부분을 녹임으로써 수행되며, 이로써 코팅 두께를 최대한 일정하게 맞출 수 있도록 한다.
이때, 상기 보조코팅기(60)에는 선형저밀도 폴리에틸렌 분말에 접촉된 상태로 열원을 제공하면서 문지르도록 라운드지게 형성된 접촉단(64)이 더 구비됨과 더불어 상기 보조코팅기(60)에 구비되는 히터(63)는 상기 접촉단(64) 내에 내장된 상태로 접촉단(64)을 가열하도록 구성됨을 그 예로 하며, 이로써 상기 마감처리단계(S900)에서는 조절밸브(62)를 차단한 상태로 상기 히터(63)로 접촉단(64)이 가열되도록 함과 더불어 이렇게 가열된 접촉단(64)을 상기 코팅 두께가 불균일한 부위에 접촉시킴에 따라 코팅 두께가 일정하게 이루어질 수 있게 된다.
그리고, 전술된 각 과정이 모두 완료되면 최종적인 냉각을 수행함으로써 해당 배관(10)에 대한 내외면의 코팅이 완료되며, 이로써 첨부된 도 1 및 도 2 같은 본 발명의 실시예에 따른 내외부 코팅 배관을 얻게 된다.
결국, 본 발명의 내외부 코팅 배관 및 그 코팅방법은 배관의 내외면에 형성되는 코팅층(30,50)이 전 부위에 걸쳐 정확히 이루어질 수 있게 됨으로써 코팅 불량이 최소화된다.
특히, 본 발명의 내외부 코팅 배관 및 그 코팅방법은 침전 방식의 코팅시 야기되는 클램핑 부위에 대한 코팅 불량이나 각 모서리 부위에 대한 코팅 불량을 방지할 수 있게 된다.
또한, 본 발명의 내외부 코팅 배관 및 그 코팅방법은 코팅 분말을 선형저밀도 폴리에틸렌 분말(2)로 사용하면서도 이를 이용한 코팅이 원활하면서도 균일하게 이루어질 수 있도록 함으로써 코팅 수명의 증대를 이룰 수 있게 된다.
1. 내외부 코팅 배관 2. 선형저밀도 폴리에틸렌 분말
3. 침전조 3a. 에어탱크
3b. 공기유로 4. 클램프
5. 송풍팬 6. 코팅용장치
10. 배관 11. 파이프
12. 플랜지부 20. 메인 표면처리층
30. 메인코팅층 40. 보조 표면처리층
50. 보조코팅층 60. 보조코팅기
61. 소형탱크 62. 조절밸브
63. 히터 64. 접촉단

Claims (7)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 양단이 개방된 원통형의 파이프 및 상기 파이프의 양 끝단에 구비되는 플랜지부로 이루어진 배관;
    상기 파이프의 내외면 및 플랜지부의 표면에 고압력 건(gun)으로써 스틸 그릿(steel grit)을 분사하여 형성되는 메인 표면처리층;
    상기 메인 표면처리층의 표면에 코팅되는 메인코팅층;
    상기 메인코팅층의 일부 및 상기 파이프와 플랜지부 간이 연결되는 측 모서리 부위의 외부 표면에 브러시 혹은, 사포를 이용하여 마모시킴으로써 형성되는 보조 표면처리층;
    상기 보조 표면처리층에 코팅되는 보조코팅층;을 포함하여 이루어지며,
    상기 메인코팅층은 가열된 배관을 선형저밀도 폴리에틸렌(LLDPE;Linear Low-Density PolyEthylene) 재질의 분말이 충전된 침전조 내에 경사지게 침전시켜 회전함으로써 코팅 형성된 부위이고,
    상기 보조코팅층은 냉각된 파이프와 플랜지부의 모서리 부위에 대한 표면을 보조코팅기로써 국부적으로 코팅 형성되어 이루어지며,
    상기 보조코팅기는 선형저밀도 폴리에틸렌 분말이 저장된 소형탱크와, 상기 소형탱크로부터 공급되는 선형저밀도 폴리에틸렌 분말의 제공량을 조절하기 위한 조절밸브와, 선형저밀도 폴리에틸렌 분말에 접촉된 상태로 열원을 제공하면서 문지르도록 라운드지게 형성된 접촉단과, 상기 제공되는 폴리에틸렌 분말을 용융시키도록 상기 접촉단 내에 내장된 상태로 접촉단을 가열하는 히터로 구성함과 더불어 상기 보조코팅기를 이용한 상기 보조 표면처리층에 대한 부가 코팅을 통해 상기 보조코팅층이 형성되도록 함을 특징으로 하는 내외부 코팅 배관.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 보조코팅층의 표면은 상기 메인코팅층과 동일한 높이를 이루도록 형성됨을 특징으로 하는 내외부 코팅 배관.
  7. 삭제
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