JP2020151702A - 金属管の製造方法 - Google Patents
金属管の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2020151702A JP2020151702A JP2019230481A JP2019230481A JP2020151702A JP 2020151702 A JP2020151702 A JP 2020151702A JP 2019230481 A JP2019230481 A JP 2019230481A JP 2019230481 A JP2019230481 A JP 2019230481A JP 2020151702 A JP2020151702 A JP 2020151702A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cast iron
- powder coating
- coating
- metal pipe
- iron pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 57
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 57
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 49
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 35
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 35
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 21
- 238000010422 painting Methods 0.000 claims description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 14
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 13
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 211
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 208
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 56
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 56
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 51
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 abstract description 14
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 abstract description 14
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 11
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 abstract description 8
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract description 3
- 238000009750 centrifugal casting Methods 0.000 abstract description 3
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 91
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 17
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 17
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 17
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 16
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 15
- 239000004482 other powder Substances 0.000 description 14
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 10
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 9
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 8
- 230000003449 preventive effect Effects 0.000 description 8
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 6
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 6
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 5
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 3
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 description 3
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 3
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 3
- 229910001141 Ductile iron Inorganic materials 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 2
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000001307 helium Substances 0.000 description 2
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 description 2
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 235000014593 oils and fats Nutrition 0.000 description 2
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 2
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 1
- QNDQILQPPKQROV-UHFFFAOYSA-N dizinc Chemical compound [Zn]=[Zn] QNDQILQPPKQROV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 230000005674 electromagnetic induction Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000003673 groundwater Substances 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 238000007751 thermal spraying Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Magnetic Means (AREA)
- Joints With Sleeves (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
Description
このため、鋳鉄管Pに焼鈍の余熱がある状態で、挿し口2に突部4を溶接によって形成したり、鋳鉄管Pに上記粉体塗装を行ったりする技術が開示されている(特許文献2請求項1)。この技術は次の作用効果1〜3を発揮するとしている。
1.焼鈍の焼鈍余熱がある状態で、挿し口2に突部4を溶接するため、金属管Pの温度が熱処理(焼鈍)直後の高温から粉体塗装に適した所定温度に低下するまでの時間を有効に利用することができ、金属管Pの製造効率が向上する。また、突部4の溶接を金属管Pに焼鈍の焼鈍余熱がある状態で行うため、金属管Pが常温の状態で溶接を行う場合に比べて、溶接性が良好である(特許文献2段落0011)。
2.熱処理後の金属管Pが常温まで冷め切らないうちに金属管Pの焼鈍余熱を利用して粉体塗装を行うため、エネルギーコストが低減されるとともに作業能率が向上する(特許文献2段落0012)。
3.溶接によって挿し口2が加熱されるため、粉体塗装を行う際、受口1が粉体塗装に適した所定温度に低下しても、挿し口2が前記所定温度よりも低温の状態になるのを防止することができる。このため、挿し口2の粉体塗装を良好に行うことができる(特許文献2段落0013)。
この技術は、塗装時間の短縮を図ることができる。としている(特許文献1段落0020)。
上記特許文献2記載の技術は、焼鈍の焼鈍余熱を利用して塗装を行うことが記載されているが、焼鈍の焼鈍余熱によって鋳鉄管の外面を塗装することは記載されていない。
さらに、特許文献3においても、焼鈍後、鋳鉄管の温度を下げ、下塗り塗膜と上塗り塗膜の形成において、乾燥炉に入れて再加熱しており、焼鈍による熱エネルギーを有効に利用していない。
このように、金属管の内面又は外面に焼鈍余熱を利用して塗装すれば、エネルギーの有効利用を図ることができる。このとき、金属管内面及び外面の両面に焼鈍熱を利用して塗装することができる。
これらのスケール除去処理、渦流探傷試験、挿し口突部形成、漏れ試験は、金属管が焼鈍熱を有している必要はなく、一方、焼鈍熱の大きな低下を招くことなく行うことができるため、金属管内外面の塗装に必要な金属管の温度を維持できてその塗装に支障が生じる恐れはない。
このように、上記と同様に、焼鈍余熱によって下塗り塗膜と上塗り塗膜を含む複層塗膜を形成するようにすれば、エネルギーの有効利用を図ることができる。
なお、前記下塗り塗膜の形成は、亜鉛溶射又は亜鉛系金属溶射を採用することもできる。
上記外面への粉体塗装は、下塗り塗膜を形成するジンク粉体塗料を金属管の継手部内面に塗布した後、そのジンク粉体塗料の上に上塗り塗膜を形成する他の粉体塗料を塗布し、前記ジンク粉体塗料と前記他の粉体塗料を上記焼鈍熱で溶融することにより、前記下塗り塗膜と前記上塗り塗膜を含む複層塗膜を前記金属管の継手部内面に形成するようにすることもできる。このようにすれば、同様に、エネルギーの有効利用を図ることができる。なお、この製造方法においても、前記下塗り塗膜の形成は、亜鉛系溶射又は亜鉛系擬合金溶射を採用することもできる。
また、上記ジンク粉体塗料を塗布する前の鋳鉄管の温度を、230〜250℃とすると好ましい。鋳鉄管の温度が250℃よりも高いと、下塗り塗膜の硬化完了後も高温の焼鈍余熱が伝えられるので、下塗り塗膜に対するオーバーベークが生じる可能性が高まるからである。また、鋳鉄管の温度が230℃よりも低いと、ジンク粉体塗料と他の粉体塗料の硬化反応が十分に進行しなくなるからである。
この鋳鉄管Pを鋳造後、焼鈍し、スケール除去処理、渦流探傷試験、挿し口突部形成、漏れ試験、内面粉体塗装、外面塗装を順々に行い、最後に、水圧試験を行って、鋳鉄管Pの製造を終了する。
この工程において、鋳鉄管Pの焼鈍から、外面塗装aまでは、一工場において、流れ作業的に行う。
ここで、挿し口2は、受口1と比べて肉厚が薄く、且つ鋳鉄管Pの端部に形成されているため、熱が放散し易く、受口1よりも温度の低下速度が大きく、冷め易い。しかし、挿し口突部4を形成する際、溶接によって挿し口2が加熱されるため、下記の粉体塗装を行う際、受口1が粉体塗装に適した所定温度以下(例えば約180℃〜260℃)に低下しても、挿し口2が下記所定温度よりも低温になるのを防止することができ、挿し口2を下記所定温度に保つことができる。このため、挿し口2の粉体塗装を良好に行うことができる。
また、鋳鉄管Pの温度低下が大きい水圧試験を最後とし、その前に温度低下の少ない漏れ試験を行って温度低下の防止を行っている。
また、図3のように、水圧試験後の鋳鉄管Pを保管していると、管Pが錆びる恐れがあるため、防錆処理が必要であった。しかし、この実施形態では、その水圧試験の前に、焼鈍熱を利用して塗装するため、その防錆処理が不要となった。防錆処理においても加温が必要であるため、この防錆処理も含めると、三回の加熱工程がなくなることとなる。
以上から、製造コストの低減となった。
具体的には、鋳鉄管の両端の内面を適宜の把持手段で掴み、鋳鉄管を管軸周りに回転させながら、粉体塗料を噴射するガンを管軸方向に沿って移動させ、鋳鉄管の外面にジンク粉体塗料を噴射していく手法を採用することができる。
このとき、上塗り塗膜を形成する外面粉体塗装用塗料は耐候性が求められる。そのため、その塗料は、ポリエステル系樹脂、例えば、ポリエステルウレタン樹脂、エポキシポリエステル樹脂等や、水添エポキシ樹脂を使用する。水添エポキシ樹脂はエポキシ樹脂に水素を添加したものであり、この水添エポキシ樹脂を粉体塗料として用いることで、従来のエポキシ樹脂で問題となる耐候性の問題が解決される。
また、上記鋳鉄管Pに限らず、内外面を塗装する金属管であれば、その金属管の焼鈍後、焼鈍余熱を利用して前記金属管内外面の塗装を行う各種の金属管の製造方法に、この発明を採用し得ることは言うまでもない。
a 外面塗装
b 内面塗装
1 鋳鉄管の受口(継手部)
2 同挿し口
3 ロックリング
4 挿し口突部
5 ロックリングホルダー
Claims (3)
- 金属管(P)を焼鈍し、その焼鈍熱を利用して前記金属管(P)の外面又は内面及び外面の両面の塗装を行う金属管の製造方法。
- 上記金属管(P)が、内外径が一定な円筒形直部の一方の端部が受口(1)、他方の端部が挿し口(2)となり、前記受口内面にロックリング(3)が装填され、前記挿し口外周面に前記ロックリング(3)に係止する突部(4)が形成された鋳鉄管であり、上記内外面の塗装を行う前に、スケール除去処理、渦流探傷試験、挿し口突部形成、漏れ試験の少なくとも何れか一つ以上を行う請求項1に記載の金属管の製造方法。
- 上記金属管(P)の内外面の塗装を行った後に、水圧試験を行う請求項1又は2に記載の金属管の製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2019047150 | 2019-03-14 | ||
JP2019047150 | 2019-03-14 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2020151702A true JP2020151702A (ja) | 2020-09-24 |
Family
ID=72557036
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2019230481A Pending JP2020151702A (ja) | 2019-03-14 | 2019-12-20 | 金属管の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2020151702A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113898824A (zh) * | 2021-10-12 | 2022-01-07 | 河北钜兴智能装备制造有限公司 | 球墨铸铁管陶瓷内衬层涂衬设备及形成工艺 |
-
2019
- 2019-12-20 JP JP2019230481A patent/JP2020151702A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113898824A (zh) * | 2021-10-12 | 2022-01-07 | 河北钜兴智能装备制造有限公司 | 球墨铸铁管陶瓷内衬层涂衬设备及形成工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100806942B1 (ko) | 3층 폴리에틸렌과 세라믹을 강관에 코팅하는 장치 및 방법 | |
Savin et al. | Connection of the steel pipes having a polymeric covering on internal and external surfaces | |
US8221839B2 (en) | Method for applying an anti-corrosion coating on parts of a duct including the use of a silane aqueous solution and an epoxy powdery paint | |
US4045591A (en) | Method of treating sucker rod | |
CN109174593A (zh) | 一种提高涂塑钢管防腐性能的喷涂方法 | |
CN104653947A (zh) | 一种具有防腐层的钢制管件的制备方法 | |
JP2020151702A (ja) | 金属管の製造方法 | |
CN103008215A (zh) | 钢管内壁喷涂100%固含量双组份改性环氧树脂的方法 | |
JP7285667B2 (ja) | 鋳鉄管の製造方法および鋳鉄管の表面防食方法 | |
JP2019044850A (ja) | ガス導管用ポリエチレン被覆鋼管及びガス導管用ポリエチレン被覆鋼管の製造方法 | |
JP6692233B2 (ja) | ポリオレフィン被覆鋼管の誘導加熱方法 | |
AU2014201808B2 (en) | Pipe and pipe joining method | |
JP5664953B2 (ja) | 鋳鉄管の複層塗膜の形成方法 | |
KR102161589B1 (ko) | 이형관내부가열장치 및 이를 이용한 이형관 분말 에폭시 라이닝 공정 | |
Aksu | Thermosets for pipeline corrosion protection | |
RU2735438C1 (ru) | Способ нанесения покрытий на насосно-компрессорные трубы | |
AU2007201605A1 (en) | Pipe and pipe joining method | |
JP5909007B1 (ja) | 管体製造方法および粉体塗膜形成方法 | |
US11773495B2 (en) | Vitreous coating application by induction heating and integration with induction kinetic weld joining | |
CN109513586A (zh) | 一种涂塑钢管的静电喷涂方法 | |
JP4501394B2 (ja) | 防食性に優れた樹脂被覆鋼管の製造方法 | |
Filipe | ANTI-CORROSION PROTECTION FOR FIELD JOINT COATINGS IN OFFSHORE AND ONSHORE PIPELINES | |
JP5976364B2 (ja) | 貝類付着抑制機能を持つ金属製品の製造方法 | |
JP2017177458A (ja) | ポリオレフィン被覆鋼管の製造方法 | |
JP6457411B2 (ja) | ダクタイル鋳鉄管および管路 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20221116 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20230731 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20230808 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20231006 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20240109 |