CN106694330A - 一种可控涂膜厚度的金属粉末喷涂工艺 - Google Patents

一种可控涂膜厚度的金属粉末喷涂工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN106694330A
CN106694330A CN201710006012.9A CN201710006012A CN106694330A CN 106694330 A CN106694330 A CN 106694330A CN 201710006012 A CN201710006012 A CN 201710006012A CN 106694330 A CN106694330 A CN 106694330A
Authority
CN
China
Prior art keywords
spraying
metal powder
thickness
film thickness
coating film
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710006012.9A
Other languages
English (en)
Inventor
樊徐清
付后如
祝传强
赵东
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chu Zhou Youbang Paint Co Ltd
Original Assignee
Chu Zhou Youbang Paint Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chu Zhou Youbang Paint Co Ltd filed Critical Chu Zhou Youbang Paint Co Ltd
Priority to CN201710006012.9A priority Critical patent/CN106694330A/zh
Publication of CN106694330A publication Critical patent/CN106694330A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/02—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by spraying
    • B05D1/04—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by spraying involving the use of an electrostatic field
    • B05D1/06—Applying particulate materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B12/00—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area
    • B05B12/08—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area responsive to condition of liquid or other fluent material to be discharged, of ambient medium or of target ; responsive to condition of spray devices or of supply means, e.g. pipes, pumps or their drive means
    • B05B12/084—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area responsive to condition of liquid or other fluent material to be discharged, of ambient medium or of target ; responsive to condition of spray devices or of supply means, e.g. pipes, pumps or their drive means responsive to condition of liquid or other fluent material already sprayed on the target, e.g. coating thickness, weight or pattern
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B14/00—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material
    • B05B14/10—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material the excess material being particulate
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Landscapes

  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种可控涂膜厚度的金属粉末喷涂工艺，包括以下步骤：S1：金属粉末涂料准备：将回收再利用的金属粉末和新粉混合，通过筛分处理去除混合粉末涂料内的杂质；S2：确定物件喷涂范围，物件表层预处理；S3：确定物件涂膜厚度，在电场环境下利用喷枪喷涂混合粉末，形成金属粉末层，同时将物件需要涂膜的厚度分为两阶段进行：第一阶段先进行2/3厚度的静电喷涂，再对喷涂形成的金属粉末层进行低温固化处理，第二阶段在第一阶段完成30‑50min后，先进行预热，再进行1/3厚度的静电喷涂；S4：涂膜厚度预警；S5：喷涂粉末回收。本发明设计合理，工艺简单，有效节约资源，方便控制涂膜的厚度，同时提高物件喷涂后的使用质量，降低残次品率。

Description

一种可控涂膜厚度的金属粉末喷涂工艺
技术领域
本发明涉及金属粉末喷涂技术领域，尤其涉及一种可控涂膜厚度的金属粉末喷涂工艺。
背景技术
粉末喷涂主要是用喷粉设备(静电喷枪)把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层，粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异(粉末涂料的不同种类效果)的最终涂层；粉末喷涂的喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。现有的已申请的文件申请号为201410267251.6金属粉末清洁喷涂工艺，申请文件中主要是为了解决喷枪在喷涂过程中带来废水、废气以及粉尘导致周边人体和环境的健康受到影响，而采用多项处理工序，但是这种方法对粉末喷涂的厚度不可控，影响物件喷涂后的使用质量，导致残次品率的提高。
发明内容
本发明提出的一种可控涂膜厚度的金属粉末喷涂工艺，解决了粉末喷涂的厚度不可控，导致残次品率提高的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种可控涂膜厚度的金属粉末喷涂工艺，包括以下步骤：
S1：金属粉末涂料准备：将回收再利用的金属粉末和新粉混合，通过筛分处理去除混合粉末涂料内的杂质；
S2：确定物件喷涂范围，物件表层预处理：对物件表层依次进行除尘处理、酸性除油剂处理和除锈处理；
S3：确定物件涂膜厚度，在电场环境下利用喷枪喷涂混合粉末，形成金属粉末层，同时将物件需要涂膜的厚度分为两阶段进行：第一阶段先进行2/3厚度的静电喷涂，再对喷涂形成的金属粉末层进行低温固化处理，第二阶段在第一阶段完成30-50min后，先进行预热，再进行1/3厚度的静电喷涂；
S4：涂膜厚度预警：在物件喷涂周边建立支撑架，利用支撑架上的红外线传感器监测实时喷涂厚度，在物件需要涂膜的厚度达到4/5时提前预警；
S5：喷涂粉末回收：利用收集装置收集喷涂过程中洒落的金属粉末并进行筛分处理去除杂质，以便回收再利用。
优选地，所述S1中，回收再利用的金属粉末与新粉的混合比为1：1-3。
优选地，所述S2中，除锈处理为喷射除锈或抛丸除锈，其中喷射除锈主要是喷砂、喷丸、真空喷砂或高压水砂，抛丸除锈采用旋转抛丸器的叶轮抛出高速铁丸的冲击，与物件表面相互摩擦而达到除锈的目的。
优选地，所述S3中，第一阶段先进行2/3厚度的静电喷涂，再对喷涂形成的金属粉末层进行UV固化处理。
优选地，所述S3中，第二阶段在第一阶段完成30-50min后，先进行预热，预热温度为60℃-100℃。
优选地，所述S3中，喷枪喷涂的角度大于45°，喷枪喷涂的距离为100-200mm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过将喷涂过程中洒落的金属粉末回收，同时混合新粉达到一定的比例后再利用，在保证喷涂质量的前提下有效节约资源，降低成本；通过将物件需要涂膜的厚度分为两阶段进行，方便控制涂膜的厚度；利用红外线传感器实时监测金属粉末喷涂的厚度，并做出提前预警，方便操作者进一步控制喷涂的涂抹厚膜，有效提高物件喷涂后的使用质量，降低残次品率。本发明设计合理，工艺简单，有效节约资源，方便控制涂膜的厚度，同时提高物件喷涂后的使用质量，降低残次品率。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例
本发明提出的一种可控涂膜厚度的金属粉末喷涂工艺，包括以下步骤：
S1：金属粉末涂料准备：将回收再利用的金属粉末和新粉混合，通过筛分处理去除混合粉末涂料内的杂质；
S2：确定物件喷涂范围，物件表层预处理：对物件表层依次进行除尘处理、酸性除油剂处理和除锈处理；
S3：确定物件涂膜厚度，在电场环境下利用喷枪喷涂混合粉末，形成金属粉末层，同时将物件需要涂膜的厚度分为两阶段进行：第一阶段先进行2/3厚度的静电喷涂，再对喷涂形成的金属粉末层进行低温固化处理，第二阶段在第一阶段完成30-50min后，先进行预热，再进行1/3厚度的静电喷涂；
S4：涂膜厚度预警：在物件喷涂周边建立支撑架，利用支撑架上的红外线传感器监测实时喷涂厚度，在物件需要涂膜的厚度达到4/5时提前预警；
S5：喷涂粉末回收：利用收集装置收集喷涂过程中洒落的金属粉末并进行筛分处理去除杂质，以便回收再利用。
本实施例中，S1中，回收再利用的金属粉末与新粉的混合比为1：1-3，S2中，除锈处理为喷射除锈或抛丸除锈，其中喷射除锈主要是喷砂、喷丸、真空喷砂或高压水砂，抛丸除锈采用旋转抛丸器的叶轮抛出高速铁丸的冲击，与物件表面相互摩擦而达到除锈的目的，S3中，第一阶段先进行2/3厚度的静电喷涂，再对喷涂形成的金属粉末层进行UV固化处理，S3中，第二阶段在第一阶段完成30-50min后，先进行预热，预热温度为60℃-100℃，S3中，喷枪喷涂的角度大于45°，喷枪喷涂的距离为100-200mm。通过将喷涂过程中洒落的金属粉末回收，同时混合新粉达到一定的比例后再利用，在保证喷涂质量的前提下有效节约资源，降低成本的20％-40％；通过将物件需要涂膜的厚度分为两阶段进行，方便控制涂膜的厚度；利用红外线传感器实时监测金属粉末喷涂的厚度，并做出提前预警，方便操作者进一步控制喷涂的涂抹厚膜，有效提高物件喷涂后的使用质量，残次品率降低40％-60％。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可控涂膜厚度的金属粉末喷涂工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：金属粉末涂料准备：将回收再利用的金属粉末和新粉混合，通过筛分处理去除混合粉末涂料内的杂质；
S2：确定物件喷涂范围，物件表层预处理：对物件表层依次进行除尘处理、酸性除油剂处理和除锈处理；
S3：确定物件涂膜厚度，在电场环境下利用喷枪喷涂混合粉末，形成金属粉末层，同时将物件需要涂膜的厚度分为两阶段进行：第一阶段先进行2/3厚度的静电喷涂，再对喷涂形成的金属粉末层进行低温固化处理，第二阶段在第一阶段完成30-50min后，先进行预热，再进行1/3厚度的静电喷涂；
S4：涂膜厚度预警：在物件喷涂周边建立支撑架，利用支撑架上的红外线传感器监测实时喷涂厚度，在物件需要涂膜的厚度达到4/5时提前预警；
S5：喷涂粉末回收：利用收集装置收集喷涂过程中洒落的金属粉末并进行筛分处理去除杂质，以便回收再利用。
2.根据权利要求1所述的一种可控涂膜厚度的金属粉末喷涂工艺，其特征在于，所述S1中，回收再利用的金属粉末与新粉的混合比为1：1-3。
3.根据权利要求1所述的一种可控涂膜厚度的金属粉末喷涂工艺，其特征在于，所述S2中，除锈处理为喷射除锈或抛丸除锈，其中喷射除锈主要是喷砂、喷丸、真空喷砂或高压水砂，抛丸除锈采用旋转抛丸器的叶轮抛出高速铁丸的冲击，与物件表面相互摩擦而达到除锈的目的。
4.根据权利要求1所述的一种可控涂膜厚度的金属粉末喷涂工艺，其特征在于，所述S3中，第一阶段先进行2/3厚度的静电喷涂，再对喷涂形成的金属粉末层进行UV固化处理。
5.根据权利要求1所述的一种可控涂膜厚度的金属粉末喷涂工艺，其特征在于，所述S3中，第二阶段在第一阶段完成30-50min后，先进行预热，预热温度为60℃-100℃。
6.根据权利要求1所述的一种可控涂膜厚度的金属粉末喷涂工艺，其特征在于，所述S3中，喷枪喷涂的角度大于45°，喷枪喷涂的距离为100-200mm。
CN201710006012.9A 2017-01-05 2017-01-05 一种可控涂膜厚度的金属粉末喷涂工艺 Pending CN106694330A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710006012.9A CN106694330A (zh) 2017-01-05 2017-01-05 一种可控涂膜厚度的金属粉末喷涂工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710006012.9A CN106694330A (zh) 2017-01-05 2017-01-05 一种可控涂膜厚度的金属粉末喷涂工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106694330A true CN106694330A (zh) 2017-05-24

Family

ID=58906692

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710006012.9A Pending CN106694330A (zh) 2017-01-05 2017-01-05 一种可控涂膜厚度的金属粉末喷涂工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106694330A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107961912A (zh) * 2017-10-13 2018-04-27 天津市久跃科技有限公司 一种免抛光智能喷涂装置
CN114280076A (zh) * 2021-11-30 2022-04-05 南京我乐家居智能制造有限公司 一种基于机器视觉的产品表面粉末喷涂质量监测分析管理系统

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102574152A (zh) * 2009-09-28 2012-07-11 开利公司 双粉末涂层方法和系统
CN104028442A (zh) * 2014-06-16 2014-09-10 张家港市华程异型钢管有限公司 金属粉末喷涂工艺
CN105521889A (zh) * 2016-01-20 2016-04-27 山东工业陶瓷研究设计院有限公司 涂层厚度及平整度自动控制喷涂装置

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102574152A (zh) * 2009-09-28 2012-07-11 开利公司 双粉末涂层方法和系统
CN104028442A (zh) * 2014-06-16 2014-09-10 张家港市华程异型钢管有限公司 金属粉末喷涂工艺
CN105521889A (zh) * 2016-01-20 2016-04-27 山东工业陶瓷研究设计院有限公司 涂层厚度及平整度自动控制喷涂装置

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
冯立明等: "《涂装工艺与设备》", 31 July 2004, 化学工业出版社工业装备与信息工程出版中心 *
王光彬: "《涂料与涂装技术》", 31 August 1994, 国防工业出版社 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107961912A (zh) * 2017-10-13 2018-04-27 天津市久跃科技有限公司 一种免抛光智能喷涂装置
CN114280076A (zh) * 2021-11-30 2022-04-05 南京我乐家居智能制造有限公司 一种基于机器视觉的产品表面粉末喷涂质量监测分析管理系统
CN114280076B (zh) * 2021-11-30 2023-10-13 南京我乐家居智能制造有限公司 一种基于机器视觉的产品表面粉末喷涂质量监测分析管理系统

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102284407B (zh) 电镀银车轮涂装工艺
CN107398413A (zh) 金属件的粉末静电喷涂工艺
CN107214062A (zh) 采用静电粉末喷涂的汽车金属外观件再制造涂覆工艺
CN106694330A (zh) 一种可控涂膜厚度的金属粉末喷涂工艺
CN101249491A (zh) 一种在金属制品表面喷涂聚醚醚酮的方法
CN105689219A (zh) 一种静电喷涂工艺
CN110665782A (zh) 一种带辅助工序的油漆线工艺
CN101491799A (zh) 一种涂装工艺
CN106238293A (zh) 一种耐磨汽车车门喷漆工艺
CN115318594A (zh) 一种战甲7号喷涂方法
CN103586187A (zh) 一种出口油车的涂装工艺
CN106694329A (zh) 一种金属粉末喷涂工艺流程
CN106423791B (zh) 一种自动喷涂撒点方法
CN105728288A (zh) 一种电扶梯涂料及使用该涂料的涂装系统和工艺
CN110856842A (zh) 一种汽车饰板的表面喷漆工艺
CN106583207A (zh) 一种家居门活性喷漆方法
CN106362924A (zh) 一种带花纹车门活性漆喷涂方法
CN112893060A (zh) 一种顶盖表面静电喷涂工艺
CN205797540U (zh) 客车涂装生产线面漆静电喷涂控制系统
CN111036513A (zh) 一种对水性金属漆喷涂后清漆起泡缺陷改善方法
CN205926159U (zh) 双膜片弹簧制动气室滚边区域防锈处理设备
CN109468567A (zh) 一种拉丝卷筒的碳化钨喷涂方法
CN105032730A (zh) 一种商用车专用长寿命强附着力涂装工艺
CN103752491A (zh) 一种有效提高五金件喷涂的喷涂工艺
CN109486365A (zh) 一种金属零件静电喷涂材料及其喷涂方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170524

RJ01 Rejection of invention patent application after publication