CN101249491A

CN101249491A - 一种在金属制品表面喷涂聚醚醚酮的方法

Info

Publication number: CN101249491A
Application number: CNA2008100200591A
Authority: CN
Inventors: 蔡国华
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2008-03-19
Filing date: 2008-03-19
Publication date: 2008-08-27

Abstract

本发明涉及一种在金属制品表面喷涂聚醚醚酮的方法，包含如下步骤：(1).对所述金属制品的喷涂面进行喷砂处理；(2).对所述金属制品进行除油处理；(3).在所述金属制品的喷涂面喷涂聚醚醚酮的溶液；(4).将喷涂在所述金属制品喷涂面上的聚醚醚酮溶液进行去溶剂处理；(5).将经所述步骤(4)处理后的所述金属制品置于烘箱中，升温至370～460摄氏度，同时令所述金属制品旋转，保持所述金属制品的旋转状态并恒温8～15分钟，取出。采用本法可在金属制品表面喷涂厚度在30微米左右的聚醚醚酮喷涂层，喷涂层厚薄均匀质量好，用料省。工艺过程简便易控。

Description

一种在金属制品表面喷涂聚醚醚酮的方法

技术领域

本发明涉及一种金属制品表面处理的方法，特别设计一种在金属制品表面喷涂聚醚醚酮的方法。

背景技术

大多数金属制品的表面均需进行表面处理，如喷漆、镀膜等。现有技术中存在向金属制品表面喷涂聚醚醚酮粉末的工艺，如专利号为2006100907052的发明专利公开的一种用聚醚醚酮粉末喷涂金属制品表面的方法，其步骤为：对工件的喷涂面进行打磨平整处理，并进行除油和喷砂处理；然后采用粉末喷涂设备对工件表面进行聚醚醚酮粉末的喷涂；再将工件置于烘箱内令喷涂层熔融；最后取出工件并用电火花渗漏检测仪对其进行检测，若有漏电重复喷涂和熔融的步骤。

该聚醚醚酮的粉末喷涂法仅适用于喷涂层厚度大于300微米的场合，由于聚醚醚酮材料昂贵，因此该法主要适用于一些需在表面进行抗腐蚀处理的容器类金属制品，故必须进行电火花渗漏检测，以确保其喷涂层的完整性，以期能承受强酸的腐蚀。采用该工艺无法获得厚度很薄的聚醚醚酮喷涂层，对于厚度的掌握不够灵活。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用料省、喷涂效果均匀的能在金属制品表面喷涂聚醚醚酮薄层的方法。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种在金属制品表面喷涂聚醚醚酮的方法，依次包含如下步骤：

(1)、对所述金属制品的喷涂面进行喷砂处理；

(2)、对所述金属制品进行除油处理；

(3)、在所述金属制品的喷涂面喷涂聚醚醚酮的溶液；

(4)、将喷涂在所述金属制品喷涂面上的聚醚醚酮溶液进行去溶剂处理；

(5)、将经所述步骤(4)处理后的所述金属制品置于烘箱中，升温至370～460摄氏度，同时令所述金属制品旋转，保持所述金属制品的旋转状态并恒温8～15分钟，取出。

所述的喷涂方法还包括：检测经所述步骤(5)处理后的所述聚醚醚酮喷涂层的厚度，若该厚度未达所需的厚度，则依次重复所述的步骤(3)、(4)、(5)，直至所述的聚醚醚酮喷涂层的厚度达到所需的厚度。

所述的喷涂方法还包括：采用电火花渗漏检测仪检测经所述步骤(5)处理后的所述聚醚醚酮喷涂层的致密性，若出现漏点，则依次重复所述的步骤(3)、(4)、(5)，直至所述的聚醚醚酮喷涂层无漏点。

在进行所述的步骤(1)之前，先对所述的金属制品的喷涂面进行打磨平整处理，该打磨平整处理为采用砂轮机将所述金属制品的喷涂面上的焊接位置或其他凹凸部分打磨平整，使所述金属制品的喷涂面平整光滑。

所述步骤(1)为采用目数为70～80目的矿砂进行喷砂处理。

所述的步骤(2)为：将所述的金属制品升温至150-300摄氏度，并恒温50～70分钟。

在完成所述的步骤(2)之后、进行所述的步骤(3)之前，采用空气压力枪对所述金属制品的喷涂面表面进行吹扫，去除该喷涂面上的砂尘。

所述的步骤(3)为采用水剂喷枪进行所述的喷涂。

所述步骤(4)中的所述去溶剂处理为将经所述步骤(3)处理后的所述金属制品置于烘箱内，升温至100-140摄氏度，恒温5～10分钟。

所述步骤(5)中的升温温度为390～410摄氏度。

由于采用了上述技术方案，本发明具有如下优点：

1、所获得的聚醚醚酮喷涂层厚度很薄，经过一次喷涂步骤的喷涂层厚度仅为30微米左右；

2、通过多次喷涂可灵活控制所需的喷涂层厚度，获得各种不同厚度的喷涂层，从而大大节省聚醚醚酮的原料消耗；

3、主要适用于一些表面无需抗腐蚀的金属制品表面处理的场合，通过喷涂聚醚醚酮，可降低金属制品之间的摩擦和由于摩擦产生的噪音；

4、工艺过程简便易控，对设备要求不高，实施成本低。

具体实施方式

实施例1：在金属板件的表面喷涂液态聚醚醚酮：

(1)、采用手砂轮对金属工件表面进行打磨处理；

(2)、采用喷砂机，使用目数为70目左右的硬度较高的矿砂，对金属工件进行喷砂处理；

(3)、对金属工件进行除油处理。利用具恒温功能的电加热设备，将工件置于其中，并在180摄氏度下恒温1小时；

(4)、采用空气压力枪对金属工件的喷涂面进行吹扫，去除粘附于其上的砂尘；

(5)、采用水剂喷枪在所述金属制品的喷涂面喷涂聚醚醚酮的溶液，喷涂均匀即可。

(6)、将喷涂在所述金属制品喷涂面上的聚醚醚酮溶液进行去溶剂处理，具体操作为：将工件置于恒温在120摄氏度的加热装置中，保温10分钟；

(7)、将经过去溶剂处理的工件置于烘箱中，升温至400摄氏度并恒温，使聚醚醚酮熔融，同时令金属工件旋转令液态喷涂层流平，在保持旋转的同时恒温15分钟。

打磨是为了令工件表面光滑洁净，提高附着力，使得喷涂更为均匀，效果好，避免瑕疵，增加涂层的稳定性。除油处理是为了消除工件表面的有机溶剂残留，使得后期喷涂恒温时工件表面受热更均匀。喷砂是用于去除工件表面的氧化层，增加涂层的稳定性和附着性。

本方法中所采用的聚醚醚酮溶液为市售的商业产品，对于溶液中溶剂的选择、浓度等指标没有特殊要求。也可对聚醚醚酮溶液进行进一步稀释，通过调节聚醚醚酮溶液的浓度，能在一定范围内调节经一次喷涂后所获得的喷涂层的厚度，获得更薄的喷涂层，故采用该法喷涂的灵活性大，调节方便，施工方法简单，效果好。

实施例2：与实施例1的区别在于所述的除油步骤中的恒温温度为300度。这是由于实施例2中的工件表面粘附有硅类油质，必须在较高的温度下才能除净。

实施例3：与实施例1的区别在于：实施例3的涂层厚度必须保证无漏点，因此在实施例1的基础上增加利用电火花检测装置检测漏点的步骤，若有漏点存在，需重复实施例1中所述的步骤(5)-(7)直至检测合格无漏点。

实施例4：与实施例1的区别在于：实施例3的涂层厚度需达100微米，因此需增加采用测量工具测量涂层厚度的工序，并重复实施例1中所述的步骤(5)-(7)直至采用涂层厚度达标。

如上所述，我们完全按照本发明的宗旨进行了说明，但本发明并非局限于上述实施例和实施方法。相关技术领域的从业者可在本发明的技术思想许可的范围内进行不同的变化及实施。

Claims

1、一种在金属制品表面喷涂聚醚醚酮的方法，其特征在于：依次包含如下步骤：

(1)、对所述金属制品的喷涂面进行喷砂处理；

(2)、对所述金属制品进行除油处理；

(3)、在所述金属制品的喷涂面喷涂聚醚醚酮的溶液；

2、根据权利要求1所述的一种在金属制品表面喷涂聚醚醚酮的方法，其特征在于：所述的喷涂方法还包括：检测经所述步骤(5)处理后的所述聚醚醚酮喷涂层的厚度，若该厚度未达所需的厚度，则依次重复所述的步骤(3)、(4)、(5)，直至所述的聚醚醚酮喷涂层的厚度达到所需的厚度。

3、根据权利要求1所述的一种在金属制品表面喷涂聚醚醚酮的方法，其特征在于：所述的喷涂方法还包括：采用电火花渗漏检测仪检测经所述步骤(5)处理后的所述聚醚醚酮喷涂层的致密性，若出现漏点，则依次重复所述的步骤(3)、(4)、(5)，直至所述的聚醚醚酮喷涂层无漏点。

4、根据权利要求1所述的一种在金属制品表面喷涂聚醚醚酮的方法，其特征在于：在进行所述的步骤(1)之前，先对所述的金属制品的喷涂面进行打磨平整处理，该打磨平整处理为采用砂轮机将所述金属制品的喷涂面上的焊接位置或其他凹凸部分打磨平整，使所述金属制品的喷涂面平整光滑。

5、根据权利要求1所述的一种在金属制品表面喷涂聚醚醚酮的方法，其特征在于：所述步骤(1)为采用目数为70～80目的矿砂进行喷砂处理。

6、根据权利要求1所述的一种在金属制品表面喷涂聚醚醚酮的方法，其特征在于：所述的步骤(2)为：将所述的金属制品升温至150-300摄氏度，并恒温50～70分钟。

7、根据权利要求1所述的一种在金属制品表面喷涂聚醚醚酮的方法，其特征在于：在完成所述的步骤(2)之后、进行所述的步骤(3)之前，采用空气压力枪对所述金属制品的喷涂面表面进行吹扫，去除该喷涂面上的砂尘。

8、根据权利要求1所述的一种在金属制品表面喷涂聚醚醚酮的方法，其特征在于：所述的步骤(3)为采用水剂喷枪进行所述的喷涂。

9、根据权利要求1所述的一种在金属制品表面喷涂聚醚醚酮的方法，其特征在于：所述步骤(4)中的所述去溶剂处理为将经所述步骤(3)处理后的所述金属制品置于烘箱内，升温至100-140摄氏度，恒温5～10分钟。

10、根据权利要求1所述的一种在金属制品表面喷涂聚醚醚酮的方法，其特征在于：所述步骤(5)中的升温温度为390～410摄氏度。