CN105728288A - 一种电扶梯涂料及使用该涂料的涂装系统和工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种涂料，尤其是一种电扶梯涂料。本发明中的一种电扶梯涂料，包括聚酯改性有机硅树脂：60~70%（重量比）、PTFE：5~10%（重量比）、环己酮：3.1~4.2%（重量比）、纳米二氧化硅：3.2~6.4%（重量比）、醋酸丁酯：2.7~3.2%（重量比）、二价酸酯：2.27~4.16%（重量比）、硅烷化合物：6.2~11.1%（重量比）、纳米三氧化铝：7.2~8.3%（重量比）。PTFE为聚四氟乙烯（Polytetrafluoroethylene），一般称作“不粘涂层”或“易清洁物料。

Description

一种电扶梯涂料及使用该涂料的涂装系统和工艺
技术领域
本发明涉及一种涂料，尤其是一种电扶梯涂料。
本发明涉及一种电扶梯生产设备，尤其是一种电扶梯涂装系统。
本发明涉及一种涂装工艺，尤其是一种电扶梯涂料涂装工艺。
背景技术
围裙板防夹装置与皮革（湿和干）、PVC（干）和橡胶（干）的摩擦系数小于0.45，为了满足要求需要使用特殊的涂料。
发明内容
为了解决现有技术存在的不足，本发明提供了一种满足低摩擦裙板要求的涂料。有机硅应用于涂料等工业的产品为硅树脂，它以Si-O-Si为主链，与硅原子相连的是各种有机基团，这一类化合物是属于半无机、半有机结构的高分子化合物，但硅树脂固化温度较高（250~300oC）、固化时间较长，漆膜的机械性能、附着力和耐有机溶剂性能较差，通常通过物理共混法和化学共聚法在硅树脂和聚酯树脂混合体系中，增加第三种化合物，如硅烷偶联剂等，增大硅树脂和聚酯树脂混合体系的稳定性。日本信越化学工业公司开发出耐热性优良的有机硅/聚酯共聚物-KR5230、5234、5235。
本发明中的一种电扶梯涂料，包括聚酯改性有机硅树脂：60~70%（重量比）、PTFE：5~10%（重量比）、环己酮：3.1~4.2%（重量比）、纳米二氧化硅：3.2~6.4%（重量比）、醋酸丁酯：2.7~3.2%（重量比）、二价酸酯：2.27~4.16%（重量比）、硅烷化合物：6.2~11.1%（重量比）、纳米三氧化铝：7.2~8.3%（重量比）。PTFE为聚四氟乙烯（Polytetrafluoroethylene），一般称作“不粘涂层”或“易清洁物料。这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂。同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，所以可作润滑作用之余，亦成为了易清洁水管内层的理想涂料。硅烷化合物可以为N-β-（氨乙基）-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、N-β-（氨乙基）-γ-氨丙基二甲氧基硅烷等。聚酯改性有机硅树脂为日本信越的KR5230、5234、5235。电扶梯涂料具有优异的耐磨性能、防腐性能和不粘性能，并且涂层的硬度高、附着力好。
本发明中的一种电扶梯涂装系统，使用上述的电扶梯涂料，包括喷砂装置、喷漆装置和烘箱，所述喷砂装置用于对工件进行表面喷砂处理，所述喷漆装置用于对工件进行表面喷漆处理，所述烘箱用于对工件表面油漆烘干；所述喷砂装置包括喷砂房、分离系统和除尘系统，喷砂房为用于喷砂作业的密封空间，喷砂房内设有喷砂喷台，分离系统用于分离、清除粉尘中的无用粉尘，除尘系统用于收集喷砂过程中形成的粉尘，分离系统入口与喷砂房底部相连，分离系统出口与喷砂喷台相连，除尘系统与喷砂房和分离系统顶部相连。通过分离系统对喷砂房中喷过的砂进行回收分离，输入到喷砂喷台循环使用，除尘系统用于收集喷砂房和分离系统中的形成的粉尘，对环境污染小。
作为优选，所述喷砂房底部在喷砂喷台位置设有出砂孔，外侧在出砂孔对应位置设有集砂漏斗；分离系统外侧设有提升机，提升机与集砂漏斗相连，提升机用于将集砂漏斗里面的砂提升到分离系统中。提升机进行操作，生产效率高。
作为优选，所述喷漆装置包括喷漆喷台、水帘房和污水池；喷漆喷台顶部设有用于悬挂工件的挂钩，水帘房位于喷漆喷台内部，污水池位于喷漆喷台内部底部，水帘房包括水泵和斜面。水泵用于将污水池中的水抽到斜面顶部，然后水沿着斜面流下，吸附喷油漆产生的粉尘，污水池中的污水经过处理后循环使用，减少资源浪费。
作为优选，烘箱为使用天然气燃烧和/或电加热的烘箱。成本低，使用方便。
一种采用上述电扶梯涂料的涂装工艺，包括喷砂、喷漆和烘烤步骤，
所述喷砂步骤中，将工件放置在喷砂房中的喷砂喷台上进行表面喷砂处理，喷过的砂从喷砂喷台底部的集砂漏斗流出进行分离系统通过提升机提升到顶部进行分离，分离好的砂重新进入喷砂喷台循环使用；喷砂过程中和分离系统分离过程中产生的扬尘通过喷砂房顶部的除尘管吸出进入除尘系统中；
所述喷漆步骤中将喷砂好的工件用挂钩悬挂在喷漆架上，用高压气枪清除表面浮尘；喷枪喷口直径为0.8~1.2mm，喷枪与干燥高压气源相连，将适量稀释剂加入高压气源中，扣动喷枪洗刷喷枪内杂质；将所需颜色油漆适当配比稀释剂搅匀，装入专用油漆罐内，连接喷枪；调节喷漆压力值0.15~0.25MPa，扣下扳机，喷枪与待喷表面保持20cm左右的距离，喷枪移动时保持水平，喷射线与待喷表面垂直，移动喷枪的速度为30~40cm/秒；手持喷枪一次水平移动距离为50~100cm；当水平喷涂尺寸超过100cm时，需分多次移动喷涂，相邻两次喷涂之间应有10cm的“湿边缘”重叠区域，“湿边缘”为两次喷涂之间的喷涂重叠区域；
所述烘烤步骤中，将喷好漆的工件放入烘箱烘烤，烤漆温度为250~270oC，保温时间为9~11分钟。
作为优选，所述喷漆步骤中，每次喷漆厚度为7~9μm。喷漆厚度较厚时分次喷漆，保证油漆均匀和较强附着力。
本发明的有益效果：通过分离系统对喷砂房中喷过的砂进行回收分离，输入到喷砂喷台循环使用，除尘系统用于收集喷砂房和分离系统中的形成的粉尘；在封闭空间进行喷涂操作，所用水和砂回收循环使用；整个加工过程，节能环保。
附图说明
图1为一种电扶梯涂装系统结构示意图。
图2为喷砂装置结构示意图。
图3为喷漆装置结构示意图。
图4为烘箱结构示意图。
图中标记：1、喷砂装置，2、喷漆装置，3、烘箱，11、喷砂房，12、除尘管，13、提升机，14、分离系统，15、除尘系统，16、喷砂喷台，17、集砂漏斗，21、喷漆喷台，22、挂钩，23、水帘房，24、污水池。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明，但不应将此理解为本发明的主题的范围仅限于实施例。
一种电扶梯涂料，包括聚酯改性有机硅树脂（日本信越KR5230）：62.13%（重量比）、PTFE：10%（重量比）、环己酮：3.1%（重量比）、纳米二氧化硅：6.4%（重量比）、醋酸丁酯：2.7%（重量比）、二价酸酯：2.27%（重量比）、硅烷化合物：6.2%（重量比）、纳米三氧化铝：7.2%（重量比）。
一种电扶梯涂料，包括聚酯改性有机硅树脂：65.6%（重量比）、PTFE：5%（重量比）、环己酮：4.2%（重量比）、纳米二氧化硅：3.2%（重量比）、醋酸丁酯：3.2%（重量比）、二价酸酯：4%（重量比）、硅烷化合物：6.8%（重量比）、纳米三氧化铝：8%（重量比）。
如图1所示，一种电扶梯涂装系统，包括喷砂装置1、喷漆装置2和烘箱3，工件在喷砂装置1中进行表面喷砂处理后，进入喷漆装置2中进行表面喷漆处理，最后到烘箱3中将油漆烘干。如图2所示，喷砂装置1包括喷砂房11、分离系统14和除尘系统15，喷砂房11为用于喷砂作业的密封空间，分离系统14用于分离、清除粉尘中的无用粉尘，除尘系统15用于收集喷砂过程中形成的粉尘，喷砂房11内设有喷砂喷台16，喷砂房11底部在喷砂喷台位置设有出砂孔，外侧在出砂孔对应位置设有集砂漏斗17；分离系统14外侧设有提升机13，提升机13与集砂漏斗17相连，提升机13用于将集砂漏斗17里面的砂提升到分离系统14中，经过分离后的砂接入喷砂装置1中用于喷砂；除尘系统15通过除尘管12与喷砂房11和分离系统14顶部相连，用于收集喷砂房11和分离系统14中的形成的粉尘，减少环境污染。如图3所示，喷漆装置2包括喷漆喷台21、水帘房23和污水池24，污水池24用于对污水进行回收、处理；喷漆喷台21为用于喷漆作业的箱体，喷漆喷台21顶部设有用于悬挂工件的挂钩22，水帘房23位于喷漆喷台21内部，污水池24位于喷漆喷台21内部底部，水帘房23包括水泵和斜面，水泵用于将污水池24中的水抽到斜面顶部，然后水沿着斜面流下，吸附喷油漆产生的粉尘。如图3所示，烘箱3为使用天然气燃烧和/或电加热的烘箱，方便使用。
一种采用上述电扶梯涂料的涂装工艺，包括喷砂、喷漆和烘烤步骤，
所述喷砂步骤中，将工件放置在喷砂房中的喷砂喷台上进行表面喷砂处理，喷过的砂从喷砂喷台底部的集砂漏斗流出进行分离系统通过提升机提升到顶部进行分离，分离好的砂重新进入喷砂喷台循环使用；喷砂过程中和分离系统分离过程中产生的扬尘通过喷砂房顶部的除尘管吸出进入除尘系统中；
所述喷漆步骤中将喷砂好的工件用挂钩悬挂在喷漆架上，用高压气枪清除表面浮尘；喷枪喷口直径为0.8~1.2mm，喷枪与干燥高压气源相连，将适量稀释剂加入高压气源中，扣动喷枪洗刷喷枪内杂质；将所需颜色油漆适当配比稀释剂搅匀，装入专用油漆罐内，连接喷枪；调节喷漆压力值0.15~0.25MPa，扣下扳机，喷枪与待喷表面保持20cm左右的距离，喷枪移动时保持水平，喷射线与待喷表面垂直，移动喷枪的速度为30~40cm/秒；手持喷枪一次水平移动距离为50~100cm；当水平喷涂尺寸超过100cm时，需分多次移动喷涂，相邻两次喷涂之间应有10cm的“湿边缘”重叠区域，“湿边缘”为两次喷涂之间的喷涂重叠区域；
所述烘烤步骤中，将喷好漆的工件放入烘箱烘烤，烤漆温度为250~270oC，保温时间为9~11分钟。
作为优选，所述喷漆步骤中，每次喷漆厚度为7~9μm。喷漆厚度较厚时分次喷漆，保证油漆均匀和较强附着力。

Claims (7)

1.一种电扶梯涂料，包括聚酯改性有机硅树脂：60~70%（重量比）、PTFE：5~10%（重量比）、环己酮：3.1~4.2%（重量比）、纳米二氧化硅：3.2~6.4%（重量比）、醋酸丁酯：2.7~3.2%（重量比）、二价酸酯：2.27~4.16%（重量比）、硅烷化合物：6.2~11.1%（重量比）、纳米三氧化铝：7.2~8.3%（重量比）。
2.一种使用权利要求1所述电扶梯涂料的电扶梯涂装系统，包括喷砂装置、喷漆装置和烘箱，所述喷砂装置用于对工件进行表面喷砂处理，所述喷漆装置用于对工件进行表面喷漆处理，所述烘箱用于对工件表面油漆烘干；其特征在于，所述喷砂装置包括喷砂房、分离系统和除尘系统，喷砂房为用于喷砂作业的密封空间，喷砂房内设有喷台，分离系统用于分离、清除粉尘中的无用粉尘，除尘系统用于收集喷砂过程中形成的粉尘，分离系统入口与喷砂房底部相连，分离系统出口与喷台相连，除尘系统与喷砂房和分离系统顶部相连。
3.根据权利要求2所述的一种电扶梯涂装系统，其特征在于，所述喷砂房底部在喷台位置设有出砂孔，外侧在出砂孔对应位置设有集砂漏斗；分离系统外侧设有提升机，提升机与集砂漏斗相连，提升机用于将集砂漏斗里面的砂提升到分离系统中。
4.根据权利要求3所述的一种电扶梯涂装系统，其特征在于，所述喷漆装置包括喷台、水帘房和污水池；喷台顶部设有用于悬挂工件的挂钩，水帘房位于喷台内部，污水池位于喷台内部底部，水帘房包括水泵和斜面。
5.根据权利要求3所述的一种电扶梯涂装系统，其特征在于，所述烘箱为使用天然气燃烧和/或电加热的烘箱。
6.一种使用权利要求4所述的电扶梯涂装系统的涂装工艺，包括喷砂、喷漆和烘烤步骤，
所述喷砂步骤中，将工件放置在喷砂房中的喷砂喷台上进行表面喷砂处理，喷过的砂从喷砂喷台底部的集砂漏斗流出进行分离系统通过提升机提升到顶部进行分离，分离好的砂重新进入喷砂喷台循环使用；喷砂过程中和分离系统分离过程中产生的扬尘通过喷砂房顶部的除尘管吸出进入除尘系统中；
所述喷漆步骤中将喷砂好的工件用挂钩悬挂在喷漆架上，用高压气枪清除表面浮尘；喷枪喷口直径为0.8~1.2mm，喷枪与干燥高压气源相连，将适量稀释剂加入高压气源中，扣动喷枪洗刷喷枪内杂质；将所需颜色油漆适当配比稀释剂搅匀，装入专用油漆罐内，连接喷枪；调节喷漆压力值0.15~0.25MPa，扣下扳机，喷枪与待喷表面保持20cm左右的距离，喷枪移动时保持水平，喷射线与待喷表面垂直，移动喷枪的速度为30~40cm/秒；手持喷枪一次水平移动距离为50~100cm；当水平喷涂尺寸超过100cm时，需分多次移动喷涂，相邻两次喷涂之间应有10cm的“湿边缘”重叠区域，“湿边缘”为两次喷涂之间的喷涂重叠区域；
所述烘烤步骤中，将喷好漆的工件放入烘箱烘烤，烤漆温度为250~270oC，保温时间为9~11分钟。
7.根据权利要求6所述的一种电扶梯涂装工艺，其特征在于，所述喷漆步骤中，每次喷漆厚度为7~9μm。
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