CN111105906B - 输变电云母管的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种输变电云母管的加工方法，涉及高压输电领域，旨在解决现有的云母管因为考虑损坏问题做的较短，影响后续施工效率和使用效果的问题，其技术方案要点是：一种输变电云母管的加工方法，包括：S1、选择加工好的云母管本体；S2、采购或制备出绝缘且柔性的增强带；S3、将所述增强带周向卷绕于云母管本体形成增强环，并通过胶粘剂连接固定；S4、多次重复S3，直到云母管本体上沿长度方向排列固定有多个增强环，加工出高适用性云母管。本发明的输变电云母管的加工方法，可以加工出相对不易损坏，且长度较大的云母管，同时该云母管的耐压等级更高，更加不易被击穿。

Description

输变电云母管的加工方法

技术领域

本发明涉及高压输电领域，更具体地说，它涉及一种输变电云母管的加工方法。

背景技术

云母管是由剥片云母或云母纸配以适当的胶粘剂，粘合在单面补强材料上，经卷制加工而成的硬质管状绝缘材料。云母管具有较高的机械强度，适用于各种电器设备中的电极、棒或出线套管绝缘。

现有的云母管由于在运输过程中容易损坏，因此大多做的较短，以减少其运输过程中的损坏几率。

短云母管虽然可以减少运输过程中损坏的几率，但是其在使用时需要多根拼接，导致影响施工效率，且因为不是一个整体，容易发生击穿，影响使用效果，因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种输变电云母管的加工方法，可以加工出相对不易损坏，且长度较大的云母管，同时该云母管的耐压等级更高，更加不易被击穿。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种输变电云母管的加工方法，包括：

S1、选择加工好的云母管本体；

S2、采购或制备出绝缘且柔性的增强带；

S3、将所述增强带周向卷绕于云母管本体形成增强环，并通过胶粘剂连接固定；

S4、多次重复S3，直到云母管本体上沿长度方向排列固定有多个增强环，加工出高适用性云母管。

通过采用上述技术方案，在云母管本体上固定有多个增强环，可以在一定程度上提高本发明的强度，所以本发明能够原有的基础上制作更长，以减少施工使用时拼接的麻烦，从而可以提高工作效率；因为本发明的爬电距离可以理解为蚂蚁从云母管本体一端爬到另一端经过的距离，所以增强环的设置可以有效延长本发明的爬电距离，爬电距离的延长，可以提升本发明的耐压特性，使得本发明更加不易被击穿。

本发明进一步设置为：所述增强带采用云母带，所述S2制备增强带包括：

A1、收集云母管本体的加工废料；

A2、挑选呈带状的加工废料作为增强带；

或B1、收集云母管本体的加工废料；

B2、将加工废料裁切，并裁切成增强带。

通过采用上述技术方案，本发明的增强带可以采用云母管本体的加工废料制成，以提高云母的资源利用率，并降低生产成本。

本发明进一步设置为：当S2包括A1和A2，所述S3包括挑选多个宽度不同的增强带，并将多个增强带依次卷绕固定于云母管本体，多个完成卷绕的增强处于云母管本体的同一周向面。

通过采用上述技术方案，最终形成的增强环，其环侧并不平整，从而可以进一步延长本发明的爬电距离。

本发明进一步设置为：当S2包括B1和B2，所述B2还包括将加工废料裁切为宽度变化的带状结构。

通过采用上述技术方案，最终加工出的增强环，其环侧同样并不平整，从而同样可以进一步延长本发明的爬电距离。

本发明进一步设置为：当云母管本体弯折，在云母管本体弯折处，且位于弯折方向上的相邻增强环相互抵触。

通过采用上述技术方案，增强环之间的间距排布的更加合理，可以在云母管本体弯折时发生抵触，以阻止继续弯折，从而进一步减少本发明的损坏几率。

本发明进一步设置为：所述增强环的截面呈梯形，所述增强环的中心轴和其截面处于同一平面内，所述增强环背离中心轴一侧的环面宽度大于其朝向中心轴一侧的环面宽度。

通过采用上述技术方案，在本发明发生弯折时，因为增强环截面呈梯形，且其朝外一侧的环面更宽，所以在弯折处，且位于弯折方向上的相邻的两个增强环可以更早相互抵触，以有效阻止本发明继续弯折，从而减少本发明的损坏几率。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、在云母管本体上设置有多个增强环用于提升本发明的强度，从而本发明可以制作的相对更长，以减少后续施工时的拼接麻烦，进而可以提高施工效率；

2、增强环绝缘，从而其同时可延长本发明的爬电距离，提高本发明的耐压特性，使得本发明更加不易被击穿；

3、增强环可采用云母管本体的加工废料制成，从而可以提高资源利用率，并节约成本。

附图说明

图1为本发明的流程框图，主要用以展示本发明的主要流程；

图2为本发明的结构视图一，用以展示本发明的三维结构；

图3为本发明的结构视图二，主要用以展示云母管本体弯折时的结构。

图中：1、云母管本体；2、增强环。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。

输变电云母管的加工方法，参照图1和图2，包括：

S1、选择加工好的云母管本体1；

S2、采购或制备出绝缘且柔性的增强带；

S3、将所述增强带周向卷绕于云母管本体1形成增强环2，并通过胶粘剂连接固定；

S4、多次重复S3，直到云母管本体1上沿长度方向排列固定有多个增强环2，此时加工出高适用性云母管。

由于按照上述步骤操作后，在云母管本体1上固定有多个增强环2，可以在一定程度上提高本发明的强度，所以本发明能够原有的基础上制作更长，以减少施工使用时拼接的麻烦，从而可以提高工作效率。

又因为本发明的爬电距离可以理解为蚂蚁从云母管本体1一端爬到另一端经过的距离，所以增强环2的设置可以有效延长本发明的爬电距离。爬电距离的延长，可以提升本发明的耐压特性，使得本发明更加不易被击穿。

在S2阶段，为了提高资料利用率和节约成本，可以利用云母管本体1的加工废料作为或制成增强带。S2制备增强带有如下A、B两种方式：

A1、收集云母管本体1的加工废料；

A2、挑选呈带状的加工废料作为增强带；

或B1、收集云母管本体1的加工废料；

B2、将加工废料裁切，并裁切成增强带。

以A方式制备出的增强带相对并不规则，其具体形状和大小受云母管本体1的加工过程影响较大，且A方式制备的增强带在使用时需要使用者进行一定的甄别。

以B方式制备出的增强带更为规则统一，后续使用者将其卷绕成增强环时更为方便，但是其生产成本会增加。

为了进一步延长爬电距离，本发明根据A/B两种增强带制备方式分别做出下述设置：

当S2以A方式制备出增强带后，S3包括：

a1、挑选多个不同宽度的增强带；

a2、先选取一个增强带，将其卷绕在云母管本体1上，并通过胶粘剂固定；

a3、再次选取另一个不同宽度的增强带，将其卷绕在a2的增强带外；

a4、多次重复a3直到形成的增强环2的厚度符合生产方的设计需求。

按照上述内容卷绕形成的增强环2环侧并不平整（垂直于在云母管本体1），从而可以进一步延长本发明的爬电距离。

当S2以B方式制备出增强带后时，在B2阶段需要将加工废料裁切为宽度变化的带状结构，例如等腰三角形。此时利用增强带卷绕形成的增强环2同样环侧并不平整，从而同样可以进一步延长本发明的爬电距离。

为了进一步减少本发明的损坏几率，对相邻的增强环2的间距进行设置，设置为如图3所示，当云母管本体1弯折时，在云母管本体1的弯折处且位于弯折方向上的相邻增强环2能够相互抵触。

在增强环2相互抵触后，能够在一定程度上阻止云母管本体1继续发生弯折，从而本发明更加不易损坏。

参照图3，增强环2的截面设置为梯形，其中心轴和该截面处于同一平面。增强环2的背离中心轴一侧的环面宽度大于其朝向中心轴一侧的环面宽度，即梯形的上底为增强环2朝向中心轴一侧的环面宽度；梯形的下底为增强环2背离中心轴一侧的环面宽度。

上述结构的增强环2在云母管本体1弯折时，会更容易相互抵触，从而其阻止云母管本体1弯折的效果更好，本发明更加不易损坏。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种输变电云母管的加工方法，其特征在于，包括：

S1、选择加工好的云母管本体（1）；

S2、制备出绝缘且柔性的增强带；

S3、将所述增强带周向卷绕于云母管本体（1）形成增强环（2），并通过胶粘剂连接固定；

S4、多次重复S3，直到云母管本体（1）上沿长度方向排列固定有多个增强环（2），加工出高适用性云母管；

所述增强带采用云母带，所述S2制备增强带包括：

A1、收集云母管本体（1）的加工废料；

A2、挑选呈带状的加工废料作为增强带；

或B1、收集云母管本体（1）的加工废料；

B2、将加工废料裁切，并裁切成增强带；

当S2包括B1和B2，所述B2还包括将加工废料裁切为宽度变化的带状结构；

当云母管本体（1）弯折，在云母管本体（1）弯折处，且位于弯折方向上的相邻增强环（2）相互抵触；

当S2包括A1和A2，所述S3包括挑选多个宽度不同的增强带，并将多个增强带依次卷绕固定于云母管本体（1），多个完成卷绕的增强处于云母管本体（1）的同一周向面。

2.根据权利要求1所述的输变电云母管的加工方法，其特征在于：所述增强环（2）的截面呈梯形，所述增强环（2）的中心轴和其截面处于同一平面内，所述增强环（2）背离中心轴一侧的环面宽度大于其朝向中心轴一侧的环面宽度。

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