CN210516451U - 一种变压器静电板结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电力变压器制造技术领域,特别涉及一种变压器静电板结构。包括静电板骨架、导电体、绝缘层及静电板引线,其中导电体采用铜编织带,铜编织带采用半叠一层的方式均匀绕制在静电板骨架上,静电板引线的一端与铜编织带连接,另一端从静电板骨架上设有的开孔结构内引出,静电板引线的一端焊接有铜片,铜片与铜编织带焊接。本实用新型采用铜编织带作为导电体,既起到了导电体又起到了屏蔽电场的作用,结构简单,性能稳定;静电板引线通过尾部焊接薄片再与铜编织带焊接,焊接牢固平整,且位于铜带屏蔽下,不影响端部局部电场。
Description
技术领域
本实用新型涉及电力变压器制造技术领域,特别涉及一种变压器静电板结构。
背景技术
随着我国输变电产业,变压器行业技术的发展,变压器的容量越来越大,电压等级也越来越高,所以特大型、大型变压器应用越来越广泛,产品的安全可靠性的要求更高。静电板对于改善高压绕组电场分布,减少主绝缘距离起到很大的作用,除此之外,对于高压绕组第一饼线段的匝间电位分布也有明显的改善。特别是对于高压特高压产品的性能及经济性起到至关重要的作用。简化静电板结构,提高产品质量,对提高产品可靠性起到重要作用。
目前,静电板结构采用1×8mm软铜扁线作为导电体,将静电板引线3焊接在导电体上,如图1-2所示,通过在静电板骨架1上开槽2固定静电板引线3。先将静电板引线3位于槽2内的部分包1mm绝缘层,然后穿入槽2内焊牢,需要锉平、砂光,然后在焊接处用铝箔覆盖至少八层,槽2的所有空隙处用纸板条塞满,静电板引线3的引出部分加包2mm后绝缘层,尾部与线圈工作线段焊接或与出头冷压。静电板外部用电缆纸(皱纹纸)半叠包扎,然后用金属化皱纹纸半叠包扎,最后用电缆纸(皱纹纸)外包绝缘,结构复杂,制造困难,工艺要求高。静电板引线容易在线圈出头受力时导致静电板引线断裂,使静电板失效。
实用新型内容
针对上述问题,本实用新型的目的在于提供一种变压器静电板结构,以解决现有静电板存在结构复杂,生产工艺要求高的问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种变压器静电板结构,包括静电板骨架、导电体、绝缘层及静电板引线,其中导电体采用铜编织带,所述铜编织带采用半叠一层的方式均匀绕制在静电板骨架上、且两端绝缘,静电板引线的一端与铜编织带连接,另一端从所述静电板骨架上设有的开孔结构内引出。
所述静电板引线的一端焊接有铜片,所述铜片与所述铜编织带焊接。
所述铜片位于所述铜编织带与所述静电板骨架之间。
所述静电板引线包括软铜线及包覆于所述软铜线外侧的绝缘筒。
所述软铜线的直径为4-6mm,所述绝缘筒的厚度为1mm。
所述铜编织带的厚度为0.63mm,宽度为10mm。
所述静电板骨架上的开孔结构包括设置于静电板骨架底部上的豁口及设置于所述豁口端部且贯穿所述静电板骨架的引线孔。
所述引线孔的轴线与所述静电板骨架底部成45°夹角,所述豁口位于所述静电板骨架底部的一侧边沿。
所述豁口的长度为100mm。
所述静电板骨架上沿周向设有铜带首末搭接槽,所述铜编织带的首末端在所述铜带首末搭接槽内搭接、且相互绝缘。
本实用新型具备以下有益效果及优点:本实用新型采用铜编织带作为导电体,既起到了导电体又起到了屏蔽电场的作用,结构简单,性能稳定。
本实用新型的静电板引线通过尾部焊接薄片再与铜编织带焊接,焊接牢固平整,且位于铜编织带屏蔽下,不影响端部局部电场。
本实用新型的静电板引出线在开槽处固定,安全可靠,静电板引线不易断裂,且不高于线圈辐向,不影响线圈局部电场。
附图说明
图1为传统静电板骨架的结构示意图;
图2为图1的B-B剖视图;
图3为本实用新型的结构示意图;
图4为图3的A-A剖视图;
图5为本实用新型中静电板骨架的结构示意图;
图6为本实用新型中静电板骨架的开豁口及开孔示意图之一;
图7为本实用新型中静电板骨架的开豁口及开孔示意图之二;
图8为本实用新型中静电板引线的结构示意图。
图中:1为静电板骨架,2为槽,3为静电板引线,4为绝缘层,5为引线孔,6为铜编织带,7为绝缘层,8为豁口,9为静电板骨架底部,10为铜带首末搭接槽,11为绝缘筒,12为铜片。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。
如图3-4所示,本实用新型提供的一种变压器静电板结构,包括静电板骨架1、导电体、绝缘层7及静电板引线3,其中导电体采用铜编织带6,铜编织带6采用半叠一层的方式均匀绕制在静电板骨架1上、且两端绝缘,即上一层与下一层的一半叠置。静电板引线3的一端与铜编织带6连接,另一端从静电板骨架1上设有的开孔结构内引出。
如图5所示,静电板骨架1上沿周向设有铜带首末搭接槽10,将静电板骨架1减薄处理。铜编织带6的首末端在铜带首末搭接槽10内搭接、且相互绝缘。
本实用新型的实施例中,铜编织带6的厚度为0.63mm,宽度为10mm。
如图6-7所示,静电板骨架1上的开孔结构包括设置于静电板骨架底部9上的豁口8及设置于豁口8端部且贯穿静电板骨架1的引线孔5。
进一步地,引线孔5的轴线与静电板骨架底部9成45°夹角,豁口8位于静电板骨架底部9的一侧边沿,且豁口8的长度为100mm。
如图8所示,静电板引线3的一端焊接有铜片12,铜片12与铜编织带6焊接,且铜片12位于铜编织带6与静电板骨架1之间。静电板引线3包括软铜线及包覆于软铜线外侧的绝缘筒11,软铜线与铜片12焊接、且其直径为4-6mm,绝缘筒11的厚度为1mm。
本实用新型采用0.63×10mm铜编织带作为导电材料,半叠一层均匀绕制在静电板骨架1上,静电板引线3在线圈出头处引出。
本实用新型的制作过程是:
如图3所示,采用0.63×10mm铜编织带6半叠一层均匀绕制在静电板骨架1上,铜编织带6收尾搭接处采用包电缆纸(皱纹纸)绝缘,避免形成闭合金属环。静电板引线3采用4-6mm软铜线外包绝缘筒11,静电板引线3的一端焊接在薄的铜片12上,然后再将铜片12与铜编织带6焊牢,这样可增加静电板引线3与铜编织带6的焊接强度。铜片12位于铜编织带6与静电板骨架1之间,静电板引线3通过引线孔5引出,且固定于静电板骨架底部9的豁口8内,采用电缆纸(皱纹纸)将静电板引线3同静电板骨架1一同包扎外绝缘,静电板引线1与线圈出头采用套筒与引线一起冷压。
本实用新型采用铜编织带作为导电体,既起到了导电体又起到了屏蔽电场的作用,结构简单,性能稳定;静电板引线通过尾部焊接铜片再与铜编织带焊接,焊接牢固平整,且位于铜编织带屏蔽下,不影响端部局部电场;静电板引出线在开槽处固定,安全可靠,静电板引线不易断裂,且不高于线圈辐向,不影响线圈局部电场。
本实用新型采用铜编织带作为导电材料,新的引线焊接固定方式,简化静电板结构,提高产品生产效率,有效改善高压绕组端部电场,在提高变压器安全性及降低变压器成本方面优化明显,提高了变压器在行业中的竞争力。
以上所述仅为本实用新型的实施方式,并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进、扩展等,均包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种变压器静电板结构,其特征在于,包括静电板骨架(1)、导电体、绝缘层(7)及静电板引线(3),其中导电体采用铜编织带(6),所述铜编织带(6)采用半叠一层的方式均匀绕制在静电板骨架(1)上、且两端绝缘,静电板引线(3)的一端与铜编织带(6)连接,另一端从所述静电板骨架(1)上设有的开孔结构内引出。
2.根据权利要求1所述的变压器静电板结构,其特征在于,所述静电板引线(3)的一端焊接有铜片(12),所述铜片(12)与所述铜编织带(6)焊接。
3.根据权利要求2所述的变压器静电板结构,其特征在于,所述铜片(12)位于所述铜编织带(6)与所述静电板骨架(1)之间。
4.根据权利要求1所述的变压器静电板结构,其特征在于,所述静电板引线(3)包括软铜线及包覆于所述软铜线外侧的绝缘筒(11)。
5.根据权利要求4所述的变压器静电板结构,其特征在于,所述软铜线的直径为4-6mm,所述绝缘筒(11)的厚度为1mm。
6.根据权利要求1所述的变压器静电板结构,其特征在于,所述铜编织带(6)的厚度为0.63mm,宽度为10mm。
7.根据权利要求1所述的变压器静电板结构,其特征在于,所述静电板骨架(1)上的开孔结构包括设置于静电板骨架底部(9)上的豁口(8)及设置于所述豁口(8)端部且贯穿所述静电板骨架(1)的引线孔(5)。
8.根据权利要求7所述的变压器静电板结构,其特征在于,所述引线孔(5)的轴线与所述静电板骨架底部(9)成45°夹角,所述豁口(8)位于所述静电板骨架底部(9)的一侧边沿。
9.根据权利要求8所述的变压器静电板结构,其特征在于,所述豁口(8)的长度为100mm。
10.根据权利要求1所述的变压器静电板结构,其特征在于,所述静电板骨架(1)上沿周向设有铜带首末搭接槽(10),所述铜编织带(6)的首末端在所述铜带首末搭接槽(10)内搭接、且相互绝缘。
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- 2019-09-19 CN CN201921559547.XU patent/CN210516451U/zh active Active
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