CN105546234B - 一种伸缩软管的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于软管技术领域，特指一种伸缩软管的生产工艺，在内管外套装有外管，所述内管为波纹管，外管的内壁设置有与波纹管上的皱褶处一一对应的环形凹槽，外管内壁与波纹管的外壁贴合固定，所述外管、内管同步轴向伸缩；本发明通过内管挤出机挤出内管，再在内管外由外管挤出机挤出外管成型，生产过程比较简单，无需对管体进行组装，直接成型，只需在两端安装接头即可，结构简单。

Description

一种伸缩软管的生产工艺
技术领域：
本发明属于软管技术领域，特指一种伸缩软管的生产工艺。
背景技术：
软管是目前用来输送液体或气体的组要载体，广泛地应用于花园浇水、洗车场合洗车等。传统的软管不能进行轴向伸缩，在远距离输送时，需要配备足够长的软管。目前，市场上有一种既能轴向伸缩又能径向膨胀的伸缩管，如申请号为201210356321.6公开的一种伸缩管，软管外套设有起皱的布套，布套由丙纶制作而成，这种结构的伸缩管具有组装麻烦、结构相对复杂、生产工艺复杂等缺陷。
发明内容：
本发明的目的是提供一种结构简单、生产工艺简单、使用效果好的伸缩软管的生产工艺。
本发明是这样实现的：
一种伸缩软管，在内管外套装有外管，所述内管为波纹管，外管的内壁设置有与波纹管上的皱褶处一一对应的环形凹槽，外管内壁与波纹管的外壁贴合固定，所述外管、内管同步轴向伸缩。
在上述技术方案中，所述波纹管为梯形波纹状或方波波纹状或圆形波纹状或伞波波纹状。
在上述技术方案中，所述波纹管采用聚氨酯PU改性材料制成的管子。
在上述技术方案中，所述外管采用热塑性弹性体TPE改性材料制成的管子。
在上述技术方案中，所述内管、外管的两端设置有接头。
在上述技术方案中，所述外管、内管的伸长率≥1：1.8。
一种伸缩软管的生产工艺，包括如下步骤：
(1)制作内管：
a、在内管挤出机的加料斗中加入原料聚氨酯PU改性材料；
b、设定内管挤出机的温度，包括有五个区，每个区设定的温度是：一区135℃±10℃，二区145℃±10℃，三区155℃±10℃，四区165℃±10℃，五区175℃±10℃；
c、当温度预热到设定温度，启动内管挤出机电机、牵引装置，挤出电机的转速为35—40r/min，牵引装置的转速为15—20r/min；
d、原料在挤出机螺杆的转动下带动向前输送，在加压2—4MPa情况下通过口模向外挤出形成内管；
e、通过成型模块定型呈波纹状；
f、由牵引装置牵引进入水循环系统进行冷却，冷却至常温形成内管；
(2)制作外管：
g、将步骤(1)制作的内管通过牵引装置再次送入外管挤出机；
h、在该挤出机的料斗内加入外管原料热塑性弹性体TPE改性材料；
i、设定外管挤出机的温度，包括有五个区，每个区设定的温度是：一区155℃±10℃，二区165℃±10℃，三区175℃±10℃，四区185℃±10℃，五区195℃±10℃；
j、当温度预热到设定温度，启动外管挤出机电机、牵引装置，挤出电机的转速为40—80r/min，牵引装置的转速为18—23r/min；
k、外管原料在挤出机螺杆的旋转带动下向前输送，在加压2—4MPa情况下挤出外管原料涂覆在内管的外壁，使外管定位在内管的外壁之外形成管子；
l、管子通过牵引机的牵引进入水循环冷却系统进行冷却，冷却至常温，最后形成一种伸缩软管。
在上述技术方案中，所述步骤(1)中的内管通过收卷机进行收盘，且步骤(2)中g将收盘的内管通过牵引装置再次送入外管挤出机。
在上述技术方案中，还包括有：
m、将l制作的伸缩软管上喷印标识；
n、通过牵引装置将喷印有标识的伸缩软管进行定长切割；
o、将定长切割后的伸缩软管进行检验；
p、包装；
q、成品入库。
在上述技术方案中，所述水循环冷却系统是喷淋浸泡冷却。
本发明相比现有技术突出的优点是：
1、本发明通过内管挤出机挤出内管，再在内管外由外管挤出机挤出外管成型，生产过程比较简单，无需对管体进行组装，直接成型，只需在两端安装接头即可，结构简单；
2、本发明的内管为波纹管，外管与内管的内壁贴合固定，增大接触面积，连接更加可靠，内管与外管不易分离，使内管与外管同步伸缩，使用效果好；
3、本发明的伸长率在1:1.8倍以上，能输送比未拉伸状态下长度更长距离，节约了材料、成本，收纳更加方便。
附图说明：
图1是本发明的剖面示意简图；
图2是图1的A部放大示意图；
图3是本发明的内管的剖面示意简图；
图4是本发明的外管的剖面示意简图；
图5是本发明的伸缩管的两端设置有接头的示意图；
图6是本发明的工艺流程图。
具体实施方式：
下面以具体实施例对本发明作进一步描述，参见图1—6：
一种伸缩软管，在内管1外套装有外管2，所述内管1为波纹管，外管2的内壁设置有与波纹管上的皱褶处3一一对应的环形凹槽4，外管2内壁与波纹管的外壁贴合固定，所述外管2、内管1能同步轴向伸缩。
在上述技术方案中，所述波纹管为梯形波纹状或方波波纹状或圆形波纹状或伞波波纹状。
在上述技术方案中，所述波纹管采用聚氨酯PU改性材料制成的管子。
在上述技术方案中，所述外管2采用热塑性弹性体TPE改性材料制成的管子。所述外管2的外壁光滑。
在上述技术方案中，所述内管1、外管2的两端设置有接头。接头可以是螺纹接头或是快速插接接头5或其他接头。
在上述技术方案中，所述外管2、内管1的伸长率≥1：1.8。
本发明的使用：
本发明的一端通过接头连接水龙头、另一端连接出水设备，如喷枪、清洗刷等，打开水龙头，伸缩管在压力的作用下轴向伸长，能尽可能远地进行载体的输送。关闭水龙头，伸缩管内的压力消失，伸缩管自动回缩。
本发明的生产工艺，包括如下步骤：
(1)制作内管1：
a、在内管挤出机的加料斗中加入原料聚氨酯PU改性材料；
b、设定内管挤出机的温度，包括有五个区，每个区设定的温度是：一区135℃±10℃，二区145℃±10℃，三区155℃±10℃，四区165℃±10℃，五区175℃±10℃；设定的温度可以在上述范围内任意取值，具体根据实际情况进行设定。
c、当温度预热到设定温度，启动内管挤出机电机、牵引装置，挤出电机的转速为35—40r/min，牵引装置的转速为15—20r/min；挤出机电机、牵引装置的转速可以上述范围内任意取值，具体的转速根据实际情况进行设定。
d、原料在挤出机螺杆的转动下带动向前输送，在加压2—4MPa情况下通过口模向外挤出形成内管，具体压力根据实际情况在上述范围内任意选择；
e、通过成型模块定型呈波纹状；
f、由牵引装置牵引进入水循环系统进行冷却，冷却至常温形成内管1；
所述水循环冷却系统是喷淋浸泡冷却，也可以采用风冷冷却，由于喷淋浸泡冷却具有冷却快的效果，本实施例优选喷淋浸泡冷却。
(2)制作外管2：
g、将步骤(1)制作的内管1通过牵引装置再次送入外管挤出机；
h、在该挤出机的料斗内加入外管原料热塑性弹性体TPE改性材料；
i、设定外管挤出机的温度，包括有五个区，每个区设定的温度是：一区155℃±10℃，二区165℃±10℃，三区175℃±10℃，四区185℃±10℃，五区195℃±10℃；设定的温度可以在上述范围内任意取值，具体根据实际情况进行设定。
j、当温度预热到设定温度，启动外管挤出机电机、牵引装置，挤出电机的转速为40—80r/min，牵引装置的转速为18—23r/min；挤出机电机、牵引装置的转速可以上述范围内任意取值，具体的转速根据实际情况进行设定。
k、外管原料在挤出机螺杆的旋转带动下向前输送，在加压2—4MPa情况下挤出外管原料涂覆在内管1的外壁，使外管2定位在内管1的外壁之外形成管子，具体压力根据实际情况在上述范围内任意选择；
l、管子通过牵引机的牵引进入水循环冷却系统进行冷却，冷却至常温，最后形成一种伸缩软管。所述水循环冷却系统是喷淋浸泡冷却，也可以采用风冷冷却，由于喷淋浸泡冷却具有冷却快的效果，本实施例优选喷淋浸泡冷却。
为了方便内管的牵引，一般将步骤(1)中的内管通过收卷机进行收盘、根据实际情况切割长度，且步骤(2)中g将收盘的内管通过牵引装置再次送入外管挤出机。
在上述技术方案中，还包括有：
m、将l制作的伸缩软管上喷印标识；
n、通过牵引装置将喷印有标识的伸缩软管进行定长切割；
o、将定长切割后的伸缩软管进行检验；
p、包装；
q、成品入库。
上述实施例仅为本发明的较佳实施例之一，并非以此限制本发明的实施范围，故：凡依本发明的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种伸缩软管的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
(1)制作内管：
a、在内管挤出机的加料斗中加入原料聚氨酯PU改性材料；
b、设定内管挤出机的温度，包括有五个区，每个区设定的温度是：一区135℃±10℃，二区145℃±10℃，三区155℃±10℃，四区165℃±10℃，五区175℃±10℃；
c、当温度预热到设定温度，启动内管挤出机电机、牵引装置，挤出电机的转速为35—40r/min，牵引装置的转速为15—20r/min；
d、原料在挤出机螺杆的转动下带动向前输送，在加压2—4MPa情况下通过口模向外挤出形成内管；
e、通过成型模块定型呈波纹状；
f、由牵引装置牵引进入水循环系统进行冷却，冷却至常温形成内管；
(2)制作外管：
g、将步骤(1)制作的内管通过牵引装置再次送入外管挤出机；
h、在该挤出机的料斗内加入外管原料热塑性弹性体TPE改性材料；
i、设定外管挤出机的温度，包括有五个区，每个区设定的温度是：一区155℃±10℃，二区165℃±10℃，三区175℃±10℃，四区185℃±10℃，五区195℃±10℃；
j、当温度预热到设定温度，启动外管挤出机电机、牵引装置，挤出电机的转速为40—80r/min，牵引装置的转速为18—23r/min；
k、外管原料在挤出机螺杆的旋转带动下向前输送，在加压2—4MPa情况下挤出外管原料涂覆在内管的外壁，使外管定位在内管的外壁之外形成管子；
l、管子通过牵引机的牵引进入水循环冷却系统进行冷却，冷却至常温，最后形成一种伸缩软管。
2.根据权利要求1所述的一种伸缩软管的生产工艺，其特征在于：所述步骤(1)中的内管通过收卷机进行收盘，且步骤(2)中g将收盘的内管通过牵引装置再次送入外管挤出机。
3.根据权利要求1所述的一种伸缩软管的生产工艺，其特征在于：还包括有：
m、将l制作的伸缩软管上喷印标识；
n、通过牵引装置将喷印有标识的伸缩软管进行定长切割；
o、将定长切割后的伸缩软管进行检验；
p、包装；
q、成品入库。
4.根据权利要求1所述的一种伸缩软管的生产工艺，其特征在于：所述水循环冷却系统是喷淋浸泡冷却。
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