CN103817949B - 一种热固性复合材料连续管生产线的真空高压浸胶机 - Google Patents
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Abstract
一种热固性复合材料连续管生产线的真空高压浸胶机，包括连续注胶机，其特征在于：真空高压浸胶机由连续注胶机、封闭式浸胶装置组成，连续注胶机挤出口与封闭式浸胶装置注胶段的注胶口管路连通，封闭式浸胶装置的浸胶道自前至后的进口空气密封段、真空段、胶液密封段、注胶段、预固化段密封对接；进口空气密封段内套合固定气密套筒；真空段与真空泵管路连通，真空段上的溢胶口与集胶罐管路连通，胶液密封段内套合胶密套筒，注胶段后半段外圆、预固化段外圆包裹有电热圈，注胶段管体上设有注胶口。优点在于：注胶机衡压注胶均匀；纤维丝条底层与内层管面粘结强度提高，提高了生产线效率和注胶质量。
Description
技术领域：
本发明涉及复合材料管材制造设备，特别是一种热固性复合材料连续管生产线的真空高压浸胶机。
背景技术：
管道在液气输送过程中，要求具备高强度、小阻力、抗腐蚀等能力，同时在各种工况要求承受不同压力，为了满足从低压至高压的各种不同的场所使用，提供不同性价比产品，热固性复合材料连续管应运而生。这种热固性复合材料管，其优点在于：耐压、耐腐蚀、重量轻，同时理论上一根管可以无限长，可按需取长。
现有热固性连续管生产线由依次纵向排列的前热塑管材挤出机、牵引机、多个纤维结构层成型机与浸胶机组合单元、热烘箱、后热塑管材挤出机、冷却装置、收卷机组成。热塑管材挤出机为常规设备，前热塑管材挤出机注塑成型挤出塑料管后经过外圆真空定型、再行冷却，其终端挤推出塑料管作为连续管的内层管。
而后内层管进入牵引机，牵引机由电机传动机构带动上下两副履带，履带上的活节块外侧呈梯形槽状，上下活节块梯形槽夹持内层管上下外圆，将其往前推送进入纤维结构层成型机与浸胶机组合单元。
现有生产线上纤维结构层成型机与浸胶机组合单元为一台纤维结构层成型机后紧跟一台浸胶机，多个组合单元依次排列。每个组合单元纤维结构层成型机缠绕一层后马上进入简易式的胶槽式浸胶机给缠绕层过胶，缠绕一层过胶一层。一条生产线上的多台纤维结构层成型机是缠绕机或是编织机或是扁带缠绕机。
从终端纤维结构层成型机与浸胶机组合单元引出的内层管外圆包裹着多纤维丝条层的待固化的包裹管进入热烘箱进行热固化，热烘箱由机架、箱形体及内置电热器组成。
从热烘箱引出的已固化双层管进入后热塑管材挤出机进行外层管注塑。
从后热塑管材挤出机引出的三层成品管再进入冷却装置进行过水槽或水喷淋冷却。
从冷却装置引出的三层成品管被收卷机牵引卷绕在连续管卷筒上。
这种结构的缺陷在于：纤维结构层成型机与浸胶机组合单元的缠绕一层过胶一层方法的多个浸胶机产生很多滴胶，影响环境且工效低，简易式浸胶机的开放式胶槽对穿行缠绕层进行无压力粘胶的附着力小、且不均匀。开放式胶槽产生回流是不可避免的现象。从模具口返回到胶槽的那部分胶液由于已被热模具加热，其温度比胶槽内的胶液温度要高，如此循环往复，胶槽内的胶总体上温度会升高些，这也导致胶液的操作期缩短，胶液黏度加大，影响浸胶质量，进而影响芯棒的性能。
连续注胶机为现有常规设备，在玻璃钢成型技术中使用，往模具或工件中注胶。
连续注胶机由机架、两个料罐、两个胶泵、一个静态混合器组成，两个胶泵进胶口分别与两个料罐底部出胶口连通，料罐顶部设有进胶口，两个胶泵出胶口分别与一个倒U字形管连通，倒U字形管外侧竖管从箱形体状的静态混合器顶部插入其管口处于静态混合器下腔，静态混合器的顶部挤出口与待胶模具注胶口管路连通.胶泵从料罐底部泵胶，料罐顶部进胶口可加胶、也可作为抽胶液时的负压进气口，倒U字形管外侧竖管从静态混合器顶部倒插入可防止混合胶倒流入料罐；倒U字形管管口处于静态混合器下腔，利于二料罐的环氧树脂、固化剂从静态混合器下腔有自下而上静态混合的流动空间。
如何将连续注胶机用于热固性复合材料连续管生产线提高生产效率和注胶质量是我们研究的课题。
发明内容：
本发明的目的在于克服上述缺陷,提供一种热固性复合材料连续管生产线的真空高压浸胶机。
本发明的方案是：包括连续注胶机，其特征在于：真空高压浸胶机由连续注胶机、封闭式浸胶装置组成，连续注胶机静态混合器的挤出口与封闭式浸胶装置注胶段的注胶口管路连通；封闭式浸胶装置由机架、机架上固定的浸胶道组成，机架为钢构架上固定若干个支架，支架上固定浸胶道；浸胶道自前至后由设有法兰盘的管状体的进口空气密封段、真空段、胶液密封段、注胶段、预固化段通过法兰盘密封对接固定；进口空气密封段内套合固定一个外端口为锥口的气密套筒；真空段上的抽气口与真空泵管路连通，真空段上的溢胶口与集胶罐管路连通，胶液密封段内套合固定一个胶密套筒，注胶段后半段外圆包裹有电热圈，注胶段管体上邻近电热圈方位设有注胶口，预固化段外圆包裹有电热圈；进口空气密封段的气密套筒内径、胶液密封段胶密套筒内径、预固化段内径等于纤维结构层包裹管外径，真空段内径、注胶段内径大于纤维结构层包裹管外径。
本发明的优点在于：注胶机衡压注胶均匀；纤维丝条底层与内层管面粘结强度提高，提高了生产线效率和注胶质量。
附图说明：
附图为本发明的结构示意图。
具体实施方式：
本发明结构包括连续注胶机600，其特征在于：真空高压浸胶机由连续注胶机600、封闭式浸胶装置组成，连续注胶机600静态混合器69的挤出口与封闭式浸胶装置注胶段65的注胶口管路连通；封闭式浸胶装置由机架60、机架60上固定的浸胶道组成，机架60为钢构架上固定若干个支架，支架上固定浸胶道；浸胶道自前至后由设有法兰盘的管状体的进口空气密封段62、真空段63、胶液密封段64、注胶段65、预固化段66通过法兰盘密封对接固定；进口空气密封段62内套合固定一个外端口为锥口的气密套筒；真空段63上的抽气口与真空泵管路连通，真空段63后段上的溢胶口与集胶罐61管路连通，胶液密封段64内套合固定一个胶密套筒，注胶段65后半段外圆包裹有电热圈，注胶段65管体上邻近电热圈方位设有注胶口，预固化段66外圆包裹有电热圈；进口空气密封段62的气密套筒内径、胶液密封段64胶密套筒内径、预固化段66内径等于纤维结构层包裹管外径，真空段63内径、注胶段65内径大于纤维结构层包裹管外径。
设有真空高压浸胶机后，生产线的原多个简易式浸胶机取消，仅在终端成型机末端串接一个真空高压浸胶机。终端成型机引出的是纤维结构层包裹管，进入封闭式浸胶装置浸胶道注胶。
从终端缠绕机或终端编织机引出的内层管外圆包裹着纤维丝条层形成的纤维结构层包裹管进入真空高压浸胶机封闭式浸胶装置空气密封段，进行注胶。两个胶泵68按设定流量分别从两个环氧树脂、固化剂的A、B料罐67将两种胶料泵入静态混合器69混流后，从挤出口进入注胶段65的注胶口；进口空气密封段62的气密套筒内径等于包裹管外径使包裹管套入时空气难以进入；真空段63内径大于包裹管外径，真空状态下包裹管的纤维丝条层、丝条发散扩松、间隙扩大利于浸胶，同时将进口空气密封段62的气密套筒的漏气吸走；胶液密封段65胶密套筒、注胶段65内径等于包裹管外径，注胶段65高压浸入胶液与真空段63真空形成的高压压差引导胶液由注胶段65内包裹管纤维丝条条缝中向真空段63方向流动浸胶，在胶液密封段64胶密套筒内纤维丝条层与层内流动胶产生自密封、同时使流动胶降速，流动胶向后渗流、包裹管向前行、互为反向，调节好胶压、真空度使流动胶向后渗流但尽可能流动胶不进入真空段，流动胶仅渗流在胶液密封段64，在真空段63后段设立集胶罐61是为了集结采收从胶液密封段64挤出的流胶不影响真空段63作业；注胶段65则为高压浸胶用使纤维丝条间充填液态胶，在真空段63负压配合下向后浸胶，注胶段65后半段外圆包裹有电热圈是为了给注胶口入内的混合胶加热保温增加胶的向后流动性；预固化段66外圆包裹有电热圈则为了加热升温预固化环氧树脂。预固化的包裹管进入热烘箱7固化环氧树脂。
连续注胶机600为现有常规设备，在玻璃钢成型技术中使用。连续注胶机600由机架、两个料罐67、两个胶泵68、一个静态混合器69组成。
Claims (1)
1.一种热固性复合材料连续管生产线的真空高压浸胶机，包括连续注胶机(600)，其特征在于：真空高压浸胶机由连续注胶机(600)、封闭式浸胶装置组成，连续注胶机(600)静态混合器(69)的挤出口与封闭式浸胶装置注胶段(65)的注胶口管路连通；封闭式浸胶装置由机架(60)、机架(60)上固定的浸胶道组成，机架(60)为钢构架上固定若干个支架，支架上固定浸胶道；浸胶道自前至后由设有法兰盘的管状体的进口空气密封段(62)、真空段(63)、胶液密封段(64)、注胶段(65)、预固化段(66)通过法兰盘密封对接固定；进口空气密封段(62)内套合固定一个外端口为锥口的气密套筒；真空段(63)上的抽气口与真空泵管路连通，真空段(63)后段上的溢胶口与集胶罐(61)管路连通，胶液密封段(64)内套合固定一个胶密套筒，注胶段(65)后半段外圆包裹有电热圈，注胶段（65）管体上邻近电热圈方位设有注胶口，预固化段(66)外圆包裹有电热圈；进口空气密封段(62)的气密套筒内径、胶液密封段(64)胶密套筒内径、预固化段(66)内径等于纤维结构层包裹管外径，真空段(63)内径、注胶段(65)内径大于纤维结构层包裹管外径；注胶段(65)高压浸入胶液与真空段（63）真空形成的高压压差引导胶液由注胶段(65)内包裹管纤维丝条条缝中向真空段（63）方向流动浸胶。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
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