CN107303735A - 用于制造循环的驱动带的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于制造环形的、在运行方向上循环的驱动带的方法，驱动带卷简化的制造通过如下方式实现，芯与输送装置连接，将覆盖层和拉线层的拉线施加到所述芯上，通过输送装置将所述芯步进式地输送到至少两个加工站中，所述加工站中的一个加工站是注射成型模具，所述注射成型模具构造有两个半圆形的、在导入的所述芯的两侧定位的圆柱形的模具半部，所述模具半部具有安置在其轴向端部上的半环形的密封面，通过闭合注射成型模具，密封面密封地紧密贴靠在所述芯的相应的密封面上，由此构成用于形成所述下部结构的型腔，通过将第二材料注射到型腔中来制造具有下部结构的卷，和卷经受最后加工用于形成驱动带。

Description

用于制造循环的驱动带的方法

技术领域

本发明涉及一种用于制造环形的、在运行方向上循环的驱动带的方法，所述驱动带具有由第一材料构成的径向外部的覆盖层、带有沿着运行方向取向的拉线的拉线层和由第二材料构成的下部结构，所述第二材料是弹性体，所述下部结构构造用于与驱动装置的匹配的盘接触，其中，首先将拉线施加到第一材料上，并且接着将由第二材料构成的下部结构在注射成型模具中成型和交联。

背景技术

在此所述类型的驱动带特别是楔形带和楔形筋条带。

这种驱动带多年以来已经被大量制造。在此通常的方法设置为，首先制造半成品，所述半成品特别是包含呈弹性膜形式的弹性体材料和拉线。在此在一个专门的成型机上制造生卷。接着在硫化炉中进行交联、特别是硫化。在此，所述炉可以具有带条纹的形状，从而在硫化中进行期望的成型。以这种方法可以实现楔形带的梯形形状或者也可以实现使楔形筋条带的上侧成型。替代地，硫化在不具有条纹的炉中进行并且随后通过磨削形成条纹。后者所述的方法是较耗费的，然而能够实现较高的制造精度。

公知的已使用多年的制造方法因此需要多个方法步骤，所述多个方法步骤自身带来一定的最低耗费。因此多年以来存在使这种驱动带的制造合理化的需求。

在DE 1 964 090 A中已经提出，在注射成型模具中制造循环驱动带。为此，围绕环形芯轴卷绕由织物材料构成的覆盖层，并且在高弹性的类似于橡胶的材料部分地熔化和连接之前，将高弹性的类似于橡胶的材料同心地卷绕到织物层上。然后将作为拉线的绳螺旋状地围绕该层铺设。这样准备的生卷接着被导入到注射成型模具中，所述注射成型模具平行于环形芯轴的纵向平面被纵向地平分。在模具部件闭合时，在生卷径向外部产生例如呈楔形形状的型腔，用于下部结构的材料被注射到所述型腔中。由此，所述下部结构以注射成型方法制造，并且所述材料可以在模具中硫化。这种公知的方法需要费事地操作被施加到环形芯轴上的生卷并且需要手动将施加到环形芯轴上的生卷放入到相对复杂地构造的注射成型模具中。尽管使用了本身较简单的注射成型方法，还是对常规的制造方法没有实现改进，从而对于注射成型装置的耗费是不完全合理的。

发明内容

本发明的任务在于，简化开头所述类型的驱动带的制造并且由此使变得更加价廉物美。

为了解决该任务，根据本发明开头所述方式的方法的特征在于，使一个芯与输送装置连接，将覆盖层和拉线层的拉线施加到所述芯上，通过输送装置将所述芯步进式地输送到至少两个加工站中，所述加工站中的一个加工站是注射成型模具，所述注射成型模具构造有两个半圆形的、在导入的芯的两侧定位的圆柱形的模具半部，所述模具半部具有安置在其轴向端部上的半环形的密封面，通过闭合注射成型模具使所述密封面密封地紧密贴靠在所述芯的相应的密封面上，由此构成用于形成下部结构的型腔，通过将第二材料注射到型腔中来制造具有所述下部结构的卷，并且所述卷经受最后加工以形成驱动带。

根据本发明使用一个芯，所述芯被输送通过至少两个加工站，以便制造卷，循环驱动带或者多个循环驱动带由所述卷构成。所述加工站中的一个加工站是注射成型模具，所述芯被输送到所述注射成型模具中并且在那里这样定位，以使得所述芯与模具半部一起形成用于注射成型的密封的型腔以用于制造下部结构。

在根据本发明的方法中可能的是，将由覆盖层构成的生卷施加到所述芯上并且然后进行输送通过加工站，所述覆盖层由第一材料和必要时拉线层构成。然而也可能的是，仅仅将由第一材料构成的预制坯件施加到所述芯上，并且利用拉线层的拉线的卷绕已经在第一加工站中进行。

在本发明的一个特别优选的实施方式中，覆盖层也以注射成型方法制造，从而规则地设置至少三个加工站，所述至少三个加工站中的两个加工站一方面形成用于覆盖层的注射成型模具并且一个另外的方面分别与芯一起构造所述下部结构。在此，在两个构造为注射成型模具的加工站之间可以设置用于拉线的卷绕站。这些加工站可以布置在圆工作台上，在所述圆工作台上，相应的输送装置实现在圆形轨道上的输送。

在所述方法的一个另外的实施方式中，所述芯可以构造为具有比已制造的卷的长度相比非常大的长度的缆芯并且在所述芯的纵向方向上步进式地以相应于所述加工站之间的间距的步长来输送，从而所述芯在通过加工站之后承载多个卷。加工站则符合目的地直线地沿着构造为纵向延伸的缆芯的芯的纵向方向布置，其中，缆芯延伸穿过所述加工站。

缆芯本身可以构造为刚性元件。然而实现了操作优点的是，缆芯构造为柔性元件，所述柔性元件在使用时硬化成线性元件。这种硬化通过使缆芯张紧来实现。取而代之地，为此也可以使用软管作为缆芯，所述软管例如以流体填充以用作所述芯，以便能够以这种方式沿着纵向方向硬化。在此具有过压的气体填充物、然而优选地具有液体的填充物适合作为流体。

作为刚性元件，所述芯也可以是材料硬化的软管、即管。

根据本发明制造的循环驱动带可以具有覆盖层，所述覆盖层以织物层在表面上封闭。在例如通过注射成型过程将覆盖层施加到所述芯上之前，在此可以将织物层施加到圆柱形的芯上。当然也可能的是，在预先制造具有覆盖层和必要时拉线层的生卷时已经在径向内部施加了织物层。

已制造的循环驱动带的下部结构可以构造为不具有条纹或者具有条纹。注射成型过程中的条纹特别是对于制造楔形筋条皮带是有利的，因为由此可以节省用于形成楔形筋条的工序。然而根据本发明制造的驱动带可以，特别是也可以在驱动带的以注射成型方法制造的部分的浇口的区域中以传统的方式再加工。

当然在本发明的范围内可能的是，当例如对于将粘接层引入到拉线的区域中或者对于为了构造驱动带形成覆盖层和/或下部结构的多层结构是有意义的时，则补充所述的加工站并且进行附加的加工，例如也进行第三注射成型或者另外的注射成型。

在本发明的范围内特别优选的是，注射成型过程或者在相应卷的长度上进行的注射成型过程以本身公知的方式利用多个轴向布置的浇口或者利用一个伞形浇口进行。多个轴向布置的浇口以环形浇口的形式起作用，以使得注射的材料在其碰到在其他轴向部位上注射的材料上之前不会过强地冷却，从而实现均匀的材料分布并且避免“接缝”。使用伞形浇口用于相同的目的，所述伞形浇口具有的优点是，整个材料在端侧上通过漏斗形的扩展被注入到环形腔中并且在那里在圆周上均匀地并且在轴向长度上均匀地分布。在这种浇口类型中根本不会产生接缝。

附图说明

下面根据附图中示意性地所示的实施例详细地说明本发明。附图中：

图1示出了在使用两个注射成型模具的情况下根据本发明的方法的第一实施方式的示意图；

图2示出了在使用预制的生卷的情况下根据本发明的方法的方法步骤的示意图；

图3示出了在使用两个注射成型模具和用于大量卷的纵向延伸的芯作为制造单元的情况下根据本发明的方法的第二实施方式的示意图。

具体实施方式

在图1中所示的方法中，呈筒形式的圆柱形的芯1安置到芯轴2上并且移动到打开的第一注射成型模具3中，所述第一注射成型模具由两个模具半部4，5构成。模具半部4，5分别构造为半圆柱形的，从而所述模具半部在模具闭合的状态中互补形成闭合的空心圆柱体。

模具半部4，5在芯1的整个长度上延伸和具有内壁6，所述内壁在几乎整个长度上平行于圆柱形的芯1的外壁延伸。模具半部4，5的内壁6的内直径在此稍微大于圆柱形的芯1的外直径。模具半部4，5的内直径在轴向端部上变小，从而其与芯1的外直径相等。内壁在所述端部上形成环形的密封面7，所述密封面在注射成型模具3的闭合状态(图1b)中环形密封地贴靠在芯1上。在密封面之间，模具半部4，5的内壁6与芯1形成狭长的环形型腔8，所述型腔在图1c中所示的方法步骤中以第一材料填充用于构成覆盖层9。

在打开第一注射成型模具3(图1d)之后，设置有覆盖层9的芯1移动到下述站中，在所述站中所述芯在覆盖层9的区域中以拉线10卷绕(图1e)。所述卷绕优选地螺旋状地以由适合的耐拉的材料例如尼龙、合成纤维、捻成的材料纱线或这一类的材料构成的绳或线进行。

这样预制的芯1此时借助于芯轴2移动到打开的第二注射成型模具11中，所述第二注射成型模具类似于第一注射成型模具3同样构造有两个半圆柱形的模具半部12，13。模具半部12，13也具有内壁14，所述内壁14在其轴向端部上形成环形的密封面15，当第二注射成型模具11闭合(图1g)时，通过所述密封面使内壁密封地贴靠在芯1的相应的端部上。

与第一注射成型模具3相比，第二注射成型模具11的模具半部12，13的内壁14以与芯1的外直径稍微更大的间距布置，从而在第二注射成型模具11的闭合状态中实现空的型腔16，所述空的型腔在拉线10的径向外部提供还空的腔。在所示的实施例中，模具半部的内壁14为了造型的目的通过径向的凹槽/筋条而具有条纹。当在图1h中所示的步骤中型腔此时以第二材料填充用于构成下部结构17时，实现了驱动带的下部结构相应于内壁14的轮廓成型。然而当然利用本发明的方法也可以制造平皮带，所述平皮带不具有带条纹的下部结构。在这种情况下，内壁14不具有条纹。

在打开第二注射成型模具11之后(图1i)，构造在芯1上的结构作为卷18被从芯1上抽出(图1k)。卷18一般以下述长度制造，所述长度等于大量驱动带的宽度。在图1中示出遍及卷18的长度上的条纹，在所述条纹中，每个凸起部例如相应于楔形带。相应地，卷18通过垂直于其纵向方向的切割而被切割成相应的多个驱动带。当然在此也可以制造这样的驱动带，所述驱动带分别包含多个彼此平行地布置的楔形下部结构。

从图1中可以看到，楔形带的构造以与使用位置相反的方式进行，因为在制造时在径向内部所施加的覆盖层9在使用时在径向外部运行，而在制造时在径向外部所施加的下部结构17在径向内部运行。

通过以注射成型方法进行的通常的制造方法可以补充所述卷18(并且由此驱动带)所示的基本结构，例如通过以纺织物覆盖所述覆盖层或者将磨损层施加到下部结构上来补充。对覆盖层的覆盖例如通过如下方式实现，即在覆盖层9在根据图1c的步骤中被制造之前，相应的层被卷绕到芯1上。以相应的方式能够以适合的材料、例如薄膜内衬于模具半部12，13，以便将最后的层施加到下部结构17上。

图1总体上可以看出，所有方法步骤通过安置到芯轴2上的芯1进行，所述芯与模具半部4，5相互作用以形成型腔8或者与模具半部12，13相互作用以形成型腔16。芯轴2与被安置的芯1一起基本上移动到四个加工站中，其中，第一加工站包括第一注射成型模具3，第二加工站通过卷绕拉线10形成，第三加工站包括第二注射成型模具11并且第四加工站用于将卷18从芯1脱模。芯1的输送可以利用芯轴2通过简单的方法例如也在具有四个加工站的圆工作台上实现。

图2示出根据本发明的方法，其中，进行芯1在圆形的输送路径19上的输送，用于接收直立的芯1的芯轴2以均匀的间距(在此不可见)设置在所述输送路径上。预制的生卷20已经被施加到芯1上，所述生卷具有覆盖层9和拉线10(在图2中未详细示出)。图2a示出用于施加下部结构17的注射成型模具11。在图2a中所示的位置中，两个模具半部4，5彼此移动分开，并且所述具有生卷20的芯1中的一个芯在两个模具半部4，5之间中心地定位。在图2中所示的实施方式中，模具半部4位置固定地布置，而另一个的模具半部5能够借助于线性驱动装置21朝向另外的模具半部4移动。

图2b以侧视图示出具有生卷20的芯1在打开的模具半部4，5之间的定位。

根据图2c，在模具半部4，5之间中心的位置中，具有生卷20的芯1能够在线性导向装置22上移动到位置固定的模具半部4中。

在图2d的方法步骤中，可移动的模具半部5此时这样移动，以使得注射成型模具11闭合。在这个位置中，用于下部结构17的材料被注入，从而下部结构作为外壳层被施加到具有生卷20的芯1上。以这种方式，此时具有下部结构17的卷18被制成，并且根据图2e打开模具。

图2f示出，以这种方式，多个卷以均匀的间距一个接一个地布置在输送路径19上，所述卷可以在紧接着的方法步骤中被冷却或者必要时被加工。

在取出位置23上，卷18能够从芯1抽出或者从具有卷20的芯1取下，以便单独地进行芯1和卷18的脱模。

图3示出本发明的第二实施方式，其中，芯101构造为纵向延伸的(出于实用的目的无限长的)载体，所述载体优选呈软管形式地构造，所述载体能够沿着由箭头102所示的输送方向步进式地被输送。在输送路径上，芯101首先到达第一注射成型模具103中，所述第一注射成型模具103又由两个模具半部104，105构成，所述两个模具半部能够朝向彼此移动以使模具103闭合并且在此包围芯101。第一注射成型模具103又用于将覆盖层109施加到芯101上，也就是说在由模具半部104，105预定的长度上将覆盖层施加到芯上。(未详细示出的)卷绕装置106紧接着第一注射成型模具103，通过所述卷绕装置将拉线110以相同的长度卷绕到被施加的覆盖层109上。在输送方向上，第二注射成型模具111紧接着卷绕装置106，所述第二注射成型模具由两个模具半部112，113构成。这两个注射成型模具103和111具有与根据图1所述的注射成型模具3和11原则上相同的结构。在那里所述的密封面7和15以相同的方式与芯101相互作用，也就是说密封地包围芯101以使得用于覆盖层109或下部结构117的由模具半部104，105或者112，113形成的型腔封闭。

由第一注射成型模具103、卷绕装置106和第二注射成型模具111构成的三个连续依次地布置的加工站同时并且节拍同步地工作。

图3a示出第一工作节拍，在所述第一工作节拍中两个注射成型模具103和111打开，从而所述芯可以被输送。由此，在第一注射成型模具103中制造的覆盖层109到达卷绕装置的区域中，并且芯101的已卷绕拉线110的区段到达第二注射成型模具111的区域中。在这个输送节拍(图3a)之后进行下述的工作节拍(图3b)，在该工作节拍中，两个注射成型模具103和111闭合并且用于卷绕拉线110的卷绕装置106被激活。在闭合的第一注射成型模具103中，相应的区域以注射成型方法设置有覆盖层9，而在第二注射成型模具111中，下部结构117被注射到已卷绕的拉线110上。

图3c示出了当两个注射成型模具103和111打开时在图3b的工作节拍结束时相应的状态。在第一注射成型模具103的区域中施加覆盖层109，在卷绕装置106的区域中卷绕拉线110，并且在第二注射成型模具111的区域中施加下部结构117被。在沿着箭头102的方向以一个输送步长继续输送时，得到根据图3d的状态。可以看到的是，在三个加工站103，106，111中卷118的三级的结构被完整完成，从而具有被连续施加的卷118的芯101如图3d中所示地从加工站中运动出来。卷118以公知的技术从芯101上抽出和提供用于制造相应批量生产的驱动带。

根据图3所示的方法与根据图1的方法在原则上没有不同，仅仅是以加工站之间另外的输送机构为基础。

Claims (11)

1.一种用于制造环形的、在运行方向上循环的驱动带的方法，所述驱动带具有由第一材料构成的径向外部的覆盖层(9，109)、带有沿着运行方向取向的拉线(10，110)的拉线层和由第二材料构成的下部结构(17，117)，所述第二材料是弹性体，所述下部结构构造用于与驱动装置的匹配的盘接触，其中，首先将所述拉线(10，110)施加到所述第一材料上，并且接着将由所述第二材料构成的下部结构(17，117)在注射成型模具(11，111)中成型和交联，其特征在于，

使一芯(1，101)与输送装置连接，

将所述覆盖层(9，109)和拉线层的拉线(10，110)施加到所述芯(1，101)上，

通过所述输送装置将所述芯(1，101)步进式地输送到至少两个加工站中，

所述加工站中的一个加工站是所述注射成型模具(11，111)，所述注射成型模具构造有两个半圆形的、在导入的所述芯(1，101)的两侧定位的圆柱形的模具半部(12，13；112，113)，所述模具半部具有安置在其轴向端部上的半环形的密封面(15，115)，

通过闭合所述注射成型模具(11，111)使所述密封面(15，115)密封地紧密贴靠在所述芯(1，101)的相应的密封面上，由此构成用于形成所述下部结构(17，117)的型腔(16)，

通过将所述第二材料注射到所述型腔(16)中来制造具有所述下部结构(17，117)的卷(18，118)，和

所述卷(18，118)经受最后加工以形成驱动带。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述芯(1)是圆柱形的筒，所述芯在一个端侧上与所述输送装置的输送芯轴(2)连接。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述芯(101)构造为具有与已制造的卷(118)的长度相比非常大的长度的缆芯并且在所述芯的纵向方向上步进式地以相应于所述加工站之间的间距的步长来输送，从而所述芯在通过所述加工站之后承载多个卷(118)。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，所述覆盖层(9，109)也是在注射成型模具(3，103)中通过施加到所述芯(1，101)上来制造。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，使用至少一个第一注射成型模具(3，103)、用于所述拉线(10，110)的卷绕站(106)和第二注射成型模具(11，111)作为加工站。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，所述加工站布置在圆工作台上。

7.根据权利要求3至6中任一项所述的方法，其特征在于，所述加工站直线地沿着构造为伸长的缆芯的芯(101)的纵向方向布置，并且所述缆芯延伸穿过所述加工站。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述缆芯构造为刚性元件。

9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述缆芯构造为柔性元件，所述柔性元件被张紧。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，使用软管作为所述缆芯。

11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述软管以流体填充以用作芯(101)。