JP2004291299A - ゴムクローラ成形ドラム及びゴムクローラの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】ドラム上にゴム層とエンドレスな芯線を巻いてゴムクローラを成形し、そのままそのドラム上で加硫可能にしたゴムクローラ成形ドラム及びゴムクローラの製造方法を提供する。
【解決手段】周方向に１２個に分割され外周が連続面を形成するように配置されたモールド１１，１３とセグメント１０、１２からなるモールドセグメントを有し、それらモールドセグメントの各々は径方向変位用シリンダ６の伸縮により径方向に変位可能であるとともに、幅方向変位用シリンダ１４の伸縮により幅方向に変位可能にされている。
幅方向変位用シリンダ１４を備えたモールドセグメントを径方向に縮小させるとともに幅方向に変位させることにより、残りのモールドセグメントは、その幅方向に変位されたモールドセグメントの干渉を受けずに縮小させることができる。
【選択図】 図１
【解決手段】周方向に１２個に分割され外周が連続面を形成するように配置されたモールド１１，１３とセグメント１０、１２からなるモールドセグメントを有し、それらモールドセグメントの各々は径方向変位用シリンダ６の伸縮により径方向に変位可能であるとともに、幅方向変位用シリンダ１４の伸縮により幅方向に変位可能にされている。
幅方向変位用シリンダ１４を備えたモールドセグメントを径方向に縮小させるとともに幅方向に変位させることにより、残りのモールドセグメントは、その幅方向に変位されたモールドセグメントの干渉を受けずに縮小させることができる。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種のエンドレスなゴムクローラを成形し加硫するのに使用される拡縮機構を具えたゴムクローラ成形ドラムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
走行機構としてクローラを備えた装置は、建設機械、農業機械、土木機械などの分野で各種作業を行う機械の走行装置に採用されている。そのクローラとしてゴム製のクローラが、その走行時の低騒音性や舗装路への低損傷性などの利点をもつため、広く採用されるようになって来た。
クローラには極めて大きな応力が作用するので、その強度を高めるためにゴムクローラの内部に複数列にスチールコードなどの芯線が内蔵される。
【０００３】
しかしながら、エンドレスなゴムクローラの内部にエンドレスな状態のスチールコードなどの芯線を内蔵させた状態に成形・加硫してゴムクローラを製造するのは困難であり、エンドレスな芯線を入れた状態で成形し加硫したゴムクローラを製造することが一部で行われているものの、装置の機構が複雑であったり、エンドレスな芯線の製造工程や挿入工程を必要とするなどの問題があり、従来は、所定長さの長尺状のゴムクローラ製造用の有端の帯状体をテーブル状のプレスで成形し、両端部に未加硫部分を残した状態に加硫した後、或いは、帯状体をテーブル状のプレスで成形して加硫後その両端に未加硫ゴムを付加して、その未加硫部分を連結し、その未加硫な連結部分を加硫してエンドレスなゴムクローラを製造するのが普通であった。
【０００４】
そのため、成形、加硫の工程が、長尺物の成形と加硫及び、エンドレス状への成形と加硫の２つに分かれていた。また、内蔵させる芯線は、長尺状体を成形する時に設置させるので、連続状態のものを内蔵させることができず、長尺状体と同様、所定長さのスチールコードを使用して埋没させざるをえず、こうして得られた長尺状体を連結してつくられたエンドレスなゴムクローラの中では、そのスチールコードが切れた状態になっていた。
このように端部をつないで製造されたゴムクローラ内の芯線は切れているため、芯線の両端同士を互いに添わせてラップさせ強度を与えるようにするなどの処置を施していた。
【０００５】
また、周長の長いゴムクローラを成形する成形ドラムは、分割されるモールドセグメントの数が多く、ドラムを拡縮させるためドラム内側にあるリンクや流体圧シリンダの数が多いため、それを径方向に縮小させるときにドラム内側に入り込んで来るモールドセグメントとその付帯機構がお互いに干渉する。これを避けるため一部のモールドセグメントの拡縮ストロークを大きくして他のモールドセグメントの拡縮に干渉させないようにする、などの対策が必要であった。
【０００６】
【特許文献１】
特許第３２６５５５１号公報（図４、図５、図６、図７、図８）
【特許文献２】
特開２００２−１２７２６７号公報（図１、図２、図３、図４）
【特許文献３】
特開平１１−３４０９３号公報（図１、図６、図１６）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、外周が連続面を形成するドラム上にゴム層とエンドレスな芯線を巻いてゴムクローラを成形し、そのままそのドラム上で加硫することによってエンドレスな芯線を内蔵した品質の良いゴムクローラを生産性良く製造可能にしたゴムクローラ成形ドラム及びゴムクローラ成形ドラムを用いたゴムクローラの製造方法を提供することを課題としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記課題を解決するため、周方向に複数個に分割され外周が連続面を形成するように配置されたモールドセグメントを有し、同モールドセグメントの各々は径方向に変位可能で同モールドセグメントの径方向変位によって拡縮するように構成されたゴムクローラ成形ドラムであって、前記モールドセグメントは同セグメントを径方向に拡縮させる径方向変位機構を有するとともに、一部の前記モールドセグメントは同セグメントを幅方向に変位させる幅方向変位機構を有するゴムクローラ成形ドラムを提供する。
【０００９】
本発明のゴムクローラ成形ドラムによれば、モールドセグメントは径方向変位機構を有していて径方向に拡縮できることに加え、一部のモールドセグメントは幅方向変位機構を有していてモールドセグメントの幅方向に変位することができるので、その幅方向変位機構を備えたモールドセグメントを径方向に縮小させるとともに幅方向に変位させると、残りのモールドセグメントは、その幅方向に変位されたモールドセグメントに干渉せずに縮小させることができる。
【００１０】
このように、本発明のゴムクローラ成形ドラムは、ドラム内部の寸法制限を受けることなく、また、モールドセグメントの拡縮ストロークを大きくすることなく、全て最小の拡縮ストロークをもつものとすることができる。
従って、本発明のゴムクローラ成形ドラムによれば、拡縮自在で外周が連続面を形成する成形ドラム外周上にゴム層と芯線を巻いて芯線入りのゴムクローラを成形し、それをそのままそのドラム上で加硫してゴムクローラを生産性良く製造することができる。
【００１１】
本発明によるゴムクローラ成形ドラムでは、前記した径方向変位機構と前記幅方向変位機構を、それぞれ、流体圧シリンダで構成して、それぞれのモールドセグメントを別々のタイミングで径方向、幅方向に変位可能に作動させうるようにして、拡縮と幅方向変位を多様に行わせうるようにゴムクローラの生産態様を種々選定しうるようにするのが好ましい。
【００１２】
本発明によるゴムクローラ成形ドラムにおいて、モールドセグメントの幅方向に変位可能に配置され、拡大された前記モールドセグメントの内側に変位されて各モールドセグメントを所定寸法に拡大された位置に保持する外圧保持リングを有する構成にすると、ドラムは外側からの強い加圧に耐えうる構成となって、モールドセグメントを変位させる流体圧シリンダ等を高圧に耐える構造とすることなしに、また、モールドセグメントを均質に変位させて連続面を構成させ、そのドラム上で成形したゴムクローラをそのままそのドラム上で加圧状態で加熱して加硫することができる。
【００１３】
本発明によるゴムクローラ成形ドラムにおいて、各モールドセグメントが外周に前記連続面を形成する所定寸法より大きく拡大可能に構成されたものとすると、モールドセグメントを少し大きく拡大させた状態にして前記した外圧保持リングを容易にモールドセグメントの内側へ出し入れできて好ましい。
【００１４】
また、本発明によるゴムクローラ成形ドラムにおいて、外圧保持リングがモールドセグメントと係合する外周を幅方向にテーパ面とし、そのテーパ面をお互い対面方向に傾斜させると、モールドセグメントの内側へ出し入れが容易になり、また、お互い対面方向と反対側に傾斜させると、その外圧保持リングを拡大されたモールドセグメントの内側に入れた状態でモールドセグメントに対し外周から外圧が働くと、その傾斜によって働く外圧の分力により外圧保持リングにはモールドセグメントの内側へ入り込まされる方向に力が働き、外圧保持リングはモールドセグメントの外周から働く外圧をしっかりと受けうる状態となる。
【００１５】
以上のように、本発明のゴムクローラ成形ドラムによれば、ドラムを拡大させて外周に連続面を形成した状態にして、その上にゴム層と連続した芯線を巻きつけてゴムクローラを形成して、そのままそのドラム上で加圧状態で加熱して加硫することにより生産性良くゴムクローラを製造することができる。
【００１６】
また、本発明によれば、ゴムクローラ成形ドラムを縮小させるときに、モールドセグメントの一部を縮小させるとともに幅方向に変位させ、次いで残りのモールドセグメントを縮小させることにより、先行して縮小して幅方向に変位させたモールドセグメントの影響を受けることなく残りのモールドセグメントを縮小させることができ、ゴム層とともにエンドレスな芯線を巻いた品質の良いゴムクローラを生産性良く製造するここができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明によるゴムクローラ成形ドラムを図示した実施の形態に基づいて具体的に説明する。
図１において、１は、ゴムクローラの成形ドラムを支持する軸で、回転可能に軸受２によってハウジング３に支持されている。ハウジング３内には、後記するようにゴムクローラを成形する際にゴムクローラの成形ドラムを回転させるため軸１を駆動回転する駆動装置とともに、その駆動回転を制御するための制御装置が収納されている。
【００１８】
軸１の先端部には、大セグメント組立４と小セグメント組立５が周方向に交互の配置になるように取り付けられている。両セグメント組立４、５には、それぞれ、セグメントとモールド（内金型）からなるモールドセグメントを径方向に変位させるための径方向変位用シリンダ６が放射状に取りつけられている。
この径方向変位用シリンダ６は、本出願発明にいうモールドセグメントを径方向に変位させる径方向変位機構を構成している。
【００１９】
また、大セグメント組立４と小セグメント組立５の各々には、それぞれ、２本のガイド筒７と、これに摺動可能に嵌入されたバー８が取り付けられていて、径方向変位用シリンダ６によってモールドセグメントを径方向に拡縮するよう変位させるときの案内として働く。
大セグメント組立４における径方向変位用シリンダ６の先端部には、図２に見られるようにセグメント１２と、その外周に取り付けられたモールド（内金型）１３とからなるモールドセグメントが取り付けられている。
【００２０】
一方、小セグメント組立５における径方向変位用シリンダ６の先端部には、図２に見られるようにセグメント１０と、その外周に取り付けられたモールド（内金型）１１とからなるモールドセグメントが取り付けられている。
セグメント１０、１２、及びモールド１１、１３は、図２の上半分に示すように径方向変位用シリンダ６により径方向へ拡大されたときに、連続した外周面を形成するように円環を周方向に分割（図の場合は１２分割）した構造とされている。
【００２１】
各小セグメント組立５には、幅方向変位用シリンダ１４が取り付けられていて、各小セグメント組立５は、この幅方向変位用シリンダ１４によってモールド１１の幅方向、すなわち、軸１に沿って水平方向に変位可能に構成されている。
幅方向変位用シリンダ１４は、本発明にいう、モールドセグメントをモールド１１の幅方向（図１では軸１の軸心に沿う水平方向）に変位させる幅方向変位機構を構成している。
【００２２】
大セグメント組立４と小セグメント組立５には、複数本の外圧保持リング駆動用シリンダ１５が取り付けられていて、この外圧保持リング駆動用シリンダ１５は円環状に構成された外圧保持リング１６を軸１に沿う方向に変位させるように伸縮する。
外圧保持リング１６は、セグメント組立４、５の両側に配置されていて、外圧保持リング駆動用シリンダ１５の伸縮によって幅方向に互いに反対方向に変位され、図１の状態に拡大されたセグメント１０、１２の内側に左右両側から出し入れ可能である。
なお、図１の左側の外圧保持リング１６にも外圧保持リング駆動用シリンダ１５が同様に取り付けられているが図示を省略している。
【００２３】
２０はモールド（外金型）であって、径を拡大されたモールド（内金型）１１、１３を外周から囲む大きさの径を以て配置されている。モールド２０は、加圧用シリンダ２１に取り付けられ、モールド１１、１３と同様にガイド筒２２と、これに摺動可能に嵌入されたバー２３が取り付けられていて、加圧用シリンダ２１によってモールド２０を径方向に拡縮するよう変位させるときの案内として働く。
【００２４】
このモールド２０と加圧用シリンダ２１は、後記するようにモールド１１、１３で構成される内金型の外周上にゴム層と芯線を巻いて成形されたゴムクローラ１７をモールド１１、１３との間に挟んで加圧して加硫するためのもので、加硫時以外の時は、モールド１１、１３のまわりでゴムクローラ成形作業に対して邪魔にならないように例えば図１に矢印で示す左方向に退避可能に構成されている。
【００２５】
２４は、モールド２０を同時に拡縮させるためのリンク機構であるが、当技術分野で通常使用される機構のものを適宜選択して採用してよいので、その詳細については図示及び説明を省略している。
【００２６】
図示したゴムクローラ成形ドラムは以上の構成を有しており、以下、この成形ドラムを使って成形、加硫によりゴムクローラを製造するやり方について説明する。
【００２７】
モールド（内金型）１１、１３を径方向変位用シリンダ６の作動により図１に示す所定径よりも、僅か大きく径方向に拡大させた状態にした後、外圧保持リング駆動用シリンダ１５を作用させてセグメント１０、１２の内側にモールド１１、１３の幅方向の両側から外圧保持リング１６を挿入し、径方向変位用シリンダ６を僅か縮めてモールド（内金型）１１、１３とセグメント１０、１２からなるモールドセグメントを所定の径方向位置に設置する。
【００２８】
こうして所定径の連続面を外周にもつ状態にモールド１１、１３を設置した後、その外周の連続面上にゴム層とエンドレスな芯線を巻いてゴムクローラ１７を成形する。
その後、ゴムクローラ１７を外周上に成形したモールド１１、１３の外周位置にモールド２０を加圧用シリンダ２１等とともに移動し、加圧用シリンダ２１を伸長させてモールド１１、１３とモールド２０の間にゴムクローラ１７を挟んで加圧する。
そして、通常の加硫機におけると同様、モールド１１、１３とモールド２０に設けられた加熱蒸気流路に加熱蒸気を流してゴムクローラ１７を加熱して加硫を行う。
【００２９】
加硫工程が終わると、径方向変位用シリンダ６と加圧用シリンダ２１を縮小させてモールド２０をモールド１１、１３から引き離し、モールド２０と加圧用シリンダ２１等を共に図１の矢印方向に移動し、製造されたゴムクローラ１７を外周に載せた状態のモールド１１、１３を露出させる。
【００３０】
その後、セグメント１０とモールド１１からなるモールドセグメントを取り付けてある小セグメント組立５の径方向変位用シリンダ６を縮小させて、セグメント１２とモールド１３からなるモールドセグメントの間に挟まれているセグメント１０とモールド１１を径方向の縮小位置に変位させる。縮小されたセグメント１０とモールド１１の状態を図２の下半分に示してある。
なお、図２に示されているように、セグメント１０とモールド１１は、径方向に縮小されて、径方向に拡大されているセグメント１２とモールド１３から抜き易い形状に分割されている。
【００３１】
径方向に縮小されたセグメント１０とモールド１１、及びこれらを取り付けている径方向変位用シリンダ６をもつ小セグメント組立５は、幅方向変位用シリンダ１４を縮小させることにより、図３の上半分に示すように軸１に沿って図３の右方向へ変位される。この状態では、セグメント１０とモールド１１、及び径方向変位用シリンダ６が、残りのセグメント１２とモールド１３からなるモールドセグメントがある幅方向（水平方向）の位置から取り除かれた状態となる。
【００３２】
その後、拡大された状態になっているセグメント１２とモールド１３からなるモールドセグメントを径方向に縮小させてドラム全体を縮小させるのであるが、このとき、先行して縮小されたセグメント１０とモールド１１は、前記したとおり残りのセグメント１２とモールド１３がある位置から取り除かれた状態となっているので、セグメント１２とモールド１３からなるモールドセグメントは、セグメント１０とモールド１１からなるモールドセグメントに干渉されずに径方向に縮小させることができる。
こうして成形ドラム上で成形・加硫されたゴムクローラ１７を成形ドラムから外して取り出す。
【００３３】
以上、本発明を図示した実施の形態に基づき具体的に説明したが、本発明がこれらの実施の形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々の変更を加えてもよいことはいうまでもない。
【００３４】
例えば、図示したゴムクローラ成形ドラムでは、外周に円形の連続面を形成するように構成したものを説明したが、本発明によるゴムクローラ成形ドラムは、長円や楕円など円形以外の連続面を外周に形成するように構成したものであってもよい。外周の連続面にあっては、分割されたモールドセグメントが構成する面であり、完全な連続面を意味するものではなく、ゴムクローラの製造に差支ない程度の面が構成されていればよい。
【００３５】
また、図示したゴムクローラ成形ドラムでは、モールドとセグメントをそれぞれ、円周方向に１２分割したものを説明したが、この分割数は、適宜の数としてよい。さらに、径方向に縮小させてから幅方向に変位させるモールドセグメントを各モールドセグメントのうち一つおきに構成すれば、機械的に、また、配置的に有効な構成となる。
【００３６】
また、前記した実施形態では、モールドとセグメントを径方向に縮小させてから幅方向に変位させるものについて説明したが、一部のモールドセグメントを径方向に少し縮小させてそのモールドセグメントが幅方向に変位できる状態にした後、径方向に縮小させつつ幅方向に同時に変位させ、縮小動作時間を短縮するようにしてもよい。
また、前記した実施形態では、モールドセグメントを変位させるのに流体圧シリンダを採用しているが、流体圧シリンダに限らずリンク式のものであってもよく、またその駆動も電気駆動によるものなど、適宜の手段を採用してよい。
【００３７】
更にまた、前記した実施形態では、モールドセグメントを径方向に縮小させるのを、セグメント１０とモールド１１、及びセグメント１２とモールド１３とからなる２つの群に分けて２段に行わせているが、外周に連続面を形成する成形ドラムの大きさや形状に応じ、３群以上に分け、先行して縮小するモールドセグメント群の幅方向変位量を大きくなるようにして幅方向変位を２段以上に行わせることによってモールドセグメントの縮小を３段以上に行わせる構成としてもよい。
【００３８】
また、前記した実施形態では、連続面を形成する所定径より少し大きくモールド（内金型）を拡大させて外圧保持リングをセグメントの内側に出し入れし易い構成としているが、これは不可欠ではない。また、外圧保持リングの形状の例を図４に示してあるように、モールドセグメントと係合する外周に対し変位方向、すなわち、モールドの幅方向にテーパを付けたリング１８、１９の構造にしてもよい。
【００３９】
図４の（ａ）のようにモールドセグメントの内側方向、すなわち、お互いの対面方向、に下り勾配に傾斜させた形状にすると、モールドセグメントの内側に出し入れし易くなるが、加硫時に外側から加圧力が作用するとモールドセグメントの内側から抜け出す方向に分力が働くので、モールドセグメントの内側に入れられた外圧保持リングが抜け出すのを阻止する部材を設けるなどの手段が必要になる。
一方、図４の（ｂ）のようにモールドセグメントの外側方向に下り勾配に傾斜させた形状にすると、モールドセグメントの内側に出し入れはし難くなるが、加硫時に外側から加圧力が作用するとモールドセグメントの内側へ入り込ませる方向に分力が働くので、外圧保持作用を確実にすることができる。
【００４０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明は、周方向に複数個に分割され外周が連続面を形成するように配置されたモールドセグメントを有し、同モールドセグメントの各々は径方向に変位可能で同モールドセグメントの径方向変位によって拡縮するように構成されたゴムクローラ成形ドラムであって、前記モールドセグメントは同セグメントを径方向に拡縮させる径方向変位機構を有するとともに、一部の前記モールドセグメントは同セグメントを幅方向に変位させる幅方向変位機構を有するゴムクローラ成形ドラムを提供する。
【００４１】
本発明のゴムクローラ成形ドラムにおけるモールドセグメントは径方向変位機構により径方向に拡縮できることに加え、一部のモールドセグメントは幅方向変位機構によってモールドセグメントの幅方向にも変位することができ、これを径方向に縮小させるとともに幅方向に変位させると、残りのモールドセグメントは、先行して縮小されて幅方向に変位されたモールドセグメントの干渉を受けずに縮小させることができる。
【００４２】
このように、本発明のゴムクローラ成形ドラムは、モールドセグメントの拡縮ストロークを大きくすることなく、全て最小の拡縮ストロークをもつものとすることができる。
従って、本発明のゴムクローラ成形ドラムによれば、拡縮自在で外周が連続面を形成する成形ドラム外周上にゴム層と芯線を巻いて芯線入りのゴムクローラを成形し、そのドラム上で加硫してゴムクローラを生産性良く製造することができる。
【００４３】
本発明によるゴムクローラ成形ドラムにおいて、径方向変位機構と幅方向変位機構を、それぞれ、流体圧シリンダで構成したものでは、それぞれのモールドセグメントを別々のタイミングで径方向、幅方向に変位させて、拡縮と幅方向変位を多様に行わせゴムクローラの生産態様を種々選定させることができる。
【００４４】
また、本発明によるゴムクローラ成形ドラムにおいて、モールドセグメントの幅方向に変位可能に配置され、拡大された前記モールドセグメントの内側に変位されて各モールドセグメントを所定寸法に拡大された位置に保持する外圧保持リングを有する構成としたものでは、ドラムは外側からの強い加圧に耐えうる構成となって、そのドラム上で成形したゴムクローラをそのドラム上で加圧状態で加熱して加硫することができる。
【００４５】
更に、本発明によるゴムクローラ成形ドラムにおいて、各モールドセグメントが外周に連続面を形成する所定寸法より大きく拡大可能に構成したものでは、モールドセグメントを少し大きく拡大させた状態にして前記した外圧保持リングを容易にモールドセグメントの内側へ出し入れできる。
【００４６】
また、本発明によるゴムクローラ成形ドラムにおいて、モールドセグメントと係合する外圧保持リングの外周を幅方向にテーパ面としたものでは、外圧保持リングがモールドセグメントの内側へ出し入れ容易になったり、或いは、外圧保持リングが外周から働く外圧をしっかりと受けうる状態となる。
【００４７】
以上のように、本発明のゴムクローラ成形ドラムによれば、ドラムを拡大させて外周に連続面を形成した状態にして、その上にゴム層と連続した芯線を巻きつけてゴムクローラを形成して、そのままそのドラム上で加圧状態で加熱して加硫することにより生産性良くゴムクローラを製造することができる。
【００４８】
また、本発明によれば、ゴムクローラ成形ドラムを縮小させるときに、先行して縮小させるモールドセグメントを縮小とともに幅方向に変位させ、次いで残りのモールドセグメントを縮小させることにより、先行して縮小させたモールドセグメントの影響を受けることなく残りのモールドセグメントを縮小させることができ、そのドラム上にゴム層とともにエンドレスな芯線を巻いて加硫しゴムクローラを生産性良く製造するここができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の一形態によるゴムクローラ成形ドラムの構造を示す縦断面図。
【図２】図１に示した本発明の実施の一形態によるゴムクローラ成形ドラムにおいて、モールドセグメントの一部を縮小させた作動状態を示す平面図。
【図３】図１に示した本発明の実施の一形態によるゴムクローラ成形ドラムの縮小時の作動状態を示す説明図。
【図４】外圧保持リングの形状例を示す断面図で、（ａ）はモールドの内側方向に下り勾配に傾斜させたもの、（ｂ）はモールドの外側方向に下り勾配に傾斜させたものを示している。
【符号の説明】
１ 軸
２ 軸受
３ ハウジング
４ 大セグメント組立
５ 小セグメント組立
６ 径方向変位用シリンダ
７ ガイド筒
８ バー
１０ セグメント
１１ モールド（内金型）
１２ セグメント
１３ モールド（内金型）
１４ 幅方向変位用シリンダ
１５ 外圧保持リング駆動用シリンダ
１６ 外圧保持リング
１７ ゴムクローラ
１８ テーパを付けた外圧保持リング
１９ テーパを付けた外圧保持リング
２０ モールド（外金型）
２１ 加圧用シリンダ
２２ ガイド筒
２３ バー
２４ リンク機構
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種のエンドレスなゴムクローラを成形し加硫するのに使用される拡縮機構を具えたゴムクローラ成形ドラムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
走行機構としてクローラを備えた装置は、建設機械、農業機械、土木機械などの分野で各種作業を行う機械の走行装置に採用されている。そのクローラとしてゴム製のクローラが、その走行時の低騒音性や舗装路への低損傷性などの利点をもつため、広く採用されるようになって来た。
クローラには極めて大きな応力が作用するので、その強度を高めるためにゴムクローラの内部に複数列にスチールコードなどの芯線が内蔵される。
【０００３】
しかしながら、エンドレスなゴムクローラの内部にエンドレスな状態のスチールコードなどの芯線を内蔵させた状態に成形・加硫してゴムクローラを製造するのは困難であり、エンドレスな芯線を入れた状態で成形し加硫したゴムクローラを製造することが一部で行われているものの、装置の機構が複雑であったり、エンドレスな芯線の製造工程や挿入工程を必要とするなどの問題があり、従来は、所定長さの長尺状のゴムクローラ製造用の有端の帯状体をテーブル状のプレスで成形し、両端部に未加硫部分を残した状態に加硫した後、或いは、帯状体をテーブル状のプレスで成形して加硫後その両端に未加硫ゴムを付加して、その未加硫部分を連結し、その未加硫な連結部分を加硫してエンドレスなゴムクローラを製造するのが普通であった。
【０００４】
そのため、成形、加硫の工程が、長尺物の成形と加硫及び、エンドレス状への成形と加硫の２つに分かれていた。また、内蔵させる芯線は、長尺状体を成形する時に設置させるので、連続状態のものを内蔵させることができず、長尺状体と同様、所定長さのスチールコードを使用して埋没させざるをえず、こうして得られた長尺状体を連結してつくられたエンドレスなゴムクローラの中では、そのスチールコードが切れた状態になっていた。
このように端部をつないで製造されたゴムクローラ内の芯線は切れているため、芯線の両端同士を互いに添わせてラップさせ強度を与えるようにするなどの処置を施していた。
【０００５】
また、周長の長いゴムクローラを成形する成形ドラムは、分割されるモールドセグメントの数が多く、ドラムを拡縮させるためドラム内側にあるリンクや流体圧シリンダの数が多いため、それを径方向に縮小させるときにドラム内側に入り込んで来るモールドセグメントとその付帯機構がお互いに干渉する。これを避けるため一部のモールドセグメントの拡縮ストロークを大きくして他のモールドセグメントの拡縮に干渉させないようにする、などの対策が必要であった。
【０００６】
【特許文献１】
特許第３２６５５５１号公報（図４、図５、図６、図７、図８）
【特許文献２】
特開２００２−１２７２６７号公報（図１、図２、図３、図４）
【特許文献３】
特開平１１−３４０９３号公報（図１、図６、図１６）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、外周が連続面を形成するドラム上にゴム層とエンドレスな芯線を巻いてゴムクローラを成形し、そのままそのドラム上で加硫することによってエンドレスな芯線を内蔵した品質の良いゴムクローラを生産性良く製造可能にしたゴムクローラ成形ドラム及びゴムクローラ成形ドラムを用いたゴムクローラの製造方法を提供することを課題としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記課題を解決するため、周方向に複数個に分割され外周が連続面を形成するように配置されたモールドセグメントを有し、同モールドセグメントの各々は径方向に変位可能で同モールドセグメントの径方向変位によって拡縮するように構成されたゴムクローラ成形ドラムであって、前記モールドセグメントは同セグメントを径方向に拡縮させる径方向変位機構を有するとともに、一部の前記モールドセグメントは同セグメントを幅方向に変位させる幅方向変位機構を有するゴムクローラ成形ドラムを提供する。
【０００９】
本発明のゴムクローラ成形ドラムによれば、モールドセグメントは径方向変位機構を有していて径方向に拡縮できることに加え、一部のモールドセグメントは幅方向変位機構を有していてモールドセグメントの幅方向に変位することができるので、その幅方向変位機構を備えたモールドセグメントを径方向に縮小させるとともに幅方向に変位させると、残りのモールドセグメントは、その幅方向に変位されたモールドセグメントに干渉せずに縮小させることができる。
【００１０】
このように、本発明のゴムクローラ成形ドラムは、ドラム内部の寸法制限を受けることなく、また、モールドセグメントの拡縮ストロークを大きくすることなく、全て最小の拡縮ストロークをもつものとすることができる。
従って、本発明のゴムクローラ成形ドラムによれば、拡縮自在で外周が連続面を形成する成形ドラム外周上にゴム層と芯線を巻いて芯線入りのゴムクローラを成形し、それをそのままそのドラム上で加硫してゴムクローラを生産性良く製造することができる。
【００１１】
本発明によるゴムクローラ成形ドラムでは、前記した径方向変位機構と前記幅方向変位機構を、それぞれ、流体圧シリンダで構成して、それぞれのモールドセグメントを別々のタイミングで径方向、幅方向に変位可能に作動させうるようにして、拡縮と幅方向変位を多様に行わせうるようにゴムクローラの生産態様を種々選定しうるようにするのが好ましい。
【００１２】
本発明によるゴムクローラ成形ドラムにおいて、モールドセグメントの幅方向に変位可能に配置され、拡大された前記モールドセグメントの内側に変位されて各モールドセグメントを所定寸法に拡大された位置に保持する外圧保持リングを有する構成にすると、ドラムは外側からの強い加圧に耐えうる構成となって、モールドセグメントを変位させる流体圧シリンダ等を高圧に耐える構造とすることなしに、また、モールドセグメントを均質に変位させて連続面を構成させ、そのドラム上で成形したゴムクローラをそのままそのドラム上で加圧状態で加熱して加硫することができる。
【００１３】
本発明によるゴムクローラ成形ドラムにおいて、各モールドセグメントが外周に前記連続面を形成する所定寸法より大きく拡大可能に構成されたものとすると、モールドセグメントを少し大きく拡大させた状態にして前記した外圧保持リングを容易にモールドセグメントの内側へ出し入れできて好ましい。
【００１４】
また、本発明によるゴムクローラ成形ドラムにおいて、外圧保持リングがモールドセグメントと係合する外周を幅方向にテーパ面とし、そのテーパ面をお互い対面方向に傾斜させると、モールドセグメントの内側へ出し入れが容易になり、また、お互い対面方向と反対側に傾斜させると、その外圧保持リングを拡大されたモールドセグメントの内側に入れた状態でモールドセグメントに対し外周から外圧が働くと、その傾斜によって働く外圧の分力により外圧保持リングにはモールドセグメントの内側へ入り込まされる方向に力が働き、外圧保持リングはモールドセグメントの外周から働く外圧をしっかりと受けうる状態となる。
【００１５】
以上のように、本発明のゴムクローラ成形ドラムによれば、ドラムを拡大させて外周に連続面を形成した状態にして、その上にゴム層と連続した芯線を巻きつけてゴムクローラを形成して、そのままそのドラム上で加圧状態で加熱して加硫することにより生産性良くゴムクローラを製造することができる。
【００１６】
また、本発明によれば、ゴムクローラ成形ドラムを縮小させるときに、モールドセグメントの一部を縮小させるとともに幅方向に変位させ、次いで残りのモールドセグメントを縮小させることにより、先行して縮小して幅方向に変位させたモールドセグメントの影響を受けることなく残りのモールドセグメントを縮小させることができ、ゴム層とともにエンドレスな芯線を巻いた品質の良いゴムクローラを生産性良く製造するここができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明によるゴムクローラ成形ドラムを図示した実施の形態に基づいて具体的に説明する。
図１において、１は、ゴムクローラの成形ドラムを支持する軸で、回転可能に軸受２によってハウジング３に支持されている。ハウジング３内には、後記するようにゴムクローラを成形する際にゴムクローラの成形ドラムを回転させるため軸１を駆動回転する駆動装置とともに、その駆動回転を制御するための制御装置が収納されている。
【００１８】
軸１の先端部には、大セグメント組立４と小セグメント組立５が周方向に交互の配置になるように取り付けられている。両セグメント組立４、５には、それぞれ、セグメントとモールド（内金型）からなるモールドセグメントを径方向に変位させるための径方向変位用シリンダ６が放射状に取りつけられている。
この径方向変位用シリンダ６は、本出願発明にいうモールドセグメントを径方向に変位させる径方向変位機構を構成している。
【００１９】
また、大セグメント組立４と小セグメント組立５の各々には、それぞれ、２本のガイド筒７と、これに摺動可能に嵌入されたバー８が取り付けられていて、径方向変位用シリンダ６によってモールドセグメントを径方向に拡縮するよう変位させるときの案内として働く。
大セグメント組立４における径方向変位用シリンダ６の先端部には、図２に見られるようにセグメント１２と、その外周に取り付けられたモールド（内金型）１３とからなるモールドセグメントが取り付けられている。
【００２０】
一方、小セグメント組立５における径方向変位用シリンダ６の先端部には、図２に見られるようにセグメント１０と、その外周に取り付けられたモールド（内金型）１１とからなるモールドセグメントが取り付けられている。
セグメント１０、１２、及びモールド１１、１３は、図２の上半分に示すように径方向変位用シリンダ６により径方向へ拡大されたときに、連続した外周面を形成するように円環を周方向に分割（図の場合は１２分割）した構造とされている。
【００２１】
各小セグメント組立５には、幅方向変位用シリンダ１４が取り付けられていて、各小セグメント組立５は、この幅方向変位用シリンダ１４によってモールド１１の幅方向、すなわち、軸１に沿って水平方向に変位可能に構成されている。
幅方向変位用シリンダ１４は、本発明にいう、モールドセグメントをモールド１１の幅方向（図１では軸１の軸心に沿う水平方向）に変位させる幅方向変位機構を構成している。
【００２２】
大セグメント組立４と小セグメント組立５には、複数本の外圧保持リング駆動用シリンダ１５が取り付けられていて、この外圧保持リング駆動用シリンダ１５は円環状に構成された外圧保持リング１６を軸１に沿う方向に変位させるように伸縮する。
外圧保持リング１６は、セグメント組立４、５の両側に配置されていて、外圧保持リング駆動用シリンダ１５の伸縮によって幅方向に互いに反対方向に変位され、図１の状態に拡大されたセグメント１０、１２の内側に左右両側から出し入れ可能である。
なお、図１の左側の外圧保持リング１６にも外圧保持リング駆動用シリンダ１５が同様に取り付けられているが図示を省略している。
【００２３】
２０はモールド（外金型）であって、径を拡大されたモールド（内金型）１１、１３を外周から囲む大きさの径を以て配置されている。モールド２０は、加圧用シリンダ２１に取り付けられ、モールド１１、１３と同様にガイド筒２２と、これに摺動可能に嵌入されたバー２３が取り付けられていて、加圧用シリンダ２１によってモールド２０を径方向に拡縮するよう変位させるときの案内として働く。
【００２４】
このモールド２０と加圧用シリンダ２１は、後記するようにモールド１１、１３で構成される内金型の外周上にゴム層と芯線を巻いて成形されたゴムクローラ１７をモールド１１、１３との間に挟んで加圧して加硫するためのもので、加硫時以外の時は、モールド１１、１３のまわりでゴムクローラ成形作業に対して邪魔にならないように例えば図１に矢印で示す左方向に退避可能に構成されている。
【００２５】
２４は、モールド２０を同時に拡縮させるためのリンク機構であるが、当技術分野で通常使用される機構のものを適宜選択して採用してよいので、その詳細については図示及び説明を省略している。
【００２６】
図示したゴムクローラ成形ドラムは以上の構成を有しており、以下、この成形ドラムを使って成形、加硫によりゴムクローラを製造するやり方について説明する。
【００２７】
モールド（内金型）１１、１３を径方向変位用シリンダ６の作動により図１に示す所定径よりも、僅か大きく径方向に拡大させた状態にした後、外圧保持リング駆動用シリンダ１５を作用させてセグメント１０、１２の内側にモールド１１、１３の幅方向の両側から外圧保持リング１６を挿入し、径方向変位用シリンダ６を僅か縮めてモールド（内金型）１１、１３とセグメント１０、１２からなるモールドセグメントを所定の径方向位置に設置する。
【００２８】
こうして所定径の連続面を外周にもつ状態にモールド１１、１３を設置した後、その外周の連続面上にゴム層とエンドレスな芯線を巻いてゴムクローラ１７を成形する。
その後、ゴムクローラ１７を外周上に成形したモールド１１、１３の外周位置にモールド２０を加圧用シリンダ２１等とともに移動し、加圧用シリンダ２１を伸長させてモールド１１、１３とモールド２０の間にゴムクローラ１７を挟んで加圧する。
そして、通常の加硫機におけると同様、モールド１１、１３とモールド２０に設けられた加熱蒸気流路に加熱蒸気を流してゴムクローラ１７を加熱して加硫を行う。
【００２９】
加硫工程が終わると、径方向変位用シリンダ６と加圧用シリンダ２１を縮小させてモールド２０をモールド１１、１３から引き離し、モールド２０と加圧用シリンダ２１等を共に図１の矢印方向に移動し、製造されたゴムクローラ１７を外周に載せた状態のモールド１１、１３を露出させる。
【００３０】
その後、セグメント１０とモールド１１からなるモールドセグメントを取り付けてある小セグメント組立５の径方向変位用シリンダ６を縮小させて、セグメント１２とモールド１３からなるモールドセグメントの間に挟まれているセグメント１０とモールド１１を径方向の縮小位置に変位させる。縮小されたセグメント１０とモールド１１の状態を図２の下半分に示してある。
なお、図２に示されているように、セグメント１０とモールド１１は、径方向に縮小されて、径方向に拡大されているセグメント１２とモールド１３から抜き易い形状に分割されている。
【００３１】
径方向に縮小されたセグメント１０とモールド１１、及びこれらを取り付けている径方向変位用シリンダ６をもつ小セグメント組立５は、幅方向変位用シリンダ１４を縮小させることにより、図３の上半分に示すように軸１に沿って図３の右方向へ変位される。この状態では、セグメント１０とモールド１１、及び径方向変位用シリンダ６が、残りのセグメント１２とモールド１３からなるモールドセグメントがある幅方向（水平方向）の位置から取り除かれた状態となる。
【００３２】
その後、拡大された状態になっているセグメント１２とモールド１３からなるモールドセグメントを径方向に縮小させてドラム全体を縮小させるのであるが、このとき、先行して縮小されたセグメント１０とモールド１１は、前記したとおり残りのセグメント１２とモールド１３がある位置から取り除かれた状態となっているので、セグメント１２とモールド１３からなるモールドセグメントは、セグメント１０とモールド１１からなるモールドセグメントに干渉されずに径方向に縮小させることができる。
こうして成形ドラム上で成形・加硫されたゴムクローラ１７を成形ドラムから外して取り出す。
【００３３】
以上、本発明を図示した実施の形態に基づき具体的に説明したが、本発明がこれらの実施の形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々の変更を加えてもよいことはいうまでもない。
【００３４】
例えば、図示したゴムクローラ成形ドラムでは、外周に円形の連続面を形成するように構成したものを説明したが、本発明によるゴムクローラ成形ドラムは、長円や楕円など円形以外の連続面を外周に形成するように構成したものであってもよい。外周の連続面にあっては、分割されたモールドセグメントが構成する面であり、完全な連続面を意味するものではなく、ゴムクローラの製造に差支ない程度の面が構成されていればよい。
【００３５】
また、図示したゴムクローラ成形ドラムでは、モールドとセグメントをそれぞれ、円周方向に１２分割したものを説明したが、この分割数は、適宜の数としてよい。さらに、径方向に縮小させてから幅方向に変位させるモールドセグメントを各モールドセグメントのうち一つおきに構成すれば、機械的に、また、配置的に有効な構成となる。
【００３６】
また、前記した実施形態では、モールドとセグメントを径方向に縮小させてから幅方向に変位させるものについて説明したが、一部のモールドセグメントを径方向に少し縮小させてそのモールドセグメントが幅方向に変位できる状態にした後、径方向に縮小させつつ幅方向に同時に変位させ、縮小動作時間を短縮するようにしてもよい。
また、前記した実施形態では、モールドセグメントを変位させるのに流体圧シリンダを採用しているが、流体圧シリンダに限らずリンク式のものであってもよく、またその駆動も電気駆動によるものなど、適宜の手段を採用してよい。
【００３７】
更にまた、前記した実施形態では、モールドセグメントを径方向に縮小させるのを、セグメント１０とモールド１１、及びセグメント１２とモールド１３とからなる２つの群に分けて２段に行わせているが、外周に連続面を形成する成形ドラムの大きさや形状に応じ、３群以上に分け、先行して縮小するモールドセグメント群の幅方向変位量を大きくなるようにして幅方向変位を２段以上に行わせることによってモールドセグメントの縮小を３段以上に行わせる構成としてもよい。
【００３８】
また、前記した実施形態では、連続面を形成する所定径より少し大きくモールド（内金型）を拡大させて外圧保持リングをセグメントの内側に出し入れし易い構成としているが、これは不可欠ではない。また、外圧保持リングの形状の例を図４に示してあるように、モールドセグメントと係合する外周に対し変位方向、すなわち、モールドの幅方向にテーパを付けたリング１８、１９の構造にしてもよい。
【００３９】
図４の（ａ）のようにモールドセグメントの内側方向、すなわち、お互いの対面方向、に下り勾配に傾斜させた形状にすると、モールドセグメントの内側に出し入れし易くなるが、加硫時に外側から加圧力が作用するとモールドセグメントの内側から抜け出す方向に分力が働くので、モールドセグメントの内側に入れられた外圧保持リングが抜け出すのを阻止する部材を設けるなどの手段が必要になる。
一方、図４の（ｂ）のようにモールドセグメントの外側方向に下り勾配に傾斜させた形状にすると、モールドセグメントの内側に出し入れはし難くなるが、加硫時に外側から加圧力が作用するとモールドセグメントの内側へ入り込ませる方向に分力が働くので、外圧保持作用を確実にすることができる。
【００４０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明は、周方向に複数個に分割され外周が連続面を形成するように配置されたモールドセグメントを有し、同モールドセグメントの各々は径方向に変位可能で同モールドセグメントの径方向変位によって拡縮するように構成されたゴムクローラ成形ドラムであって、前記モールドセグメントは同セグメントを径方向に拡縮させる径方向変位機構を有するとともに、一部の前記モールドセグメントは同セグメントを幅方向に変位させる幅方向変位機構を有するゴムクローラ成形ドラムを提供する。
【００４１】
本発明のゴムクローラ成形ドラムにおけるモールドセグメントは径方向変位機構により径方向に拡縮できることに加え、一部のモールドセグメントは幅方向変位機構によってモールドセグメントの幅方向にも変位することができ、これを径方向に縮小させるとともに幅方向に変位させると、残りのモールドセグメントは、先行して縮小されて幅方向に変位されたモールドセグメントの干渉を受けずに縮小させることができる。
【００４２】
このように、本発明のゴムクローラ成形ドラムは、モールドセグメントの拡縮ストロークを大きくすることなく、全て最小の拡縮ストロークをもつものとすることができる。
従って、本発明のゴムクローラ成形ドラムによれば、拡縮自在で外周が連続面を形成する成形ドラム外周上にゴム層と芯線を巻いて芯線入りのゴムクローラを成形し、そのドラム上で加硫してゴムクローラを生産性良く製造することができる。
【００４３】
本発明によるゴムクローラ成形ドラムにおいて、径方向変位機構と幅方向変位機構を、それぞれ、流体圧シリンダで構成したものでは、それぞれのモールドセグメントを別々のタイミングで径方向、幅方向に変位させて、拡縮と幅方向変位を多様に行わせゴムクローラの生産態様を種々選定させることができる。
【００４４】
また、本発明によるゴムクローラ成形ドラムにおいて、モールドセグメントの幅方向に変位可能に配置され、拡大された前記モールドセグメントの内側に変位されて各モールドセグメントを所定寸法に拡大された位置に保持する外圧保持リングを有する構成としたものでは、ドラムは外側からの強い加圧に耐えうる構成となって、そのドラム上で成形したゴムクローラをそのドラム上で加圧状態で加熱して加硫することができる。
【００４５】
更に、本発明によるゴムクローラ成形ドラムにおいて、各モールドセグメントが外周に連続面を形成する所定寸法より大きく拡大可能に構成したものでは、モールドセグメントを少し大きく拡大させた状態にして前記した外圧保持リングを容易にモールドセグメントの内側へ出し入れできる。
【００４６】
また、本発明によるゴムクローラ成形ドラムにおいて、モールドセグメントと係合する外圧保持リングの外周を幅方向にテーパ面としたものでは、外圧保持リングがモールドセグメントの内側へ出し入れ容易になったり、或いは、外圧保持リングが外周から働く外圧をしっかりと受けうる状態となる。
【００４７】
以上のように、本発明のゴムクローラ成形ドラムによれば、ドラムを拡大させて外周に連続面を形成した状態にして、その上にゴム層と連続した芯線を巻きつけてゴムクローラを形成して、そのままそのドラム上で加圧状態で加熱して加硫することにより生産性良くゴムクローラを製造することができる。
【００４８】
また、本発明によれば、ゴムクローラ成形ドラムを縮小させるときに、先行して縮小させるモールドセグメントを縮小とともに幅方向に変位させ、次いで残りのモールドセグメントを縮小させることにより、先行して縮小させたモールドセグメントの影響を受けることなく残りのモールドセグメントを縮小させることができ、そのドラム上にゴム層とともにエンドレスな芯線を巻いて加硫しゴムクローラを生産性良く製造するここができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の一形態によるゴムクローラ成形ドラムの構造を示す縦断面図。
【図２】図１に示した本発明の実施の一形態によるゴムクローラ成形ドラムにおいて、モールドセグメントの一部を縮小させた作動状態を示す平面図。
【図３】図１に示した本発明の実施の一形態によるゴムクローラ成形ドラムの縮小時の作動状態を示す説明図。
【図４】外圧保持リングの形状例を示す断面図で、（ａ）はモールドの内側方向に下り勾配に傾斜させたもの、（ｂ）はモールドの外側方向に下り勾配に傾斜させたものを示している。
【符号の説明】
１ 軸
２ 軸受
３ ハウジング
４ 大セグメント組立
５ 小セグメント組立
６ 径方向変位用シリンダ
７ ガイド筒
８ バー
１０ セグメント
１１ モールド（内金型）
１２ セグメント
１３ モールド（内金型）
１４ 幅方向変位用シリンダ
１５ 外圧保持リング駆動用シリンダ
１６ 外圧保持リング
１７ ゴムクローラ
１８ テーパを付けた外圧保持リング
１９ テーパを付けた外圧保持リング
２０ モールド（外金型）
２１ 加圧用シリンダ
２２ ガイド筒
２３ バー
２４ リンク機構
Claims (7)
- 周方向に複数個に分割され外周が連続面を形成するように配置されたモールドセグメントを有し、同モールドセグメントの各々は径方向に変位可能で同モールドセグメントの径方向変位によって拡縮するように構成されたゴムクローラ成形ドラムであって、前記モールドセグメントは同セグメントを径方向に拡縮させる径方向変位機構を有するとともに、一部の前記モールドセグメントは同セグメントを幅方向に変位させる幅方向変位機構を有することを特徴とするゴムクローラ成形ドラム。
- 前記径方向変位機構と前記幅方向変位機構が、それぞれ流体圧シリンダで構成されていることを特徴とする請求項１に記載のゴムクローラ成形ドラム。
- 前記モールドセグメントの幅方向に変位可能に配置され、拡大された前記モールドセグメントの内側に変位されて各モールドセグメントを所定寸法に拡大された位置に保持する外圧保持リングを有することを特徴とする請求項１又は２に記載のゴムクローラ成形ドラム。
- 前記各モールドセグメントが外周に前記連続面を形成する所定寸法より大きく拡大可能に構成されていることを特徴とする請求項３に記載のゴムクローラ成形ドラム。
- 前記外圧保持リングが前記モールドセグメントと係合する外周を幅方向にテーパ面としたことを特徴とする請求項４に記載のゴムクローラ成形ドラム。
- 請求項１〜５のいずれかに記載のゴムクローラ成形ドラムを拡大させ、その上にゴム層と芯線を巻き付けたのち同ゴムクローラ成形ドラム上で加硫することを特徴とするゴムクローラの製造方法。
- 周方向に複数個に分割され外周に連続面を形成するように配置されたモールドセグメントを有し同モールドセグメントの各々が径方向に変位可能でその径方向変位によって径を拡縮するように構成されたゴムクローラ成形ドラムを用いたゴムクローラの製造方法であって、前記ゴムクローラ成形ドラムを縮径させるときに、前記モールドセグメントの一部を縮小させるとともに幅方向に変位させ、次いで残りのモールドセグメントを縮小させることを特徴とするゴムクローラ成形ドラムを用いたゴムクローラの製造方法。
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