JPS5842825B2 - 空気タイヤトレツドリング成形−硬化機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は空気タイヤトレッドリングの成形−硬化機に関
連する。

特に本発明は環状構造体を有し、かつ空気タイヤトレッ
ドリングの成形と硬化を単一の操作サイクルで行う成形
−硬化機に関連する。

公知のように摩耗空気タイヤ、特に大型の摩耗空気タイ
ヤは新しいトレッドリングをカーカスに付着することに
よって再生できる。

現在行われているこの種のトレッドリング製造法は成形
と硬化の２種の別個の作業を含んでいる。

詳記すれば最初成形が行われ、次に連続ゴム帯に所望の
グルービング、即ち溝付が行われる。

次にこの成形ゴム帯を適当な長さに切断し、この両端を
接合して所望の直径の環状物品を作る。

再生すべきタイヤのカーカスにこの環状物品を付着し、
次に公知の硬化工程によってゴムの化学的−物理的性質
を変性する。

上記の操作の主な難点は、ゴム帯両端の接合が成形済の
ゴム帯を使用して行われることである。

このためトレッドの連続性に若干の欠陥を生じる。

従って本発明の一目的は、上記の欠陥を生じない空気タ
イヤトレッドリングの成形−硬化機を提供することにあ
る。

別の一目的は、従来よりも合理的な作業サイクルを行い
、かつ環状ゴム帯に良好な接合が得られる機械を提供す
ることにある。

上記の目的、及び後述の目的は本発明の機械によって遠
戚され、この機械は本質的に固定環状構造体で構成され
、該構造体は、環状クラウン型、即ち山型形状を有しか
つ半径方向に配置された複数の液圧又は空圧シリンダを
有する２個の平行プラテンによって境界が限定される。

これらのシリンダの数に制限はないが通常８個ないし１
６個である。

上記の環状構造体の軸方向には１個の軸が配置され、こ
れにドラムが接続され、該ドラムは上記の軸の周りで回
転でき、父上記環状構造体に装脱するため軸に平行に移
動することができる。

上記のプラテンと一体に成計型が配置されるが、この成
形型は１個のトレッドリングを作る単一型でもよく、又
同時に２個又はそれ以上のトレッドリングを作る複合型
でもよい。

各成形型は扁平又は中空部のある断面形状を有する２個
以上のセクタ、即ち組合せ円弧状部品で構成される。

この成形型には更に、トレッドリングに形成すべき溝に
よって肩又は突起を設けることもできる。

本発明の機械の作業サイクルは本質的に下記の工程で行
われる： （ａ） 固定環状構造体で構成される環状シート、即
ち環状支持部の外側に上記回転ドラムを移動する工程； （ｂ） 連続ゴム帯を適当な長さに切断し、この両端
を接合することによって作られた環状ゴム帯を、上記ド
ラムを回転して該ドラム上に配置する工程； （ｅ） 上記環状ゴム帯が周囲に配置されたドラムを
上記環状支持部上に再び装着する工程；及び（ｄ）
全成形型を半径方向に移動して該環状ゴム帯の表面を加
圧し、所望の溝を形成する工程。

成形型は成形と同時にゴム帯の硬化を行うように予熱し
てもよい。

回転ドラムの表面は硬化条件によって加熱又は冷却され
る。

このドラムは又製造すべき特定のトレッドリングの直径
に応じて交換可能である。

全成形型の半径方向の運動は複動シリンダ又は他の類似
装置によって行われる。

本発明のトレッドリング成形−硬化機の機能上及び構造
上の特徴は実施例を示す添付図面による下記の説明から
明らかであろう。

本発明のトレッドリング成形−硬化機は環状構造体２を
支持する枠組１を有する。

この環状構造体は本質的に一体の平行熱板、即ちプラテ
ンで構成され、これらのプラテンは成形−硬化すべきト
レッドリングよりも直径の大きい中心の環状支持部の境
界を限定する環状クララフ形状を有する。

これらのプラテンの間には放射状、即ち半径方向の位置
に複数の液圧式又は空圧式複動シリンダ３が配置され該
シリンダはそれぞれ中心に向うロッド４を有する。

各ロッド４には成形型支持部材５が関節連結される。

図示の実施例では１０個のシリンダが示されるがこの数
は技術的要求によって変えることができる。

各支持部材５には成形型６が固着され、これらの成形型
は完全な環状形の一部を形成するセクタで、各シリンダ
３の全ロッド４が環状構造体の中心に向って前進される
と連続周辺線で完全な環状形が形成される。

成形型６の鋳造面又は成形面にはトレッドリングに形成
すべき溝によって異なる形状の凸部を設けることができ
る。

又この成形型には更に扁平又は中空部のある断面形状を
設け、又各成形要求に応じて肩を設けることもできる。

成形型支持部材５を適当な寸法及び形状にすることによ
って、２個以上のトレッドリングを同時に製造できる組
合せ成形型６′をこれに装着することが可能である。

成形型６又はσはトレッドリング硬化のため通常加熱さ
れる。

環状構造体２の中心支持部と同軸に軸１０が配置され、
この外側にトレッドリングの大きさに応じた直径と厚さ
とを有する回転ドラム７が緩く嵌合される。

ドラム７を支持する軸１０は軸線に平行に移動できるか
らドラム自身は構造体２から完全に突出した状態（第１
及び３図）、又はこの構造体で完全に包囲された状態、
即ち構造体内に挿入された状態（第２図）に移動するこ
とができる。

ドラム７は特定の硬化条件に応じて公知の内部回路で適
当に加熱又は冷却される。

又ドラム７は成形すべきゴム環の直径に応じて交換可能
である。

作業サイクルは下記のように行われる。

ドラム７を構造体２から完全に突出した状態にセットし
、ドラムを回転しながら予め作られたゴム帯８をドラム
の外面に巻付ける。

ゴム帯をドラムに巻いてから所定の長さに切断し、この
両端を接合すると正確な寸法の環状ゴム帯が得られる。

次にドラム７を構造体２で形成される支持部に再び挿入
し、次にシリンダ３のロッド４を下降して各成形型６を
ゴム帯８上で加圧して成形と硬化を行う。

硬化が完了すると、シリンダ３を逆方向に作動してロッ
ド４を上昇させ、ドラム７と成形−硬化したゴム環９を
解放する。

次にドラム７を外側に移動してから（第３図）環状ゴム
帯、即ちトレッドリングをドラムから外す。

添付図面についての上記説明から本発明のトレッドリン
グ成形−硬化機の機能的特徴及び実際の使用法は明瞭に
理解できよう。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の機械の前方斜視図で、回転ドラムが環
状構造体から突出した状態を示し；第２図は回転ドラム
が環状構造体の内部に挿入された第１図の機械を示し；
第３図は第１及び２図に示す機械の前方斜視図で、回転
ドラムは環状構造体から突出し、かつ成形−硬化したト
レッドリングで包まれた状態を示し；第４図は成形型支
持装置と本発明の機械に使用されるシリンダの一つのロ
ッドに固着された成形型の暗示断面図で；第５図は並べ
て配置された成形型を有する本発明の機械の、第４図類
似の断面図で；第６図は回転ドラムで包囲された成形型
クラウンの部分的斜視図である。 ２・・・・・・環状構造体、３・・・・・・シリンダ、
４・・・・・・ロッド、５・・・・・・成形型支持部材
、６・・・・・・成形型、７・・・・・・ドラム、８・
・・・・・ゴム環。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 空気タイヤのトレッドリングの成形と硬化を単一操
   作サイクルで行う機械で、軸の周りで回転でき、これに
   沿って移動でき、又複数の液圧又は空圧複動シリンダを
   半径方向に支持し、かつ固定環状構造体で包囲された中
   心のドラムを有し；該シリンダの各ロンドの該ドラムに
   向う端部には成形型支持プラテンが設けられ；該プラテ
   ンには完全な環状形の一部を形成し、かつ上記ドラムの
   表面に向けて半径方向に同時に接近又は分離できる成形
   型が固着されている空気タイヤトレッドリング成形−硬
   化機。 ２ 液圧又は空圧シリンダの数が８個ないし１６個であ
   る特許請求の範囲第１項記載の機械。 ３ 固定環状構造体が、成形−硬化すべきトレッドリン
   グの直径よりも大きい直径の円形中心支持部の範囲を限
   定する環状クラウン形状の一対の平行プラテンで構成さ
   れる特許請求の範囲第１項記載の機械。 ４ 液圧又は空圧シリンダが２個の平行プラテンの間に
   固着されている特許請求範囲第３項記載の機械。 ５ 成形型がその成形面に所望の溝に一致する突出部を
   有する、特許請求の範囲第１ないし４項記載の機械。 ６ 各成形型が扁平又は中空部のある断面形状を有する
   組合せ円弧状部品で構成される、特許請求の範囲第１な
   いし５項記載の機械。 ７ 成形型が加熱される、特許請求の範囲第１ないし６
   項記載の機械。 ８ ドラムの表面が内部回路によって加熱又は冷却され
   る、特許請求の範囲第１ないし７項記載の機械。 ９ 空気タイヤトレッドリングの成形と硬化を単一操作
   サイクルで行う、添付図面に示し、かつ特許請求の範囲
   第１ないし８項に記載した機械。