CN107756690B - 联组带硫化用圆模 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种联组带硫化用圆模，圆模本体的中心设有中心轴，圆模本体分体设置为至少3片圆模片，所有的圆模片中，包括至少一片让位圆模片，其他的圆模片为收缩圆模片；中心轴与每一片让位圆模片之间设有让位驱动机构；每一片让位圆模片的两侧分别设有收缩圆模片，且位于让位圆模片两侧的两片收缩圆模片之间相向的侧面为与该让位圆模片的径向移动方向平行的平行面或与该让位圆模片的径向移动方向相交的倾斜面；当位于让位圆模片两侧的两片收缩圆模片之间相向的侧面为倾斜面时，倾斜面与对应的让位圆模片径向向外移动的方向相交、且该相交点位于圆模本体最大外周壁的外侧；中心轴与每一片收缩圆模片之间设有收缩驱动机构。

Description

联组带硫化用圆模

技术领域

本发明涉及一种硫化模具，具体的为一种联组带硫化用圆模。

背景技术

联组带是几条普通V带或窄V带的顶面由连接层联为一体的V带组合，连接层是由具有一定强度的帆布和足够弹性的橡胶组成，它使各单根V带连成整体，互相抵消各单根V带的不一致性而产生的振动，各V带的长度一致，整体性好，受力均匀，运行平稳，承载能力比普通V带要高，广泛运用于大功率的传动机械设备上。

由于联组带连接层的存在，使它的制造方法与普通V带的制造方法有所不同，通常联组带只能用平板硫化机采用分段硫化，分两到三段或更多段来进行硫化定型，如图8和如9所示，为现有的一种联组带平板硫化机的结构示意图。由于受拉伸辊和平板等因素的影响，联组带的周长到 50英寸以下就无法生产。而普通V带或窄V带是用圆模来硫化的，周长从最小10英寸到180英寸都是把胚带安装到圆模上，放置到硫化罐里一次硫化成型。如果通过改进，联组带也能用圆模硫化，那么硫化时间将大大缩短，硫化的质量有明显的提升，制造范围也将得以延伸。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种联组带硫化用圆模，可用于联组带硫化，能够有效缩短联组带硫化时间、提升硫化质量，同时可以延伸联组带的制造范围。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种联组带硫化用圆模，所述圆模本体的中心设有中心轴，所述圆模本体分体设置为至少3片圆模片，所有的所述圆模片中，包括至少一片让位圆模片，其他的所述圆模片为收缩圆模片；

所述中心轴与每一片所述让位圆模片之间设有用于驱动该让位圆模片径向移动的让位驱动机构；每一片所述让位圆模片的两侧分别设有所述收缩圆模片，且位于所述让位圆模片两侧的两片所述收缩圆模片之间相向的侧面为与该让位圆模片的径向移动方向平行的平行面或与该让位圆模片的径向移动方向相交的倾斜面；当位于所述让位圆模片两侧的两片所述收缩圆模片之间相向的侧面为倾斜面时，所述倾斜面与对应的所述让位圆模片径向向外移动的方向相交、且该相交点位于所述圆模本体最大外周壁的外侧；

所述中心轴与每一片所述收缩圆模片之间设有用于驱动对应的收缩圆模片移动的收缩驱动机构。

进一步，当所述圆模片的数量N为奇数个时，所述让位圆模片的数量为（N-1）/2，且相邻设置的两片所述收缩圆模片之间呈铰接连接。

进一步，当所述圆模片的数量N为偶数个时，所述让位圆模片的数量为N/2。

进一步，位于所述让位圆模片两侧的两片所述收缩圆模片之间相向的侧面呈轴对称设置并具有对称面，且位于该两片所述收缩圆模片之间的所述让位圆模片径向移动的方向位于该对称面上。

进一步，所述中心轴的轴线位于所述对称面上。

进一步，所述让位驱动机构为设置在所述中心轴与所述让位圆模片之间并与该让位圆模片螺纹配合的让位螺杆；所述收缩驱动机构为设置在所述中心轴与所述收缩圆模片之间并与该收缩圆模片螺纹配合的收缩螺杆。

进一步，所述圆模本体的一端套装设有下挡圈、另一端盖装设有上盖板，所述中心轴设置在所述下挡圈和上盖板之间。

进一步，所述上盖板与所述圆模本体之间锥面配合。

进一步，所述中心轴的两端分别与所述下挡圈和上盖板之间设有用于将所述下挡圈和所述上盖板轴向拉紧固定在所述圆模本体两端的轴向固定结构。

进一步，所述圆模本体的外周壁上设有与联组带的V型带配合的V型槽。

本发明的有益效果在于：

本发明的联组带硫化用圆模，通过将圆模本体分体设置为至少3片圆模片，使用时，先收缩圆模本体：利用让位驱动机构驱动让位圆模片径向向内移动实现让位，而后利用收缩驱动机构驱动收缩圆模片向内收缩，如此，即可方便地将联组带套装在收缩后的圆模本体上；套装上联组带后，再张开圆模本体：利用收缩驱动机构驱动收缩圆模片向外张开到设定位置，而后利用让位驱动机构驱动让位圆模片径向向外移动与收缩圆模片组成一个圆筒状的圆模本体，并使联组带固定套装在该圆筒状的圆模本体上；如此，即可放入硫化罐进行硫化处理，硫化处理完成后，再收缩圆模本体将硫化完成的联组带取下，而后套装新的待硫化处理的联组带，如此往复循环，即可实现联组带硫化的要求，且能够有效缩短联组带硫化时间、提升硫化质量，同时可以延伸联组带的制造范围，即可以生产周长更短的联组带。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：

图1为本发明联组带硫化用圆模实施例1的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为本实施例的联组带硫化用圆模收缩后的结构示意图；

图4为本发明联组带硫化用圆模实施例2的结构示意图；

图5为本实施例的联组带硫化用圆模收缩后的结构示意图；

图6为一种圆筒状的联组带的结构示意图；

图7为图6的B-B剖视图；

图8、9为现有的一种联组带平板硫化机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

实施例1

如图1所示，为本发明联组带硫化用圆模实施例1的结构示意图。本实施例的一种联组带硫化用圆模，圆模本体10的中心设有中心轴1，圆模本体分体设置为至少3片圆模片，所有的圆模片中，包括至少一片让位圆模片2，其他的圆模片为收缩圆模片3。

中心轴1与每一片让位圆模片2之间设有用于驱动该让位圆模片径向移动的让位驱动机构；每一片让位圆模片2的两侧分别设有收缩圆模片3，且位于让位圆模片2两侧的两片收缩圆模片3之间相向的侧面为与该让位圆模片2的径向移动方向平行的平行面或与该让位圆模片2的径向移动方向相交的倾斜面；当位于让位圆模片2两侧的两片收缩圆模片3之间相向的侧面为倾斜面时，倾斜面与对应的让位圆模片2径向向外移动的方向相交、且该相交点位于圆模本体最大外周壁的外侧；如此，即可在相邻的两个收缩圆模片之间构成宽度沿着径向向外的方向逐渐减小的间隙，让位圆模片2的两侧侧面分别与位于其两侧的两块收缩圆模片3的相向的两个侧面贴合。中心轴1与每一片收缩圆模片3之间设有用于驱动对应的收缩圆模片3移动的收缩驱动机构。

进一步，当圆模片的数量N为奇数个时，让位圆模片的数量为（N-1）/2，且相邻设置的两片收缩圆模片之间呈铰接连接。当圆模片的数量N为偶数个时，让位圆模片的数量为N/2。本实施例的圆模片的数量N为4个，让位圆模片2的数量为2个。当然，根据需要，也可以将让位圆模片2的数量设置为一个，此时其他三个收缩圆模片3之间相邻的一端铰接连接，也可以实现技术目的，其原理与当圆模片的数量N为奇数个时相当，详见实施例2。

进一步，位于让位圆模片2两侧的两片收缩圆模片之间相向的侧面呈轴对称设置并具有对称面，且位于该两片收缩圆模片之间的让位圆模片径向移动的方向位于该对称面上，且本实施例的中心轴1的轴线位于该对称面上。

进一步，本实施例的让位驱动机构为设置在中心轴与让位圆模片之间并与该让位圆模片螺纹配合的让位螺杆4；收缩驱动机构为设置在中心轴与收缩圆模片之间并与该收缩圆模片螺纹配合的收缩螺杆5。本实施例的圆模本体的一端套装设有下挡圈6、另一端盖装设有上盖板7，中心轴1设置在下挡圈6和上盖板7之间，本实施例的上盖板7与圆模本体之间锥面配合，能够对各个圆模片施加径向向内的力。本实施例的中心轴1的两端分别与下挡圈和上盖板之间设有用于将下挡圈和上盖板轴向拉紧固定在圆模本体两端的轴向固定结构，具体的，本实施例的上盖板上设有用于中心轴1穿过的通孔，中心轴1的一端与上盖板7限位配合，另一端设有套杆8，套杆8与下挡圈6固定连接，且中心轴1与套杆8之间螺纹配合，，旋转中心轴1，即可方便地将下挡圈6和上盖板7拉紧固定在圆模本体的两端或将下挡圈6和上盖板7从圆模本体的两端松开。本实施例的圆模本体的外周壁上设有与联组带9的V型带配合的V型槽。

本实施例的两片让位圆模片2呈中心对称设置，两片让位圆模片2的径向移动方向共线，两片收缩圆模片3的移动方向共线并位于径向方向，如此，分别与两片让位圆模片2对应设置的让位螺杆4可合体设置为一根，该合体设置的让位螺杆的两端分别设有分别与两片让位圆模片螺纹配合且螺旋方向相反的外螺纹；同理，分别与两片收缩圆模片对应设置的收缩螺杆5可合体设置为一根，该合体设置的收缩螺杆的两端分别设有分别与两片收缩圆模片螺纹配合且螺旋方向相反的外螺纹。如此，转动合体设置的让位螺杆可驱动两片让位圆模片2同步径向移动，转动合体设置的收缩螺杆5可驱动两片收缩圆模片同步径向移动。本实施例合体设置的让位螺杆和合体设置的收缩螺杆均设置在套杆8上。

实施例2

如图1所示，为本发明联组带硫化用圆模实施例1的结构示意图。本实施例的一种联组带硫化用圆模，圆模本体10的中心设有中心轴1，圆模本体分体设置为至少3片圆模片，所有的圆模片中，包括至少一片让位圆模片2，其他的圆模片为收缩圆模片3。

中心轴1与每一片让位圆模片2之间设有用于驱动该让位圆模片径向移动的让位驱动机构；每一片让位圆模片2的两侧分别设有收缩圆模片3，且位于让位圆模片2两侧的两片收缩圆模片3之间相向的侧面为与该让位圆模片2的径向移动方向平行的平行面或与该让位圆模片2的径向移动方向相交的倾斜面；当位于让位圆模片2两侧的两片收缩圆模片3之间相向的侧面为倾斜面时，倾斜面与对应的让位圆模片2径向向外移动的方向相交、且该相交点位于圆模本体最大外周壁的外侧；如此，即可在相邻的两个收缩圆模片之间构成宽度沿着径向向外的方向逐渐减小的间隙，让位圆模片2的两侧侧面分别与位于其两侧的两块收缩圆模片3的相向的两个侧面贴合。中心轴1与每一片收缩圆模片3之间设有用于驱动对应的收缩圆模片3移动的收缩驱动机构。

进一步，当圆模片的数量N为奇数个时，让位圆模片的数量为（N-1）/2，且相邻设置的两片收缩圆模片之间呈铰接连接。当圆模片的数量N为偶数个时，让位圆模片的数量为N/2。本实施例的圆模片的数量N为3个，让位圆模片2的数量为1个，收缩圆模片3的数量为2个，两片收缩圆模片3的一端之间设有让位圆模片2、另一端之间铰接连接。

使用时，先利用让位驱动机构驱动让位圆模片2径向向内移动，而后利用收缩驱动机构驱动两片收缩圆模片3绕其铰接连接轴旋转收缩，也可实现将圆模本体的外周面收缩减小进而实现联组带套装和拆卸的技术目的。

进一步，位于让位圆模片2两侧的两片收缩圆模片之间相向的侧面呈轴对称设置并具有对称面，且位于该两片收缩圆模片之间的让位圆模片径向移动的方向位于该对称面上，且本实施例的中心轴1的轴线位于该对称面上。

进一步，本实施例的让位驱动机构为设置在中心轴与让位圆模片之间并与该让位圆模片螺纹配合的让位螺杆4；收缩驱动机构为设置在中心轴与收缩圆模片之间并与该收缩圆模片螺纹配合的收缩螺杆5。本实施例的圆模本体的一端套装设有下挡圈6、另一端盖装设有上盖板7，中心轴1设置在下挡圈6和上盖板7之间，本实施例的上盖板7与圆模本体之间锥面配合，能够对各个圆模片施加径向向内的力。本实施例的中心轴1的两端分别与下挡圈和上盖板之间设有用于将下挡圈和上盖板轴向拉紧固定在圆模本体两端的轴向固定结构，具体的，本实施例的上盖板上设有用于中心轴1穿过的通孔，中心轴1的一端与上盖板7限位配合，另一端设有套杆8，套杆8与下挡圈6固定连接，且中心轴1与套杆8之间螺纹配合，旋转中心轴1，即可方便地将下挡圈6和上盖板7拉紧固定在圆模本体的两端或将下挡圈6和上盖板7从圆模本体的两端松开。本实施例的圆模本体的外周壁上设有与联组带9的V型带配合的V型槽。本实施例一根让位螺杆和两根收缩螺杆均设置在套杆8上。

当然，圆模片的数量还可以设置为5片、6片即6片以上，此时的让位圆模片2与相邻的收缩圆模片3之间的配合关系与实施例1和实施例2相同，同时，若两片收缩圆模片3之间相邻设置，则该两片相邻设置的收缩圆模片3之间铰接连接，如实施例2所述，也可实现圆模本体张开为圆柱体并胀紧套装在其上的联组带或收缩使联组带可方便套上或拆卸。

以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (7)

1.一种联组带硫化用圆模，其特征在于：所述圆模本体的中心设有中心轴，所述圆模本体分体设置为至少3片圆模片，所有的所述圆模片中，包括至少一片让位圆模片，其他的所述圆模片为收缩圆模片；

所述中心轴与每一片所述让位圆模片之间设有用于驱动该让位圆模片径向移动的让位驱动机构；每一片所述让位圆模片的两侧分别设有所述收缩圆模片，且位于所述让位圆模片两侧的两片所述收缩圆模片之间相向的侧面为与该让位圆模片的径向移动方向相交的倾斜面，所述倾斜面与对应的所述让位圆模片径向向外移动的方向相交、且该相交点位于所述圆模本体最大外周壁的外侧，相邻的两个收缩圆模片之间构成宽度沿着径向向外的方向逐渐减小的间隙，让位圆模片的两侧侧面分别与位于其两侧的两块收缩圆模片的相向的两个侧面贴合；

所述中心轴与每一片所述收缩圆模片之间设有用于驱动对应的收缩圆模片移动的收缩驱动机构；使用时，先收缩圆模本体：利用让位驱动机构驱动让位圆模片径向向内移动实现让位，而后利用收缩驱动机构驱动收缩圆模片向内收缩；

所述圆模本体的一端套装设有下挡圈、另一端盖装设有上盖板，所述中心轴设置在所述下挡圈和上盖板之间；

所述上盖板与所述圆模本体之间锥面配合，能够对各个圆模片施加径向向内的力；

所述中心轴的两端分别与所述下挡圈和上盖板之间设有用于将所述下挡圈和所述上盖板轴向拉紧固定在所述圆模本体两端的轴向固定结构，上盖板上设有用于中心轴穿过的通孔，中心轴的一端与上盖板限位配合，另一端设有套杆，套杆与下挡圈固定连接，且中心轴与套杆之间螺纹配合。

2.根据权利要求1所述的联组带硫化用圆模，其特征在于：当所述圆模片的数量N为奇数个时，所述让位圆模片的数量为（N-1）/2，且相邻设置的两片所述收缩圆模片之间呈铰接连接。

3.根据权利要求1所述的联组带硫化用圆模，其特征在于：当所述圆模片的数量N为偶数个时，所述让位圆模片的数量为N/2。

4.根据权利要求1-3任一项所述的联组带硫化用圆模，其特征在于：位于所述让位圆模片两侧的两片所述收缩圆模片之间相向的侧面呈轴对称设置并具有对称面，且位于该两片所述收缩圆模片之间的所述让位圆模片径向移动的方向位于该对称面上。

5.根据权利要求4所述的联组带硫化用圆模，其特征在于：所述中心轴的轴线位于所述对称面上。

6.根据权利要求5所述的联组带硫化用圆模，其特征在于：所述让位驱动机构为设置在所述中心轴与所述让位圆模片之间并与该让位圆模片螺纹配合的让位螺杆；所述收缩驱动机构为设置在所述中心轴与所述收缩圆模片之间并与该收缩圆模片螺纹配合的收缩螺杆。

7.根据权利要求1所述的联组带硫化用圆模，其特征在于：所述圆模本体的外周壁上设有与联组带的V型带配合的V型槽。