KR101915324B1 - 코드형 가요성 골프 그립을 제조하는 방법 - Google Patents

Abstract

코드가 있는 표면 가요성 탄성중합체 골프클럽 그립을 제조하기 위한 방법이다. 언더리스트가 심리스 관형 경화되지 않은 탄성중합체로 압출되고 그리고 섬유 코드들의 패턴이 그 위에 감긴다. 방법의 한 버전에서, 외측 심리스 관형 압출된 경화되지 않은 탄성중합체 층이 코드 패턴 언더리스트 위에 조립된다. 코어 봉이 언더리스트 내로 삽입되고, 경화되지 않은 탄성중합체 캡이 단부 상에 조립되고 그리고 조립체가 가열된 압축 몰드에서 경화된다. 몰드로부터 제거하면, 동일 재료가 외측 표면으로부터 제거되어 코드의 일부를 노출시킨다. 다른 버전에서, 코어 봉을 가지는 경화되지 않은 코드가 몰드 공동 내에 삽입되고 그리고 탄성중합체의 얇은 외측 층이 그 위에 주입 성형되고 그리고 몰드에서 조립체가 경화된다.

Description

코드형 가요성 골프 그립을 제조하는 방법{METHOD OF MAKING A CORD STYLE FLEXIBLE GOLF GRIP}

본 발명은 그립성(gripability)을 향상시키기 위해 그립에 매립되는, 노출된 코드(cord)재료를 가지는 유형의 코드형 골프 그립을 위한 제조 프로세스에 관한 것이다.

탄성고무 골프 그립에 노출된 코드들의 존재는 광범위한 대중성을 가졌고 또한 시장이 점점 성장해 가는 중이다. 그러나, 이러한 그립을 제조하기 위한 공정들은 다소 복잡하고 또한 노동력이 많이 들어가 그립들의 비용을 증가시키는 것으로 판명되었다.

도 1을 참조하면, 코드가 있는 고무 골프클럽 그립에 사용되는 현재 제조 프로세스의 예가 도시되어 있는데, 소정의 치수의 두께를 이루기 위하여 다수의 캘린더(calender) 통과를 필요로 할 수 있는, 소정의 규정된 두께로 경화되지 않은 고무를 캘린더링함으로써 미리 준비된 상부 및 하부 고무시트(10, 12)가 사용된다. 시트(10, 12)들은 소정의 섬유 또는 코드층(13)의 양측에 배치되고 그리고 아이들러 닙(idler nip)(16, 18, 20)들을 통과한다. 그런 다음, 세 개의 층들은 한 쌍의 캘린더 롤러(22, 24)를 통과하도록 공급되고, 롤러는 시트들을 압축하여 힘을 가하여, 다른 공정을 위한 공통의 단일 시트 스톡(sheet stock)(26)을 만든다.

현재 사용되고 있는 다른 대안적 기술은, 긴 테이블 상에 시트(10, 12)들을 놓고 그리고 시트들의 표면을 용매 접착제를 코팅하고 그리고, 시트들 사이에 코드들이 끼워지도록 섬유 또는 코드 층 위에 시트들을 수작업으로 놓는 것이다. 사이에 섬유층을 가지는 시트들은 캘린더를 통과하여 소정의두께의 시트 스톡을 만들 수 있다. 후자의 기술은 시트 스톡을 준비하는데 너무 많은 시간이 소비되고 또한 비용이 많이 든다.

도 2를 참조하면, 현재 제조를 위해 공지된 공정이 계속 도시되어 있는데, 시트 스톡(26)은 스탬핑 프레스(28)를 통과하고, 여기서 프레스는 시트 스톡(26)에서 소정의 패턴 조각(30)을 다이 커팅(die cutting)하고, 그런 다음 패턴 조각들은 제거되어 도 3에 도시된 것과 같은 일반적인 형상을 가지게 된다. 패턴 조각(26)들을 다이 커팅한 후 시트 스톡에 상당한 양의 폐기 재료들이 있다는 것을 알 수 있다. 이외에도, 골프 그립제조를 위해 섬유를 특별히 직조하여야 하므로, 섬유 공장에서 상대적으로 낮은 생산성이 이루어진다는 사실로 인해, 섬유층(14)은 비용이 상당히 들어간다. 대량으로 제조되는 표준 섬유를 구매함으로써 섬유의 비용을 상쇄하기 위한 시도들이 있었다. 그러나, 이는 필연적으로, 코드 그립을 위한 섬유에 채용될 수 있는 코드의 유형의 선택과 또한 코드 패턴에서의 변화량을 제한한다. 이는, 시장성을 향상시키기 위해 제공될 수 있는 그립의 스타일의 변화를 제한하게 된다.

도 4와 5를 참조하면, 현재 공지된 제조프로세스는, 코어 봉(core rod)(33) 주위에 개별적으로 패턴조각(26)들을 감싸고 그리고 예비 몰드 부분(pre-mold section)(34)에 형성된 원통형의 예비 몰드 공동(cavities)(32)에 패턴조각들과 코어 봉들을 개별적으로 위치시키고 그리고 잔여 원통형 예비 몰드 공동(38)을 가지는 상부 예비 몰드 섹션(36)로 예비 몰드를 폐쇄함으로써 지속된다. 현재 공지된 프로세스에서, 다이 컷된 패턴조각(30)들 각각은 몰딩된 고무 그립의 원주의 1/2을 포함하고, 그리고 이는 패턴조각(30)들이 도 4에 도시된 것과 같이 몰드의 상부 및 하부 절반부(34, 36) 내 각각의 몰딩된 공동 내에 패턴조각(30)들 중 하나가 적재되어야 하는 것을 필요로 한다. 그런 다음, 예비 몰드는 가열되어 그립의 부분적 경화만을 수행하고 그리고 예비 몰드가 개방되어 부분적으로 경화된, 예비 성형 그립과 코어 봉들을 몰드로부터 제거한다. 예비 성형 그립들 중 하나가 도 5에 도시되어 있고, 봉(33) 둘레에 패턴조각(30)이 감싸인다.

그런 다음, 도 5의 예비 성형 그립과 코어 봉은, 최종 골프 그립형상으로 예비 성형 그립을 몰딩하는 단부 캡과 함께 가열된 압축 몰드 공동 내에 위치된다.

그러므로, 코드가 있는 가요성 고무 골프그립을 제조하기 위한 현재의 프로세스는 다수의 수작업 단계들을 필요로 한다는 점에서 시간을 소비할 뿐만 아니라, 많은 잔여 재료를 남기게 되는데, 이는 코드가 없는 골프 클럽그립과 비교하면 그립을 제조하는데 상당히 비용이 증가하게 만든다는 것을 상기 설명으로부터 알 수 있다.

따라서, 그립에 대해 폭 넓게 다양한 외형의 스타일이 가능하게 하고 또한 덜 복잡하며 그리고 제조비용을 상당히 줄일 수 있는 방식으로 코드가 있는 가요성 고무 골프 클럽그립을 제조하는 방식 또는 수단을 제공하는 것이 바람직하다.

본 발명은 그립의 외측 표면에 노출되는 매립 코드의 부분들을 가지는 유형의 코드가 있는 가요성 고무 골프 클럽그립을 만드는 방법을 기술한다. 특히, 방법은 코드들의 층의 양측 상에 시트 스톡의 층들을 직조할 필요성과 또한 코어 봉 둘레를 감싸기 위한 시트 스톡의 다이 커팅 패턴들의 필요성과 그리고 완성된 그립을 형성하기 위해 순차적으로 다시 몰딩되어야만 하는 그립 예비 성형을 형성하기 위해 고무를 예비 경화하기 위한 예비 몰드 공동들에 수작업으로 위치시키는 필요성을 제거한다.

본 발명의 방법에서, 고무의 내측 층 또는 언더리스트(underlist)는 심리스(seamless, 이음매 없는) 관형 형상으로 압출하고 그리고 섬유 코드들이 언드리스트 둘레에 기계적으로 감겨 코드 패턴을 형성하고; 그리고 코드들은 단일 코드 또는 편조된(braided) 또는 트위스트 코드들일 수 있다. 코드 감싸기는, 코드 재-보강 호스를 제조하는데 사용되는 것과 같은, 상업적으로 입수할 수 있는 편조장치에 의해 이루어진다. 본 발명의 방법의 한 버전에서, 코드가 감겨진 언더리스트는 경화되지 않은 탄성중합체로 된 다른 압출된 외측 심리스 관형 층 내측에 조립되고; 그리고 코어 봉이 여기에 삽입되고 그리고 경화되지 않은 탄성중합체의 단부 캡이 코드가 있는 조립체의 단부 상에 조립된다. 그럼 다음, 조립체가 미도시된 압축 몰드에 위치되고 경화되어 최종 그립을 형성한다. 그런 다음, 경화된 최종 그립은 미도시된 압축 몰드로부터 제거되고 그리고 이의 외측 표면은 코드의 부분들을 노출시키기 위해 버프 연마가 이루어져, 골프 클럽을 위한 원하는, 코드가 있는 가요성 그립 표면을 제공한다.

본 발명의 방법의 다른 버전에서, 코드가 감긴 언더리스트는, 몰드 프레스에서 코어 봉 상을 삽입하고 또한 조립체를 위치시키고 그리고 탄성중합체를 주입하여 오버몰드(overmold) 층을 형성함으로써, 외측 표면 위에 주입되는 얇은 오버몰드 층으로 코팅될 수 있다.

본 발명의 방법은 다수의 상이한 유형과, 재료들과 크기들의 코드가 언더리스트 위에 감겨지도록 하고 또한 상이한 다양한 유형의 코드가 감긴 패턴들이 채용되게 하는 이외에, 코드들의 몇몇 또는 전부가 색상을 가지도록 하여 다양한 디자인 효과를 제공함으로써 시장성을 향상시킬 수 있다.

도 1은 코드 보강된 시트 스톡을 캘린더링하기 위한 선행기술 장치의 사시도.
도 2는 도 1의 시트 스톡으로부터 립 패턴들을 다이 커팅하기 위한 선행기술 장치의 사시도.
도 3은 도 2의 작업으로부터 다이 컷된 패턴조각들의 사시도.
도 4는 부분 경화를 위해 예비 몰드를 밀폐하기 전에 예비 몰드 내로 적재되는 선행기술 그립 패턴들의 사시도.
도 5는 도 4의 예비 몰드로부터 제거 후에 선행기술 예비 몰딩된 그립의 사시도.
도 6은 기술한 방법에서 심리스 튜브로 압출되는 언더리스트의 사시도.
도 7은 도 6의 압출된 언더리스의 위에 코드의 기계적 감기의 사시도.
도 8은 본 발명에 따라 심리스 압출 관형 외측 층에 조립되는 도 7의 코드가 있는 언더리스트의 사시도.
도 9는 코어 봉의 조립된 경화되지 않은 그립과 몰드에서 컷팅 전에 캡의 조립을 설명하는 사시도.
도 10은 코드의 부분들을 노출하기 위해 외측 표면 상에 재료의 제거 후에 몰딩되고 경화된 그립의 사시도.
도 11은 본 발명에 따른 언더리스트 상에 코드의 감기의 대안적 방법을 보여주는 도면.
도 12는 본 발명의 방법의 다른 버전에 따라 몰딩된, 코드가 있는 가요성 그립의 단면 사시도.

도 6을 참조하면, 본 발명의 방법에서, 언더리스트(40)는, 소정의 직경과 벽 두께로 언더리스트(40)를 형성하기 위해 상업적으로 입수할 수 있는 고무 압출성형 기계(44)에 채용되는 다이(42)로부터 압출됨으로써 심리스 관형 구성으로 형성된다. 언더리스트(40)의 이동은 도 6과 7에서 참조부호 "A"로 표시되는 화살표로 표시된다.

도 7을 참조하면, 경화되지 않은 관형 언더리스트(40)는, 다이(42)로부터 방출되면, 상업적으로 입수할 수 있는 오비탈 와인딩(orbital winding) 기계(46)의 중앙 오리피스(44)를 통해 공급될 수 있다. 와인딩 기계(46)는 전형적으로, 기계에 의해 언더리스트 둘레로 궤도 회전하는 섬유 코드의 다수의 원주방향으로 방사상 외측으로 이격된 스풀(48)들을 가진다. 언더리스트(40)가 도 7의 화살표 A로 표시되는 방향으로 기계를 통해 축방향으로 공급되면 스풀(48)로부터의 코드들이 도 7에서 "B"로 표시되는 화살표로 표시되는 방향으로 기계(46)의 회전에 의해 언더리스트(40) 둘레에 나선형으로 감긴다. 또한, 와인딩 전에 언더리스트(40)를 적어도 부분적으로 경화하는 공정을 더 포함할 수 있다.

그러므로, 본 발명의 방법은, 완성된 골프 클럽 코드에서 다양한 코딩을 제공하기 위하여 코드 스풀들이, 코드의 다양한 소정의 유형과 두께를 가지고 또한 합성 또는 천연재료와 같은 섬유 코드를 위한 상이한 재료들을 선택할 수 있는 기회를 가지도록 배열되게 할 수 있다. 이는, 시장성을 향상시키기 위해 지금까지 가질 수 없었던 제품의 차별성과 다양성을 제공한다.

도 8을 참조하면, 감겨진 언더리스트의 코드 패턴은 그립을 위해 소정의 길이로 절단된 부분(50)으로 표시된다. 언더리스트의 코드 패턴(50)은 관형 형태로 경화되지 않은 탄성중합체의 외측 층(52) 내로 조립되고, 이런 외측 층은 도 6에 도시된 언더리스트에 대한 것과 유사한 방식으로 압출로써 형성될 수 있다. 이런 경화되지 않은 탄성중합체의 층을 배치하는 공정은 경화된 언더리스트의 경도계보다 낮은 경화된 경도계를 가지는 경화되지 않은 탄성중합체의 층을 배치할 수 있다.외측 관형 층(52)과 코드가 있는 언더리스트 조립체(50)로 된 조립체가 도 9에 도시되어 있고 또한 참조번호 54로 표시된다. 조립체(54)는 심축 또는 코어 봉(56) 위에 조립되고 부분적으로 경화된 탄성중합체 또는 경화된 탄성중합체 중 어느 하나로 형성된 단부 캡(58)이 배치된다. 본 실시예에서는 경화되지 않은 탄성중합체로 된 단부 캡(58)이 그립(54)의 대직경 개방 단부 상에 조립된다. 단부 캡(58)에 사용되는 탄성중합체는, 경화되면 그립의 외측 층(52)에 사용된 탄성중합체보다 상당히 큰 경도계를 가지는 유형의 것일 수 있다. 그런 다음, 조립된 그립(54)은 압축 몰드 공동(미도시) 내에 위치되고 그리고 경화되어 그립의 최종 구성을 형성한다. 미도시한 압축 몰드로부터 경화된 그립을 제거하면, 버프 연마(buffing)에 의해 소정 량의 재료가 외측 층으로부터 제거되고 그리고 한 버전에서, 도 10에 도시된 것과 같은 외관을 가지는 그립(60)을 제공한다.

도 11을 참조하면, 와이딩 기계의 다른 배열이 참조번호 62로 표시되고 그리고, 언더리스트(40)의 축에 평행한 축 둘레로 스풀들이 궤도회전 하게 되는 각각의 스풀 스테이션에 배치되고 또한 언더리스트(40) 상에 감겨진 각 코드의 트위스트 배열을 제공하기 위하여 그 중심 주위로 회전하도록 하기 위해 설치되는 원형 플레이트(66) 상에 방사상으로 변위되는 다수의 스풀(64)들을 가진다. 와인딩 기계의 다른 버전은 또한, 예컨대 코드들 각각이 편조된 배열을 가지게 하도록 스풀들이 이동하게 하는 다수의 스풀 배열들로서 채용될 수 있다. 이러한 기계들은 상업적으로 입수할 수 있고 또한 호스 시장에서 잘 알려져 있다.

도 12를 참조하여, 본 발명의 방법의 다른 버전을 설명하는데, 코드가 감긴 언더리스트(50')는 그 안에 삽입된 코어 봉(56')을 가지고 또한 이의 조립체가 사출 몰드에 삽입된다. 몰드(61)는 교차-통로(cross-passage)(70, 72)를 통해 공동(64) 연통하는 탕구(sprue)(66, 68)가 형성되는 상기 공동(64)을 가지는 상부 섹션(62)을 포함할 수 있다. 몰드는 공동(64)에 대응하는 공동(76)을 가지는 하부 섹션(74)을 포함하고; 그리고 공동(76)은 탕구 또는 수직면(66, 68)과 연통하는 교차-통로(78, 80)와 연통한다. 도 12에 도시된 방법의 버전에서, 코드가 있는 언더리스트(50')를 몰드 공동(64, 67) 내로 조립하면, 경화되지 않은 탄성중합체가 탕구 또는 수직면(66, 68)을 통해 주입되어, 공동(64, 76) 내로 흘러, 코드가 있는 언더리스트(50')를 비교적 얇은 탄성중합체의 외측 층으로 감싼다. 그런 다음, 완성된 그립은 몰드 섹션(62, 64)에서 열로 경화된다. 그런 다음, 경화된 그립을 몰드 공동으로부터 제거하고 그리고 도 10에 도시된 것과 같은 최종 그립을 제공하기 위해 외측 표면 상에 코드의 일부를 노출시키도록 외측 표면이 버프 연마된다.

그러므로, 본 발명은 그립의 표면 상에 노출되는 매립된 코드의 부분들을 가지는 코드가 있는 가요성 고무 골프클럽 그립을 만드는 방법을 설명한다. 기술한 방법에서, 언더리스트는 경화되지 않은 탄성중합체로 된 압출된 심리스 관형 형상으로 형성되고 그리고 섬유 코드가 언더리스트의 표면 상에 감기고, 이는 상업적으로 입수할 수 있는 와인딩 기계에 의해 이루어질 수 있다. 한 버전에서, 코드가 있는 언더리스트는 경화되지 않은 탄성중합체로 형성된 압출된 관형 외측 층으로 커버된다. 그런 다음 조립체는 소정의 길이로 절단되고, 코어 봉 상에 조립되고 경화되지 않은 탄성중합체의 단부 캡이 그 위에 조립되고 그리고 압축 몰드내에서 경화되어 소정의 최종 그립 구성을 형성한다. 몰드로부터 제거한 후, 경화된 그립은 외측 표면으로부터 제거되는 재료를 가져서 그립의 향상된 감촉의 코드를 제공하기 위해서 버퍼 연마와 같은 가공을 통해 소정 량의 코드들을 노출시킨다. 다른 버전의 방법에서, 코어 봉을 가지는 코드가 있는 조립체가 몰드에 놓여지고 또한 탄성중합체의 외측 층이 코드가 있는 언더리스트 위에 압출 성형된다. 그러므로, 본 발명의 방법은 언더리스트 상에 폭 넓게 다양한 코드 패턴들이 감겨지도록 하고 또한 두께와 그리고 편조와 같은 배열에서 폭 넓게 다양한 유형들이 가능하게 하고 그리고 필요에 따라 색상이 있는 코드들을 사용할 수 있도록 하여, 노출되었을 때 코드 패턴의 고유한 표면 효과를 제공한다. 본 발명의 방법은 시트 스톡을 직조할 필요성과 코어 봉 상에 패턴들을 감기 위해 패턴들을 다이 컷팅할 필요성과 그리고 조립된 그립의 최종 경화 전에 예비 몰딩의 필요성을 제거한다.

Claims (12)

1. 가요성 골프클럽 그립을 제조하기 위한 방법에 있어서, 방법은:
   (a) 경화가능한 탄성중합체로 된 심리스 관형 언더리스트를 형성하는 단계와;
   (b) 상기 관형 언더리스트의 외측 표면 위에 코드의 패턴을 와인딩하는 단계와;
   (c) 상기 관형 언더리스트의 일단부에 탄성중합체 재료로 된 단부 캡을 배치하여 그립 예비 성형품을 형성하는 단계와;
   (d) 상기 예비 성형품 위에 탄성중합체 재료를 배치하고 그리고 소정의 형상으로 그립을 몰딩하고 그리고 탄성중합체 재료를 경화하는 단계와; 및
   (e) 그립의 외측 표면으로부터 경화된 탄성중합체 재료의 일 부분들을 제거하고 또한 코드 패턴의 부분들을 노출시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 와인딩은 (ⅰ)편조 및 (ⅱ) 직조(weaving) 중 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
3. 제1항에 있어서, 상기 외측 표면으로부터 경화된 탄성중합체의 부분들을 제거하는 단계는 버프 연마를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
4. 제1항에 있어서, 와인딩 전에 언더리스트를 적어도 부분적으로 경화하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
5. 제1항에 있어서, 상기 단부 캡을 배치하는 단계는, (ⅰ) 부분적으로 경화된 탄성중합체 및 (ⅱ) 경화된 탄성중합체 중 하나로 형성된 단부 캡를 배치하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
6. 제1항에 있어서, 언더리스트의 코드 패턴 위에 경화되지 않은 탄성중합체의 층을 배치하는 단계는, 경화되지 않은 탄성중합체의 관형체를 압출하고 코드 패턴 위에 관형체를 조립하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
7. 제1항에 있어서, 경화되지 않은 탄성중합체의 층을 배치하는 단계는 경화된 언더리스트의 경도계보다 낮은 경화된 경도계를 가지는 경화되지 않은 탄성중합체의 층을 배치하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
8. 제1항에 있어서, 단부 캡을 배치하는 단계는, 경화된 외측 층의 경도계보다 큰 경화 경도계를 가지는 탄성중합체 재료의 단부 캡을 배치하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
9. 제1항에 있어서, 상기 와인딩은 (ⅰ) 천연 및 (ⅱ) 합성 직물 코드 중 하나의 패턴을 와인딩하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
10. 제1항에 있어서, 상기 와인딩은 상이한 (ⅰ) 직경, (ⅱ) 색상, (ⅲ) 직조 스타일, 및 (ⅳ) 직조 밀도의 코드들 중 하나의 패턴을 와인딩하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
11. 제1항에 있어서, 상기 그립 예비 성형품 위에 탄성중합체 재료를 배치하는 단계는 주입 몰딩을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
12. 제1항에 있어서, 심리스 관형 언더리스트를 형성하는 단계는 경화되지 않은 탄성중합체를 압출하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
    

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