JPH04327914A - ゴムマンドレルを使用した曲り成形ホースの製造方法 - Google Patents
ゴムマンドレルを使用した曲り成形ホースの製造方法Info
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- JPH04327914A JPH04327914A JP9726591A JP9726591A JPH04327914A JP H04327914 A JPH04327914 A JP H04327914A JP 9726591 A JP9726591 A JP 9726591A JP 9726591 A JP9726591 A JP 9726591A JP H04327914 A JPH04327914 A JP H04327914A
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- hose
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- rubber mandrel
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- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 32
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Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ゴムマンドレルを使
用した曲り成形ホースの製造方法に係わり、更に詳しく
は最内層の樹脂層に皴を発生させずに効率良く曲り成形
ホースを製造することを可能としたゴムマンドレルを使
用した曲り成形ホースの製造方法に関するものである。
用した曲り成形ホースの製造方法に係わり、更に詳しく
は最内層の樹脂層に皴を発生させずに効率良く曲り成形
ホースを製造することを可能としたゴムマンドレルを使
用した曲り成形ホースの製造方法に関するものである。
【従来技術】従来、自動車の空調配管等に使用される最
内層に樹脂層を備えた成形ホースの構造としては、前記
樹脂層の外周面に、中間ゴム層，補強糸層，外面ゴム層
を順次施して成る樹脂とゴムとの複合材料からなってい
る。
内層に樹脂層を備えた成形ホースの構造としては、前記
樹脂層の外周面に、中間ゴム層，補強糸層，外面ゴム層
を順次施して成る樹脂とゴムとの複合材料からなってい
る。
【０００２】このような成形ホース１の製造方法として
は、例えば図３に示すように、図示しない樹脂またはゴ
ム等のマンドレルに樹脂層２を押出し、そしてこの外周
面に、内層ゴム３，補強糸層４，外層ゴム５を順次積層
して直状の未加硫状態の素管ホースを成形し、これを部
分加硫また本加硫を行った後、マンドレルを引抜き所定
の長さに切断し、この素管ホースの内部に成形用の図示
しない曲りマンドレルを挿入して型付け加熱，冷却した
後、前記曲りマンドレルを引き抜いて曲り成形ホースを
製造するものである。
は、例えば図３に示すように、図示しない樹脂またはゴ
ム等のマンドレルに樹脂層２を押出し、そしてこの外周
面に、内層ゴム３，補強糸層４，外層ゴム５を順次積層
して直状の未加硫状態の素管ホースを成形し、これを部
分加硫また本加硫を行った後、マンドレルを引抜き所定
の長さに切断し、この素管ホースの内部に成形用の図示
しない曲りマンドレルを挿入して型付け加熱，冷却した
後、前記曲りマンドレルを引き抜いて曲り成形ホースを
製造するものである。
【発明が解決しようとする課題】然し乍ら、上記のよう
なホースは、成形時に上記のような曲りマンドレルを挿
入して所定の形状に曲げると、曲げた内側の樹脂層２に
皴Ｘが発生する。特に、ホース本体の内径と曲りマンド
レル外径との間の隙間が大きいと、曲げによる圧縮と型
付け加熱時のホース本体の収縮により、樹脂層２には多
数の皴Ｘが発生し、またホース本体の内径と曲りマンド
レル外径との間の隙間を小さくしようとする場合には、
逆にマンドレルが挿入し難いと言う問題があった。
なホースは、成形時に上記のような曲りマンドレルを挿
入して所定の形状に曲げると、曲げた内側の樹脂層２に
皴Ｘが発生する。特に、ホース本体の内径と曲りマンド
レル外径との間の隙間が大きいと、曲げによる圧縮と型
付け加熱時のホース本体の収縮により、樹脂層２には多
数の皴Ｘが発生し、またホース本体の内径と曲りマンド
レル外径との間の隙間を小さくしようとする場合には、
逆にマンドレルが挿入し難いと言う問題があった。
【０００３】また最内層に樹脂層２を備えたホース本体
に、曲りマンドレルを挿入したものは、ホース内径４ｍ
ｍ〜２５ｍｍで、曲げ半径約１５０ｍｍ 以下で曲げた
場合、曲げ部分の内側の樹脂層２に皴Ｘが顕著に発生す
ると言う事が判った。上記のような樹脂層２の一部に皴
Ｘがある場合、皴Ｘの部分に内部応力が集中し、この結
果、成形ホースの耐久性を低下させるばかりか、品質の
低下につながると言う問題があった。
に、曲りマンドレルを挿入したものは、ホース内径４ｍ
ｍ〜２５ｍｍで、曲げ半径約１５０ｍｍ 以下で曲げた
場合、曲げ部分の内側の樹脂層２に皴Ｘが顕著に発生す
ると言う事が判った。上記のような樹脂層２の一部に皴
Ｘがある場合、皴Ｘの部分に内部応力が集中し、この結
果、成形ホースの耐久性を低下させるばかりか、品質の
低下につながると言う問題があった。
【０００４】この発明は、かかる従来の問題点に着目し
て案出されたもので、繰返し使用可能なゴムマンドレル
を使用して、最内層の樹脂層に皴を発生させず、しかも
高品質で耐久性を向上させた曲り成形ホースの製造方法
を提供することを目的とするものである。
て案出されたもので、繰返し使用可能なゴムマンドレル
を使用して、最内層の樹脂層に皴を発生させず、しかも
高品質で耐久性を向上させた曲り成形ホースの製造方法
を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するため、最内層に樹脂層を備え、その外周面に内層
ゴム，補強糸層，外層ゴムを順次積層して直状に成形し
たホース本体を所定の長さに切断し、このホース本体の
内部に、予め所定の長さに切断し、補強芯体を埋設した
ゴムマンドレルを挿入し、このホース本体とゴムマンド
レルとの組立体を、前記ホース本体とゴムマンドレルと
の組立体を型付け加熱し、加硫成形後にホース本体から
ゴムマンドレルを引き抜くことにより、所定形状の曲り
成形ホースを製造することを要旨とするものである。
成するため、最内層に樹脂層を備え、その外周面に内層
ゴム，補強糸層，外層ゴムを順次積層して直状に成形し
たホース本体を所定の長さに切断し、このホース本体の
内部に、予め所定の長さに切断し、補強芯体を埋設した
ゴムマンドレルを挿入し、このホース本体とゴムマンド
レルとの組立体を、前記ホース本体とゴムマンドレルと
の組立体を型付け加熱し、加硫成形後にホース本体から
ゴムマンドレルを引き抜くことにより、所定形状の曲り
成形ホースを製造することを要旨とするものである。
【発明の作用】この発明は上記のように構成され、予め
最内層に樹脂層を備えた成形されたホース本体を所定の
長さに切断し、このホース本体内に、ホース本体の内径
の９５％〜１００％の外径を有する補強芯体を埋設した
ゴムマンドレルを挿入し、このホース本体とゴムマンド
レルとの組立体を、必要に応じて加温し、前記ホース本
体とゴムマンドレルとの組立体を型付け加熱し、加硫成
形後にホース本体からゴムマンドレルを引き抜くことに
より、最内層の樹脂層に皴のない所定形状の曲り成形ホ
ースを製造することが出来るものである。
最内層に樹脂層を備えた成形されたホース本体を所定の
長さに切断し、このホース本体内に、ホース本体の内径
の９５％〜１００％の外径を有する補強芯体を埋設した
ゴムマンドレルを挿入し、このホース本体とゴムマンド
レルとの組立体を、必要に応じて加温し、前記ホース本
体とゴムマンドレルとの組立体を型付け加熱し、加硫成
形後にホース本体からゴムマンドレルを引き抜くことに
より、最内層の樹脂層に皴のない所定形状の曲り成形ホ
ースを製造することが出来るものである。
【０００５】
【発明の実施例】以下添付図面に基いて、この発明の実
施例を説明する。図１は、予め成形された未加硫状態の
ホース本体１１に、補強芯体１２ａを中心部に埋設した
ゴムマンドレル１２を挿入した状態を示す斜視図を示し
、前記素管ホース１１本体は、ナイロン樹脂等から構成
される所定の径を有する柔軟性のある樹脂マンドレル（
図示せず）の外周面に、内面樹脂層１３、中間ゴム層１
４，スパイラル，ブレードまたはニット編み等から成る
補強糸層または補強ワイヤー層１５を順次施し、その外
表面を、外面ゴム層１６で被覆することにより構成され
る。そして前記素管ホース１１に、被鉛材料からなる外
型１７を被覆した後、セミ加硫を行い、剥鉛後に樹脂マ
ンドレルを引抜き、所定の長さに切断する。なおセミ加
硫の加硫度としては、２．５ 〜９５％が好ましい。
施例を説明する。図１は、予め成形された未加硫状態の
ホース本体１１に、補強芯体１２ａを中心部に埋設した
ゴムマンドレル１２を挿入した状態を示す斜視図を示し
、前記素管ホース１１本体は、ナイロン樹脂等から構成
される所定の径を有する柔軟性のある樹脂マンドレル（
図示せず）の外周面に、内面樹脂層１３、中間ゴム層１
４，スパイラル，ブレードまたはニット編み等から成る
補強糸層または補強ワイヤー層１５を順次施し、その外
表面を、外面ゴム層１６で被覆することにより構成され
る。そして前記素管ホース１１に、被鉛材料からなる外
型１７を被覆した後、セミ加硫を行い、剥鉛後に樹脂マ
ンドレルを引抜き、所定の長さに切断する。なおセミ加
硫の加硫度としては、２．５ 〜９５％が好ましい。
【０００６】このようにして、予め成形されたホース本
体１１に、予め鋼線や芳香族ポリアミド繊維等で構成さ
れる補強芯体１２を中心部に埋設したゴムマンドレル１
２を所定の長さ（ホース本体１１の長さより若干長く、
両端が飛び出る程度とする）に切断して挿入し、このホ
ース本体１１とゴムマンドレル１２との組立体を、必要
に応じて内面樹脂層１３を軟化させるために予備加熱（
加温）し、この状態で図２に示すように外型１８に入れ
て所定の形状に型付け加熱して加硫を行う。
体１１に、予め鋼線や芳香族ポリアミド繊維等で構成さ
れる補強芯体１２を中心部に埋設したゴムマンドレル１
２を所定の長さ（ホース本体１１の長さより若干長く、
両端が飛び出る程度とする）に切断して挿入し、このホ
ース本体１１とゴムマンドレル１２との組立体を、必要
に応じて内面樹脂層１３を軟化させるために予備加熱（
加温）し、この状態で図２に示すように外型１８に入れ
て所定の形状に型付け加熱して加硫を行う。
【０００７】前記、ゴムマンドレル１２の外径は、ホー
ス本体１１の内径の９５％〜１００％の範囲がゴムマン
ドレル１２の挿入及び引抜き作業性，または内面に皺の
発生防止のために好ましい。このようにして加硫終了後
、前記組立体を外型１８から外し、加硫済のホース本体
１１からゴムマンドレル１２を引抜き、最内層の樹脂層
に皴のない所定形状の曲り成形ホースを製造することが
出来るものである。
ス本体１１の内径の９５％〜１００％の範囲がゴムマン
ドレル１２の挿入及び引抜き作業性，または内面に皺の
発生防止のために好ましい。このようにして加硫終了後
、前記組立体を外型１８から外し、加硫済のホース本体
１１からゴムマンドレル１２を引抜き、最内層の樹脂層
に皴のない所定形状の曲り成形ホースを製造することが
出来るものである。
【０００８】以上のような方法により、所定形状の曲り
成形ホース本体１１を製造するので、成形後に最内層の
内面樹脂層２に皴を発生させず、高品質でしかも耐久性
を向上させた曲り成形ホースを製造することが出来るも
のである。
成形ホース本体１１を製造するので、成形後に最内層の
内面樹脂層２に皴を発生させず、高品質でしかも耐久性
を向上させた曲り成形ホースを製造することが出来るも
のである。
【０００９】
【発明の効果】この発明は、上記のように最内層に樹脂
層を備え、その外周面に内層ゴム，補強糸層，外層ゴム
を順次積層して直状に成形したホース本体を所定の長さ
に切断し、このホース本体の内部に、予め所定の長さに
切断し、補強芯体を埋設したゴムマンドレルを挿入し、
このホース本体とゴムマンドレルとの組立体を、前記ホ
ース本体とゴムマンドレルとの組立体を型付け加熱し、
加硫成形後にホース本体からゴムマンドレルを引き抜く
ことにより、所定形状の曲り成形ホースを製造するので
、ゴムマンドレルは繰返し使用出来る上、内面樹脂層に
皺が発生せず、応力集中等の問題も未然に防止出来るこ
とから、ホースの耐久性及び品質精度を著しく向上させ
ることが出来る効果があり、更に加硫加工は、一度に多
量出来るので、効率的であり、生産性の向上を図ること
が出来る。
層を備え、その外周面に内層ゴム，補強糸層，外層ゴム
を順次積層して直状に成形したホース本体を所定の長さ
に切断し、このホース本体の内部に、予め所定の長さに
切断し、補強芯体を埋設したゴムマンドレルを挿入し、
このホース本体とゴムマンドレルとの組立体を、前記ホ
ース本体とゴムマンドレルとの組立体を型付け加熱し、
加硫成形後にホース本体からゴムマンドレルを引き抜く
ことにより、所定形状の曲り成形ホースを製造するので
、ゴムマンドレルは繰返し使用出来る上、内面樹脂層に
皺が発生せず、応力集中等の問題も未然に防止出来るこ
とから、ホースの耐久性及び品質精度を著しく向上させ
ることが出来る効果があり、更に加硫加工は、一度に多
量出来るので、効率的であり、生産性の向上を図ること
が出来る。
【図１】未加硫状態の素管ホース本体に、ゴムマンドレ
ルを挿入した状態を示す斜視図である。
ルを挿入した状態を示す斜視図である。
【図２】素管ホース本体を所定の形状に型付け加熱して
加硫した状態を示す斜視図である。
加硫した状態を示す斜視図である。
【図３】従来の曲り成形ホースの断面図である。
１１ 素管ホース本体 １２
ゴムマンドレル １２ａ 補強芯体
１３ 内面樹脂層１４ 中間ゴム層
１５ 補強ワイヤー層 １６ 外面ゴム層
１７ 被鉛材料より成る外型 １８ 外型
ゴムマンドレル １２ａ 補強芯体
１３ 内面樹脂層１４ 中間ゴム層
１５ 補強ワイヤー層 １６ 外面ゴム層
１７ 被鉛材料より成る外型 １８ 外型
Claims (1)
- 【請求項１】 最内層に樹脂層を備え、その外周面に
内層ゴム，補強糸層，外層ゴムを順次積層して直状に成
形したホース本体を所定の長さに切断し、このホース本
体の内部に、予め所定の長さに切断し、補強芯体を埋設
したゴムマンドレルを挿入し、このホース本体とゴムマ
ンドレルとの組立体を、前記ホース本体とゴムマンドレ
ルとの組立体を型付け加熱し、加硫成形後にホース本体
からゴムマンドレルを引き抜くことにより、所定形状の
曲り成形ホースを製造することを特徴とするゴムマンド
レルを使用した曲り成形ホースの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9726591A JPH04327914A (ja) | 1991-04-26 | 1991-04-26 | ゴムマンドレルを使用した曲り成形ホースの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9726591A JPH04327914A (ja) | 1991-04-26 | 1991-04-26 | ゴムマンドレルを使用した曲り成形ホースの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04327914A true JPH04327914A (ja) | 1992-11-17 |
Family
ID=14187709
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9726591A Pending JPH04327914A (ja) | 1991-04-26 | 1991-04-26 | ゴムマンドレルを使用した曲り成形ホースの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04327914A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104626525A (zh) * | 2015-02-11 | 2015-05-20 | 四川川环科技股份有限公司 | 芯棒式弯管定型装置 |
-
1991
- 1991-04-26 JP JP9726591A patent/JPH04327914A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104626525A (zh) * | 2015-02-11 | 2015-05-20 | 四川川环科技股份有限公司 | 芯棒式弯管定型装置 |
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