JPH0516261A - 膨張収縮マンドレル及びそのマンドレルを使用した成形ホースの製造方法 - Google Patents
膨張収縮マンドレル及びそのマンドレルを使用した成形ホースの製造方法Info
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- JPH0516261A JPH0516261A JP3176802A JP17680291A JPH0516261A JP H0516261 A JPH0516261 A JP H0516261A JP 3176802 A JP3176802 A JP 3176802A JP 17680291 A JP17680291 A JP 17680291A JP H0516261 A JPH0516261 A JP H0516261A
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- Japan
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- mandrel
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- hose body
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 最内層の樹脂層に皴を発生させず、高品質な
成形ホースを製造することが出来、またマンドレルの挿
入，引抜きが容易で、作業性を向上させることが出来る
と共に、繰返し使用することが出来る膨張収縮マンドレ
ル及びそのマンドレルを使用した成形ホースの製造方法
を提供することを目的とするものである。 【構成】 内面に樹脂層１３を有する未加硫または半加
硫状態の半製品であるホース本体１４を所定の長さに切
断し、このホース本体１４の中空部にホース内径ｄよ
り、隙間0.3 mm以上細径化したゴムホース状のマンドレ
ル１１またはゴムチューブ状のマンドレル１２を挿入す
る。そして、マンドレル１１，１２を挿入した後、マン
ドレル１１，１２を膨張させてホース内径ｄと略同じ径
にし、ホース本体１４の内面に密着させ、マンドレル１
１，１２を挿入したホース本体１４を、成形用外型１５
に嵌め込んで型付け加熱し、最内層の樹脂層１３に皺が
ない成形ホースを成形するものである。
成形ホースを製造することが出来、またマンドレルの挿
入，引抜きが容易で、作業性を向上させることが出来る
と共に、繰返し使用することが出来る膨張収縮マンドレ
ル及びそのマンドレルを使用した成形ホースの製造方法
を提供することを目的とするものである。 【構成】 内面に樹脂層１３を有する未加硫または半加
硫状態の半製品であるホース本体１４を所定の長さに切
断し、このホース本体１４の中空部にホース内径ｄよ
り、隙間0.3 mm以上細径化したゴムホース状のマンドレ
ル１１またはゴムチューブ状のマンドレル１２を挿入す
る。そして、マンドレル１１，１２を挿入した後、マン
ドレル１１，１２を膨張させてホース内径ｄと略同じ径
にし、ホース本体１４の内面に密着させ、マンドレル１
１，１２を挿入したホース本体１４を、成形用外型１５
に嵌め込んで型付け加熱し、最内層の樹脂層１３に皺が
ない成形ホースを成形するものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、膨張収縮マンドレル
及びそのマンドレルを使用した成形ホースの製造方法に
係わり、更に詳しくは最内層の樹脂層に皴を発生させず
に効率良く成形ホースを製造することを可能とした膨張
収縮マンドレルと、この膨張収縮マンドレルを使用した
成形ホースの製造方法に関するものである。
及びそのマンドレルを使用した成形ホースの製造方法に
係わり、更に詳しくは最内層の樹脂層に皴を発生させず
に効率良く成形ホースを製造することを可能とした膨張
収縮マンドレルと、この膨張収縮マンドレルを使用した
成形ホースの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来技術】従来、自動車の空調配管等に使用される最
内層に樹脂層を備えた成形ホースの構造としては、前記
樹脂層の外周面に、中間ゴム層，補強糸層，外面ゴム層
を順次施して成る樹脂とゴムとの複合材料からなってい
る。
内層に樹脂層を備えた成形ホースの構造としては、前記
樹脂層の外周面に、中間ゴム層，補強糸層，外面ゴム層
を順次施して成る樹脂とゴムとの複合材料からなってい
る。
【０００３】一般に当業界において、成形ホースとは、
直管を除き、湾曲したり、蛇行する曲がり管を言うもの
である。このような成形ホース１の製造方法としては、
例えば図１２に示すように、図示しない樹脂またはゴム
等のマンドレルに樹脂層２を押出し、そしてこの外周面
に、内層ゴム３，補強糸層４，外層ゴム５を順次積層し
て直状の未加硫状態の素管ホースを成形し、これを部分
加硫また本加硫を行った後、マンドレルを引抜き所定の
長さに切断し、この素管ホースの内部に成形用の図示し
ない曲りマンドレルを挿入して型付け加熱，冷却した
後、前記曲りマンドレルを引き抜いて成形ホースを製造
するものである。
直管を除き、湾曲したり、蛇行する曲がり管を言うもの
である。このような成形ホース１の製造方法としては、
例えば図１２に示すように、図示しない樹脂またはゴム
等のマンドレルに樹脂層２を押出し、そしてこの外周面
に、内層ゴム３，補強糸層４，外層ゴム５を順次積層し
て直状の未加硫状態の素管ホースを成形し、これを部分
加硫また本加硫を行った後、マンドレルを引抜き所定の
長さに切断し、この素管ホースの内部に成形用の図示し
ない曲りマンドレルを挿入して型付け加熱，冷却した
後、前記曲りマンドレルを引き抜いて成形ホースを製造
するものである。
【０００４】然し乍ら、上記のようなホースは、成形時
に上記のような曲りマンドレルを挿入して所定の形状に
曲げると、曲げた内側の樹脂層２に皴Ｘが発生する。特
に、ホース本体の内径と曲りマンドレル外径との間の隙
間が大きいと、曲げによる圧縮と型付け加熱時のホース
本体の収縮により、樹脂層２には多数の皴Ｘが発生し、
またホース本体の内径と曲りマンドレル外径との間の隙
間を小さくしようとする場合には、逆にマンドレルが挿
入し難いと言う問題があった。
に上記のような曲りマンドレルを挿入して所定の形状に
曲げると、曲げた内側の樹脂層２に皴Ｘが発生する。特
に、ホース本体の内径と曲りマンドレル外径との間の隙
間が大きいと、曲げによる圧縮と型付け加熱時のホース
本体の収縮により、樹脂層２には多数の皴Ｘが発生し、
またホース本体の内径と曲りマンドレル外径との間の隙
間を小さくしようとする場合には、逆にマンドレルが挿
入し難いと言う問題があった。
【０００５】また最内層に樹脂層２を備えたホース本体
に、曲りマンドレルを挿入したものは、ホース内径４mm
〜25mmで、曲げ半径約150 mm以下で曲げた場合、曲げ部
分の内側の樹脂層２に皴Ｘが顕著に発生すると言う事が
判った。上記のような樹脂層２の一部に皴Ｘがある場
合、皴Ｘの部分に内部応力が集中し、この結果、成形ホ
ースの耐久性を低下させるばかりか、品質の低下につな
がると言う問題があった。
に、曲りマンドレルを挿入したものは、ホース内径４mm
〜25mmで、曲げ半径約150 mm以下で曲げた場合、曲げ部
分の内側の樹脂層２に皴Ｘが顕著に発生すると言う事が
判った。上記のような樹脂層２の一部に皴Ｘがある場
合、皴Ｘの部分に内部応力が集中し、この結果、成形ホ
ースの耐久性を低下させるばかりか、品質の低下につな
がると言う問題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする問題点】上記のような成形ホ
ース１の製造方法おいて、樹脂層２の皺Ｘの発生を防止
する方法として、例えば次のような方法がある。 (a).半加硫ホースを、予め形成した曲り鉄マンドレルに
挿入し、型付け加硫する方法。 (b).半加硫ホースを、ホース製造用マンドレルが入った
ままで、外型にて型付け加硫する方法。 (c).ホース製造時に、被鉛のまま型付け加硫する方法。
ース１の製造方法おいて、樹脂層２の皺Ｘの発生を防止
する方法として、例えば次のような方法がある。 (a).半加硫ホースを、予め形成した曲り鉄マンドレルに
挿入し、型付け加硫する方法。 (b).半加硫ホースを、ホース製造用マンドレルが入った
ままで、外型にて型付け加硫する方法。 (c).ホース製造時に、被鉛のまま型付け加硫する方法。
【０００７】然しながら、上記(a) において、ホース内
面と鉄マンドレルとの間の隙間が大きいと、上述したよ
うな皺Ｘが発生し、また間隙が小さい場合には、鉄マン
ドレルの挿入が困難となる問題があった。また、上記の
(b)の方法では、ホース製造用のマンドレルが使い捨て
の為に、コストアップとなる問題があり、また上記の
(c) の方法では、剥鉛が困難で、マンドレルが使い捨て
の為に、コストアップとなる問題があった。
面と鉄マンドレルとの間の隙間が大きいと、上述したよ
うな皺Ｘが発生し、また間隙が小さい場合には、鉄マン
ドレルの挿入が困難となる問題があった。また、上記の
(b)の方法では、ホース製造用のマンドレルが使い捨て
の為に、コストアップとなる問題があり、また上記の
(c) の方法では、剥鉛が困難で、マンドレルが使い捨て
の為に、コストアップとなる問題があった。
【０００８】この発明は、かかる従来の問題点に着目し
て案出されたもので、最内層の樹脂層に皴を発生させ
ず、高品質な成形ホースを製造することが出来、またマ
ンドレルの挿入，引抜きが容易で、作業性を向上させる
ことが出来ると共に、繰返し使用することが出来る膨張
収縮マンドレル及びそのマンドレルを使用した成形ホー
スの製造方法を提供することを目的とするものである。
て案出されたもので、最内層の樹脂層に皴を発生させ
ず、高品質な成形ホースを製造することが出来、またマ
ンドレルの挿入，引抜きが容易で、作業性を向上させる
ことが出来ると共に、繰返し使用することが出来る膨張
収縮マンドレル及びそのマンドレルを使用した成形ホー
スの製造方法を提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するため、最内層に樹脂層を備え、その外周面に内層
ゴム，補強糸層，外層ゴムを順次積層し、前記樹脂層に
皺を発生させずに成形ホースを成形するマンドレルであ
って、前記マンドレルは、ホース本体に挿入時は、ホー
ス本体の内径よりも小径で、ホース本体の形付け時に、
膨張してホース本体の内面に密着するような膨張収縮手
段を備えていることを要旨とするものである。
成するため、最内層に樹脂層を備え、その外周面に内層
ゴム，補強糸層，外層ゴムを順次積層し、前記樹脂層に
皺を発生させずに成形ホースを成形するマンドレルであ
って、前記マンドレルは、ホース本体に挿入時は、ホー
ス本体の内径よりも小径で、ホース本体の形付け時に、
膨張してホース本体の内面に密着するような膨張収縮手
段を備えていることを要旨とするものである。
【００１０】また、この発明は、マンドレルを挿入する
時には、ホース本体の内径よりも小径な状態のマンドレ
ルをホース本体の内部に挿入し、ホース本体の成形型付
け時には、前記マンドレルをホース本体の内径と略同径
になるように膨張させてホース本体の内面に密着させ、
この状態で型付け加熱し、加硫成形後にホース本体の内
径よりも小径となったマンドレルをホース本体から引き
抜くことにより、最内層の樹脂層に皺を発生させずに所
定形状の成形ホースを製造することを要旨とするもので
ある。
時には、ホース本体の内径よりも小径な状態のマンドレ
ルをホース本体の内部に挿入し、ホース本体の成形型付
け時には、前記マンドレルをホース本体の内径と略同径
になるように膨張させてホース本体の内面に密着させ、
この状態で型付け加熱し、加硫成形後にホース本体の内
径よりも小径となったマンドレルをホース本体から引き
抜くことにより、最内層の樹脂層に皺を発生させずに所
定形状の成形ホースを製造することを要旨とするもので
ある。
【００１１】
【発明の作用】この発明は上記のように構成され、膨
張，収縮可能なマンドレルを使用して成形ホースを製造
するので、最内層の樹脂層に皴を発生させず、高品質な
成形ホースを製造することが出来、またホース本体に対
して、マンドレルの挿入，引抜きが容易で、作業性を向
上させることが出来ると共に、マンドレルを繰返し使用
することが出来るものである。
張，収縮可能なマンドレルを使用して成形ホースを製造
するので、最内層の樹脂層に皴を発生させず、高品質な
成形ホースを製造することが出来、またホース本体に対
して、マンドレルの挿入，引抜きが容易で、作業性を向
上させることが出来ると共に、マンドレルを繰返し使用
することが出来るものである。
【００１２】
【発明の実施例】以下添付図面に基いて、この発明の実
施例を説明する。図１〜図６は、この発明にかかる膨張
収縮可能なマンドレルを使用して最内層の樹脂層に皴を
発生させずに所定形状の成形ホースを製造する工程の説
明図を示し、図１は、補強層１０を埋設したゴムホース
状の膨張収縮可能なマンドレル１１の斜視図、図２はゴ
ムチューブ状の膨張収縮可能なマンドレル１２の斜視図
を示し、このような膨張収縮可能な２種類のマンドレル
１１，１２を使用して成形ホースを製造する方法を以下
に説明する。
施例を説明する。図１〜図６は、この発明にかかる膨張
収縮可能なマンドレルを使用して最内層の樹脂層に皴を
発生させずに所定形状の成形ホースを製造する工程の説
明図を示し、図１は、補強層１０を埋設したゴムホース
状の膨張収縮可能なマンドレル１１の斜視図、図２はゴ
ムチューブ状の膨張収縮可能なマンドレル１２の斜視図
を示し、このような膨張収縮可能な２種類のマンドレル
１１，１２を使用して成形ホースを製造する方法を以下
に説明する。
【００１３】図３に示すように、内面に樹脂層１３を有
する未加硫または半加硫状態の半製品であるホース本体
１４を所定の長さに切断し、このホース本体１４の中空
部にホース内径ｄより、隙間0.3 mm以上細径化したゴム
ホース状のマンドレル１１またはゴムチューブ状のマン
ドレル１２を挿入する。そして、マンドレル１１，１２
を挿入した後、マンドレル１１，１２内に、膨張収縮手
段として、例えば、0.5 kgf/cm2〜10kgf/cm2のエアーを
圧入するか、0.5 kgf/cm2〜10kgf/cm2の水を圧入してマ
ンドレル１１，１２を膨張させてホース内径ｄと略同じ
径にし、ホース本体１４の内面に密着させる。
する未加硫または半加硫状態の半製品であるホース本体
１４を所定の長さに切断し、このホース本体１４の中空
部にホース内径ｄより、隙間0.3 mm以上細径化したゴム
ホース状のマンドレル１１またはゴムチューブ状のマン
ドレル１２を挿入する。そして、マンドレル１１，１２
を挿入した後、マンドレル１１，１２内に、膨張収縮手
段として、例えば、0.5 kgf/cm2〜10kgf/cm2のエアーを
圧入するか、0.5 kgf/cm2〜10kgf/cm2の水を圧入してマ
ンドレル１１，１２を膨張させてホース内径ｄと略同じ
径にし、ホース本体１４の内面に密着させる。
【００１４】具体的な実施例としては、編組角度（理論
静止角度54.7°)が小さい補強層１０またはニット編み
等の補強層１０を埋設した外径14.5mmのゴムホース状の
膨張収縮可能なマンドレル１１を、ホース内径ｄが15.0
mmのホース本体１４内に挿入して、マンドレル１１を膨
張収縮手段により外径15.2mmに膨張させ、ホース本体１
４の内面に密着させる。
静止角度54.7°)が小さい補強層１０またはニット編み
等の補強層１０を埋設した外径14.5mmのゴムホース状の
膨張収縮可能なマンドレル１１を、ホース内径ｄが15.0
mmのホース本体１４内に挿入して、マンドレル１１を膨
張収縮手段により外径15.2mmに膨張させ、ホース本体１
４の内面に密着させる。
【００１５】また、ゴムチューブ状の膨張収縮可能なマ
ンドレル１２の実施例としては、外径13.0mmのものを使
用して、ホース内径ｄが14.0mmのホース本体１４内に挿
入して、マンドレル１１を膨張収縮手段により外径15.2
mmに膨張させ、ホース本体１４の内面に密着させる。こ
のようにして膨張させたマンドレル１１，１２を挿入し
たホース本体１４を、図５に示すような所定の形状に形
成した成形用外型１５に嵌め込んで、型付け加熱する。
そして、図６に示すように加硫成形後に前記マンドレル
１１，１２から膨張収縮手段としてのエアーまたは水を
排出させてホース内径ｄよりも小径の状態にし、ホース
本体１４の内径よりも小径となったマンドレル１１，１
２をホース本体１４から引き抜くことにより、最内層の
樹脂層１３に皺がない成形ホースを成形するものであ
る。
ンドレル１２の実施例としては、外径13.0mmのものを使
用して、ホース内径ｄが14.0mmのホース本体１４内に挿
入して、マンドレル１１を膨張収縮手段により外径15.2
mmに膨張させ、ホース本体１４の内面に密着させる。こ
のようにして膨張させたマンドレル１１，１２を挿入し
たホース本体１４を、図５に示すような所定の形状に形
成した成形用外型１５に嵌め込んで、型付け加熱する。
そして、図６に示すように加硫成形後に前記マンドレル
１１，１２から膨張収縮手段としてのエアーまたは水を
排出させてホース内径ｄよりも小径の状態にし、ホース
本体１４の内径よりも小径となったマンドレル１１，１
２をホース本体１４から引き抜くことにより、最内層の
樹脂層１３に皺がない成形ホースを成形するものであ
る。
【００１６】即ち、ホース本体１４の加硫成形時に、最
内層の樹脂層１３とマンドレル１１，１２との間に間隙
を生じさせない状態にして型付け加熱することにより、
従来のように皺の発生がなくなり、高品質な成形ホース
を製造することが出来るのである。また、上記のような
膨張収縮可能なマンドレル１１，１２は、成形ホース本
体１４の内径ｄに対して小径または密着するように膨張
するので、マンドレル１１，１２の挿入，抜き出しが容
易で、更に繰返し使用することが出来るので、経済的で
あり、成形ホースも安価に製造出来るものである。
内層の樹脂層１３とマンドレル１１，１２との間に間隙
を生じさせない状態にして型付け加熱することにより、
従来のように皺の発生がなくなり、高品質な成形ホース
を製造することが出来るのである。また、上記のような
膨張収縮可能なマンドレル１１，１２は、成形ホース本
体１４の内径ｄに対して小径または密着するように膨張
するので、マンドレル１１，１２の挿入，抜き出しが容
易で、更に繰返し使用することが出来るので、経済的で
あり、成形ホースも安価に製造出来るものである。
【００１７】図７〜図１１は、膨張収縮可能なマンドレ
ルの他の実施例を示し、図７に示す第３実施例のマンド
レル１６は、成形ホース本体１４の内径15mmに対して、
マンドレル外径Ｄが16mmのゴム製のムク棒からなるマン
ドレル１６を使用し、このマンドレル１６を使用する場
合には、マンドレル外径Ｄが14.5mmとなるように延伸さ
せた状態でホース本体１４に挿入し、ホース本体１４へ
の挿入後には、延伸させたマンドレル１６を弾性により
元に戻すことにより、ホース本体１４の樹脂層１３の内
面に密着させるものである。その他の方法は、上記の実
施例と全く同様なので説明は省略する。
ルの他の実施例を示し、図７に示す第３実施例のマンド
レル１６は、成形ホース本体１４の内径15mmに対して、
マンドレル外径Ｄが16mmのゴム製のムク棒からなるマン
ドレル１６を使用し、このマンドレル１６を使用する場
合には、マンドレル外径Ｄが14.5mmとなるように延伸さ
せた状態でホース本体１４に挿入し、ホース本体１４へ
の挿入後には、延伸させたマンドレル１６を弾性により
元に戻すことにより、ホース本体１４の樹脂層１３の内
面に密着させるものである。その他の方法は、上記の実
施例と全く同様なので説明は省略する。
【００１８】また、図８に示す第４実施例のマンドレル
１７は、伸縮可能なワイヤーブレード１８の中空品に、
ゴムチューブ１９を被覆して構成したもので、成形ホー
ス本体１４の内径14mmに対して、マンドレル外径Ｄが1
3.5mmのマンドレル１７を使用し、このマンドレル１７
を使用する場合には、挿入時にはそのままの状態で挿入
し、挿入後にマンドレル１７を長手方向に圧縮させて外
径を14.0mmにしてホース本体１４の樹脂層１３の内面に
密着させるものである。その他の方法は、上記の実施例
と全く同様なので説明は省略する。
１７は、伸縮可能なワイヤーブレード１８の中空品に、
ゴムチューブ１９を被覆して構成したもので、成形ホー
ス本体１４の内径14mmに対して、マンドレル外径Ｄが1
3.5mmのマンドレル１７を使用し、このマンドレル１７
を使用する場合には、挿入時にはそのままの状態で挿入
し、挿入後にマンドレル１７を長手方向に圧縮させて外
径を14.0mmにしてホース本体１４の樹脂層１３の内面に
密着させるものである。その他の方法は、上記の実施例
と全く同様なので説明は省略する。
【００１９】また、図９に示す第５実施例のマンドレル
２０は、伸縮可能なワイヤースプリング２１に、ゴムま
たは軟質樹脂チューブ２２を被覆して構成したもので、
成形ホース本体１４の内径15mmに対して、マンドレル外
径Ｄが15.2mmのマンドレル２０を使用し、このマンドレ
ル２０を使用する場合には、マンドレル外径Ｄが14.7mm
となるように延伸させた状態でホース本体１４に挿入
し、ホース本体１４への挿入後には、延伸させたマンド
レル１６をスプリングの弾性により元に戻すことによ
り、ホース本体１４の樹脂層１３の内面に密着させるも
のである。その他の方法は、上記の実施例と全く同様な
ので説明は省略する。
２０は、伸縮可能なワイヤースプリング２１に、ゴムま
たは軟質樹脂チューブ２２を被覆して構成したもので、
成形ホース本体１４の内径15mmに対して、マンドレル外
径Ｄが15.2mmのマンドレル２０を使用し、このマンドレ
ル２０を使用する場合には、マンドレル外径Ｄが14.7mm
となるように延伸させた状態でホース本体１４に挿入
し、ホース本体１４への挿入後には、延伸させたマンド
レル１６をスプリングの弾性により元に戻すことによ
り、ホース本体１４の樹脂層１３の内面に密着させるも
のである。その他の方法は、上記の実施例と全く同様な
ので説明は省略する。
【００２０】また、図１０に示す第６実施例のマンドレ
ル２３は、ゴム製のムク棒２４に密着しない伸縮可能な
ワイヤーブレード２５及びゴムまたは軟質樹脂チューブ
２６を被覆して構成したもので、成形ホース本体１４の
内径14mmに対して、マンドレル外径Ｄが14.6mmのマンド
レル２３を使用し、このマンドレル２３を使用する場合
には、マンドレル外径Ｄが13.5mmとなるように延伸させ
た状態でホース本体１４に挿入し、ホース本体１４への
挿入後には、延伸させたマンドレル２３を弾性により元
に戻すことにより、ホース本体１４の樹脂層１３の内面
に密着させるものである。その他の方法は、上記の実施
例と全く同様なので説明は省略する。
ル２３は、ゴム製のムク棒２４に密着しない伸縮可能な
ワイヤーブレード２５及びゴムまたは軟質樹脂チューブ
２６を被覆して構成したもので、成形ホース本体１４の
内径14mmに対して、マンドレル外径Ｄが14.6mmのマンド
レル２３を使用し、このマンドレル２３を使用する場合
には、マンドレル外径Ｄが13.5mmとなるように延伸させ
た状態でホース本体１４に挿入し、ホース本体１４への
挿入後には、延伸させたマンドレル２３を弾性により元
に戻すことにより、ホース本体１４の樹脂層１３の内面
に密着させるものである。その他の方法は、上記の実施
例と全く同様なので説明は省略する。
【００２１】また、図１１に示す第７実施例のマンドレ
ル２７は、ゴム製のムク棒２８にニクロム線２９を螺旋
状に捲付け、その表面にゴムまたは軟質樹脂チューブ３
０を被覆して構成したもので、成形ホース本体１４の内
径15mmに対して、マンドレル外径Ｄが14.6mmのマンドレ
ル２７を使用し、このマンドレル２７を使用する場合に
は、マンドレル２７をホース本体１４に挿入した後、前
記ニクロム線２９に通電し、ゴム製のムク棒２８と被覆
したゴムとを加熱膨張させると共に、樹脂チューブ３０
を軟化させてホース本体１４の樹脂層１３の内面に密着
させるものである。その他の方法は、上記の実施例と全
く同様なので説明は省略する。
ル２７は、ゴム製のムク棒２８にニクロム線２９を螺旋
状に捲付け、その表面にゴムまたは軟質樹脂チューブ３
０を被覆して構成したもので、成形ホース本体１４の内
径15mmに対して、マンドレル外径Ｄが14.6mmのマンドレ
ル２７を使用し、このマンドレル２７を使用する場合に
は、マンドレル２７をホース本体１４に挿入した後、前
記ニクロム線２９に通電し、ゴム製のムク棒２８と被覆
したゴムとを加熱膨張させると共に、樹脂チューブ３０
を軟化させてホース本体１４の樹脂層１３の内面に密着
させるものである。その他の方法は、上記の実施例と全
く同様なので説明は省略する。
【００２２】なお、マンドレルを膨張，収縮させる手段
としては、上記の実施例に限定されず、他の方法により
行うことも可能である。以上のように、膨張収縮手段を
備えたマンドレル１１，または１２等を使用して成形ホ
ースを製造するので、加硫成形時には、最内層の樹脂層
１３とマンドレル１１，１２との間に間隙がなく、従っ
て隙間により発生していた樹脂層１３に皺の発生がなく
なり、高品質な成形ホースを製造することが出来るので
ある。またホース本体に対して、マンドレルの挿入，引
抜きが容易で、作業性を向上させることが出来ると共
に、マンドレルを繰返し使用することも出来るものであ
る。
としては、上記の実施例に限定されず、他の方法により
行うことも可能である。以上のように、膨張収縮手段を
備えたマンドレル１１，または１２等を使用して成形ホ
ースを製造するので、加硫成形時には、最内層の樹脂層
１３とマンドレル１１，１２との間に間隙がなく、従っ
て隙間により発生していた樹脂層１３に皺の発生がなく
なり、高品質な成形ホースを製造することが出来るので
ある。またホース本体に対して、マンドレルの挿入，引
抜きが容易で、作業性を向上させることが出来ると共
に、マンドレルを繰返し使用することも出来るものであ
る。
【００２３】
【発明の効果】この発明は、上記のようにマンドレルを
ホース本体に挿入または抜き出す時には、ホース内径よ
りも小径となり、ホース本体の型付け加熱時には、ホー
ス本体の内面と密着するように膨張させるようにするた
め、成形後における樹脂層に皺の発生がなくなり、高品
質な成形ホースを製造することが出来、またホース本体
に対して、マンドレルの挿入，引抜きが容易で、作業性
を向上させることが出来ると共に、マンドレルを繰返し
使用することも出来る効果がある。
ホース本体に挿入または抜き出す時には、ホース内径よ
りも小径となり、ホース本体の型付け加熱時には、ホー
ス本体の内面と密着するように膨張させるようにするた
め、成形後における樹脂層に皺の発生がなくなり、高品
質な成形ホースを製造することが出来、またホース本体
に対して、マンドレルの挿入，引抜きが容易で、作業性
を向上させることが出来ると共に、マンドレルを繰返し
使用することも出来る効果がある。
【図１】補強層を埋設したゴムホース状の膨張収縮可能
なマンドレルの斜視図である。
なマンドレルの斜視図である。
【図２】ゴムチューブ状の膨張収縮可能なマンドレルの
斜視図である。
斜視図である。
【図３】内面に樹脂層を有する未加硫または半加硫状態
の半製品であるホース本体の中空部にゴムホース状のマ
ンドレルまたはゴムチューブ状のマンドレルを挿入した
状態を示す一部切欠した説明図である。
の半製品であるホース本体の中空部にゴムホース状のマ
ンドレルまたはゴムチューブ状のマンドレルを挿入した
状態を示す一部切欠した説明図である。
【図４】ホース本体の中空部にマンドレルを挿入した
後、マンドレルを膨張させて樹脂層に密着させた状態を
示す一部切欠した説明図である。
後、マンドレルを膨張させて樹脂層に密着させた状態を
示す一部切欠した説明図である。
【図５】膨張させたマンドレルを挿入したホース本体
を、所定の形状に形成した成形用外型に嵌め込んで、型
付け加熱する状態を示す説明図である。
を、所定の形状に形成した成形用外型に嵌め込んで、型
付け加熱する状態を示す説明図である。
【図６】加硫成形後にホース本体の内径よりも小径とな
ったマンドレルを引き抜く工程を示す説明図である。
ったマンドレルを引き抜く工程を示す説明図である。
【図７】マンドレルの第３実施例を示し、ゴム製のムク
棒からなるマンドレルの斜視図である。
棒からなるマンドレルの斜視図である。
【図８】マンドレルの第４実施例を示し、伸縮可能なワ
イヤーブレードの中空品に、ゴムチューブを被覆して構
成したマンドレルの一部切欠した斜視図である。
イヤーブレードの中空品に、ゴムチューブを被覆して構
成したマンドレルの一部切欠した斜視図である。
【図９】マンドレルの第５実施例を示し、伸縮可能なワ
イヤースプリングに、ゴムまたは軟質樹脂チューブを被
覆して構成したマンドレルの斜視図である。
イヤースプリングに、ゴムまたは軟質樹脂チューブを被
覆して構成したマンドレルの斜視図である。
【図１０】マンドレルの第６実施例を示し、ゴム製のム
ク棒に密着しない伸縮可能なワイヤーブレード及びゴム
または軟質樹脂チューブを被覆して構成したマンドレル
の斜視図である。
ク棒に密着しない伸縮可能なワイヤーブレード及びゴム
または軟質樹脂チューブを被覆して構成したマンドレル
の斜視図である。
【図１１】マンドレルの第７実施例を示し、ゴム製のム
ク棒にニクロム線を螺旋状に捲付け、その表面にゴムま
たは軟質樹脂チューブを被覆して構成したマンドレルの
斜視図である。
ク棒にニクロム線を螺旋状に捲付け、その表面にゴムま
たは軟質樹脂チューブを被覆して構成したマンドレルの
斜視図である。
【図１２】従来の成形ホースの断面図である。
１０ 補強層 １１ マン
ドレル １２ マンドレル １３ 樹脂
層 １４ ホース本体 １５ 成形
用外型 ｄ ホース内径
ドレル １２ マンドレル １３ 樹脂
層 １４ ホース本体 １５ 成形
用外型 ｄ ホース内径
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成３年８月１６日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項４
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００３
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００３】 一般に当業界において、成形ホースと
は、直管を除き、湾曲したり、蛇行する曲がり管を言う
ものである。このような成形ホース１の製造方法として
は、例えば図１２に示すように、図示しない樹脂または
ゴム等のマンドレルに樹脂層２を押出し、そしてこの外
周面に、中間ゴム層３，補強糸層４，外面ゴム層５を順
次積層して直状の未加硫状態の素管ホースを成形し、こ
れを部分加硫また本加硫を行った後、マンドレルを引抜
き所定の長さに切断し、この素管ホースの内部に成形用
の図示しない曲りマンドレルを挿入して型付け加熱，冷
却した後、前記曲りマンドレルを引き引抜いて成形ホー
スを製造するものである。
は、直管を除き、湾曲したり、蛇行する曲がり管を言う
ものである。このような成形ホース１の製造方法として
は、例えば図１２に示すように、図示しない樹脂または
ゴム等のマンドレルに樹脂層２を押出し、そしてこの外
周面に、中間ゴム層３，補強糸層４，外面ゴム層５を順
次積層して直状の未加硫状態の素管ホースを成形し、こ
れを部分加硫また本加硫を行った後、マンドレルを引抜
き所定の長さに切断し、この素管ホースの内部に成形用
の図示しない曲りマンドレルを挿入して型付け加熱，冷
却した後、前記曲りマンドレルを引き引抜いて成形ホー
スを製造するものである。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００７】 然しながら、上記（ａ）において、ホー
ス内面と鉄マンドレルとの間の隙間が大きいと、上述し
たような皺Ｘが発生し、また隙間が小さい場合には、鉄
マンドレルの挿入が困難となる問題があった。また、上
記の（ｂ）の方法では、ホース製造用のマンドレルが使
い捨ての為に、コストアップとなる問題があり、また上
記の（ｃ）の方法では、剥鉛が困難で、マンドレルが使
い捨ての為に、コストアップとなる問題があった。
ス内面と鉄マンドレルとの間の隙間が大きいと、上述し
たような皺Ｘが発生し、また隙間が小さい場合には、鉄
マンドレルの挿入が困難となる問題があった。また、上
記の（ｂ）の方法では、ホース製造用のマンドレルが使
い捨ての為に、コストアップとなる問題があり、また上
記の（ｃ）の方法では、剥鉛が困難で、マンドレルが使
い捨ての為に、コストアップとなる問題があった。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００９】
【課題を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するため、最内層に樹脂層を備え、その外周面に中間
ゴム層，補強糸層，外面ゴム層を順次積層し、前記樹脂
層に皺を発生させずに成形ホースを成形するマンドレル
であって、前記マンドレルは、ホース本体に挿入時は、
ホース本体の内径よりも小径で、ホース本体の形付け時
に、膨張してホース本体の内面に密着するような膨張収
縮手段を備えていることを要旨とするものである。
成するため、最内層に樹脂層を備え、その外周面に中間
ゴム層，補強糸層，外面ゴム層を順次積層し、前記樹脂
層に皺を発生させずに成形ホースを成形するマンドレル
であって、前記マンドレルは、ホース本体に挿入時は、
ホース本体の内径よりも小径で、ホース本体の形付け時
に、膨張してホース本体の内面に密着するような膨張収
縮手段を備えていることを要旨とするものである。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所
Ｂ３２Ｂ 25/08 9155−4Ｆ
25/10 9155−4Ｆ
// Ｂ２９Ｋ 21:00
105:08
105:24 4Ｆ
Ｂ２９Ｌ 9:00 4Ｆ
23:22 4Ｆ
Claims (4)
- 【請求項１】 最内層に樹脂層を備え、その外周面に内
層ゴム，補強糸層，外層ゴムを順次積層し、前記樹脂層
に皺を発生させずに曲り成形ホースを成形するマンドレ
ルであって、前記マンドレルは、ホース本体に挿入時
は、ホース本体の内径よりも小径で、ホース本体の形付
け時に、膨張してホース本体の内径に密着するような膨
張収縮手段を備えていることを特徴とする膨張収縮マン
ドレル。 - 【請求項２】 前記膨張収縮手段は、ゴムホース状また
はゴムチューブ状に形成したマンドレル内に、伸縮可能
に編組した補強層を埋設し、前記マンドレルの中空部
に、高圧流体を注入，排出させるようにした請求項１に
記載の膨張収縮マンドレル。 - 【請求項３】 前記膨張収縮手段は、ワイヤーブレード
中空品に、ゴムチューブを被覆して長手方向に伸縮可能
に構成した請求項１に記載の膨張収縮マンドレル。 - 【請求項４】 最内層に樹脂層を備え、その外周面に内
層ゴム，補強糸層，外層ゴムを順次積層して成形ホース
を成形する方法において、マンドレルを挿入する時に
は、ホース本体の内径よりも小径な状態のマンドレルを
ホース本体の内部に挿入し、ホース本体の成形型付け時
には、前記マンドレルをホース本体の内径と略同径にな
るように膨張させてホース本体の内面に密着させ、この
状態で型付け加熱し、加硫成形後にホース本体の内径よ
りも小径となったマンドレルをホース本体から引き抜く
ことにより、最内層の樹脂層に皺を発生させずに所定形
状の成形ホースを製造することを特徴とする膨張収縮マ
ンドレルを使用した成形ホースの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3176802A JPH0516261A (ja) | 1991-07-17 | 1991-07-17 | 膨張収縮マンドレル及びそのマンドレルを使用した成形ホースの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3176802A JPH0516261A (ja) | 1991-07-17 | 1991-07-17 | 膨張収縮マンドレル及びそのマンドレルを使用した成形ホースの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0516261A true JPH0516261A (ja) | 1993-01-26 |
Family
ID=16020100
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3176802A Pending JPH0516261A (ja) | 1991-07-17 | 1991-07-17 | 膨張収縮マンドレル及びそのマンドレルを使用した成形ホースの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0516261A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4444956A1 (de) * | 1993-12-28 | 1995-06-29 | Mitsubishi Electric Corp | Wechselstromgenerator und damit ausgestattetes Motorfahrzeug |
| US6657331B2 (en) | 2000-10-17 | 2003-12-02 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Automotive alternator |
| GB2420525A (en) * | 2004-11-24 | 2006-05-31 | Boeing Co | Mandrel with differential in thermal expansion to eliminate wrinkles in ply |
| KR20180136075A (ko) * | 2017-06-14 | 2018-12-24 | 주식회사 상봉코포레이션 | 복합호스 제조장치 및 그에 의해 제조된 복합호스 |
-
1991
- 1991-07-17 JP JP3176802A patent/JPH0516261A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4444956A1 (de) * | 1993-12-28 | 1995-06-29 | Mitsubishi Electric Corp | Wechselstromgenerator und damit ausgestattetes Motorfahrzeug |
| US6657331B2 (en) | 2000-10-17 | 2003-12-02 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Automotive alternator |
| GB2420525A (en) * | 2004-11-24 | 2006-05-31 | Boeing Co | Mandrel with differential in thermal expansion to eliminate wrinkles in ply |
| GB2420525B (en) * | 2004-11-24 | 2007-11-28 | Boeing Co | Mandrel with differential in thermal expansion to eliminate wrinkles in ply |
| KR20180136075A (ko) * | 2017-06-14 | 2018-12-24 | 주식회사 상봉코포레이션 | 복합호스 제조장치 및 그에 의해 제조된 복합호스 |
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