JPH1190979A - 曲形ホースの製造方法 - Google Patents
曲形ホースの製造方法Info
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- JPH1190979A JPH1190979A JP27347897A JP27347897A JPH1190979A JP H1190979 A JPH1190979 A JP H1190979A JP 27347897 A JP27347897 A JP 27347897A JP 27347897 A JP27347897 A JP 27347897A JP H1190979 A JPH1190979 A JP H1190979A
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- Japan
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- mandrel
- shape
- hose
- unvulcanized rubber
- rubber hose
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/02—Bending or folding
- B29C53/08—Bending or folding of tubes or other profiled members
- B29C53/083—Bending or folding of tubes or other profiled members bending longitudinally, i.e. modifying the curvature of the tube axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/24—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped crosslinked or vulcanised
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】未加硫ゴムホースを所定の曲がり形状の成形溝
部を有する外型に嵌込セットして対応する形状に変形さ
せ、その変形形状を保持した状態で加硫することにより
曲形ホースを製造するに際し、未加硫ゴムホースが曲が
り部において座屈したり断面形状が扁平形状となるのを
防止する。また加硫のための作業を容易なものとする。 【解決手段】アルミニウム細線材１８をスパイラル状に
巻いて円筒形となし、それ自身外力で塑性変形するとと
もに変形後の形状を保つ保形性を具備した金属筒部１４
を有し、且つ全体としても塑性変形性及び保形性を有す
るマンドレル１０を、直管状に成形した未加硫ゴムホー
ス２０の内部に挿通した後、未加硫ゴムホース２０をマ
ンドレル１０装着状態で曲げ変形させつつ外型２２の成
形溝部２４に沿って嵌込セットする。その後外型２２に
よる拘束状態の下で加硫処理を行い、しかる後加硫後の
曲形ホース２６からマンドレル１０を抜き取る。
部を有する外型に嵌込セットして対応する形状に変形さ
せ、その変形形状を保持した状態で加硫することにより
曲形ホースを製造するに際し、未加硫ゴムホースが曲が
り部において座屈したり断面形状が扁平形状となるのを
防止する。また加硫のための作業を容易なものとする。 【解決手段】アルミニウム細線材１８をスパイラル状に
巻いて円筒形となし、それ自身外力で塑性変形するとと
もに変形後の形状を保つ保形性を具備した金属筒部１４
を有し、且つ全体としても塑性変形性及び保形性を有す
るマンドレル１０を、直管状に成形した未加硫ゴムホー
ス２０の内部に挿通した後、未加硫ゴムホース２０をマ
ンドレル１０装着状態で曲げ変形させつつ外型２２の成
形溝部２４に沿って嵌込セットする。その後外型２２に
よる拘束状態の下で加硫処理を行い、しかる後加硫後の
曲形ホース２６からマンドレル１０を抜き取る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は曲がり形状部を有
する曲形ホースの製造方法に関する。
する曲形ホースの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来よ
り、所定の曲がり形状部を有する曲形ホースの製造方法
として、押出成形などにより直管状となした（補強層や
樹脂層があっても良いが特にゴムをベースとした）完全
未加硫ゴムホース（以下では完全未加硫ゴムホース及び
半加硫ゴムホースを総称して未加硫ゴムホースとする）
の中空内部に鉄製の丸棒状且つ所定の曲がり形状に変形
させたマンドレルを挿入して、未加硫ゴムホースをマン
ドレルに添った形状に変形させ、その形状に保持した状
態で未加硫ゴムホースを加熱加硫処理する方法が一般に
用いられていた。
り、所定の曲がり形状部を有する曲形ホースの製造方法
として、押出成形などにより直管状となした（補強層や
樹脂層があっても良いが特にゴムをベースとした）完全
未加硫ゴムホース（以下では完全未加硫ゴムホース及び
半加硫ゴムホースを総称して未加硫ゴムホースとする）
の中空内部に鉄製の丸棒状且つ所定の曲がり形状に変形
させたマンドレルを挿入して、未加硫ゴムホースをマン
ドレルに添った形状に変形させ、その形状に保持した状
態で未加硫ゴムホースを加熱加硫処理する方法が一般に
用いられていた。
【０００３】図８はこれを具体的に示したものである。
同図において２００はマンドレルであって、所定の曲が
り形状に変形させてある。この方法の場合、一般にマン
ドレル２００の表面に離型剤を塗布しておいて（Ｉ）、
直管状の未加硫ゴムホース２０２を曲げ変形させつつそ
の内部にマンドレル２００を挿入し（II）、その状態で
未加硫ゴムホース２０２及びマンドレル２００を共に加
熱して未加硫ゴムホース２０２を加硫処理する(III)。
その後マンドレル２００を加硫後の曲形ホース２０４か
ら抜き取り（IV）、マンドレル２００や製品ホース（曲
形ホース）２０４内面に残った離型剤を洗浄し、除去す
る（（Ｖ），（VI））。
同図において２００はマンドレルであって、所定の曲が
り形状に変形させてある。この方法の場合、一般にマン
ドレル２００の表面に離型剤を塗布しておいて（Ｉ）、
直管状の未加硫ゴムホース２０２を曲げ変形させつつそ
の内部にマンドレル２００を挿入し（II）、その状態で
未加硫ゴムホース２０２及びマンドレル２００を共に加
熱して未加硫ゴムホース２０２を加硫処理する(III)。
その後マンドレル２００を加硫後の曲形ホース２０４か
ら抜き取り（IV）、マンドレル２００や製品ホース（曲
形ホース）２０４内面に残った離型剤を洗浄し、除去す
る（（Ｖ），（VI））。
【０００４】しかしながらこの様なマンドレル２００を
用いた従来の製造方法の場合、マンドレル２００と未加
硫ゴムホース２０２又は加硫後の曲形ホース２０４との
間の摩擦力、特に曲がり部における大きな抵抗力のため
に、未加硫ゴムホース２０２内部にマンドレル２００を
挿入する作業，加硫後においてマンドレル２００を曲形
ホース２０４から抜き取る作業の際に強い力でこれを行
わなければならず、同作業が大変困難な作業となってい
た。
用いた従来の製造方法の場合、マンドレル２００と未加
硫ゴムホース２０２又は加硫後の曲形ホース２０４との
間の摩擦力、特に曲がり部における大きな抵抗力のため
に、未加硫ゴムホース２０２内部にマンドレル２００を
挿入する作業，加硫後においてマンドレル２００を曲形
ホース２０４から抜き取る作業の際に強い力でこれを行
わなければならず、同作業が大変困難な作業となってい
た。
【０００５】そこで近年、図９に示しているように所定
の曲がり形状の成形溝部２０６を有する外型２０８を用
い、その外型２０８の成形溝部２０６に沿って直管状の
未加硫ゴムホース２０２を径方向に嵌込セットし、その
状態で加硫処理を施して曲形ホースを得る方法が考えら
れている。
の曲がり形状の成形溝部２０６を有する外型２０８を用
い、その外型２０８の成形溝部２０６に沿って直管状の
未加硫ゴムホース２０２を径方向に嵌込セットし、その
状態で加硫処理を施して曲形ホースを得る方法が考えら
れている。
【０００６】この製造方法によれば、比較的弱い力で直
管状の未加硫ゴムホース２０２を外型２０８に嵌込セッ
トできるとともに、加硫後においても曲形ホースを外型
２０８から取り出すことができ、作業が容易となる利点
がある。
管状の未加硫ゴムホース２０２を外型２０８に嵌込セッ
トできるとともに、加硫後においても曲形ホースを外型
２０８から取り出すことができ、作業が容易となる利点
がある。
【０００７】加えてこの製造方法の場合、マンドレルを
用いないことから離型剤の塗布が特に必要でなく、従っ
て加硫後において離型剤の洗浄除去工程を不要化できる
のみならず、離型剤やそれを除去するための洗剤が廃液
中に入ってしまって水質向上のための水処理が大変にな
るといった問題を回避できる利点が得られる。
用いないことから離型剤の塗布が特に必要でなく、従っ
て加硫後において離型剤の洗浄除去工程を不要化できる
のみならず、離型剤やそれを除去するための洗剤が廃液
中に入ってしまって水質向上のための水処理が大変にな
るといった問題を回避できる利点が得られる。
【０００８】しかしながら一方においてこの製造方法の
場合、マンドレルを用いないことから、即ち内面からの
形状規制を行わないことから、図９（Ｂ）に拡大して示
しているように曲がり部においてホースが座屈を起こし
たり或いは断面形状が扁平化してしまうといった固有の
問題を生ずる。
場合、マンドレルを用いないことから、即ち内面からの
形状規制を行わないことから、図９（Ｂ）に拡大して示
しているように曲がり部においてホースが座屈を起こし
たり或いは断面形状が扁平化してしまうといった固有の
問題を生ずる。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本願の発明はこの様な課
題を解決するためになされたものである。而して請求項
１の曲形ホースの製造方法は、金属細線材をスパイラル
状に巻いて円筒形となし、それ自身外力で塑性変形する
とともに変形後の形状を保つ保形性を具備した金属筒部
を有し、且つ全体としても塑性変形性及び保形性を有す
るマンドレルを、直管状に成形した未加硫ゴムホースの
内部に挿通した後、該未加硫ゴムホースを該マンドレル
装着状態で曲げ変形させつつ、所定の曲り形状の成形溝
部を有する外型の該成形溝部に沿って嵌込セットし、該
外型による拘束状態の下で若しくは外型を外した状態の
下で加硫処理を行い、しかる後加硫ホースから該マンド
レルを抜き取って所定の曲り形状部を有する曲形ホース
を得ることを特徴とする。
題を解決するためになされたものである。而して請求項
１の曲形ホースの製造方法は、金属細線材をスパイラル
状に巻いて円筒形となし、それ自身外力で塑性変形する
とともに変形後の形状を保つ保形性を具備した金属筒部
を有し、且つ全体としても塑性変形性及び保形性を有す
るマンドレルを、直管状に成形した未加硫ゴムホースの
内部に挿通した後、該未加硫ゴムホースを該マンドレル
装着状態で曲げ変形させつつ、所定の曲り形状の成形溝
部を有する外型の該成形溝部に沿って嵌込セットし、該
外型による拘束状態の下で若しくは外型を外した状態の
下で加硫処理を行い、しかる後加硫ホースから該マンド
レルを抜き取って所定の曲り形状部を有する曲形ホース
を得ることを特徴とする。
【００１０】請求項２の曲形ホースの製造方法は、請求
項１において、前記金属細線材がアルミニウム細線材で
あることを特徴とする。
項１において、前記金属細線材がアルミニウム細線材で
あることを特徴とする。
【００１１】請求項３の曲形ホースの製造方法は、請求
項１，２の何れかにおいて、前記金属細線材の線径が１
〜５ｍｍであることを特徴とする。
項１，２の何れかにおいて、前記金属細線材の線径が１
〜５ｍｍであることを特徴とする。
【００１２】請求項４の曲形ホースの製造方法は、請求
項１〜３の何れかにおいて、前記マンドレルの金属筒部
が、前記金属細線材を複数本引き揃えた状態で２条，３
条ごと等複数条にスパイラル巻きして形成してあること
を特徴とする。
項１〜３の何れかにおいて、前記マンドレルの金属筒部
が、前記金属細線材を複数本引き揃えた状態で２条，３
条ごと等複数条にスパイラル巻きして形成してあること
を特徴とする。
【００１３】請求項５の曲形ホースの製造方法は、請求
項１〜４の何れかにおいて、前記金属細線材を、可撓性
を有し且つ前記金属筒部の保形性を失わせない断面円形
の芯体の外周面に巻き付けて前記マンドレルを構成して
あることを特徴とする。
項１〜４の何れかにおいて、前記金属細線材を、可撓性
を有し且つ前記金属筒部の保形性を失わせない断面円形
の芯体の外周面に巻き付けて前記マンドレルを構成して
あることを特徴とする。
【００１４】請求項６の曲形ホースの製造方法は、請求
項１〜５の何れかにおいて、前記金属筒部の外周面を被
覆材で被覆し、前記マンドレルの外周面を該被覆層によ
って平滑面となしてあることを特徴とする。
項１〜５の何れかにおいて、前記金属筒部の外周面を被
覆材で被覆し、前記マンドレルの外周面を該被覆層によ
って平滑面となしてあることを特徴とする。
【００１５】
【作用及び発明の効果】上記のように請求項１の製造方
法は、塑性変形性及び保形性を有するマンドレルを直管
状の未加硫ゴムホースの内部に挿通した後、それらを曲
げ変形させつつ外型の成形溝部に沿って嵌込セットし、
その外型による拘束状態の下で若しくは外型を外した状
態の下で加硫処理を行い、製品ホースに所定の曲り形状
を付与するもので、この製造方法によれば、マンドレル
を長手方向にストレート形状とした状態でこれを長手方
向に直管状を成す未加硫ゴムホースの内部に挿入できる
ことから、その際に大きな抵抗力を生ぜしめることなく
容易にマンドレルを未加硫ゴムホース内部に挿入作業す
ることができる。そしてその後それらを外枠にセットす
ることで所望の曲り形状となすことができる。
法は、塑性変形性及び保形性を有するマンドレルを直管
状の未加硫ゴムホースの内部に挿通した後、それらを曲
げ変形させつつ外型の成形溝部に沿って嵌込セットし、
その外型による拘束状態の下で若しくは外型を外した状
態の下で加硫処理を行い、製品ホースに所定の曲り形状
を付与するもので、この製造方法によれば、マンドレル
を長手方向にストレート形状とした状態でこれを長手方
向に直管状を成す未加硫ゴムホースの内部に挿入できる
ことから、その際に大きな抵抗力を生ぜしめることなく
容易にマンドレルを未加硫ゴムホース内部に挿入作業す
ることができる。そしてその後それらを外枠にセットす
ることで所望の曲り形状となすことができる。
【００１６】本発明ではその状態、つまり外型に未加硫
ゴムホース及びマンドレルをセットした状態で加硫する
こともできるし、或いはまた外型を外した状態で加硫処
理することもできる。そのようにしてもマンドレルが保
形性を有しているため、所望の曲り形状を保ったまま加
硫処理を行うことができる。
ゴムホース及びマンドレルをセットした状態で加硫する
こともできるし、或いはまた外型を外した状態で加硫処
理することもできる。そのようにしてもマンドレルが保
形性を有しているため、所望の曲り形状を保ったまま加
硫処理を行うことができる。
【００１７】その後においてマンドレルを製品ホース、
つまり曲形ホースから抜き取る際、製品ホースの弾性変
形性及びマンドレルの塑性変形性に基づいてマンドレル
を曲形ホースから容易に抜き取ることができる。
つまり曲形ホースから抜き取る際、製品ホースの弾性変
形性及びマンドレルの塑性変形性に基づいてマンドレル
を曲形ホースから容易に抜き取ることができる。
【００１８】尚、上記マンドレルとして図１０の比較例
図に示しているように径方向に弾性反発力ないし所定の
剛性力を有するマンドレル２１０を用いることも考えら
れる。この場合においても上記図９（Ｂ）に示すような
曲り部分の座屈ないし断面形状の扁平化を防ぐことが可
能と考えられる。
図に示しているように径方向に弾性反発力ないし所定の
剛性力を有するマンドレル２１０を用いることも考えら
れる。この場合においても上記図９（Ｂ）に示すような
曲り部分の座屈ないし断面形状の扁平化を防ぐことが可
能と考えられる。
【００１９】しかしながらこのように径方向に弾性反発
力ないし剛性力を有するマンドレル２１０を用いた場
合、マンドレル２１０が原形状に戻ろうとするときの剛
性力や弾性反発力によって、未加硫ゴムホースの曲り部
内面が外型に対して内面側から押し付けられ、同部分が
押し潰されて薄肉化，偏肉化してしまう恐れが生ずる。
力ないし剛性力を有するマンドレル２１０を用いた場
合、マンドレル２１０が原形状に戻ろうとするときの剛
性力や弾性反発力によって、未加硫ゴムホースの曲り部
内面が外型に対して内面側から押し付けられ、同部分が
押し潰されて薄肉化，偏肉化してしまう恐れが生ずる。
【００２０】しかるに本発明のマンドレルはそれ自身自
在に塑性変形でき且つ保形性を有するものであって、単
に未加硫ゴムホースを内面側においてバックアップし、
曲り部が座屈したり断面形状が扁平化するのを防止する
ものであるため、即ち未加硫ゴムホースの曲り部をマン
ドレルと外型とで内外両側から挟み付けるといったもの
でないため、上記のような不都合を生じない。
在に塑性変形でき且つ保形性を有するものであって、単
に未加硫ゴムホースを内面側においてバックアップし、
曲り部が座屈したり断面形状が扁平化するのを防止する
ものであるため、即ち未加硫ゴムホースの曲り部をマン
ドレルと外型とで内外両側から挟み付けるといったもの
でないため、上記のような不都合を生じない。
【００２１】本発明は、また、金属筒部自身が塑性変形
性及び保形性を有しているため、別途に保形性を与える
ための部材をマンドレルに備える必要がない利点を有す
る。
性及び保形性を有しているため、別途に保形性を与える
ための部材をマンドレルに備える必要がない利点を有す
る。
【００２２】本発明では上記金属細線材としてアルミニ
ウム細線材を用いることができる（請求項２）。アルミ
ニウム細線材は安価で軽くて軟らかく、また耐腐食性に
も優れた塑性変形材であることから、かかる金属細線材
として好適である。
ウム細線材を用いることができる（請求項２）。アルミ
ニウム細線材は安価で軽くて軟らかく、また耐腐食性に
も優れた塑性変形材であることから、かかる金属細線材
として好適である。
【００２３】本発明においては、上記金属細線材の線径
を１〜５ｍｍとするのが良い（請求項３）。このような
線径の金属細線材を用いることによって容易に金属筒部
を塑性変形させることができ、且つ変形後においてその
変形形状をしっかりと保持させることができる。
を１〜５ｍｍとするのが良い（請求項３）。このような
線径の金属細線材を用いることによって容易に金属筒部
を塑性変形させることができ、且つ変形後においてその
変形形状をしっかりと保持させることができる。
【００２４】本発明においては、また、１本のアルミニ
ウム細線材等金属細線材をスパイラル状に巻いて円筒形
状の金属筒部を形成することも可能であるが、金属細線
材を複数本引き揃えた状態で２条，３条等複数条ごとに
スパイラル巻して金属筒部を形成するのが望ましい（請
求項４）。このようにすることによって、金属筒部に対
しより優れた塑性変形性及び保形性を付与することがで
きる。
ウム細線材等金属細線材をスパイラル状に巻いて円筒形
状の金属筒部を形成することも可能であるが、金属細線
材を複数本引き揃えた状態で２条，３条等複数条ごとに
スパイラル巻して金属筒部を形成するのが望ましい（請
求項４）。このようにすることによって、金属筒部に対
しより優れた塑性変形性及び保形性を付与することがで
きる。
【００２５】本発明では、また、上記金属筒部の保形性
を失わせない断面円形の芯体の外周面に金属細線材を巻
きつけてマンドレルを構成するようになすことができる
（請求項５）。このようにすれば、単に金属細線材を芯
体の外周面に巻き付けて行くだけで、簡単に奇麗な断面
円形の金属筒部を形成することができるとともに、一旦
円形の金属筒部を形成した金属細線材がバラバラにばら
けて（解離して）しまうといった不都合を生じない利点
が得られる。
を失わせない断面円形の芯体の外周面に金属細線材を巻
きつけてマンドレルを構成するようになすことができる
（請求項５）。このようにすれば、単に金属細線材を芯
体の外周面に巻き付けて行くだけで、簡単に奇麗な断面
円形の金属筒部を形成することができるとともに、一旦
円形の金属筒部を形成した金属細線材がバラバラにばら
けて（解離して）しまうといった不都合を生じない利点
が得られる。
【００２６】本発明では、更に、金属筒部の外周面を被
覆材で被覆し、その被覆材によってマンドレルの外周面
を平滑面となすことができる（請求項６）。このように
すれば、曲形ホースの内面に、金属細線材をスパイラル
状に巻いて成る金属筒部の凹凸跡が残らず、同内面を奇
麗な平滑面に成形できる利点が得られる。
覆材で被覆し、その被覆材によってマンドレルの外周面
を平滑面となすことができる（請求項６）。このように
すれば、曲形ホースの内面に、金属細線材をスパイラル
状に巻いて成る金属筒部の凹凸跡が残らず、同内面を奇
麗な平滑面に成形できる利点が得られる。
【００２７】尚、本発明においては直管状の未加硫ゴム
ホースを外型で形付けする際に曲り部が座屈を起こした
り扁平形状化したりしないようにマンドレルによって内
面側からバックアップするだけで十分であり、即ちマン
ドレルをバックアップ材として働かせるだけで、十分良
好に曲形ホースを製造することができる。マンドレルを
そのようなバックアップ材として働かせる上で、その外
径は未加硫ゴムホースの内径の８５％以下の外径とする
だけで十分である。
ホースを外型で形付けする際に曲り部が座屈を起こした
り扁平形状化したりしないようにマンドレルによって内
面側からバックアップするだけで十分であり、即ちマン
ドレルをバックアップ材として働かせるだけで、十分良
好に曲形ホースを製造することができる。マンドレルを
そのようなバックアップ材として働かせる上で、その外
径は未加硫ゴムホースの内径の８５％以下の外径とする
だけで十分である。
【００２８】而してこのようにした場合、マンドレルの
外面と未加硫ゴムホース内面との間に十分な嵌合クリア
ランスが生じ、従ってマンドレルを未加硫ゴムホースの
内面に挿入する際に極めて容易にこれを行うことができ
る。
外面と未加硫ゴムホース内面との間に十分な嵌合クリア
ランスが生じ、従ってマンドレルを未加硫ゴムホースの
内面に挿入する際に極めて容易にこれを行うことができ
る。
【００２９】従ってマンドレルを用いた従来の方法のよ
うに離型剤を塗布するといったことを特に必要とせず、
従って加硫後においてマンドレル或いは曲形ホース内面
に残った離型剤を洗剤によって除去することも必要でな
くなり、これに伴ってその後の水処理が大変になるとい
った問題も回避することができる。
うに離型剤を塗布するといったことを特に必要とせず、
従って加硫後においてマンドレル或いは曲形ホース内面
に残った離型剤を洗剤によって除去することも必要でな
くなり、これに伴ってその後の水処理が大変になるとい
った問題も回避することができる。
【００３０】
【実施例】次に本発明の実施例を図面に基づいて詳しく
説明する。図１において、１０は本発明の実施例方法に
用いるマンドレルであって断面円形状をなしており、全
体として外力によって塑性変形し且つ変形後の形状を保
持する保形性を有している。マンドレル１０は、図２に
示しているように中心部の断面円形の芯材１２と、金属
筒部１４と、その外周部を被覆する被覆層１６とから成
っている。
説明する。図１において、１０は本発明の実施例方法に
用いるマンドレルであって断面円形状をなしており、全
体として外力によって塑性変形し且つ変形後の形状を保
持する保形性を有している。マンドレル１０は、図２に
示しているように中心部の断面円形の芯材１２と、金属
筒部１４と、その外周部を被覆する被覆層１６とから成
っている。
【００３１】金属筒部１４は、この例ではアルミニウム
細線材１８を複数本（ここでは４〜５本）引き揃えた状
態で芯材１２の外周面に複数本ごとスパイラル巻（複数
条巻）し、全体として円筒形に形成したもので、かかる
金属筒部１４は、それ自身が外力で塑性変形し且つ変形
後の形を保つ保形性を備えている。
細線材１８を複数本（ここでは４〜５本）引き揃えた状
態で芯材１２の外周面に複数本ごとスパイラル巻（複数
条巻）し、全体として円筒形に形成したもので、かかる
金属筒部１４は、それ自身が外力で塑性変形し且つ変形
後の形を保つ保形性を備えている。
【００３２】金属筒部１４は、複数本のアルミニウム細
線材１８を引き揃えた状態で芯材１２の外周面に複数条
にスパイラル巻してあることから、図２（Ｂ）に示して
いるように横断面において複数本のアルミニウム細線材
１８が芯材１２の外周面を周方向に取り囲んだ状態とな
っている。
線材１８を引き揃えた状態で芯材１２の外周面に複数条
にスパイラル巻してあることから、図２（Ｂ）に示して
いるように横断面において複数本のアルミニウム細線材
１８が芯材１２の外周面を周方向に取り囲んだ状態とな
っている。
【００３３】芯材１２は紐等の可撓性の部材であって外
力によって簡単に変形する性質を有する。尤も、多少の
弾性能を有していても金属筒部１４の塑性変形性及び保
形性を失わせないものであれば、かかる芯材１２として
用いることができる。従ってこの芯材１２として極めて
軟らかいゴムや樹脂等を用いることが可能である。
力によって簡単に変形する性質を有する。尤も、多少の
弾性能を有していても金属筒部１４の塑性変形性及び保
形性を失わせないものであれば、かかる芯材１２として
用いることができる。従ってこの芯材１２として極めて
軟らかいゴムや樹脂等を用いることが可能である。
【００３４】被覆層１６もまた金属筒部１４の塑性変形
性及び保形性を失わせない材料から成っている。この被
覆層１６はマンドレル１０の外周面を平滑化するための
ものであって（従って被覆層１６自身の外周面は平滑面
である）、薄肉に形成されている。この被覆層１６もま
た軟らかいゴム材，樹脂等にて形成することができる。
性及び保形性を失わせない材料から成っている。この被
覆層１６はマンドレル１０の外周面を平滑化するための
ものであって（従って被覆層１６自身の外周面は平滑面
である）、薄肉に形成されている。この被覆層１６もま
た軟らかいゴム材，樹脂等にて形成することができる。
【００３５】本例において、上記アルミニウム細線材１
８は直径１ｍｍφのものが用いられており、またマンド
レル１０全体の外径Ｄ（図２，図３（Ｃ）参照）は１２
ｍｍφ（但し後述の未加硫ゴムホース２０の内径ｄは１
５ｍｍφの場合）とされている。つまりマンドレル１０
の外径Ｄは未加硫ゴムホース２０の内径の８０％の外径
とされている。
８は直径１ｍｍφのものが用いられており、またマンド
レル１０全体の外径Ｄ（図２，図３（Ｃ）参照）は１２
ｍｍφ（但し後述の未加硫ゴムホース２０の内径ｄは１
５ｍｍφの場合）とされている。つまりマンドレル１０
の外径Ｄは未加硫ゴムホース２０の内径の８０％の外径
とされている。
【００３６】図１，図３はマンドレル１０を用いた本例
の曲形ホースの製造方法の一部工程を示したもので、図
示のように本例の製造方法では、押出成形等によって直
管状の未加硫ゴムホース２０を用意し、そして直管状態
の下でマンドレル１０を未加硫ゴムホース２０の内部に
挿入する。
の曲形ホースの製造方法の一部工程を示したもので、図
示のように本例の製造方法では、押出成形等によって直
管状の未加硫ゴムホース２０を用意し、そして直管状態
の下でマンドレル１０を未加硫ゴムホース２０の内部に
挿入する。
【００３７】このとき、未加硫ゴムホース２０及びマン
ドレル１０ともに長手方向にストレート形状をなした状
態でマンドレル１０を未加硫ゴムホース２０に挿入でき
ることから、更にはマンドレル１０の外径Ｄが未加硫ゴ
ムホース２０の内径ｄに対して小さく、それらの間に所
定の隙間が形成されることから、マンドレル１０を未加
硫ゴムホース２０の内部に容易に挿入することができ
る。従ってその際マンドレル１０の外面に離型剤を塗布
することは特に必要でない。
ドレル１０ともに長手方向にストレート形状をなした状
態でマンドレル１０を未加硫ゴムホース２０に挿入でき
ることから、更にはマンドレル１０の外径Ｄが未加硫ゴ
ムホース２０の内径ｄに対して小さく、それらの間に所
定の隙間が形成されることから、マンドレル１０を未加
硫ゴムホース２０の内部に容易に挿入することができ
る。従ってその際マンドレル１０の外面に離型剤を塗布
することは特に必要でない。
【００３８】図１（II）は未加硫ゴムホース２０の内部
にマンドレル１０を挿入した状態を示しており、本例で
は次にこれら未加硫ゴムホース２０及びマンドレル１０
を曲げ変形させつつ、外型２２の所望の曲がり形状を有
する成形溝部２４に沿ってこれらを径方向に押し込んで
成形溝部２２に嵌込セットする（図３（Ａ）及び図４
（II），(III)）。
にマンドレル１０を挿入した状態を示しており、本例で
は次にこれら未加硫ゴムホース２０及びマンドレル１０
を曲げ変形させつつ、外型２２の所望の曲がり形状を有
する成形溝部２４に沿ってこれらを径方向に押し込んで
成形溝部２２に嵌込セットする（図３（Ａ）及び図４
（II），(III)）。
【００３９】その際、マンドレル１０全体が外力で容易
に塑性変形できることから、また未加硫ゴムホース２０
及びマンドレル１０を成形溝部２４に対して径方向に押
し込むことから、それら未加硫ゴムホース２０及びマン
ドレル１０を成形溝部２４に対して容易に嵌込セットす
ることができる。
に塑性変形できることから、また未加硫ゴムホース２０
及びマンドレル１０を成形溝部２４に対して径方向に押
し込むことから、それら未加硫ゴムホース２０及びマン
ドレル１０を成形溝部２４に対して容易に嵌込セットす
ることができる。
【００４０】図３はこのようにして未加硫ゴムホース２
０及びマンドレル１０を外型２２にセットした状態を示
している。同図（Ｂ）に示しているように、本例のマン
ドレル１０は径方向に弾性反発力ないし剛性力を特に有
しないから、セット状態の下でマンドレル１０の中心線
は成形溝部２４の中心線と実質上一致した状態となる。
即ち、曲がり部においてマンドレル１０が未加硫ゴムホ
ース２０の内面を外型２２に対して特に押圧作用すると
いったことがなく、従って曲がり部において未加硫ゴム
ホース２０の内面がマンドレル１０によって押し潰さ
れ、薄肉化することがない。
０及びマンドレル１０を外型２２にセットした状態を示
している。同図（Ｂ）に示しているように、本例のマン
ドレル１０は径方向に弾性反発力ないし剛性力を特に有
しないから、セット状態の下でマンドレル１０の中心線
は成形溝部２４の中心線と実質上一致した状態となる。
即ち、曲がり部においてマンドレル１０が未加硫ゴムホ
ース２０の内面を外型２２に対して特に押圧作用すると
いったことがなく、従って曲がり部において未加硫ゴム
ホース２０の内面がマンドレル１０によって押し潰さ
れ、薄肉化することがない。
【００４１】一方においてこのマンドレル１０は、未加
硫ゴムホース２０が曲がり部において座屈したり断面形
状が扁平化しようとするときのバックアップ材として働
くから、未加硫ゴムホース２０が曲がり部において座屈
したり扁平化したりするのが良好に防止される。
硫ゴムホース２０が曲がり部において座屈したり断面形
状が扁平化しようとするときのバックアップ材として働
くから、未加硫ゴムホース２０が曲がり部において座屈
したり扁平化したりするのが良好に防止される。
【００４２】さてこのようにして未加硫ゴムホース２０
及びマンドレル１０を外型２２に嵌込セットしたら、次
にこれらを所定の加硫室、例えば加硫缶内に挿入してそ
こで所定時間かけて加硫処理を行う（図４（IV））。そ
して所定の加硫時間経過後、加硫後のホースをマンドレ
ル１０及び外型２２とともに加硫缶から取り出し、続い
て図５（Ｖ）に示しているように製品ホース（曲形ホー
ス）２６をマンドレル１０とともに外型２２から取り外
し、更に続いて曲形ホース２６からマンドレル１０を抜
き取る（図５（VI））。
及びマンドレル１０を外型２２に嵌込セットしたら、次
にこれらを所定の加硫室、例えば加硫缶内に挿入してそ
こで所定時間かけて加硫処理を行う（図４（IV））。そ
して所定の加硫時間経過後、加硫後のホースをマンドレ
ル１０及び外型２２とともに加硫缶から取り出し、続い
て図５（Ｖ）に示しているように製品ホース（曲形ホー
ス）２６をマンドレル１０とともに外型２２から取り外
し、更に続いて曲形ホース２６からマンドレル１０を抜
き取る（図５（VI））。
【００４３】このとき、マンドレル１０の塑性変形性に
基づいて、更にはマンドレル１０と曲形ホース２６内面
との間の隙間に基づいて、マンドレル１０を容易に曲形
ホース２６から抜き取ることができる。
基づいて、更にはマンドレル１０と曲形ホース２６内面
との間の隙間に基づいて、マンドレル１０を容易に曲形
ホース２６から抜き取ることができる。
【００４４】以上は未加硫ゴムホース２０及びマンドレ
ル１０を外型２２にセットした状態のまま、つまり外型
２２によって未加硫ゴムホース２０及びマンドレル１０
を曲がり形状に拘束した状態のまま加硫処理を行う場合
の例であるが、図６，図７に示すように未加硫ゴムホー
ス２０及びマンドレル１０を一旦外型２２に嵌込セット
して所望の曲がり形状を付与したところで、それら未加
硫ゴムホース２０及びマンドレル１０を外型２２から取
り外し、その状態でそれら未加硫ゴムホース２０及びマ
ンドレル１０を加硫室内部に挿入して加硫処理するとい
ったことも可能である。
ル１０を外型２２にセットした状態のまま、つまり外型
２２によって未加硫ゴムホース２０及びマンドレル１０
を曲がり形状に拘束した状態のまま加硫処理を行う場合
の例であるが、図６，図７に示すように未加硫ゴムホー
ス２０及びマンドレル１０を一旦外型２２に嵌込セット
して所望の曲がり形状を付与したところで、それら未加
硫ゴムホース２０及びマンドレル１０を外型２２から取
り外し、その状態でそれら未加硫ゴムホース２０及びマ
ンドレル１０を加硫室内部に挿入して加硫処理するとい
ったことも可能である。
【００４５】本例におけるマンドレル１０は、外力によ
って一旦所定形状に曲げ変形させると、外力を取り除い
たのちもその変形後の形状を保つため、外型２２による
拘束を取り除いた状態でも加硫処理を行うことができる
のである。
って一旦所定形状に曲げ変形させると、外力を取り除い
たのちもその変形後の形状を保つため、外型２２による
拘束を取り除いた状態でも加硫処理を行うことができる
のである。
【００４６】この場合外型２２を加熱する必要がないた
め、加硫処理の際の熱効率が高く、また加硫室の内部に
多くの未加硫ゴムホース２０を収容できる等の利点が得
られる。
め、加硫処理の際の熱効率が高く、また加硫室の内部に
多くの未加硫ゴムホース２０を収容できる等の利点が得
られる。
【００４７】以上本発明の実施例を詳述したがこれはあ
くまで一例示である。 例えば本発明はゴム単体から成
るホースのみならず、樹脂を一部複合化したゴムホース
にも適用可能であるし、加硫方法も様々な加硫方法を採
用することが可能である。更に、芯材１２として所定の
加硫温度において十分な耐熱性を有するものであれば他
の様々な材質のものを用いることが可能である等、本発
明はその趣旨を逸脱しない範囲において様々な変更を加
えた態様で実施可能である。
くまで一例示である。 例えば本発明はゴム単体から成
るホースのみならず、樹脂を一部複合化したゴムホース
にも適用可能であるし、加硫方法も様々な加硫方法を採
用することが可能である。更に、芯材１２として所定の
加硫温度において十分な耐熱性を有するものであれば他
の様々な材質のものを用いることが可能である等、本発
明はその趣旨を逸脱しない範囲において様々な変更を加
えた態様で実施可能である。
【図１】本発明の一実施例方法の一部工程を示す図であ
る。
る。
【図２】図１におけるマンドレルの構成を示す図であ
る。
る。
【図３】同じ実施例の図１に続く一部工程を示す図であ
る。
る。
【図４】同じ実施例の図３に続く工程を含む工程説明図
である。
である。
【図５】同じ実施例の図４に続く工程を示す工程説明図
である。
である。
【図６】本発明の他の実施例方法の工程説明図である。
【図７】図６に続く工程を示す工程説明図である。
【図８】曲形ホースの従来の製造方法の例を示す図であ
る。
る。
【図９】曲形ホースの図８とは異なる従来の製造方法の
例を示す図である。
例を示す図である。
【図１０】本発明の特徴を説明するために示した比較例
図である。
図である。
１０ マンドレル １４ 金属筒部 １６ 被覆部 １８ アルミニウム細線材 ２０ 未加硫ゴムホース ２２ 外型 ２４ 成形溝部 ２６ 曲形ホース
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ // Ｂ２９Ｋ 21:00 105:24 Ｂ２９Ｌ 23:00
Claims (6)
- 【請求項１】 金属細線材をスパイラル状に巻いて円筒
形となし、それ自身外力で塑性変形するとともに変形後
の形状を保つ保形性を具備した金属筒部を有し、且つ全
体としても塑性変形性及び保形性を有するマンドレル
を、直管状に成形した未加硫ゴムホースの内部に挿通し
た後、該未加硫ゴムホースを該マンドレル装着状態で曲
げ変形させつつ、所定の曲り形状の成形溝部を有する外
型の該成形溝部に沿って嵌込セットし、該外型による拘
束状態の下で若しくは外型を外した状態の下で加硫処理
を行い、しかる後加硫ホースから該マンドレルを抜き取
って所定の曲り形状部を有する曲形ホースを得ることを
特徴とする曲形ホースの製造方法。 - 【請求項２】 請求項１において、前記金属細線材がア
ルミニウム細線材であることを特徴とする曲形ホースの
製造方法。 - 【請求項３】 請求項１，２の何れかにおいて、前記金
属細線材の線径が１〜５ｍｍであることを特徴とする曲
形ホースの製造方法。 - 【請求項４】 請求項１〜３の何れかにおいて、前記マ
ンドレルの金属筒部が、前記金属細線材を複数本引き揃
えた状態で２条，３条等複数条ごとにスパイラル巻きし
て形成してあることを特徴とする曲形ホースの製造方
法。 - 【請求項５】 請求項１〜４の何れかにおいて、前記金
属細線材を、可撓性を有し且つ前記金属筒部の保形性を
失わせない断面円形の芯体の外周面に巻き付けて前記マ
ンドレルを構成してあることを特徴とする曲形ホースの
製造方法。 - 【請求項６】 請求項１〜５の何れかにおいて、前記金
属筒部の外周面を被覆材で被覆し、前記マンドレルの外
周面を該被覆層によって平滑面となしてあることを特徴
とする曲形ホースの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27347897A JPH1190979A (ja) | 1997-09-19 | 1997-09-19 | 曲形ホースの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27347897A JPH1190979A (ja) | 1997-09-19 | 1997-09-19 | 曲形ホースの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1190979A true JPH1190979A (ja) | 1999-04-06 |
Family
ID=17528478
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27347897A Pending JPH1190979A (ja) | 1997-09-19 | 1997-09-19 | 曲形ホースの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1190979A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100557984B1 (ko) | 2004-09-09 | 2006-03-06 | 주식회사 화승알앤에이 | 고무호스의 제조방법 |
| JP2009172908A (ja) * | 2008-01-25 | 2009-08-06 | Bridgestone Corp | 加硫拘束冶具 |
| EP2384880A1 (en) * | 2010-05-03 | 2011-11-09 | Cikautxo, S. Coop. | Method for forming and vulcanizing a hose, inner former used in said method and hose obtained by means of said method |
| US8500085B2 (en) | 2006-07-06 | 2013-08-06 | Airbus Operations Gmbh | Method for manufacturing a composite fiber component for aerospace |
| US8906489B2 (en) | 2006-07-06 | 2014-12-09 | Airbus Operations Gmbh | Method for producing a fibre composite component for aviation and spaceflight |
| US9492974B2 (en) | 2006-07-06 | 2016-11-15 | Airbus Operations Gmbh | Method for producing a fiber composite component for aviation and spaceflight |
| US10207463B2 (en) | 2006-07-06 | 2019-02-19 | Airbus Operations Gmbh | Method for producing a fiber composite component for aerospace |
| CN113815224A (zh) * | 2021-09-22 | 2021-12-21 | 徐州洁诚环保科技有限公司 | 一种内衬管变形装置 |
-
1997
- 1997-09-19 JP JP27347897A patent/JPH1190979A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100557984B1 (ko) | 2004-09-09 | 2006-03-06 | 주식회사 화승알앤에이 | 고무호스의 제조방법 |
| US8500085B2 (en) | 2006-07-06 | 2013-08-06 | Airbus Operations Gmbh | Method for manufacturing a composite fiber component for aerospace |
| US8906489B2 (en) | 2006-07-06 | 2014-12-09 | Airbus Operations Gmbh | Method for producing a fibre composite component for aviation and spaceflight |
| US9492974B2 (en) | 2006-07-06 | 2016-11-15 | Airbus Operations Gmbh | Method for producing a fiber composite component for aviation and spaceflight |
| US10207463B2 (en) | 2006-07-06 | 2019-02-19 | Airbus Operations Gmbh | Method for producing a fiber composite component for aerospace |
| JP2009172908A (ja) * | 2008-01-25 | 2009-08-06 | Bridgestone Corp | 加硫拘束冶具 |
| EP2384880A1 (en) * | 2010-05-03 | 2011-11-09 | Cikautxo, S. Coop. | Method for forming and vulcanizing a hose, inner former used in said method and hose obtained by means of said method |
| CN113815224A (zh) * | 2021-09-22 | 2021-12-21 | 徐州洁诚环保科技有限公司 | 一种内衬管变形装置 |
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