CN113815224A - 一种内衬管变形装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种内衬管变形装置,其结构包括变形台,所述变形台上设置有金属固定板、滑槽、管道放置槽和伺服电机,所述金属固定板固定连接在所述变形台的正前方,所述滑槽位于所述变形台上端的内部,所述管道放置槽位于所述变形台的中间处,所述伺服电机固定连接在所述变形台背面的左侧;所述金属固定板上设置有通孔、电推杆和控制器,所述通孔位于所述金属固定板的中间处,所述电推杆固定连接在所述金属固定板的外侧面。本发明实现了对内衬管变形时的程度自动进行控制,避免了内衬管在变形处理时出现变形程度过大或过小的现象,降低了内衬管在变形处理时损坏的机率,提高了内衬管在变形处理时的控制效果。

Description

一种内衬管变形装置
技术领域
本发明涉及内衬管技术领域,具体为一种内衬管变形装置。
背景技术
根据专利201310747255.X可知,一种内衬管变形装置,它采用在一框架座的底部设有辊轮,顶部设有变形轮,两侧设有导向轮的技术方案,它克服了现有用于输水圆管的内衬加工、粘固过程所用方法、工具容易造成内衬塑管先期的损伤,而且加热过程能耗高,纵向收缩大,内衬塑管脱落率较高,产品质量不稳定等缺陷;它适合各种材质、规格的内衬管材的在线变形;特别适合市政工程供水用金属管、非金属管的内衬塑加工。
目前,现有的内衬管变形装置还存在着一些不足的地方,例如;现有的内衬管变形装置不能对内衬管变形时的程度自动进行控制,内衬管在变形处理时容易出现变形程度过大或过小的现象,提高了内衬管在变形处理时损坏的机率,降低了内衬管在变形处理时的控制效果,而且现有的内衬管变形装置不方便操作人员对变形压辊进行拆装,减慢了变形压辊在拆装时的速度,降低了变形压辊在更换过程中的便捷性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种内衬管变形装置,解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种内衬管变形装置,包括变形台,所述变形台上设置有金属固定板、滑槽、管道放置槽和伺服电机,所述金属固定板固定连接在所述变形台的正前方,所述滑槽位于所述变形台上端的内部,所述管道放置槽位于所述变形台的中间处,所述伺服电机固定连接在所述变形台背面的左侧;
所述金属固定板上设置有通孔、电推杆和控制器,所述通孔位于所述金属固定板的中间处,所述电推杆固定连接在所述金属固定板的外侧面,所述控制器固定连接在所述金属固定板右侧的前方,所述电推杆通过推动杆连接金属夹板;
所述滑槽设置有两个,左侧所述滑槽的内部通过衔接轴承连接丝杆,右侧所述滑槽的内部设置有金属导杆,所述丝杆和金属导杆通过金属滑块连接金属支撑架,所述金属支撑架通过液压推动器连接金属固定架,所述金属固定架上设置有插槽、凹槽和压力传感器,所述插槽位于所述金属固定架内部的下方,所述凹槽位于所述金属固定架的中间处,所述压力传感器固定连接在所述金属固定架的内部,并且位于所述凹槽的上方,所述凹槽的内部通过支撑轴承连接变形压辊,所述插槽的内部设置有L型挡板。
作为本发明的一种优选实施方式,所述L型挡板的大小与所述插槽的大小相吻合,并且与所述插槽的内部活动连接,所述插槽贯穿所述金属固定架的内部,并且与所述凹槽的内部相通。
作为本发明的一种优选实施方式,所述支撑轴承的外径大小与所述凹槽的内径大小相吻合,并且与所述凹槽的内壁活动连接,所述支撑轴承的上端抵置在所述压力传感器的底部,所述支撑轴承的下端抵置在所述L型挡板的上表面,所述变形压辊的两端固定连接在所述支撑轴承的中间处。
作为本发明的一种优选实施方式,所述液压推动器的下端固定连接在所述金属固定架上端的中间处,所述液压推动器的上端固定连接在所述金属支撑架上端的中间处。
作为本发明的一种优选实施方式,所述金属滑块的上端与所述金属支撑架的下端固定连接,所述金属滑块的底部活动连接在所述变形台的上表面,所述金属滑块设置有两个,左侧所述金属滑块通过螺纹与所述丝杆的外部相连接,右侧所述金属滑块套在所述金属导杆的外部,并且与所述金属导杆的外部活动连接。
作为本发明的一种优选实施方式,所述伺服电机的输出端通过衔接轴承与所述丝杆的一端固定连接,所述丝杆的另一端固定连接在所述衔接轴承的内环处,所述衔接轴承设置有两个,并且固定连接在所述滑槽的内壁。
作为本发明的一种优选实施方式,所述推动杆的一端穿过所述通孔的内部,并且活动连接在所述电推杆的内部,所述推动杆的另一端固定连接在所述金属夹板的外侧面。
与现有技术相比,本发明的有益效果如下:
1、本发明通过滑槽、伺服电机、通孔、电推杆、控制器、推动杆、金属夹板、衔接轴承、丝杆、金属导杆、金属滑块、金属支撑架、液压推动器、金属固定架、压力传感器和变形压辊的结合,有效的实现了对内衬管变形时的程度自动进行控制,避免了内衬管在变形处理时出现变形程度过大或过小的现象,降低了内衬管在变形处理时损坏的机率,提高了内衬管在变形处理时的控制效果。
2、本发明通过插槽、凹槽、支撑轴承和L型挡板的结合,有效的方便操作人员对变形压辊进行拆装,加快了变形压辊在拆装时的速度,提高了变形压辊在更换过程中的便捷性。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本发明一种内衬管变形装置的结构示意图;
图2为本发明一种内衬管变形装置的金属固定架侧视图;
图3为本发明一种内衬管变形装置的金属滑块主视图。
图中:变形台1、金属固定板2、滑槽3、管道放置槽4、伺服电机5、通孔6、电推杆7、控制器8、推动杆9、金属夹板10、衔接轴承11、丝杆12、金属导杆13、金属滑块14、金属支撑架15、液压推动器16、金属固定架17、插槽18、凹槽19、压力传感器20、支撑轴承21、变形压辊22、L型挡板23。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-图3,本发明提供一种技术方案:一种内衬管变形装置,包括变形台1,变形台1上设置有金属固定板2、滑槽3、管道放置槽4和伺服电机5,金属固定板2固定连接在变形台1的正前方,滑槽3位于变形台1上端的内部,管道放置槽4位于变形台1的中间处,伺服电机5固定连接在变形台1背面的左侧;
金属固定板2上设置有通孔6、电推杆7和控制器8,通孔6位于金属固定板2的中间处,电推杆7固定连接在金属固定板2的外侧面,控制器8固定连接在金属固定板2右侧的前方,电推杆7通过推动杆9连接金属夹板10;
滑槽3设置有两个,左侧滑槽3的内部通过衔接轴承11连接丝杆12,右侧滑槽3的内部设置有金属导杆13,丝杆12和金属导杆13通过金属滑块14连接金属支撑架15,金属支撑架15通过液压推动器16连接金属固定架17,金属固定架17上设置有插槽18、凹槽19和压力传感器20,插槽18位于金属固定架17内部的下方,凹槽19位于金属固定架17的中间处,压力传感器20固定连接在金属固定架17的内部,并且位于凹槽19的上方,凹槽19的内部通过支撑轴承21连接变形压辊22,插槽18的内部设置有L型挡板23。
本发明中,当变形装置使用时的时候,首先将内衬管放置在管道放置槽4的内部,然后再由控制器8控制电推杆7进行运作,电推杆7通过推动杆9带动金属夹板10对内衬管进行夹持,再由控制器20控制液压推动器16进行运作,这时液压推动器16会带动金属固定架17向下移动,这时金属固定架17上的变形压辊22对内衬管进行挤压,以至于让内衬管发生形变,在此过程中变性压辊22会通过支撑轴承21对压力传感器20进行挤压,当压力传感器20检测到的信息达到设定的范围时,压力传感器20会将检测到的数据传达到控制器20,控制器20会控制液压推动器16停止运作,这时再控制伺服电机5进行运作,这时伺服电机5通过衔接轴承11带动丝杆12进行转动,丝杆12会通过左侧的金属滑块14带动金属支撑架15进行移动,同时右侧的金属滑块14会在金属导杆13的外部进行滑动,这时金属支撑架15会带动变形压辊22对整个内衬管进行压制变形,当变形压辊22形状需要更换的时候,操作人员可以直接将L型挡板23从插槽18的内部取出,再将变形压辊22上的支撑轴承21从凹槽19的内部取出进行更换即可。
在一个可选的实施例中,L型挡板23的大小与插槽18的大小相吻合,并且与插槽18的内部活动连接,插槽18贯穿金属固定架17的内部,并且与凹槽19的内部相通。
需要说明的是,方便让L型挡板23与插槽18内进行拆装。
在一个可选的实施例中,支撑轴承21的外径大小与凹槽19的内径大小相吻合,并且与凹槽19的内壁活动连接,支撑轴承21的上端抵置在压力传感器20的底部,支撑轴承21的下端抵置在L型挡板23的上表面,变形压辊22的两端固定连接在支撑轴承21的中间处。
需要说明的是,方便让支撑轴承21在凹槽19的内部进行上下移动,避免了支撑轴承21与凹槽19之间出现晃动的现象。
在一个可选的实施例中,液压推动器16的下端固定连接在金属固定架17上端的中间处,液压推动器16的上端固定连接在金属支撑架15上端的中间处。
需要说明的是,方便让液压推动器16带动金属支撑架15进行上下移动。
在一个可选的实施例中,金属滑块14的上端与金属支撑架15的下端固定连接,金属滑块14的底部活动连接在变形台1的上表面,金属滑块14设置有两个,左侧金属滑块14通过螺纹与丝杆12的外部相连接,右侧金属滑块14套在金属导杆13的外部,并且与金属导杆13的外部活动连接。
需要说明的是,方便让丝杆12带动金属滑块14在滑槽3内进行移动。
在一个可选的实施例中,伺服电机5的输出端通过衔接轴承11与丝杆12的一端固定连接,丝杆12的另一端固定连接在衔接轴承11的内环处,衔接轴承11设置有两个,并且固定连接在滑槽3的内壁。
需要说明的是,方便让伺服电机5通过衔接轴承11带动丝杆12进行转动。
在一个可选的实施例中,推动杆9的一端穿过通孔6的内部,并且活动连接在电推杆7的内部,推动杆9的另一端固定连接在金属夹板10的外侧面。
需要说明的是,方便让电推杆7通过推动杆9带动金属夹板10对内衬管进行夹持。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种内衬管变形装置,包括变形台(1),其特征在于:所述变形台(1)上设置有金属固定板(2)、滑槽(3)、管道放置槽(4)和伺服电机(5),所述金属固定板(2)固定连接在所述变形台(1)的正前方,所述滑槽(3)位于所述变形台(1)上端的内部,所述管道放置槽(4)位于所述变形台(1)的中间处,所述伺服电机(5)固定连接在所述变形台(1)背面的左侧;
所述金属固定板(2)上设置有通孔(6)、电推杆(7)和控制器(8),所述通孔(6)位于所述金属固定板(2)的中间处,所述电推杆(7)固定连接在所述金属固定板(2)的外侧面,所述控制器(8)固定连接在所述金属固定板(2)右侧的前方,所述电推杆(7)通过推动杆(9)连接金属夹板(10);
所述滑槽(3)设置有两个,左侧所述滑槽(3)的内部通过衔接轴承(11)连接丝杆(12),右侧所述滑槽(3)的内部设置有金属导杆(13),所述丝杆(12)和金属导杆(13)通过金属滑块(14)连接金属支撑架(15),所述金属支撑架(15)通过液压推动器(16)连接金属固定架(17),所述金属固定架(17)上设置有插槽(18)、凹槽(19)和压力传感器(20),所述插槽(18)位于所述金属固定架(17)内部的下方,所述凹槽(19)位于所述金属固定架(17)的中间处,所述压力传感器(20)固定连接在所述金属固定架(17)的内部,并且位于所述凹槽(19)的上方,所述凹槽(19)的内部通过支撑轴承(21)连接变形压辊(22),所述插槽(18)的内部设置有L型挡板(23)。
2.根据权利要求1所述的一种内衬管变形装置,其特征在于:所述L型挡板(23)的大小与所述插槽(18)的大小相吻合,并且与所述插槽(18)的内部活动连接,所述插槽(18)贯穿所述金属固定架(17)的内部,并且与所述凹槽(19)的内部相通。
3.根据权利要求1所述的一种内衬管变形装置,其特征在于:所述支撑轴承(21)的外径大小与所述凹槽(19)的内径大小相吻合,并且与所述凹槽(19)的内壁活动连接,所述支撑轴承(21)的上端抵置在所述压力传感器(20)的底部,所述支撑轴承(21)的下端抵置在所述L型挡板(23)的上表面,所述变形压辊(22)的两端固定连接在所述支撑轴承(21)的中间处。
4.根据权利要求1所述的一种内衬管变形装置,其特征在于:所述液压推动器(16)的下端固定连接在所述金属固定架(17)上端的中间处,所述液压推动器(16)的上端固定连接在所述金属支撑架(15)上端的中间处。
5.根据权利要求1所述的一种内衬管变形装置,其特征在于:所述金属滑块(14)的上端与所述金属支撑架(15)的下端固定连接,所述金属滑块(14)的底部活动连接在所述变形台(1)的上表面,所述金属滑块(14)设置有两个,左侧所述金属滑块(14)通过螺纹与所述丝杆(12)的外部相连接,右侧所述金属滑块(14)套在所述金属导杆(13)的外部,并且与所述金属导杆(13)的外部活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种内衬管变形装置,其特征在于:所述伺服电机(5)的输出端通过衔接轴承(11)与所述丝杆(12)的一端固定连接,所述丝杆(12)的另一端固定连接在所述衔接轴承(11)的内环处,所述衔接轴承(11)设置有两个,并且固定连接在所述滑槽(3)的内壁。
7.根据权利要求1所述的一种内衬管变形装置,其特征在于:所述推动杆(9)的一端穿过所述通孔(6)的内部,并且活动连接在所述电推杆(7)的内部,所述推动杆(9)的另一端固定连接在所述金属夹板(10)的外侧面。
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