CN219703100U - 一种全自动弯管机的下料辅推装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动弯管机的下料辅推装置，涉及金属管加工技术领域。本实用新型包括工作台，所述工作台顶面设置有传送带，所述工作台后侧设置有折弯组件，所述工作台顶面右侧设置有升降控制组件，所述升降控制组件顶部设置有滑移控制组件，所述滑移控制组件表面设置有限位块，所述工作台前侧设置有下料收纳组件，所述折弯组件包括安装架，且安装架与工作台背面固定连接，所述安装架的端部固定安装有液压推杆，所述液压推杆的伸缩端端部固定连接有折弯块，所述升降控制组件包括安装箱，在使用中实现了便于对管材进行自动下料的效果，无需人工对管材进行下料，有效提升了管材加工和下料效率，实用性较好。

Description

一种全自动弯管机的下料辅推装置

技术领域

本实用新型涉及金属管加工技术领域，具体涉及一种全自动弯管机的下料辅推装置。

背景技术

弯管机主要以液压或液压配伺服相结合为动力进行各类金属管材角度的弯曲，因各种规格型号都配备了相对高功率的液压或伺服系统，故而弯管机适合各种汽车配件，摩托车制造，造船，锅炉，电力，火车，健身器材，空调制冷，自行车，金属家具及卫浴设备等行业。

现有的弯管机在对管材折弯后，需要人工将管材从弯管机表面取下，操作起来较为麻烦，尤其是当对批量的管材进行折弯时，人工下料的效率低下，影响折弯加工效率。

为此提出一种全自动弯管机的下料辅推装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供了一种全自动弯管机的下料辅推装置。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种全自动弯管机的下料辅推装置，包括工作台，所述工作台顶面设置有传送带，所述工作台后侧设置有折弯组件，所述工作台顶面右侧设置有升降控制组件，所述升降控制组件顶部设置有滑移控制组件，所述滑移控制组件表面设置有限位块，所述工作台前侧设置有下料收纳组件。

进一步地，所述折弯组件包括安装架，且安装架与工作台背面固定连接，所述安装架的端部固定安装有液压推杆，所述液压推杆的伸缩端端部固定连接有折弯块。

进一步地，所述升降控制组件包括安装箱，且安装箱与工作台顶面固定连接，所述安装箱的内壁底部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱表面螺纹连接有支撑架，所述安装箱正面和背面均贯通开设有滑槽，且滑槽内壁与支撑架表面滑动连接。

进一步地，所述滑移控制组件包括安装盒，且安装盒与支撑架顶部固定连接，所述安装盒内壁固定安装有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有丝杆，所述丝杆表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的左侧面固定连接有支撑柱，所述安装盒左侧面贯通开设有限位槽，且限位槽内壁与支撑柱表面滑动连接。

进一步地，所述下料收纳组件包括定位块，且定位块与工作台正面固定连接，所述定位块表面贴合放置有收纳箱，所述收纳箱底部四角处均设置有滚轮。

进一步地，所述收纳箱内壁底部设置有称重传感器，所述收纳箱正面固定安装有声光报警器。

本实用新型的有益效果如下：

通过工作台对管材进行运输，当管材移动至限位块下方时停止移动，通过升降控制组件驱动滑移控制组件和限位块下降，使得限位块靠近管材表面，对管材进行简易限位，通过折弯组件对管材进行折弯，折弯完成后，通过滑移控制组件控制限位块向前侧移动，带动管材向前侧移动，并送入下料收纳组件的内部，从而完成自动下料，在使用中实现了便于对管材进行自动下料的效果，无需人工对管材进行下料，有效提升了管材加工和下料效率，实用性较好。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是本实用新型结构侧剖图；

图3是本实用新型升降控制组件结构侧剖图；

图4是本实用新型滑移控制组件结构俯剖图；

附图标记：1、工作台；2、传送带；3、折弯组件；301、安装架；302、液压推杆；303、折弯块；4、升降控制组件；401、安装箱；402、第一电机；403、螺纹柱；404、支撑架；405、滑槽；5、滑移控制组件；501、安装盒；502、第二电机；503、丝杆；504、螺纹套；505、支撑柱；506、限位槽；6、限位块；7、下料收纳组件；701、收纳箱；702、滚轮；703、称重传感器；704、声光报警器；705、定位块。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、图2所示，一种全自动弯管机的下料辅推装置，包括工作台1，工作台1顶面设置有传送带2，工作台1后侧设置有折弯组件3，工作台1顶面右侧设置有升降控制组件4，升降控制组件4顶部设置有滑移控制组件5，滑移控制组件5表面设置有限位块6，工作台1前侧设置有下料收纳组件7，更具体的为，通过工作台1对管材进行运输，当管材移动至限位块6下方时停止移动，通过升降控制组件4驱动滑移控制组件5和限位块6下降，使得限位块6靠近管材表面，对管材进行简易限位，通过折弯组件3对管材进行折弯，折弯完成后，通过滑移控制组件5控制限位块6向前侧移动，带动管材向前侧移动，并送入下料收纳组件7的内部，从而完成自动下料。

如图2所示，折弯组件3包括安装架301，且安装架301与工作台1背面固定连接，安装架301的端部固定安装有液压推杆302，液压推杆302的伸缩端端部固定连接有折弯块303，需要说明的是，通过液压推杆302运行，驱动其伸缩端伸长，从而带动折弯块303移动，通过折弯块303与管材接触，对管材进行折弯。

如图1、图3所示，升降控制组件4包括安装箱401，且安装箱401与工作台1顶面固定连接，安装箱401的内壁底部固定安装有第一电机402，第一电机402的输出端固定连接有螺纹柱403，螺纹柱403表面螺纹连接有支撑架404，安装箱401正面和背面均贯通开设有滑槽405，且滑槽405内壁与支撑架404表面滑动连接，更具体的为，通过第一电机402驱动螺纹柱403转动，在螺纹作用下带动支撑架404沿着滑槽405内壁滑动，从而能够带动滑移控制组件5和限位块6上下移动。

如图1、图4所示，滑移控制组件5包括安装盒501，且安装盒501与支撑架404顶部固定连接，安装盒501内壁固定安装有第二电机502，第二电机502输出端固定连接有丝杆503，丝杆503表面螺纹连接有螺纹套504，螺纹套504的左侧面固定连接有支撑柱505，安装盒501左侧面贯通开设有限位槽506，且限位槽506内壁与支撑柱505表面滑动连接，需要说明的是，通过第二电机502运行，驱动丝杆503发生转动，在螺纹作用下带动螺纹套504移动，进而带动支撑柱505沿着限位槽506的内部滑动，从而能够控制限位块6前后移动。

如图1、图2所示，下料收纳组件7包括定位块705，且定位块705与工作台1正面固定连接，定位块705表面贴合放置有收纳箱701，收纳箱701底部四角处均设置有滚轮702，更具体的为，通过收纳箱701对折弯完成的管材进行收纳，通过滚轮702可对收纳箱701进行便捷移动，通过定位块705可对收纳箱701的位置进行定位。

如图2所示，收纳箱701内壁底部设置有称重传感器703，收纳箱701正面固定安装有声光报警器704，需要说明的是，通过称重传感器703监测收纳箱701内部的管材质量，当质量达到阈值时，声光报警器704将会进行声光报警，提示用户对管材进行收取。

综上所述：通过工作台1对管材进行运输，当管材移动至限位块6下方时停止移动，通过升降控制组件4驱动滑移控制组件5和限位块6下降，使得限位块6靠近管材表面，对管材进行简易限位，通过折弯组件3对管材进行折弯，折弯完成后，通过滑移控制组件5控制限位块6向前侧移动，带动管材向前侧移动，并送入下料收纳组件7的内部，从而完成自动下料，在使用中实现了便于对管材进行自动下料的效果，无需人工对管材进行下料，有效提升了管材加工和下料效率，实用性较好。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种全自动弯管机的下料辅推装置，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)顶面设置有传送带(2)，所述工作台(1)后侧设置有折弯组件(3)，所述工作台(1)顶面右侧设置有升降控制组件(4)，所述升降控制组件(4)顶部设置有滑移控制组件(5)，所述滑移控制组件(5)表面设置有限位块(6)，所述工作台(1)前侧设置有下料收纳组件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动弯管机的下料辅推装置，其特征在于，所述折弯组件(3)包括安装架(301)，且安装架(301)与工作台(1)背面固定连接，所述安装架(301)的端部固定安装有液压推杆(302)，所述液压推杆(302)的伸缩端端部固定连接有折弯块(303)。

3.根据权利要求1所述的一种全自动弯管机的下料辅推装置，其特征在于，所述升降控制组件(4)包括安装箱(401)，且安装箱(401)与工作台(1)顶面固定连接，所述安装箱(401)的内壁底部固定安装有第一电机(402)，所述第一电机(402)的输出端固定连接有螺纹柱(403)，所述螺纹柱(403)表面螺纹连接有支撑架(404)，所述安装箱(401)正面和背面均贯通开设有滑槽(405)，且滑槽(405)内壁与支撑架(404)表面滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种全自动弯管机的下料辅推装置，其特征在于，所述滑移控制组件(5)包括安装盒(501)，且安装盒(501)与支撑架(404)顶部固定连接，所述安装盒(501)内壁固定安装有第二电机(502)，所述第二电机(502)输出端固定连接有丝杆(503)，所述丝杆(503)表面螺纹连接有螺纹套(504)，所述螺纹套(504)的左侧面固定连接有支撑柱(505)，所述安装盒(501)左侧面贯通开设有限位槽(506)，且限位槽(506)内壁与支撑柱(505)表面滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种全自动弯管机的下料辅推装置，其特征在于，所述下料收纳组件(7)包括定位块(705)，且定位块(705)与工作台(1)正面固定连接，所述定位块(705)表面贴合放置有收纳箱(701)，所述收纳箱(701)底部四角处均设置有滚轮(702)。

6.根据权利要求5所述的一种全自动弯管机的下料辅推装置，其特征在于，所述收纳箱(701)内壁底部设置有称重传感器(703)，所述收纳箱(701)正面固定安装有声光报警器(704)。