CN220611898U - 一种触头成型冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种触头成型冲压装置，涉及金属冲压技术领域。本实用新型包括工作台，所述工作台的表面设置有传送带，所述工作台的顶面左侧设置有滑移控制组件，所述滑移控制组件表面设置有安装杆，所述安装杆表面固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩端端部设置有用于拿取触头的取料组件，所述工作台的顶面固定连接有固定架，所述固定架表面设置有冲压组件，所述冲压组件的下方设置有冲压台，所述冲压台的内部设置有退料组件，在使用中实现了便于对触头进行自动冲压加工的效果，在加工时无需人工伸入装置内部进行上下料，能够对触头进行自动上下料，有效提升了加工效率，也降低了加工过程中的安全风险。

Description

一种触头成型冲压装置

技术领域

本实用新型涉及金属冲压技术领域，具体涉及一种触头成型冲压装置。

背景技术

电器触头是一种电气连接元件，通常用于电子设备、电器插座、连接器等领域。它通常由金属材料制成，形状呈片状，具有良好的导电性能和接触性能。其中电器触头的设计和制造可以根据不同的应用需求进行调整。它的主要作用是提供可靠的电气连接，通过将触头与电器的电源或负载连接，使电流能够正常流动。

授权公告号为CN210816910U的中国专利文件公开了一种电器触头冲压模具，包括底座、机架和冲压装置；机架的底部滑动安装在底座的内部，且机架上安装有冲压装置；液压缸安装在机架的顶面上，且液压缸的输出端穿过机架的顶面，并与移动板连接，移动板的两侧与机架的内壁滑动连接；移动板的底面上设置有型芯。针对上述技术方案，在使用中存在如下缺陷：现有技术在进行冲压时，虽然能够方便将成型触头取出，但是取出时需要手部伸入装置的内部，此外在进行上料时也需要手动将原料送入装置内部，操作起来较为麻烦，难以提升上下料效率，并且存在一定的安全风险。

为此提出一种触头成型冲压装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供了一种触头成型冲压装置。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种触头成型冲压装置，包括工作台，所述工作台的表面设置有传送带，所述工作台的顶面左侧设置有滑移控制组件，所述滑移控制组件表面设置有安装杆，所述安装杆表面固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩端端部设置有用于拿取触头的取料组件，所述工作台的顶面固定连接有固定架，所述固定架表面设置有冲压组件，所述冲压组件的下方设置有冲压台，所述冲压台的内部设置有退料组件，所述工作台的后侧设置有存放箱。

进一步地，所述滑移控制组件包括第一电机，且第一电机固定安装在工作台的顶面，所述第一电机的输出端固定连接有丝杆，且丝杆表面与安装杆螺纹连接，所述工作台的顶面左侧开设有滑槽，且滑槽的内壁与安装杆表面滑动连接。

进一步地，所述取料组件包括安装盒，且安装盒与第一电动推杆的伸缩端端部固定连接，所述安装盒的背面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆表面螺纹连接有连接杆，所述安装盒的底面贯通开设有限位槽，且限位槽的内壁与连接杆表面滑动连接，所述连接杆的端部固定连接有夹紧板。

进一步地，所述冲压组件包括第二电动推杆，且第二电动推杆固定安装在固定架的表面，所述第二电动推杆的伸缩端端部固定连接有冲压头，且冲压头与冲压台对位设置。

进一步地，所述退料组件包括第三电机，且第三电机固定安装在冲压台的内壁，所述第三电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴表面固定套接有推动杆，所述冲压台的顶面贯通开设有伸出槽。

进一步地，所述存放箱的底面四角处均设置有滚轮，且滚轮为带自锁结构的万向轮。

本实用新型的有益效果如下：

将触头放置在传送带的表面，通过传送带将触头输送至取料组件的下方，通过第一电动推杆驱动取料组件下降并靠近触头表面，通过取料组件对触头进行夹紧，然后通过第一电动推杆驱动取料组件上升，带动触头离开传送带的表面，通过滑移控制组件驱动安装杆、第一电动推杆和取料组件向后侧移动，并带动触头到达冲压台的上方，通过第一电动推杆和取料组件配合，可将触头放置在冲压台的表面，即可完成上料，再通过冲压组件对冲压台表面的触头进行冲压成型，加工完成后，通过退料组件可推动触头移动并离开冲压台的表面，并使得触头向后掉落至存放箱的内部，从而完成下料，重复上述步骤即可进行连续加工，在使用中实现了便于对触头进行自动冲压加工的效果，在加工时无需人工伸入装置内部进行上下料，能够对触头进行自动上下料，有效提升了加工效率，也降低了加工过程中的安全风险。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是本实用新型结构俯剖图；

图3是本实用新型取料组件结构右剖图；

图4是本实用新型冲压台结构正剖图；

附图标记：1、工作台；2、传送带；3、滑移控制组件；301、第一电机；302、丝杆；303、滑槽；4、安装杆；5、第一电动推杆；6、取料组件；601、安装盒；602、第二电机；603、双向螺纹杆；604、连接杆；605、限位槽；606、夹紧板；7、固定架；8、冲压组件；801、第二电动推杆；802、冲压头；9、冲压台；10、退料组件；101、第三电机；102、转轴；103、推动杆；104、伸出槽；11、存放箱。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、图2、图3和图4所示，一种触头成型冲压装置，包括工作台1，工作台1的表面设置有传送带2，工作台1的顶面左侧设置有滑移控制组件3，滑移控制组件3表面设置有安装杆4，安装杆4表面固定安装有第一电动推杆5，第一电动推杆5的伸缩端端部设置有用于拿取触头的取料组件6，工作台1的顶面固定连接有固定架7，固定架7表面设置有冲压组件8，冲压组件8的下方设置有冲压台9，冲压台9的内部设置有退料组件10，工作台1的后侧设置有存放箱11，更具体的为，将触头放置在传送带2的表面，通过传送带2将触头不断输送至取料组件6的下方，通过第一电动推杆5驱动取料组件6下降并靠近触头表面，通过取料组件6对触头进行夹紧，然后通过第一电动推杆5驱动取料组件6上升，带动触头离开传送带2的表面，通过滑移控制组件3驱动安装杆4、第一电动推杆5和取料组件6向后侧移动，并带动触头到达冲压台9的上方，通过第一电动推杆5和取料组件6配合，可将触头放置在冲压台9的表面，即可完成上料，再通过冲压组件8对冲压台9表面的触头进行冲压成型，加工完成后，通过退料组件10可推动触头移动并离开冲压台9的表面，并使得触头向后掉落至存放箱11的内部，从而完成下料，重复上述步骤即可进行连续加工。

滑移控制组件3包括第一电机301，且第一电机301固定安装在工作台1的顶面，第一电机301的输出端固定连接有丝杆302，且丝杆302表面与安装杆4螺纹连接，工作台1的顶面左侧开设有滑槽303，且滑槽303的内壁与安装杆4表面滑动连接，需要说明的是，通过第一电机301驱动丝杆302转动，即可在螺纹作用下带动安装杆4沿着滑槽303的内壁滑动。

取料组件6包括安装盒601，且安装盒601与第一电动推杆5的伸缩端端部固定连接，安装盒601的背面固定安装有第二电机602，第二电机602的输出端固定连接有双向螺纹杆603，双向螺纹杆603表面螺纹连接有连接杆604，安装盒601的底面贯通开设有限位槽605，且限位槽605的内壁与连接杆604表面滑动连接，连接杆604的端部固定连接有夹紧板606，更具体的为，通过第二电机602驱动双向螺纹杆603转动，在螺纹作用下带动两个连接杆604沿着限位槽605的内壁滑动，从而带动夹紧板606移动，通过夹紧板606对触头的前后两侧进行夹紧，从而实现对触头的抓取。

冲压组件8包括第二电动推杆801，且第二电动推杆801固定安装在固定架7的表面，第二电动推杆801的伸缩端端部固定连接有冲压头802，且冲压头802与冲压台9对位设置，需要说明的是，通过第二电动推杆801运行，驱动其伸缩端伸长，从而带动冲压头802下降，直至与冲压台9表面的触头接触，配合冲压台9即可对触头进行冲压成型。

退料组件10包括第三电机101，且第三电机101固定安装在冲压台9的内壁，第三电机101的输出端固定连接有转轴102，转轴102表面固定套接有推动杆103，冲压台9的顶面贯通开设有伸出槽104，更具体的为，通过第三电机101运行，驱动转轴102发生转动，从而带动推动杆103从伸出槽104的内部伸出，并向后侧转动，从而能够将触头从冲压台9的表面推出。

存放箱11的底面四角处均设置有滚轮，且滚轮为带自锁结构的万向轮，需要说明的是，通过设置滚轮，从而方便在存放箱11内部装满时对存放箱11进行快速运输，通过设置为带自锁结构的万向轮，使得存放箱11在转移过程中更加灵活，放置于工作台1后侧时可以进行自锁，放置更加稳定。

综上所述：将触头放置在传送带2的表面，通过传送带2将触头输送至取料组件6的下方，通过第一电动推杆5驱动取料组件6下降并靠近触头表面，通过取料组件6对触头进行夹紧，然后通过第一电动推杆5驱动取料组件6上升，带动触头离开传送带2的表面，通过滑移控制组件3驱动安装杆4、第一电动推杆5和取料组件6向后侧移动，并带动触头到达冲压台9的上方，通过第一电动推杆5和取料组件6配合，可将触头放置在冲压台9的表面，即可完成上料，再通过冲压组件8对冲压台9表面的触头进行冲压成型，加工完成后，通过退料组件10可推动触头移动并离开冲压台9的表面，并使得触头向后掉落至存放箱11的内部，从而完成下料，重复上述步骤即可进行连续加工，在使用中实现了便于对触头进行自动冲压加工的效果，在加工时无需人工伸入装置内部进行上下料，能够对触头进行自动上下料，有效提升了加工效率，也降低了加工过程中的安全风险。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种触头成型冲压装置，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)的表面设置有传送带(2)，所述工作台(1)的顶面左侧设置有滑移控制组件(3)，所述滑移控制组件(3)表面设置有安装杆(4)，所述安装杆(4)表面固定安装有第一电动推杆(5)，所述第一电动推杆(5)的伸缩端端部设置有用于拿取触头的取料组件(6)，所述工作台(1)的顶面固定连接有固定架(7)，所述固定架(7)表面设置有冲压组件(8)，所述冲压组件(8)的下方设置有冲压台(9)，所述冲压台(9)的内部设置有退料组件(10)，所述工作台(1)的后侧设置有存放箱(11)。

2.根据权利要求1所述的一种触头成型冲压装置，其特征在于，所述滑移控制组件(3)包括第一电机(301)，且第一电机(301)固定安装在工作台(1)的顶面，所述第一电机(301)的输出端固定连接有丝杆(302)，且丝杆(302)表面与安装杆(4)螺纹连接，所述工作台(1)的顶面左侧开设有滑槽(303)，且滑槽(303)的内壁与安装杆(4)表面滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种触头成型冲压装置，其特征在于，所述取料组件(6)包括安装盒(601)，且安装盒(601)与第一电动推杆(5)的伸缩端端部固定连接，所述安装盒(601)的背面固定安装有第二电机(602)，所述第二电机(602)的输出端固定连接有双向螺纹杆(603)，所述双向螺纹杆(603)表面螺纹连接有连接杆(604)，所述安装盒(601)的底面贯通开设有限位槽(605)，且限位槽(605)的内壁与连接杆(604)表面滑动连接，所述连接杆(604)的端部固定连接有夹紧板(606)。

4.根据权利要求1所述的一种触头成型冲压装置，其特征在于，所述冲压组件(8)包括第二电动推杆(801)，且第二电动推杆(801)固定安装在固定架(7)的表面，所述第二电动推杆(801)的伸缩端端部固定连接有冲压头(802)，且冲压头(802)与冲压台(9)对位设置。

5.根据权利要求4所述的一种触头成型冲压装置，其特征在于，所述退料组件(10)包括第三电机(101)，且第三电机(101)固定安装在冲压台(9)的内壁，所述第三电机(101)的输出端固定连接有转轴(102)，所述转轴(102)表面固定套接有推动杆(103)，所述冲压台(9)的顶面贯通开设有伸出槽(104)。

6.根据权利要求5所述的一种触头成型冲压装置，其特征在于，所述存放箱(11)的底面四角处均设置有滚轮，且滚轮为带自锁结构的万向轮。