CN213525940U - 一种新型芯体网压实结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型芯体网压实结构，涉及压实设备技术领域，包括，本实用新型有益增效：设置有往复丝杆、第二电机、第三电机和压实辊，实现了可以根据所需控制压实辊进行来回往复压实，提高了整体的压实效率，设置有第四电机、弹簧、连接板、压力传感器和第一连接杆，实现了通过电机转动带动螺纹杆上下转动，从而实现了对压力传感器高度的改变，当压力传感器向控制面板反馈时，说明压实的芯体网不达标，需要进行再次压实，反之则符合要求，设置有电动推杆、收纳仓、存放盒和运输箱，实现了当进行压实之后得到的合格芯体网能够自主及时输送到收纳仓内部，方便了工作人员进行统一整理，降低了人工劳动强度，整体装置简单易操作，提高了整体的压实工作效率。

Description

一种新型芯体网压实结构

技术领域

本实用新型涉及压实设备技术领域，具体为一种新型芯体网压实结构。

背景技术

纸尿裤作为日常生活中对于幼儿来说越来越普及的一向物品，当其进行生产时，芯体网的作用及其重要，需要对其进行压实操作，现有技术较为死板，在进行压实时，经常会出现出现死角未压实到，导致影响最后的成本，而且对于压实完成之后的产品也没有检测工具，需要占用大量人工劳动力进行处理，另一方面压实之后的芯体网也没有进行自动整理，增大了后期工作人员的劳动强度，因此需要设计一种在进行压实时可以做到全方位全角度、对压实之后的芯体网进行检测、压实完成之后的芯体网进行自动整理、整体装置简单易操作、降低人工劳动占比、降低成本的新型芯体网压实结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型芯体网压实结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型芯体网压实结构,包括底座和固定柱，所述底座的顶部固定连接有四个固定柱，两个同侧所述固定柱之间转动连接有主动转动辊，另外两个所述固定柱之间转动连接有从动转动辊，所述主动转动辊与从动转动辊之间套有传送带，所述从动转动辊通过传送带与主动转动辊传动连接，所述底座的顶部且位于传送带的一侧固定连接有固定板，所述固定板的内部固定安装有保护盒，所述保护盒的内部转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆的一端通过连杆与保护盒转动连接，所述往复丝杆的外侧螺纹连接有滑块，所述固定板的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿保护盒且与往复丝杆固定连接，所述滑块的一端固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的一侧固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有压实辊，所述底座的顶部且位于传送带的一侧固定连接有固定箱，所述底座的内部固定安装有第四电机，所述第四电机的输出端固定连接有螺旋杆，所述螺旋杆的外侧固定安装有齿轮，所述螺旋杆的顶部套有滑动套，所述固定箱的内部固定安装有弹簧，所述弹簧的顶部固定安装有L字型结构的连接套，所述滑动套的外侧与连接套滑动连接，所述固定箱的内部且位于弹簧的一侧固定连接有L字型结构的连接板，所述滑动套的外侧与连接套滑动连接，所述连接板与连接套之间安装有复位杆，所述滑动套的一侧固定连接有L字型结构的第一连接杆，所述第一连接杆的底部固定连接有限位块，所述限位块的内部固定安装有压力传感器。

优选的，所述底座的顶部固定连接有运输箱，所述运输箱的一侧固定安装有电动推杆，所述运输箱的内部滑动连接有均匀放置的存放盒，所述底座的顶部且位于运输箱的一侧开设有收纳仓。

优选的，所述压实辊位于传送带的正上方，所述压实辊的长度不大于传送带的宽度。

优选的，所述固定柱的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿固定柱且与主动转动辊固定连接。

优选的，所述第一电机、第二电机、第三电机和第四电机的外侧均固定安装有电机保护壳，所述电机保护壳的外侧均开设散热孔。

优选的，所述固定箱的外侧固定安装有控制面板。

优选的，所述第一电机、第二电机、第三电机、电动推杆、第四电机和压力传感器均与控制面板电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设置有往复丝杆、第二电机、第三电机和压实辊，实现了可以根据所需控制压实辊进行来回往复压实，提高了整体的压实效率，设置有第四电机、弹簧、连接板、压力传感器和第一连接杆，实现了通过电机转动带动螺纹杆上下转动，从而实现了对压力传感器高度的改变，当压力传感器向控制面板反馈时，说明压实的芯体网不达标，需要进行再次压实，反之则符合要求，设置有电动推杆、收纳仓、存放盒和运输箱，实现了当进行压实之后得到的合格芯体网能够自主及时输送到收纳仓内部，方便了工作人员进行统一整理，降低了人工劳动强度，整体装置简单易操作，提高了整体的压实工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构俯视图；

图2为本实用新型结构侧视图；

图3为本实用新型结构固定箱剖视图。

图中：1、底座；2、固定柱；3、主动转动辊；4、从动转动辊；5、传送带；6、第一电机；7、固定箱；8、控制面板；9、压实辊；10、固定板；11、往复丝杆；12、滑块；13、第二电机；14、第三电机；15、运输箱；16、存放盒；17、收纳仓；18、电动推杆；19、第四电机；20、齿轮；21、螺旋杆；22、滑动套；23、连接板；24、连接套；25、弹簧；26、复位杆；27、第一连接杆；28、压力传感器；29、保护盒；30、第二连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型芯体网压实结构,包括底座1和固定柱2，底座1的顶部固定连接有四个固定柱2，两个同侧固定柱2之间转动连接有主动转动辊3，另外两个固定柱2之间转动连接有从动转动辊4，主动转动辊3与从动转动辊4之间套有传送带5，从动转动辊4通过传送带5与主动转动辊3传动连接，实现了正常进行传动，底座1的顶部且位于传送带5的一侧固定连接有固定板10，固定板10的内部固定安装有保护盒29，保护盒29的内部转动连接有往复丝杆11，往复丝杆11的一端通过连杆与保护盒29转动连接，往复丝杆11的外侧螺纹连接有滑块12，固定板10的一侧固定安装有第二电机13，第二电机13的输出端贯穿保护盒29且与往复丝杆11固定连接，滑块12的一端固定连接有第二连接杆30，第二连接杆30的一侧固定安装有第三电机14，实现了整体的正常运行，第三电机14的输出端固定连接有压实辊9，底座1的顶部且位于传送带5的一侧固定连接有固定箱7，底座1的内部固定安装有第四电机19，第四电机19的输出端固定连接有螺旋杆21，螺旋杆21的外侧固定安装有齿轮20，螺旋杆21的顶部套有滑动套22，固定箱7的内部固定安装有弹簧25，弹簧25的顶部固定安装有L字型结构的连接套24，滑动套22的外侧与连接套24滑动连接，固定箱7的内部且位于弹簧25的一侧固定连接有L字型结构的连接板23，实现了进行固定效果，滑动套22的外侧与连接套24滑动连接，连接板23与连接套24之间安装有复位杆26，实现了整体的升降改变，滑动套22的一侧固定连接有L字型结构的第一连接杆27，第一连接杆27的底部固定连接有限位块，限位块的内部固定安装有压力传感器28，实现了当其检测到压力时会反馈至控制面板8，方便做出调整。

进一步的，底座1的顶部固定连接有运输箱15，运输箱15的一侧固定安装有电动推杆18，运输箱15的内部滑动连接有均匀放置的存放盒16，底座1的顶部且位于运输箱15的一侧开设有收纳仓17，方便了后期工作人员进行统一整理。

进一步的，压实辊9位于传送带5的正上方，压实辊9的长度不大于传送带5的宽度，实现了在进行压实芯体网时能实现均匀性。

进一步的，固定柱2的一侧固定安装有第一电机6，第一电机6的输出端贯穿固定柱2且与主动转动辊3固定连接。

进一步的，第一电机6、第二电机13、第三电机14和第四电机19的外侧均固定安装有电机保护壳，电机保护壳的外侧均开设散热孔，对产生的热量及时排出，延长了整体的使用寿命，降低了成本。

进一步的，固定箱7的外侧固定安装有控制面板8，实现了整体的正常运行。

进一步的，第一电机6、第二电机13、第三电机14、电动推杆18、第四电机19和压力传感器28均与控制面板8电性连接，实现了整体的正常运行。

具体的，使用本实用新型时：在进行使用时，将新型芯体网均匀缠绕在传送带5上，第二电机13运转，通过输出端转动带动了往复丝杆11转动，带动了滑块12来回往复运动，从而实现了带动压实辊9可以在传送带5表面来回压实，第三电机14运转，通过输出端转动带动了压实辊9转动，实现了正常对芯体网进行压实，当压实完成之后，第一电机6运转，通过输出端转动带动主动转动辊3转动，从而实现了传送带5的整体运行，当芯体网传输到限位块下方时，如果符合厚度要求，则可以正常传输，直至落入存放盒16内部，通过电动推杆18运转，可以将存放盒16及时推送到收纳仓17内部，方便了后期工作人员进行整理，降低了工作强度，如果不符合厚度要求，芯体网则会被限位块卡住，由于传送带5仍在运转，会产生力作用在限位块上，通过压力传感器28及时反馈至控制面板8，第四电机19运转，通过输出端转动带动螺旋杆21向下方转动，带动连接套24向下方滑动，弹簧25受力开始变形，带动L字型结构的第一连接杆27向下方运动，使得限位块与传送带5接触，避免了不符合要求的芯体网传输出，方便工作人员做出及时调整，第一电机6反向运转，使得芯体网返回至刚开始压实处，进行重复压实，整体装置简单易操作，提高了整体的压实工作效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种新型芯体网压实结构，包括底座(1)和固定柱(2)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有四个固定柱(2)，两个同侧所述固定柱(2)之间转动连接有主动转动辊(3)，另外两个所述固定柱(2)之间转动连接有从动转动辊(4)，所述主动转动辊(3)与从动转动辊(4)之间套有传送带(5)，所述从动转动辊(4)通过传送带(5)与主动转动辊(3)传动连接，所述底座(1)的顶部且位于传送带(5)的一侧固定连接有固定板(10)，所述固定板(10)的内部固定安装有保护盒(29)，所述保护盒(29)的内部转动连接有往复丝杆(11)，所述往复丝杆(11)的一端通过连杆与保护盒(29)转动连接，所述往复丝杆(11)的外侧螺纹连接有滑块(12)，所述固定板(10)的一侧固定安装有第二电机(13)，所述第二电机(13)的输出端贯穿保护盒(29)且与往复丝杆(11)固定连接，所述滑块(12)的一端固定连接有第二连接杆(30)，所述第二连接杆(30)的一侧固定安装有第三电机(14)，所述第三电机(14)的输出端固定连接有压实辊(9)，所述底座(1)的顶部且位于传送带(5)的一侧固定连接有固定箱(7)，所述底座(1)的内部固定安装有第四电机(19)，所述第四电机(19)的输出端固定连接有螺旋杆(21)，所述螺旋杆(21)的外侧固定安装有齿轮(20)，所述螺旋杆(21)的顶部套有滑动套(22)，所述固定箱(7)的内部固定安装有弹簧(25)，所述弹簧(25)的顶部固定安装有L字型结构的连接套(24)，所述滑动套(22)的外侧与连接套(24)滑动连接，所述固定箱(7)的内部且位于弹簧(25)的一侧固定连接有L字型结构的连接板(23)，所述滑动套(22)的外侧与连接套(24)滑动连接，所述连接板(23)与连接套(24)之间安装有复位杆(26)，所述滑动套(22)的一侧固定连接有L字型结构的第一连接杆(27)，所述第一连接杆(27)的底部固定连接有限位块，所述限位块的内部固定安装有压力传感器(28)。

2.根据权利要求1所述的一种新型芯体网压实结构，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有运输箱(15)，所述运输箱(15)的一侧固定安装有电动推杆(18)，所述运输箱(15)的内部滑动连接有均匀放置的存放盒(16)，所述底座(1)的顶部且位于运输箱(15)的一侧开设有收纳仓(17)。

3.根据权利要求1所述的一种新型芯体网压实结构，其特征在于：所述压实辊(9)位于传送带(5)的正上方，所述压实辊(9)的长度不大于传送带(5)的宽度。

4.根据权利要求1所述的一种新型芯体网压实结构，其特征在于：所述固定柱(2)的一侧固定安装有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端贯穿固定柱(2)且与主动转动辊(3)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种新型芯体网压实结构，其特征在于：所述第一电机(6)、第二电机(13)、第三电机(14)和第四电机(19)的外侧均固定安装有电机保护壳，所述电机保护壳的外侧均开设散热孔。

6.根据权利要求5所述的一种新型芯体网压实结构，其特征在于：所述固定箱(7)的外侧固定安装有控制面板(8)。

7.根据权利要求6所述的一种新型芯体网压实结构，其特征在于：所述第一电机(6)、第二电机(13)、第三电机(14)、电动推杆(18)、第四电机(19)和压力传感器(28)均与控制面板(8)电性连接。

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