CN213945554U - 一种智能穿戴产品按管自动装配机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能穿戴产品按管自动装配机，包括固定板、第一工件盒、第二工件盒、第一分度工装、第二分度工装、第一分度气缸、第二分度气缸、第一分度卡盘、第二分度卡盘、第一卡装气缸、第二卡装气缸、按管上料机本体、上料槽、机架、移动滑轨、移动电机、移动座、升降滑轨、升降电机、升降座、锁紧座和电动螺丝批；该实用新型采用用自动化机械装配方式，双工位轮流加工，缩短了按管的装配时间，提高了按管的装配效率，降低了按管的装配成本和穿戴产品的制造成本，满足了穿戴产品的大批量生产需求，且避免了手工装配过程中的人为误差，降低了对原材料的损害，具有高度的重复性和一致性，降低了按管装配的不合格率。

Description

一种智能穿戴产品按管自动装配机

技术领域

本实用新型涉及装配机技术领域，具体为一种智能穿戴产品按管自动装配机。

背景技术

手表在装配过程中需要将按管锁附在表壳上，目前，一般采用手工装配，即人工摆放表壳至治具，一手扶按管，另一手用螺丝刀将按管锁附在表壳上，孔位不好找正，容易将产品刮花；由于按管体积非常小，双手不好操作，锁附速度慢，锁附的力度不均匀，会导致有些按管锁附力度紧，有些按管锁附的力度松，稳定性无法保证；而且，人工加工动作多、速度慢、效率低、劳动强度大。特别是在任务量比较大的情况下，需要大量的人员来加工此工位的工作，增加了很多的劳动成本和劳动量，降低了产品的生产效率。

因此，设计一种智能穿戴产品按管自动装配机是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种智能穿戴产品按管自动装配机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种智能穿戴产品按管自动装配机，包括固定板、第一工件盒、第二工件盒、第一分度工装、第二分度工装、第一分度气缸、第二分度气缸、第一分度卡盘、第二分度卡盘、第一卡装气缸、第二卡装气缸、按管上料机本体、上料槽、机架、移动滑轨、移动电机、移动座、升降滑轨、升降电机、升降座、锁紧座、电动螺丝批、机箱、气压调节阀、脚杯、配电柜、第一脚踏开关、第二脚踏开关、拖链、控制面板、三色指示灯、触摸屏、电源按钮、启动按钮、复位按钮和急停按钮，所述固定板顶部的两角分别设置有第一工件盒和第二工件盒，且固定板顶部的中心两侧对应第一工件盒和第二工件盒分别固定安装有第一分度工装和第二分度工装，所述第一分度工装和第二分度工装的侧面底端分别固定安装有第一分度气缸和第二分度气缸，且第一分度工装和第二分度工装的正面中心分别转动安装有第一分度卡盘和第二分度卡盘，所述第一分度卡盘和第二分度卡盘的背面中心分别与第一卡装气缸和第二卡装气缸的输出端固定连接，所述第一卡装气缸和第二卡装气缸分别设置在第一分度工装和第二分度工装的背面中心，所述第一分度工装和第二分度工装之间设置有按管上料机本体，所述按管上料机本体的底部与固定板顶部的中心固定连接，且按管上料机本体顶部的一侧设置有上料槽；所述固定板顶部的另外两角与机架底部的两侧固定连接，所述机架正面的顶端与移动滑轨的背面固定连接，所述移动滑轨的侧面固定安装有移动电机，且移动滑轨正面的中段设置有移动座，所述移动座正面的中心与升降滑轨背面的中段固定连接，所述升降滑轨的顶部固定安装有升降电机，且升降滑轨正面的中段设置有升降座，所述升降座正面的底端与锁紧座背面的顶端固定连接，所述锁紧座正面的底端固定安装有电动螺丝批底部。

进一步的，所述固定板的底部与机箱的顶部固定连接，所述机箱侧面的一角固定安装有气压调节阀，且机箱底部的四角均固定安装有脚杯。

进一步的，所述机箱内壁的底部一侧设置有配电柜，且机箱内壁的底部另一侧分别设置有第一脚踏开关和第二脚踏开关。

进一步的，所述机架顶部的一侧设置有拖链，且机架侧面的顶端固定安装有控制面板。

进一步的，所述控制面板顶部的一侧固定安装有三色指示灯，且控制面板正面的顶端和底端分别设置有触摸屏、电源按钮、启动按钮、复位按钮和急停按钮。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该实用新型用自动化机械装配方式取代了传统的人力手工装配方式，从而缩短了按管的装配时间，提高了按管的装配效率，增加了劳动力的投入产出比，降低了按管的装配成本和穿戴产品的制造成本，采用双工位装配方式，制造周期短、运行时间长，满足了穿戴产品的大批量生产需求，且避免了手工装配过程中的人为误差，降低了对原材料的损害，具有高度的重复性和一致性，降低了按管装配的不合格率，导向、定位、进给、调整和检测过程自动化，装配精度高，提升了穿戴产品的工艺水平，提高了穿戴产品的市场竞争力。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的整体结构立体图；

图2和图3均是本实用新型的局部结构立体图；

图中：1、固定板；2、第一工件盒；3、第二工件盒；4、第一分度工装；5、第二分度工装；6、第一分度气缸；7、第二分度气缸；8、第一分度卡盘；9、第二分度卡盘；10、第一卡装气缸；11、第二卡装气缸；12、按管上料机本体；13、上料槽；14、机架；15、移动滑轨；16、移动电机；17、移动座；18、升降滑轨；19、升降电机；20、升降座；21、锁紧座；22、电动螺丝批；23、机箱；24、气压调节阀；25、脚杯；26、配电柜；27、第一脚踏开关；28、第二脚踏开关；29、拖链；30、控制面板；31、三色指示灯；32、触摸屏；33、电源按钮；34、启动按钮；35、复位按钮；36、急停按钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种智能穿戴产品按管自动装配机，包括固定板1、第一工件盒2、第二工件盒3、第一分度工装4、第二分度工装5、第一分度气缸6、第二分度气缸7、第一分度卡盘8、第二分度卡盘9、第一卡装气缸10、第二卡装气缸11、按管上料机本体12、上料槽13、机架14、移动滑轨15、移动电机16、移动座17、升降滑轨18、升降电机19、升降座20、锁紧座21、电动螺丝批22、机箱23、气压调节阀24、脚杯25、配电柜26、第一脚踏开关27、第二脚踏开关28、拖链29、控制面板30、三色指示灯31、触摸屏32、电源按钮33、启动按钮34、复位按钮35和急停按钮36，固定板1顶部的两角分别设置有第一工件盒2和第二工件盒3，且固定板1顶部的中心两侧对应第一工件盒2和第二工件盒3分别固定安装有第一分度工装4和第二分度工装5，第一分度工装4和第二分度工装5的侧面底端分别固定安装有第一分度气缸6和第二分度气缸7，且第一分度工装4和第二分度工装5的正面中心分别转动安装有第一分度卡盘8和第二分度卡盘9，第一分度卡盘8和第二分度卡盘9的背面中心分别与第一卡装气缸10和第二卡装气缸11的输出端固定连接，第一卡装气缸10和第二卡装气缸11分别设置在第一分度工装4和第二分度工装5的背面中心，第一分度工装4和第二分度工装5之间设置有按管上料机本体12，按管上料机本体12的底部与固定板1顶部的中心固定连接，且按管上料机本体12顶部的一侧设置有上料槽13；固定板1的底部与机箱23的顶部固定连接，机箱23侧面的一角固定安装有气压调节阀24，且机箱23底部的四角均固定安装有脚杯25，机箱23内壁的底部一侧设置有配电柜26，且机箱23内壁的底部另一侧分别设置有第一脚踏开关27和第二脚踏开关28，固定板1顶部的另外两角与机架14底部的两侧固定连接，机架14顶部的一侧设置有拖链29，且机架14侧面的顶端固定安装有控制面板30，控制面板30顶部的一侧固定安装有三色指示灯31，且控制面板30正面的顶端和底端分别设置有触摸屏32、电源按钮33、启动按钮34、复位按钮35和急停按钮36，机架14正面的顶端与移动滑轨15的背面固定连接，移动滑轨15的侧面固定安装有移动电机16，且移动滑轨15正面的中段设置有移动座17，移动座17正面的中心与升降滑轨18背面的中段固定连接，升降滑轨18的顶部固定安装有升降电机19，且升降滑轨18正面的中段设置有升降座20，升降座20正面的底端与锁紧座21背面的顶端固定连接，锁紧座21正面的底端固定安装有电动螺丝批22底部，用自动化机械装配方式取代了传统的人力手工装配方式，从而缩短了按管的装配时间，提高了按管的装配效率，增加了劳动力的投入产出比，降低了按管的装配成本和穿戴产品的制造成本，采用双工位装配方式，制造周期短、运行时间长，满足了穿戴产品的大批量生产需求，且避免了手工装配过程中的人为误差，降低了对原材料的损害，具有高度的重复性和一致性，降低了按管装配的不合格率，导向、定位、进给、调整和检测过程自动化，装配精度高，提升了穿戴产品的工艺水平，提高了穿戴产品的市场竞争力；该实用新型使用时，先开启电源按钮33，通过启动按钮34开启装配机，并通过第一卡装气缸10和第二卡装气缸11分别驱动第一分度卡盘8和第二分度卡盘9，对工件进行卡装，再通过按管上料机本体12将按管输送到上料槽13中，接着通过移动电机16驱动移动座17在移动滑轨15上移动，通过升降电机19驱动升降座20在升降滑轨18上升降，进而通过锁紧座21移动电动螺丝批22，从上料槽13吸取按管并移动到第一分度工装4上方，并通过第一分度气缸6调节第一分度卡盘8和第一卡装气缸10的角度，配合电动螺丝批22将按管装配到工件的各个管槽中，当第一分度工装4出现故障或遇到紧急情况时，通过急停按钮36关闭装配机，再开启电源按钮33，通过启动按钮34开启装配机，并通过复位按钮35使电动螺丝批22复位，配合第二分度工装5将按管装配到工件上，从而缩短了按管的装配时间，提高了按管的装配效率，增加了劳动力的投入产出比，降低了按管的装配成本和穿戴产品的制造成本，制造周期短、运行时间长，满足了穿戴产品的大批量生产需求。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种智能穿戴产品按管自动装配机，包括固定板(1)、第一工件盒(2)、第二工件盒(3)、第一分度工装(4)、第二分度工装(5)、第一分度气缸(6)、第二分度气缸(7)、第一分度卡盘(8)、第二分度卡盘(9)、第一卡装气缸(10)、第二卡装气缸(11)、按管上料机本体(12)、上料槽(13)、机架(14)、移动滑轨(15)、移动电机(16)、移动座(17)、升降滑轨(18)、升降电机(19)、升降座(20)、锁紧座(21)、电动螺丝批(22)、机箱(23)、气压调节阀(24)、脚杯(25)、配电柜(26)、第一脚踏开关(27)、第二脚踏开关(28)、拖链(29)、控制面板(30)、三色指示灯(31)、触摸屏(32)、电源按钮(33)、启动按钮(34)、复位按钮(35)和急停按钮(36)，其特征在于：所述固定板(1)顶部的两角分别设置有第一工件盒(2)和第二工件盒(3)，且固定板(1)顶部的中心两侧对应第一工件盒(2)和第二工件盒(3)分别固定安装有第一分度工装(4)和第二分度工装(5)，所述第一分度工装(4)和第二分度工装(5)的侧面底端分别固定安装有第一分度气缸(6)和第二分度气缸(7)，且第一分度工装(4)和第二分度工装(5)的正面中心分别转动安装有第一分度卡盘(8)和第二分度卡盘(9)，所述第一分度卡盘(8)和第二分度卡盘(9)的背面中心分别与第一卡装气缸(10)和第二卡装气缸(11)的输出端固定连接，所述第一卡装气缸(10)和第二卡装气缸(11)分别设置在第一分度工装(4)和第二分度工装(5)的背面中心，所述第一分度工装(4)和第二分度工装(5)之间设置有按管上料机本体(12)，所述按管上料机本体(12)的底部与固定板(1)顶部的中心固定连接，且按管上料机本体(12)顶部的一侧设置有上料槽(13)；所述固定板(1)顶部的另外两角与机架(14)底部的两侧固定连接，所述机架(14)正面的顶端与移动滑轨(15)的背面固定连接，所述移动滑轨(15)的侧面固定安装有移动电机(16)，且移动滑轨(15)正面的中段设置有移动座(17)，所述移动座(17)正面的中心与升降滑轨(18)背面的中段固定连接，所述升降滑轨(18)的顶部固定安装有升降电机(19)，且升降滑轨(18)正面的中段设置有升降座(20)，所述升降座(20)正面的底端与锁紧座(21)背面的顶端固定连接，所述锁紧座(21)正面的底端固定安装有电动螺丝批(22)底部。

2.根据权利要求1所述的一种智能穿戴产品按管自动装配机，其特征在于：所述固定板(1)的底部与机箱(23)的顶部固定连接，所述机箱(23)侧面的一角固定安装有气压调节阀(24)，且机箱(23)底部的四角均固定安装有脚杯(25)。

3.根据权利要求1所述的一种智能穿戴产品按管自动装配机，其特征在于：所述机箱(23)内壁的底部一侧设置有配电柜(26)，且机箱(23)内壁的底部另一侧分别设置有第一脚踏开关(27)和第二脚踏开关(28)。

4.根据权利要求1所述的一种智能穿戴产品按管自动装配机，其特征在于：所述机架(14)顶部的一侧设置有拖链(29)，且机架(14)侧面的顶端固定安装有控制面板(30)。

5.根据权利要求1所述的一种智能穿戴产品按管自动装配机，其特征在于：所述控制面板(30)顶部的一侧固定安装有三色指示灯(31)，且控制面板(30)正面的顶端和底端分别设置有触摸屏(32)、电源按钮(33)、启动按钮(34)、复位按钮(35)和急停按钮(36)。

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