CN220920513U - 一种铜合金异型加工的折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜合金异型加工的折弯机，涉及金属加工技术领域。本实用新型包括第一传送带，所述第一传送带的右侧设置有第一固定架，所述第一固定架的右侧设置有第二固定架，所述第一固定架内侧设置有送料滚筒，所述第一固定架顶部设置有压紧限位组件，所述第二固定架的表面设置有折弯组件，所述第二固定架的右侧设置有折弯位置调整组件，所述压紧限位组件包括第一电动推杆，且第一电动推杆固定安装在第一固定架的顶面，所述第一电动推杆的伸缩端底端固定连接有压紧板，在使用中实现了便于对铜合金板材的折弯长度进行调节的效果，无需每次折弯时都测量折弯长度，使得折弯加工过程更加方便易操作，有效提升了加工效率。

Description

一种铜合金异型加工的折弯机

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，具体涉及一种铜合金异型加工的折弯机。

背景技术

铜合金以纯铜为基体加入一种或几种其他元素所构成的合金。主要用于制作发电机、母线、电缆、开关装置、变压器等电工器材和热交换器、管道、太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。在铜合金板的加工过程中，往往需要对金属板进行折弯继而满足安装以及使用需要，也是金属板加工工序中比较常见的工序。

授权公告号为CN213944419U的中国专利文件公开了一种铜合金加工用折弯设备，包括设备本体，设备本体的一侧设置有用来使其金属进入的支撑装置，设备本体的内部设置有对金属挤压使其不会在设备内部晃动的挤压结构a，设备本体的顶部设置有用来挤压金属的挤压结构b。针对上述技术方案，在使用中存在如下缺陷：现有技术通过液压装置和冲压头配合，对铜合金进行折弯，但冲压头的位置固定，导致折弯位置难以进行调整，需要手动调整铜合金的位置才能改变折弯位置，因此难以满足不同位置折弯需求。

为此提出一种铜合金异型加工的折弯机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供了一种铜合金异型加工的折弯机。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种铜合金异型加工的折弯机，包括第一传送带，所述第一传送带的右侧设置有第一固定架，所述第一固定架的右侧设置有第二固定架，所述第一固定架内侧设置有送料滚筒，所述第一固定架顶部设置有压紧限位组件，所述第二固定架的表面设置有折弯组件，所述第二固定架的右侧设置有折弯位置调整组件。

进一步地，所述压紧限位组件包括第一电动推杆，且第一电动推杆固定安装在第一固定架的顶面，所述第一电动推杆的伸缩端底端固定连接有压紧板，所述压紧板的底部固定连接有防滑垫，且防滑垫为橡胶材质。

进一步地，所述折弯组件包括第二电动推杆，且第二电动推杆固定安装在第二固定架的顶部，所述第二电动推杆的伸缩端端部固定连接有推板。

进一步地，所述折弯位置调整组件包括安装架，且安装架与第二固定架右侧面固定连接，所述安装架的表面螺纹连接有丝杆，所述丝杆的左端转动连接有安装板，所述丝杆的右端固定连接有旋钮，所述安装板的右侧面固定连接有滑柱，且滑柱与安装架滑动连接，所述安装板的左侧面设置有压力传感器。

进一步地，所述第一传送带的顶面、送料滚筒的顶部和安装板的水平中心线处在同一高度。

进一步地，所述第一固定架的表面还设置有用于卸载送料滚筒表面铜合金板材的自动下料组件。

进一步地，所述自动下料组件包括电机，且电机固定安装在第一固定架的正面，所述电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的端部固定连接有支撑架，且送料滚筒与支撑架表面转动连接，所述支撑架的背面固定连接有第二转轴，且第二转轴与第一固定架转动连接，所述送料滚筒的下方设置有第二传送带。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过第一传送带将铜合金板材向右侧输送，板材将会沿着送料滚筒表面向右侧滑动，直至板材右端与折弯位置调整组件接触，此时第一传送带暂停运行，通过压紧限位组件对板材进行压紧限位，通过折弯组件可对板材进行折弯加工，其中折弯位置调整组件可进行调节，使得板材右端到达的最远位置发生变化，从而改变板材折弯部分的长度，在使用中实现了便于对铜合金板材的折弯长度进行调节的效果，无需每次折弯时都测量折弯长度，使得折弯加工过程更加方便易操作，有效提升了加工效率。

2、通过设置自动下料组件，能够使得折弯完成的板材脱离送料滚筒的表面，对板材进行自动下料，无需人工对板材进行下料，操作起来更加省时省力，从而提升了铜合金板材的加工效率。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是本实用新型第一固定架结构侧视图；

图3是本实用新型第二固定架结构右视图；

图4是本实用新型压紧板结构仰视图；

附图标记：1、第一传送带；2、第一固定架；3、第二固定架；4、送料滚筒；5、压紧限位组件；501、第一电动推杆；502、压紧板；6、折弯组件；601、第二电动推杆；602、推板；7、折弯位置调整组件；701、安装架；702、丝杆；703、安装板；704、旋钮；705、滑柱；8、自动下料组件；801、电机；802、第一转轴；803、支撑架；804、第二转轴；805、第二传送带。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一：

如图1、图3所示，一种铜合金异型加工的折弯机，包括第一传送带1，第一传送带1的右侧设置有第一固定架2，第一固定架2的右侧设置有第二固定架3，第一固定架2内侧设置有送料滚筒4，第一固定架2顶部设置有压紧限位组件5，第二固定架3的表面设置有折弯组件6，第二固定架3的右侧设置有折弯位置调整组件7，更具体的为，通过第一传送带1将铜合金板材向右侧输送，板材将会沿着送料滚筒4表面向右侧滑动，直至板材右端与折弯位置调整组件7接触，此时第一传送带1暂停运行，通过压紧限位组件5对板材进行压紧限位，通过折弯组件6可对板材进行折弯加工，其中折弯位置调整组件7可进行调节，使得板材右端到达的最远位置发生变化，从而改变板材折弯部分的长度。

如图1、图2、图4所示，压紧限位组件5包括第一电动推杆501，且第一电动推杆501固定安装在第一固定架2的顶面，第一电动推杆501的伸缩端底端固定连接有压紧板502，压紧板502的底部固定连接有防滑垫，且防滑垫为橡胶材质，需要说明的是，通过第一电动推杆501运行，驱动压紧板502向下移动，使得防滑垫触压铜合金板材的表面，配合送料滚筒4对板材进行压紧限位。

如图1、图3所示，折弯组件6包括第二电动推杆601，且第二电动推杆601固定安装在第二固定架3的顶部，第二电动推杆601的伸缩端端部固定连接有推板602，更具体的为，通过第二电动推杆601驱动其伸缩端伸长，从而推动推板602下降，通过推板602对板材进行挤压折弯加工。

如图1、图3所示，折弯位置调整组件7包括安装架701，且安装架701与第二固定架3右侧面固定连接，安装架701的表面螺纹连接有丝杆702，丝杆702的左端转动连接有安装板703，丝杆702的右端固定连接有旋钮704，安装板703的右侧面固定连接有滑柱705，且滑柱705与安装架701滑动连接，安装板703的左侧面设置有压力传感器，需要说明的是，当板材向右侧移动至与压力传感器接触时，反馈第一传送带1暂停运行，从而控制板材和折弯组件6的相对位置，通过转动旋钮704，带动丝杆702转动并移动，从而推动安装板703移动，从而带动滑柱705沿着安装架701表面滑动，同时带动压力传感器调节位置，即可调整板材右端到达位置。

如图1所示，第一传送带1的顶面、送料滚筒4的顶部和安装板703的水平中心线处在同一高度，更具体的为，通过设置在同一高度，从而保证铜合金板材能够顺利向右侧移动，并最终与安装板703表面的压力传感器接触。

实施例二：

如图1、图2所示，在实施例一的基础上，第一固定架2的表面还设置有用于卸载送料滚筒4表面铜合金板材的自动下料组件8，需要说明的是，通过设置自动下料组件8，能够使得折弯完成的板材脱离送料滚筒4的表面，对板材进行自动下料，无需人工对板材进行下料，从而提升了铜合金板材的加工效率。

如图1、图2所示，自动下料组件8包括电机801，且电机801固定安装在第一固定架2的正面，电机801的输出端固定连接有第一转轴802，第一转轴802的端部固定连接有支撑架803，且送料滚筒4与支撑架803表面转动连接，支撑架803的背面固定连接有第二转轴804，且第二转轴804与第一固定架2转动连接，送料滚筒4的下方设置有第二传送带805，更具体的为，通过电机801驱动第一转轴802发生转动，从而带动支撑架803转动，使得送料滚筒4表面对铜合金板材发生倾斜，从而沿着送料滚筒4表面向右侧滑动，最终移动至第二传送带805的表面，通过第二传送带805对板材进行输送。

综上所述：本实用新型通过第一传送带1将铜合金板材向右侧输送，板材将会沿着送料滚筒4表面向右侧滑动，直至板材右端与折弯位置调整组件7接触，此时第一传送带1暂停运行，通过压紧限位组件5对板材进行压紧限位，通过折弯组件6可对板材进行折弯加工，其中折弯位置调整组件7可进行调节，使得板材右端到达的最远位置发生变化，从而改变板材折弯部分的长度，在使用中实现了便于对铜合金板材的折弯长度进行调节的效果，无需每次折弯时都测量折弯长度，使得折弯加工过程更加方便易操作，有效提升了加工效率，通过设置自动下料组件8，能够使得折弯完成的板材脱离送料滚筒4的表面，对板材进行自动下料，无需人工对板材进行下料，操作起来更加省时省力，从而提升了铜合金板材的加工效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种铜合金异型加工的折弯机，其特征在于，包括第一传送带(1)，所述第一传送带(1)的右侧设置有第一固定架(2)，所述第一固定架(2)的右侧设置有第二固定架(3)，所述第一固定架(2)内侧设置有送料滚筒(4)，所述第一固定架(2)顶部设置有压紧限位组件(5)，所述第二固定架(3)的表面设置有折弯组件(6)，所述第二固定架(3)的右侧设置有折弯位置调整组件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种铜合金异型加工的折弯机，其特征在于，所述压紧限位组件(5)包括第一电动推杆(501)，且第一电动推杆(501)固定安装在第一固定架(2)的顶面，所述第一电动推杆(501)的伸缩端底端固定连接有压紧板(502)，所述压紧板(502)的底部固定连接有防滑垫，且防滑垫为橡胶材质。

3.根据权利要求1所述的一种铜合金异型加工的折弯机，其特征在于，所述折弯组件(6)包括第二电动推杆(601)，且第二电动推杆(601)固定安装在第二固定架(3)的顶部，所述第二电动推杆(601)的伸缩端端部固定连接有推板(602)。

4.根据权利要求2所述的一种铜合金异型加工的折弯机，其特征在于，所述折弯位置调整组件(7)包括安装架(701)，且安装架(701)与第二固定架(3)右侧面固定连接，所述安装架(701)的表面螺纹连接有丝杆(702)，所述丝杆(702)的左端转动连接有安装板(703)，所述丝杆(702)的右端固定连接有旋钮(704)，所述安装板(703)的右侧面固定连接有滑柱(705)，且滑柱(705)与安装架(701)滑动连接，所述安装板(703)的左侧面设置有压力传感器。

5.根据权利要求4所述的一种铜合金异型加工的折弯机，其特征在于，所述第一传送带(1)的顶面、送料滚筒(4)的顶部和安装板(703)的水平中心线处在同一高度。

6.根据权利要求1所述的一种铜合金异型加工的折弯机，其特征在于，所述第一固定架(2)的表面还设置有用于卸载送料滚筒(4)表面铜合金板材的自动下料组件(8)。

7.根据权利要求6所述的一种铜合金异型加工的折弯机，其特征在于，所述自动下料组件(8)包括电机(801)，且电机(801)固定安装在第一固定架(2)的正面，所述电机(801)的输出端固定连接有第一转轴(802)，所述第一转轴(802)的端部固定连接有支撑架(803)，且送料滚筒(4)与支撑架(803)表面转动连接，所述支撑架(803)的背面固定连接有第二转轴(804)，且第二转轴(804)与第一固定架(2)转动连接，所述送料滚筒(4)的下方设置有第二传送带(805)。