CN213646049U - 卡缆生产用扁钢下料装置 - Google Patents

Abstract

一种卡缆生产用扁钢下料装置，属于卡缆生产制造技术领域，包括剪板机（1），所述剪板机（1）的落料槽（2）一侧设置有支架（3），所述支架（3）朝向落料槽（2）一侧连接有固定定位板（5），固定定位板（5）朝向剪板机（1）的一面为平面且与剪板机（1）的进料方向相垂直，所述支架（3）上位于固定定位板（5）远离剪板机（1）的一侧设置有转轴（9），可调定位板组合（6）与所述转轴（9）铰接，所述可调定位板组合（6）在水平位置时，可调定位板组合（6）朝向剪板机（1）的一面为平面且与剪板机的进料方向相垂直。本实用新型结构简单，制造成本低，可大幅提高下料速度，以适应对不同长度规格的扁钢下料需要。

Description

卡缆生产用扁钢下料装置

技术领域

本实用新型属于卡缆生产制造技术领域，尤其是涉及一种卡缆生产用扁钢下料装置。

背景技术

在卡缆生产制造过程中，上、下卡缆板需要先用剪切设备（剪板机）将原料型材(扁钢或者钢带)截成小段，然后再进行冲孔、用烘炉加热以及冲床热轧成型等后续工序。扁钢在下料过程中，通常采用剪切设备将扁钢剪切成数段，在用剪切设备（剪板机）将原料型材(扁钢或者钢带)截成小段的工艺过程中，由于扁钢或者钢带的长度有所不同，为了合理利用材料，需要进行不同规格的上、下卡缆板进行组合下料，特别是当剪切到最后一段时，扁钢或者钢带剩余的长度有所不同，剩余有效长度可能与正在下料的长度规格不同，这时就需要对剪切设备（剪板机）的下料长度进行调整。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种卡缆生产用扁钢下料装置，结构简单，制造成本低，又可以将冲床快速调整，可大幅提高下料速度，以适应对不同长度规格的扁钢下料需要。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种卡缆生产用扁钢下料装置，包括剪板机，所述剪板机的落料槽一侧设置有支架，所述支架朝向落料槽一侧连接有固定定位板，固定定位板朝向剪板机的一面为平面且与剪板机的进料方向相垂直，所述支架上位于固定定位板远离剪板机的一侧设置有转轴，可调定位板组合与所述转轴铰接，所述可调定位板组合在水平位置时，可调定位板组合朝向剪板机的一面为平面且与剪板机的进料方向相垂直。

进一步地，所述转轴的右上方设置有挡板，当可调定位板组合转动离开水平位置后，所述挡板用于支撑可调定位板组合。

进一步地，所述可调定位板组合包括定位板和调节螺杆，所述调节螺杆的一端与定位板固定连接，所述调节螺杆带螺纹的另一端穿过转动板并通过两个调节螺母与转动板固定连接，所述转动板与所述转轴铰接。

进一步地，所述调节螺杆的数量为2个，并且两个调节螺杆平行设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

采用本实用新型，结构简单，制造成本低，可大幅提高下料速度，以适应对不同长度规格的扁钢下料需要,提高材料利用率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图（主视图）；

图2为本实用新型的结构示意图（俯视图）；

图3为本实用新型中挡板用于支撑可调定位板组合时的相互位置示意图。

图中：1、剪板机；2、支架；3、落料槽；4、上料工作台；5、固定定位板；6、可调定位板组合；7、转动板；8、调节螺母；9、转轴；10、挡板；11、定位板；12、调节螺杆。

具体实施方式

以下结合实施例及相应附图对本实用新型的技术方案进行详细描述，以使本领域技术人员能够更加清楚的理解本实用新型的技术方案，但并不因此限制本实用新型的保护范围。

如图1～图3所示，一种卡缆生产用扁钢下料装置，包括剪板机1，所述剪板机1的落料槽2一侧设置有支架3，所述支架3朝向落料槽2一侧连接有固定定位板5，固定定位板5朝向剪板机1的一面为平面且与剪板机1的进料方向相垂直，所述支架3上位于固定定位板5远离剪板机1的一侧设置有转轴9，可调定位板组合6与所述转轴9铰接，所述可调定位板组合6在水平位置时，可调定位板组合6朝向剪板机1的一面为平面且与剪板机的进料方向相垂直。

优选地，所述转轴9的右上方设置有挡板10，当可调定位板组合6转动离开水平位置后，所述挡板10用于支撑可调定位板组合6。

优选地，所述可调定位板组合6包括定位板11和调节螺杆12，所述调节螺杆12的一端与定位板11固定连接，所述调节螺杆12带螺纹的另一端穿过转动板7并通过两个调节螺母8与转动板7固定连接，所述转动板7与所述转轴9铰接。

优选地，所述调节螺杆12的数量为2个，并且两个调节螺杆12平行设置。采用两个平行设置的调节螺杆12，可以更好地实现对可调定位板组合6中定位板11的位置精度调整。

本实用新型的工作原理是，在剪板机1的另一侧设置有上料工作台4，将长的扁钢原料放置在上料工作台4上，穿过剪板机1，使得位于落料槽2一侧的扁钢的一端顶在固定定位板5上，启动剪板机1进行下料操作，这样就可以得到一种长度的扁钢；当需要改变下料长度时，将可调定位板组合6离开挡板10的位置，旋转到水平位置时，固定定位板5正好对可调定位板组合6起到支撑作用，扁钢的一端将顶在可调定位板组合6中的定位板11上，这时启动剪板机1进行下料操作，这时将得到另一种长度的扁钢下料。由于可调定位板组合6中设置有调节螺杆12，通过两个调节螺母8可以实现对调节螺杆12与转动板7的相对位置进行调节，从而改变可调定位板组合6中定位板11相对于支架3的位置，这时得到的下料长度将会改变，实现对不同下料长度的快速调整。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作出详细说明，但本实用新型不局限于所描述的实施方式。对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变形仍落入在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种卡缆生产用扁钢下料装置，包括剪板机（1），其特征在于：所述剪板机（1）的落料槽（2）一侧设置有支架（3），所述支架（3）朝向落料槽（2）一侧连接有固定定位板（5），固定定位板（5）朝向剪板机（1）的一面为平面且与剪板机（1）的进料方向相垂直，所述支架（3）上位于固定定位板（5）远离剪板机（1）的一侧设置有转轴（9），可调定位板组合（6）与所述转轴（9）铰接，所述可调定位板组合（6）在水平位置时，可调定位板组合（6）朝向剪板机（1）的一面为平面且与剪板机的进料方向相垂直。

2.根据权利要求1所述的一种卡缆生产用扁钢下料装置，其特征在于：所述转轴（9）的右上方设置有挡板（10），当可调定位板组合（6）转动离开水平位置后，所述挡板（10）用于支撑可调定位板组合（6）。

3.根据权利要求1或2所述的一种卡缆生产用扁钢下料装置，其特征在于：所述可调定位板组合（6）包括定位板（11）和调节螺杆（12），所述调节螺杆（12）的一端与定位板（11）固定连接，所述调节螺杆（12）带螺纹的另一端穿过转动板（7）并通过两个调节螺母（8）与转动板（7）固定连接，所述转动板（7）与所述转轴（9）铰接。

4.根据权利要求3所述的一种卡缆生产用扁钢下料装置，其特征在于：所述调节螺杆（12）的数量为2个，并且两个调节螺杆（12）平行设置。

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