CN207508120U - 一种模具生产用冲压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种模具生产用冲压装置，包括工作台、冲压板、防护挡板和限位卡块，所述工作台的下方设置有一号液压缸，且工作台的内部安装有支撑板，所述工作台的两侧安装有固定滑轨，且工作台上方固定有支撑架，所述冲压板位于二号液压缸的下方，所述防护挡板的内侧设置有防滑凸块，所述工作台的两侧设置有固定凹槽，所述限位卡块位于固定凹槽的内部，所述防护挡板的下方安装有吸热板，所述移动套筒的外侧连接有固定螺钉。该模具生产用冲压装置，连接套筒与限位卡块啮合连接，从而移动防护挡板的位置，实现了防护挡板对不同大小的模具进行夹紧固定，一号液压缸可带动支撑板向上移动，便于脱模。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具生产设备技术领域，具体为一种模具生产用冲压装置。
背景技术
模具冲压，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。在冲压之后，零件与模具粘合在一起，不易取下，且模具的夹紧装置不易改变位置，不能根据模具的大小进行合理的改变，现有的可调式夹紧装置，存在夹紧不牢固，模具受到冲压的冲击力时容易发生移位。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种模具生产用冲压装置，以解决上述背景技术中提出在冲压之后，零件与模具粘合在一起，不易取下，且模具的夹紧装置不易改变位置，不能根据模具的大小进行合理的改变，现有的可调式夹紧装置，存在夹紧不牢固，模具受到冲压的冲击力时发生移位的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具生产用冲压装置，包括工作台、冲压板、防护挡板和限位卡块，所述工作台的下方设置有一号液压缸，且工作台的内部安装有支撑板，所述工作台的两侧安装有固定滑轨，且工作台上方固定有支撑架，且支撑架的上方安装有二号液压缸，所述冲压板位于二号液压缸的下方，所述防护挡板的内侧设置有防滑凸块，且防护挡板通过前方安装的连接套筒与移动套筒相连接，所述工作台的两侧设置有固定凹槽，所述限位卡块位于固定凹槽的内部，所述防护挡板的下方安装有吸热板，所述移动套筒的外侧连接有固定螺钉。
优选的，所述一号液压缸、支撑板和二号液压缸的中心点为同一垂直线。
优选的，所述固定滑轨关于工作台中心线对称安装有2个，且固定滑轨与移动套筒活动连接。
优选的，所述防护挡板的下端面与吸热板吻合连接，且防护挡板的内部等距离分布有防滑凸块。
优选的，所述连接套筒的两侧设置有旋转轴，且连接套筒通过旋转轴与防护挡板构成旋转结构。
优选的，所述限位卡块等距离分布在固定凹槽的内部，且限位卡块与移动套筒啮合连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该模具生产用冲压装置，防护挡板可对模具进行夹紧处理，连接套筒与限位卡块啮合连接，且连接套筒的两侧设置有旋转轴，使得连接套筒可在固定凹槽中滚动，从而移动防护挡板的位置，改变防护挡板之间的位置，实现了防护挡板对不同大小的模具进行夹紧固定，防滑凸块增大了防护挡板与模具的摩擦力，避免模具滑脱，提高稳定性，一号液压缸可带动支撑板向上移动，从而使得冲压成型的原料与模具脱离，便于脱模，以上设计增加整体的实用性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型工作台俯视结构示意图；
图3为本实用新型A放大结构示意图；
图4为本实用新型防滑凸块安装结构示意图。
图中：1、工作台，2、一号液压缸，3、支撑板，4、固定滑轨，5、支撑架，6、二号液压缸，7、冲压板，8、防护挡板，9、防滑凸块，10、连接套筒，101、旋转轴，11、移动套筒，12、固定凹槽，13、限位卡块，14、吸热板，15、固定螺钉。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种模具生产用冲压装置，包括工作台1、一号液压缸2、支撑板3、固定滑轨4、支撑架5、二号液压缸6、冲压板7、防护挡板8、防滑凸块9、连接套筒10、旋转轴101、移动套筒11、固定凹槽12、限位卡块13、吸热板14和固定螺钉15，工作台1的下方设置有一号液压缸2，一号液压缸2、支撑板3和二号液压缸6的中心点为同一垂直线，便于对模具进行冲压以及将零件从模具中取出，工作台1的内部安装有支撑板3，工作台1的两侧安装有固定滑轨4，固定滑轨4关于工作台1中心线对称安装有2个，且固定滑轨4与移动套筒11活动连接，便于改变防护挡板8的位置，工作台1上方固定有支撑架5，且支撑架5的上方安装有二号液压缸6，冲压板7位于二号液压缸6的下方，防护挡板8的内侧设置有防滑凸块9，防护挡板8的下端面与吸热板14吻合连接，且防护挡板8的内部等距离分布有防滑凸块9，增大与模具的摩擦力，提高夹紧的稳定性，防护挡板8通过前方安装的连接套筒10与移动套筒11相连接，连接套筒10的两侧设置有旋转轴101，且连接套筒10通过旋转轴101与防护挡板8构成旋转结构，使得连接套筒10在固定凹槽12中左右移动，从而移动防护挡板8的位置，工作台1的两侧设置有固定凹槽12，限位卡块13位于固定凹槽12的内部，限位卡块13等距离分布在固定凹槽12的内部，且限位卡块13与移动套筒11啮合连接，便于移动移动套筒11，且限位卡块13对移动套筒11进行限位固定，避免移位，防护挡板8的下方安装有吸热板14，移动套筒11的外侧连接有固定螺钉15。
工作原理：首先将模具放在工作台1上，根据不同模具的大小，可改变防护挡板8之间的距离，即移动套筒11在固定滑轨4上移动，移动套筒11带动连接套筒10移动，由于旋转轴101的旋转的设计，并且连接套筒10与限位卡块13啮合连接，所以连接套筒10在固定凹槽12中前后滚动，直至防护挡板8将模具夹紧，拧紧固定螺钉15对防护挡板8的位置进行固定，防滑凸块9增大与模具的之间的摩擦力，便于对模具进行夹紧操作，使得模具受到冲力时不会移位变形，之后将原料注入模具之中，启动二号液压缸6，二号液压缸6带动冲压板7对模具进行冲压，便于原料成模，吸热板14将冲压过程中产生的热量进行吸附，起到散热的效果，避免模具因为热量而变形，由于一些成型的产品不便脱模，可启动一号液压缸2，一号液压缸2将带动支撑板3向上运动将成品从模具中顶起，完成脱模工序，以上设计提高整体的实用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种模具生产用冲压装置，包括工作台(1)、冲压板(7)、防护挡板(8)和限位卡块(13)，其特征在于：所述工作台(1)的下方设置有一号液压缸(2)，且工作台(1)的内部安装有支撑板(3)，所述工作台(1)的两侧安装有固定滑轨(4)，且工作台(1)上方固定有支撑架(5)，且支撑架(5)的上方安装有二号液压缸(6)，所述冲压板(7)位于二号液压缸(6)的下方，所述防护挡板(8)的内侧设置有防滑凸块(9)，且防护挡板(8)通过前方安装的连接套筒(10)与移动套筒(11)相连接，所述工作台(1)的两侧设置有固定凹槽(12)，所述限位卡块(13)位于固定凹槽(12)的内部，所述防护挡板(8)的下方安装有吸热板(14)，所述移动套筒(11)的外侧连接有固定螺钉(15)。
2.根据权利要求1所述的一种模具生产用冲压装置，其特征在于：所述一号液压缸(2)、支撑板(3)和二号液压缸(6)的中心点为同一垂直线。
3.根据权利要求1所述的一种模具生产用冲压装置，其特征在于：所述固定滑轨(4)关于工作台(1)中心线对称安装有2个，且固定滑轨(4)与移动套筒(11)活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种模具生产用冲压装置，其特征在于：所述防护挡板(8)的下端面与吸热板(14)吻合连接，且防护挡板(8)的内部等距离分布有防滑凸块(9)。
5.根据权利要求1所述的一种模具生产用冲压装置，其特征在于：所述连接套筒(10)的两侧设置有旋转轴(101)，且连接套筒(10)通过旋转轴(101)与防护挡板(8)构成旋转结构。
6.根据权利要求1所述的一种模具生产用冲压装置，其特征在于：所述限位卡块(13)等距离分布在固定凹槽(12)的内部，且限位卡块(13)与移动套筒(11)啮合连接。
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| CN113020468A (zh) * | 2021-02-25 | 2021-06-25 | 合肥正特机械有限公司 | 一种便于脱模的模具冲压装置 |
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