CN207929913U - 一种自动化冲压模具及其送料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动化冲压模具及其送料装置，包括底板、操作板和压力板，所述底板左侧顶端垂直安装有支撑杆A，所述支撑杆A顶部下端安装有滚筒B，所述支撑杆A顶端内部安装有伸缩杆，且伸缩杆的顶端伸出支撑杆A，所述伸缩杆的底部通过弹簧C与支撑杆A内部连接，所述伸缩杆顶部安装有滚筒A，所述底板中部左侧顶端垂直安装有支撑杆B。本实用新型通过皮带使传动轮D、传动轮A、传动轮B和传动轮C同向且同速度转动，传动轮C与齿轮A通过齿轮C连接也是同向且同速度转动，而齿轮A和滑块上的分离块可以使齿轮A和传动轮C之间连接的齿轮C定位分离，达到自动冲压，自动送料，保证精准度的目的，较为实用，适合广泛推广与使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冲压模具及其送料装置，特别涉及一种自动化冲压模具及其送料装置。
背景技术
目前，冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，但现有的多数冲压模具都只能进行冲压工作，还需要人工进行送料，并且很多冲压模具都只能对一种材料进行冲压，使用起来极为不便。因此，我们提出一种自动化冲压模具及其送料装置。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种自动化冲压模具及其送料装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种自动化冲压模具及其送料装置，包括底板、操作板和压力板，所述底板左侧顶端垂直安装有支撑杆A，所述支撑杆A顶部下端安装有滚筒B，所述支撑杆A顶端内部安装有伸缩杆，且伸缩杆的顶端伸出支撑杆A，所述伸缩杆的底部通过弹簧C与支撑杆A 内部连接，所述伸缩杆顶部安装有滚筒A，所述底板中部左侧顶端垂直安装有支撑杆B，所述支撑杆B顶部安装有传动轮A和传动轮 B，且传动轮A固定安装于传动轮B左侧，所述底板中部右侧顶端垂直安装有支撑杆C，所述支撑杆C顶部安装有转动杆，所述转动杆左侧顶部安装有齿轮A，且齿轮A的顶端中部安装有分离块，所述转动杆外部安装有套管，且转动杆贯通于套管，所述套管的右侧固定安装于支撑杆C的顶部，所述套管外部中间安装有传动轮 C，所述套管左侧外部安装有滑槽，且滑槽内安装有滑块，所述滑块上固定安装有分离块，所述套管右侧外部安装有弹簧D，所述齿轮A通过连接杆与转接杆的中部连接，所述转接杆的两端顶部均与拉力杆底部连接，两组拉力杆均贯通于操作板的两侧，且两组拉力杆顶部分别垂直安装于压力板底部两侧，所述操作板顶部安装有垫板，所述垫板中部向下安装有凹模，所述操作板的两侧底部均垂直安装有操作板腿，两组操作板腿的底部均垂直安装于底板上，且两组操作板腿分别位于支撑杆C左右两侧，所述压力板顶部两侧均垂直安装有弹簧杆，且两组弹簧杆均贯通于压力板，两组弹簧杆底部分别垂直安装于压板顶部两侧，所述压力板底端中部安装有凸模。
进一步的，所述齿轮A顶端中部和传动轮C的底端中部均安装有齿轮C。
进一步的，所述压板顶部两侧均通过弹簧A与压力板底部两侧连接，且弹簧A具体数量为两组，两组弹簧A均缠绕于弹簧杆的外部。
进一步的，所述滚筒B左侧顶端安装有传动轮D。
进一步的，所述传动轮D和传动轮C分别通过皮带与传动轮A 和传动轮B连接。
进一步的，所述底板右侧顶部安装有电机，且电机位于支撑杆C右侧，所述电机左右两侧均通过支撑杆D固定安装于底板上，所述电机前端安装有齿轮B，所述齿轮B与齿轮A啮合。
进一步的，所述底板右端顶部安装有开关，且开关的信号输出端与电机的信号输入端连接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型通过在底板的左侧顶部安装支撑杆A，支撑杆A 顶部下端安装滚筒B，支撑杆A的顶端内部安装有伸缩杆，且伸缩杆的顶部贯通于支撑杆A，伸缩杆的顶部安装有滚筒A，所以滚筒 A和滚筒B可以将板材夹持住，使板材不会发生侧向位移，由于滚筒A上有多组大小不一的半圆形凹槽，所以滚筒A还可以将管材夹持在滚筒B上，所以滚筒A和滚筒B不仅可以对板材进行定位和送料，也可以对管材进行定位和送料。
2.本实用新型通过皮带使传动轮D、传动轮A、传动轮B和传动轮C同向且同速度转动，传动轮C与齿轮A通过齿轮C连接也是同向且同速度转动，而齿轮A和滑块上的分离块可以使齿轮A 和传动轮C之间连接的齿轮C定位分离，达到自动冲压，自动送料的目的，且同向同速度的转动也可以保证精准度，还可以节约材料。
3.本实用新型通过在凹模底部安装弹簧B，当模具冲压完成后，凸模向上运动，凹模在弹性的作用下将已完成冲压的模具推回原位，此时滚筒A和滚筒B继续将材料送入，将已完成冲压的模具顶出，在达到冲压送料目的的同时，又不需要人工操作，自动化的生产既节约了人工成本，也保证了生产的安全行和生产的效率。
4.本实用新型的结构简单，成本不高，整体结构均通过一个电机驱动，所以本实用新型的其他附加费用，燃油费，电费，保养维护费很低或没有，因此可以节约生产成本。
附图说明
图1为本实用新型自动化冲压模具及其送料装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型自动化冲压模具及其送料装置的滚筒B结构示意图；
图3为本实用新型自动化冲压模具及其送料装置的滚筒A结构示意图；
图4为本实用新型自动化冲压模具及其送料装置的支撑杆A 与伸缩杆连接结构示意图；
图5为本实用新型自动化冲压模具及其送料装置的传动轮A 和传动轮B位置关系示意图；
图6为本实用新型自动化冲压模具及其送料装置的电机与齿轮A连接结构示意图；
图7为本实用新型自动化冲压模具及其送料装置的齿轮A结构示意图；
图8为本实用新型自动化冲压模具及其送料装置的传动轮C 结构示意图；
图9为本实用新型自动化冲压模具及其送料装置的齿轮A和传动轮C位置关系及其与支撑杆C连接结构示意图；
图10为本实用新型自动化冲压模具及其送料装置的套管左侧顶部结构示意图。
图中：1、滚筒A；2、伸缩杆；3、滚筒B；4、皮带；5、支撑杆 A；6、底板；7、传动轮A；8、支撑杆B；9、齿轮A；10、支撑杆C；11、齿轮B；12、电机；13、支撑杆D；14、操作板腿；15、连接杆；16、转接杆；17、操作板；18、垫板；19、压板；20、压力板；21、弹簧杆；22、弹簧A；23、凸模；24、凹模；25、弹簧B；26、拉力杆；27、弹簧C；28、传动轮B；29、传动轮C； 30、转动杆；31、分离块；32、齿轮C；33、套管；34、弹簧D； 35、滑块；36、滑槽；37、传动轮D；38、开关。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-10所示，一种自动化冲压模具及其送料装置，包括底板6、操作板17和压力板20，所述底板6左侧顶端垂直安装有支撑杆A5，所述支撑杆A5顶部下端安装有滚筒B3，所述支撑杆A5 顶端内部安装有伸缩杆2，且伸缩杆2的顶端伸出支撑杆A5，所述伸缩杆2的底部通过弹簧C27与支撑杆A5内部连接，所述伸缩杆2顶部安装有滚筒A1，所述底板6中部左侧顶端垂直安装有支撑杆B8，所述支撑杆B8顶部安装有传动轮A7和传动轮B28，且传动轮A7固定安装于传动轮B28左侧，所述底板6中部右侧顶端垂直安装有支撑杆C10，所述支撑杆C10顶部安装有转动杆30，所述转动杆30左侧顶部安装有齿轮A9，且齿轮A9的顶端中部安装有分离块31，所述转动杆30外部安装有套管33，且转动杆30 贯通于套管33，所述套管33的右侧固定安装于支撑杆C10的顶部，所述套管33外部中间安装有传动轮C29，所述套管33左侧外部安装有滑槽36，且滑槽36内安装有滑块35，所述滑块35上固定安装有分离块31，所述套管33右侧外部安装有弹簧D34，所述齿轮A9通过连接杆15与转接杆16的中部连接，所述转接杆16 的两端顶部均与拉力杆26底部连接，两组拉力杆26均贯通于操作板17的两侧，且两组拉力杆26顶部分别垂直安装于压力板20 底部两侧，所述操作板17顶部安装有垫板18，所述垫板18中部向下安装有凹模24，所述操作板17的两侧底部均垂直安装有操作板腿14，两组操作板腿14的底部均垂直安装于底板6上，且两组操作板腿14分别位于支撑杆C10左右两侧，所述压力板20顶部两侧均垂直安装有弹簧杆21，且两组弹簧杆21均贯通于压力板 20，两组弹簧杆21底部分别垂直安装于压板19顶部两侧，所述压力板20底端中部安装有凸模23。
其中，所述齿轮A9顶端中部和传动轮C29的底端中部均安装有齿轮C32。
其中，所述压板19顶部两侧均通过弹簧A22与压力板20底部两侧连接，且弹簧A22具体数量为两组，两组弹簧A22均缠绕于弹簧杆21的外部。
其中，所述传动轮D37和传动轮C29分别通过皮带4与传动轮A7和传动轮B28连接。
其中，所述传动轮D37和传动轮C29分别通过皮带4与传动轮A7和传动轮B28连接。
其中，所述底板6右侧顶部安装有电机12，且电机12位于支撑杆C10右侧，所述电机12左右两侧均通过支撑杆D13固定安装于底板6上，所述电机12前端安装有齿轮B11，所述齿轮B11与齿轮A9啮合。
其中，所述底板6右端顶部安装有开关38，且开关38的信号输出端与电机12的信号输入端连接。
工作原理：使用时，由于开关38的信号输出端与电机12的信号输入端连接，所以打开开关38，电机12开始工作，由于电机 12前端安装有齿轮B11，齿轮B11与齿轮A9啮合，所以电机12 的转动会带动齿轮A9、传动轮C29、传动轮A7、传动轮B28和传动轮D37的转动，由于齿轮A9通过连接杆15与转接杆16连接，且连接杆15可在齿轮A9和转接杆16上旋转，转接杆16的两端均与拉力杆26连接，且拉力杆26的顶部分别与压力板20底部左右两侧连接，压力板20底端中部安装有凸模23，所以齿轮A9的转动会带动凸模23上下运动，由于压力板20底部两侧与压板19 顶部两侧之间均连接有弹簧杆21和弹簧A22，且弹簧杆21均贯通于压力板20，所以当压力板20向下运动时，压板19会将材料压在垫板18上，使材料不能发生位移，压力板20会继续向下运动直至将凹模24压在垫板18底部，由于凹模24底部与垫板18之间连接有弹簧B26，所以当凸模23向上运动时，凹模24在弹性的作用下将材料顶回原位，支撑杆A5上的滚筒B3在传动轮D37的带动下顺时针转动，由于滚筒A1和支撑杆A5之间安装有伸缩杆2，所以滚筒B3和滚筒A1可以将材料夹住并送至操作板17上，滚筒A1上有多组大小不一的半圆形凹槽，可以对管材进行夹持及送料，由于齿轮A9上安装有分离块31，套管33上滑槽36内的滑块35上也安装有分离块31，且传动轮C29与支撑杆B10之间安装有弹簧D34，所以当压板19压在材料上时，两组分离块31相向运动转至一起使得齿轮A9和传动轮C29上的齿轮C32分离，送料装置暂停工作，当压板19离开材料时，两组分离块31分开，弹簧 D34将传动轮C29推回原位使得两组齿轮C32继续啮合，送料装置继续运行。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种自动化冲压模具及其送料装置，包括底板(6)、操作板(17)和压力板(20)，其特征在于：所述底板(6)左侧顶端垂直安装有支撑杆A(5)，所述支撑杆A(5)顶部下端安装有滚筒B(3)，所述支撑杆A(5)顶端内部安装有伸缩杆(2)，且伸缩杆(2)的顶端伸出支撑杆A(5)，所述伸缩杆(2)的底部通过弹簧C(27)与支撑杆A(5)内部连接，所述伸缩杆(2)顶部安装有滚筒A(1)，所述底板(6)中部左侧顶端垂直安装有支撑杆B(8)，所述支撑杆B(8)顶部安装有传动轮A(7)和传动轮B(28)，且传动轮A(7)固定安装于传动轮B(28)左侧，所述底板(6)中部右侧顶端垂直安装有支撑杆C(10)，所述支撑杆C(10)顶部安装有转动杆(30)，所述转动杆(30)左侧顶部安装有齿轮A(9)，且齿轮A(9)的顶端中部安装有分离块(31)，所述转动杆(30)外部安装有套管(33)，且转动杆(30)贯通于套管(33)，所述套管(33)的右侧固定安装于支撑杆C(10)的顶部，所述套管(33)外部中间安装有传动轮C(29)，所述套管(33)左侧外部安装有滑槽(36)，且滑槽(36)内安装有滑块(35)，所述滑块(35)上固定安装有分离块(31)，所述套管(33)右侧外部安装有弹簧D(34)，所述齿轮A(9)通过连接杆(15)与转接杆(16)的中部连接，所述转接杆(16)的两端顶部均与拉力杆(26)底部连接，两组拉力杆(26)均贯通于操作板(17)的两侧，且两组拉力杆(26)顶部分别垂直安装于压力板(20)底部两侧，所述操作板(17)顶部安装有垫板(18)，所述垫板(18)中部向下安装有凹模(24)，所述操作板(17)的两侧底部均垂直安装有操作板腿(14)，两组操作板腿(14)的底部均垂直安装于底板(6)上，且两组操作板腿(14)分别位于支撑杆C(10)左右两侧，所述压力板(20)顶部两侧均垂直安装有弹簧杆(21)，且两组弹簧杆(21)均贯通于压力板(20)，两组弹簧杆(21)底部分别垂直安装于压板(19)顶部两侧，所述压力板(20)底端中部安装有凸模(23)。
2.根据权利要求1所述的自动化冲压模具及其送料装置，其特征在于：所述齿轮A(9)顶端中部和传动轮C(29)的底端中部均安装有齿轮C(32)。
3.根据权利要求1所述的自动化冲压模具及其送料装置，其特征在于：所述压板(19)顶部两侧均通过弹簧A(22)与压力板(20)底部两侧连接，且弹簧A(22)具体数量为两组，两组弹簧A(22)均缠绕于弹簧杆(21)的外部。
4.根据权利要求1所述的自动化冲压模具及其送料装置，其特征在于：所述滚筒B(3)左侧顶端安装有传动轮D(37)。
5.根据权利要求1所述的自动化冲压模具及其送料装置，其特征在于：所述传动轮D(37)和传动轮C(29)分别通过皮带(4)与传动轮A(7)和传动轮B(28)连接。
6.根据权利要求1所述的自动化冲压模具及其送料装置，其特征在于：所述底板(6)右侧顶部安装有电机(12)，且电机(12)位于支撑杆C(10)右侧，所述电机(12)左右两侧均通过支撑杆D(13)固定安装于底板(6)上，所述电机(12)前端安装有齿轮B(11)，所述齿轮B(11)与齿轮A(9)啮合。
7.根据权利要求1所述的自动化冲压模具及其送料装置，其特征在于：所述底板(6)右端顶部安装有开关(38)，且开关(38)的信号输出端与电机(12)的信号输入端连接。
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| CN110561735A (zh) * | 2019-09-26 | 2019-12-13 | 中德科技(黄石)股份有限公司 | 一种可自动上料的冲压模具装置 |
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