CN203887033U

CN203887033U - 一种新型步步紧折弯机

Info

Publication number: CN203887033U
Application number: CN201420331899.0U
Authority: CN
Inventors: 郁万村
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2014-06-20
Filing date: 2014-06-20
Publication date: 2014-10-22
Anticipated expiration: 2024-06-20

Abstract

本实用新型公开了一种新型步步紧折弯机，它包括设置在底座上的折弯油缸和挤扁油缸；折弯油缸的伸缩杆上设有连接支架；连接支架的前端和上部分别设有V型折弯槽和下压气缸；下压气缸的伸缩杆上设有压紧块；折弯油缸上设有行程开关；挤扁油缸的伸缩杆设有顶头；底座上设有挤扁底座；挤扁油缸上设有行程开关；底座上设有圆柱折弯档；折弯油缸的伸缩杆与挤扁油缸的伸缩杆之间呈V字形对应放置；折弯油缸和挤扁油缸与泵站连通；下压气缸与气泵连通；行程开关电源控制箱连接；电源控制箱外接一脚踏开关。本实用新型结构简单、部件少，只设有两个油缸，可根据每个人的工作效率来自主控制脚踏开关，不会出现卡位并整机停止运行的不便，提高了生产效率。

Description

一种新型步步紧折弯机

技术领域 本实用新型属于步步紧折弯机技术领域，具体涉及一种新型步步紧折弯机。

背景技术 长期以来随着建筑行业的发展，步步紧的需求量日益加大，步步紧头的生产通常采用油压机挤压成型，然后在冲床上冲孔，这种加工方法存在工序繁琐，工作效率低的技术问题；也有直接翻砂成型，然后在冲床上冲孔，这种方法虽然节省设备投资，但是生产成本提高了数倍，工人的劳动强度大；专利号为201220056947.0的专利所公开的技术方案为自动化折弯，工作效率得到明显提高，也降低了生产成本，但同时也存在诸多弊端，由于其技术方案中使用了6个液压油缸，结构复杂，增加了生产成本，长时间的使用后部件易损坏，维修费用也高；其次，在使用过程中受步步紧原料形状的影响，升降台和推送油缸容易出现卡位的现象，导致步步紧原料无法输送折弯，必须停机将卡位的原料取出，操作过程复杂繁琐，因此需要一种结构简便、部件少，差错化低以及工人劳动强度低的设备进行替代。

发明内容 本实用新型的目的是解决现有技术存在结构复杂、使用维修成本高、操作繁琐和差错化高的技术问题，提供一种新型步步紧折弯机，以克服现有技术的不足。

为了实现上述目的，本实用新型一种新型步步紧折弯机，它包括水平设置在底座上的折弯油缸和挤扁油缸；其要点是所述折弯油缸的伸缩杆上设有连接支架；所述连接支架的前端和上部分别设有V型折弯槽和下压气缸；所述下压气缸的伸缩杆上设有与V型折弯槽相互对应卡接的压紧块；所述折弯油缸上固定设有与伸缩杆上的行程杆相互对应的行程开关；所述挤扁油缸的伸缩杆前端设有顶头；所述底座上设有与顶头相互对应的挤扁底座；所述挤扁油缸上固定设有与伸缩杆上的行程杆相互对应的行程开关；所述底座上固定设有与V型折弯槽相互对应的圆柱折弯档；所述折弯油缸的伸缩杆与挤扁油缸的伸缩杆之间呈V字形对应放置；所述折弯油缸和挤扁油缸通过油管与泵站连通；所述下压气缸通过气管与气泵连通；所述行程开关通过导线与泵站一侧的电源控制箱连接；所述电源控制箱通过导线外接一脚踏开关。

为了防止V型折弯槽受力大发生形变，所述底座上设有与V型折弯槽两侧相互对应卡接的限位滑套。

为了防止原料在顶头的挤扁下发生不规则形变，所述顶头的前端设有凹槽。

所述折弯油缸和挤扁油缸也可用气缸替代，而下压气缸也可用油缸替代，其作用效果和实现的目的是一样的，因此，即使用其他带有活塞杆即伸缩杆的器具替代也将落入本实用新型的保护范围。

本实用新型结构简单、使用方便，一人即可操作，与现有技术相比本装置只设有两个油缸，大大降低了生产使用成本，维修费用得到降低，整体结构简单易操作；通过脚踏开关来控制整机运行，工人劳动强度低，可根据每个人的工作效率来自主控制脚踏开关，不会出现卡位并整机停止运行的不便；折弯、挤扁一次成型，提高了生产效率。解决了现有技术中结构复杂、使用维修成本高、操作繁琐和差错化高的技术问题。

附图说明 附图是本实用新型结构示意图。

图中 1、底座 2、顶头 3、挤扁底座 4、圆柱折弯档 5、下压气缸 6、压紧块 7、V型折弯槽 8、连接支架 9、行程开关 10、脚踏开关 11、导线 12、电源控制箱 13、泵站 14、油管 15、折弯油缸 16、挤扁油缸 17、行程开关 18、行程杆 19、行程杆

具体实施方式 参照附图，本实用新型它包括水平设置在底座1上的折弯油缸15和挤扁油缸16；所述折弯油缸15的伸缩杆上设有连接支架8；所述连接支架8的前端和上部分别设有V型折弯槽7和下压气缸5；所述下压气缸5的伸缩杆上设有与V型折弯槽7相互对应卡接的压紧块6；所述折弯油缸15上固定设有与伸缩杆上的行程杆19相互对应的行程开关9；所述挤扁油缸16的伸缩杆前端设有顶头2；所述底座1上设有与顶头2相互对应的挤扁底座3；所述挤扁油缸16上固定设有与伸缩杆上的行程杆18相互对应的行程开关17；所述底座1上固定设有与V型折弯槽7相互对应的圆柱折弯档4；所述折弯油缸15的伸缩杆与挤扁油缸16的伸缩杆之间呈V字形对应放置；所述折弯油缸15和挤扁油缸16通过油管14与泵站13连通；所述下压气缸5通过气管与气泵连通；所述行程开关9、17通过导线与泵站13一侧的电源控制箱12连接；所述电源控制箱12通过导线11外接一脚踏开关10；所述底座1上设有与V型折弯槽7两侧相互对应卡接的限位滑套；所述顶头2的前端设有凹槽。

工作原理：由人工将原料的一端放在底座1上并紧靠圆柱折弯档4并踩下脚踏开关10，下压气缸5的伸缩杆收回，将压紧块6抬起，此时，折弯油缸15的伸缩杆向前伸进顶住原料，在行程开关9的作用下，下压气缸5也向下对压紧块6施压以便固定原料防止折弯时原料发生上下位移，由于原料的一端紧靠圆柱折弯档4，当V型折弯槽7在另一端挤紧原料时，圆柱折弯档4和V型折弯槽7共同施加对向作用力，在V型折弯槽7形状的影响下，原料会顶住圆柱折弯档4弯曲成V字型完成折弯；此时，原料进过折弯后呈V字型，原料的最前端会移动至挤扁底座3处，然后再经过挤扁油缸16上伸缩杆前端的顶头2对原料的最前端进行挤扁，挤扁后伸缩杆上的行程杆18碰触行程开关17，使挤扁油缸16收回，下压气缸5和折弯油缸15也随之收回完成折弯和挤扁。

本实用新型部件大大减少，由六个油缸减少至两个油缸，结构合理简单，故障率低，工人单手送料、取料即可，每个工人可根据自己的工作效率来自主控制脚踏开关，自主化程度高，不会出现使用全自动化设备造成卡位并整机停止的现象；本设备每3-4秒即可完成折弯挤扁，工作效率与现有技术相比得到明显提高，同时还简化了整体结构，自主化控制，适合大范围推广。

Claims

1.一种新型步步紧折弯机，它包括水平设置在底座上的折弯油缸和挤扁油缸；其特征是所述折弯油缸的伸缩杆上设有连接支架；所述连接支架的前端和上部分别设有V型折弯槽和下压气缸；所述下压气缸的伸缩杆上设有与V型折弯槽相互对应卡接的压紧块；所述折弯油缸上固定设有与伸缩杆上的行程杆相互对应的行程开关；所述挤扁油缸的伸缩杆前端设有顶头；所述底座上设有与顶头相互对应的挤扁底座；所述挤扁油缸上固定设有与伸缩杆上的行程杆相互对应的行程开关；所述底座上固定设有与V型折弯槽相互对应的圆柱折弯档；所述折弯油缸的伸缩杆与挤扁油缸的伸缩杆之间呈V字形对应放置；所述折弯油缸和挤扁油缸通过油管与泵站连通；所述下压气缸通过气管与气泵连通；所述行程开关通过导线与泵站一侧的电源控制箱连接；所述电源控制箱通过导线外接一脚踏开关。

2.根据权利要求1所述的一种新型步步紧折弯机，其特征是所述底座上设有与V型折弯槽两侧相互对应卡接的限位滑套。

3.根据权利要求1所述的一种新型步步紧折弯机，其特征是所述顶头的前端设有凹槽。