CN205021780U - 一种异型管状陶瓷制品成型用干袋式等静压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于管状陶瓷制品领域，尤其涉及一种异型管状陶瓷制品成型用干袋式等静压机。该干袋式等静压机包括：成型缸、增压器、成型模具、送模油缸、压制托具、机架，具体结构如下：机架上设置成型缸、送模油缸，增压器设置于成型缸的正后方，增压器通过耐高压的硬连接管与成型缸连通；成型缸的正下方设置送模油缸，送模油缸与成型缸同心，送模油缸顶部设置压制托具，压制托具顶部为成型模具。本实用新型装置可实现异型管状陶瓷制品的自动等静压成型，模具灵活，压制产品规格方便更换，可用于多种规格的异型管状产品的成型。

Description

一种异型管状陶瓷制品成型用干袋式等静压机

技术领域

本实用新型属于管状陶瓷制品领域，尤其涉及一种异型管状陶瓷制品成型用干袋式等静压机。

背景技术

异型管状陶瓷制品是除了圆管以外的、其他截面形状的管状陶瓷制品。目前，公知的管状陶瓷制品成型用的干袋式等静压机大都应用于直管陶瓷制品的成型，对于异型(变径)管状陶瓷制品的成型大多采用原有干袋式等静压机，采取人工手动装夹固定模具的方法进行半自动分步操作的方式进行的。人工操作投入大，操作不便，效率低，成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种异型管状陶瓷制品成型用干袋式等静压机，可以实现自动成型异型管状陶瓷制品。

本实用新型的技术方案是：

一种异型管状陶瓷制品成型用干袋式等静压机，该干袋式等静压机包括：成型缸、增压器、成型模具、送模油缸、压制托具、机架，具体结构如下：

机架上设置成型缸、送模油缸，增压器设置于成型缸的正后方，增压器通过耐高压的硬连接管与成型缸连通；成型缸的正下方设置送模油缸，送模油缸与成型缸同心，送模油缸顶部设置压制托具，压制托具顶部为成型模具。

所述的异型管状陶瓷制品成型用干袋式等静压机，整个机架结构为四柱式结构，通过送模油缸与成型缸固定安装于机架上，使送模油缸与成型缸同心。

所述的异型管状陶瓷制品成型用干袋式等静压机，送模油缸的升降装置固定安装在机架底部下法兰盘上。

本实用新型的优点及有益效果是：

1、本实用新型装置可实现异型管状陶瓷制品的自动等静压成型，模具灵活，压制产品规格方便更换，可用于多种规格的异型管状产品的成型。

2、本实用新型一键式操作，操作简单，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-成型缸；2-增压器；3-成型模具；4-送模油缸；5-压制托具；6-机架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1所示，本实用新型异型管状陶瓷制品成型用干袋式等静压机，主要包括：成型缸1、增压器2、成型模具3、送模油缸4、压制托具5、机架6等，具体结构如下：

机架6上设置成型缸1、送模油缸4，增压器2设置于成型缸1的正后方，增压器2通过耐高压(≥130MPa)硬连接管与成型缸1连通；成型缸1的正下方设置送模油缸4，送模油缸4与成型缸1同心，送模油缸4顶部设置压制托具5，压制托具5顶部放置成型模具3。

整个机架6结构为四柱式结构，以保证送模油缸4与成型缸1的同心度。送模油缸4的升降装置固定安装在机架6底部下法兰盘上；增压器2采用钢材经锻造加工处理制成，加工精度高，耐压强度高，可在130MPa的成型压力下长期使用。

本实用新型干袋式等静压机的压制过程动作为：

把装好造粒陶瓷粉的成型模具3放置于送模油缸4的压制托具5上，按一下压制启动开关，送模油缸4自动将成型模具3送入成型缸1内，成型模具3到位后增压器2工作，完成增压-保压-泄压过程后，送模油缸4将带着成型模具3向下，回归到原位，取出成型模具3，完成一个循环的压制成型。整个压制成型过程的动作时间及成型压力等参数，可根据产品工艺要求进行调整。

Claims (3)

1.一种异型管状陶瓷制品成型用干袋式等静压机，其特征在于，该干袋式等静压机包括：成型缸、增压器、成型模具、送模油缸、压制托具、机架，具体结构如下：

机架上设置成型缸、送模油缸，增压器设置于成型缸的正后方，增压器通过耐高压的硬连接管与成型缸连通；成型缸的正下方设置送模油缸，送模油缸与成型缸同心，送模油缸顶部设置压制托具，压制托具顶部为成型模具。

2.按照权利要求1所述的异型管状陶瓷制品成型用干袋式等静压机，其特征在于，整个机架结构为四柱式结构，通过送模油缸与成型缸固定安装于机架上，使送模油缸与成型缸同心。

3.按照权利要求1所述的异型管状陶瓷制品成型用干袋式等静压机，其特征在于，送模油缸的升降装置固定安装在机架底部下法兰盘上。