CN215661959U - 一种碳纤维板加工成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种碳纤维板加工成型设备，涉及碳纤维板加工成型技术领域，底座，所述底座顶端安装有下顶板，且下顶板顶端固定连接有下成型板，所述下成型板内部开设有十字槽，且十字槽表面活动套接有第一滑块，所述第一滑块一侧嵌合连接有第一转轴，且第一转轴表面转动连接有第一活动条，所述第一活动条一侧转动连接有第二转轴，通过转动双向丝杆，使其带动一侧下成型板相一侧移动，从而带动第一滑块、第二滑块在十字槽中滑动，在带动第一活动条、第二活动条进行转动，使其带动伸缩板进行移动，从而与下成型板保持在一个水平线上，使下成型板的受力面积增大，从而可以适用于不同大小的成型，在一定程度上提高了加工成型的效率。

Description

一种碳纤维板加工成型设备

技术领域

本实用新型涉及碳纤维板加工成型技术领域，更具体的是一种碳纤维板加工成型设备。

背景技术

碳纤维成型设备是指将预浸好的碳纤维布放入模压模具中，合模后通过压力，温度，时间三者的调节做出想要的碳纤维产品的一种机械，在碳纤维模压工艺分为三个阶段流动阶段、胶凝和硬化阶段，前两个阶段决定模压料的流动性及流动时间，是保证模压制品质量的先决条件，在成型时无法对压合的成型板进行调节，使其可以根据不同的需求进行调节大小，同时也无法对原料移动时进行夹持，从而保证器移动的稳定性。

实用新型内容

为了解决，在成型时无法对压合的成型板进行调节，使其可以根据不同的需求进行调节大小，同时也无法对原料移动时进行夹持，从而保证器移动的稳定性，本实用新型的目的是提供一种碳纤维板加工成型设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种碳纤维板加工成型设备，所述碳纤维板加工成型设备包括：

底座，所述底座顶端安装有下顶板，且下顶板顶端固定连接有下成型板，所述下成型板内部开设有十字槽，且十字槽表面活动套接有第一滑块，所述第一滑块一侧嵌合连接有第一转轴，且第一转轴表面转动连接有第一活动条，所述第一活动条一侧转动连接有第二转轴，且第二转轴表面嵌合连接有伸缩板，所述第二转轴表面转动连接有第二活动条，且第二活动条一侧转动连接有第三转轴，所述第三转轴表面转动连接有第二滑块，且下成型板一侧螺纹连接有双向丝杆；

固定杆，所述固定杆顶端连接有连接板，且连接板一侧固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧一侧固定连接有夹板，且夹板前端面固定连接有活动轴，所述活动轴表面转动连接有连接条，且连接条表面转动连接有第四转轴，所述第四转轴表面嵌合连接有伸缩杆，且伸缩杆表面活动套接有通槽；

连接杆，所述连接杆前端面安装有上压合棍，且连接杆前端面开设有凹槽，所述凹槽表面活动套接有第三滑块，且第三滑块后端面固定连接有下压合棍，所述第三滑块顶端螺纹连接有螺栓，且底座顶端固定连接有立柱，所述下成型板顶端活动连接有上成型板，且上成型板顶端固定连接有上顶板，所述上顶板顶端安装有液压器，且液压器底端安装有固定板。

优选的，所述第一滑块与第二滑块之间呈平行状态，且第一滑块与双向丝杆之间呈垂直状态。

优选的，所述双向丝杆贯穿两侧的下成型板，且双向丝杆与伸缩板之间呈平行状态。

优选的，所述连接板与固定杆之间呈垂直状态，且连接板与夹板之间呈平行状态。

优选的，所述通槽与固定杆一侧之间为嵌合连接，且伸缩杆与固定杆之间为垂直状态。

优选的，所述连接杆与底座顶端之间为固定连接，且连接杆与底座之间呈垂直状态。

优选的，所述上压合棍与下压合棍之间呈平行状态。

本实用新型的有益效果是：

1、在本技术方案中，通过转动双向丝杆，使其带动一侧下成型板相一侧移动，从而带动第一滑块、第二滑块在十字槽中滑动，在带动第一活动条、第二活动条进行转动，使其带动伸缩板进行移动，从而与下成型板保持在一个水平线上，使下成型板的受力面积增大，从而可以适用于不同大小的成型，在一定程度上提高了加工成型的效率。

2、在本技术方案中，通过推动活动杆在通槽中滑动，从而带动第三转轴移动，从而带动连接条进行转动，从而带动限位块进行移动，在根据原料的厚度，通过伸缩弹簧，使上下夹板对原料进行夹持，从而保证移动的稳定，使加工成型时不会发生偏移。

3、在本技术方案中，通过调节下压合混，使其与下压合棍对原料进行压合，从而起到拉伸的作用，使原料在移动时被拉直，从而在按压成型时，不会发生推挤而出现加工成型时，按压出现褶皱，从而避免加工的成品出现不合格的现象。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的下成型板剖面侧视结构示意图；

图3为本实用新型的固定杆侧视结构示意图；

图4为本实用新型的上压合棍侧视结构示意图。

图中标号：1、底座；2、下顶板；3、下成型板；301、十字槽；302、第一滑块；303、第一转轴；304、第一活动条；305、第二转轴；306、伸缩板；307、第二活动条；308、第三转轴；309、第二滑块；3010、双向丝杆；4、固定杆；401、连接板；402、伸缩弹簧；403、夹板；404、活动轴；405、连接条；406、第四转轴；407、伸缩杆；408、通槽；5、连接杆；501、上压合棍；502、凹槽；503、第三滑块；504、下压合棍；505、螺栓；6、立柱；7、上成型板；8、上顶板；9、液压器；10、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

底座1，所述底座1顶端安装有下顶板2，且下顶板2顶端固定连接有下成型板3，所述下成型板3内部开设有十字槽301，且十字槽301表面活动套接有第一滑块302，所述第一滑块302一侧嵌合连接有第一转轴303，且第一转轴303表面转动连接有第一活动条304，所述第一活动条304一侧转动连接有第二转轴305，且第二转轴305表面嵌合连接有伸缩板306，所述第二转轴305表面转动连接有第二活动条307，且第二活动条307一侧转动连接有第三转轴308，所述第三转轴308表面转动连接有第二滑块309，且下成型板3一侧螺纹连接有双向丝杆3010，所述第一滑块302与第二滑块309之间呈平行状态，且第一滑块302与双向丝杆3010之间呈垂直状态，所述双向丝杆3010贯穿两侧的下成型板3，且双向丝杆3010与伸缩板306之间呈平行状态，通过拧动双向丝杆3010，使其通过两侧的下成型板3进行移动，从而使第一滑块302与第二滑块309相相反的方向进行移动，从而可以带动伸缩板306进行上升，同时也可以带动伸缩板306收缩到十字槽301中；

固定杆4，所述固定杆4顶端连接有连接板401，且连接板401一侧固定连接有伸缩弹簧402，所述伸缩弹簧402一侧固定连接有夹板403，且夹板403前端面固定连接有活动轴404，所述活动轴404表面转动连接有连接条405，且连接条405表面转动连接有第四转轴406，所述第四转轴406表面嵌合连接有伸缩杆407，且伸缩杆407表面活动套接有通槽408，所述连接板401与固定杆4之间呈垂直状态，且连接板401与夹板403之间呈平行状态，所述通槽408与固定杆4一侧之间为嵌合连接，且伸缩杆407与固定杆4之间为垂直状态，通过两侧的伸缩弹簧402的伸缩性，可以使夹板403根据原料的厚度，推动伸缩杆407在通槽408中滑动，从而实现对原料进行夹持，在一定程度上实现了对原料的限位作用，使其在移动中始终保持稳定，避免发生偏移；

连接杆5，所述连接杆5前端面安装有上压合棍501，且连接杆5前端面开设有凹槽502，所述凹槽502表面活动套接有第三滑块503，且第三滑块503后端面固定连接有下压合棍504，所述第三滑块503顶端螺纹连接有螺栓505，且底座1顶端固定连接有立柱6，所述下成型板3顶端活动连接有上成型板7，且上成型板7顶端固定连接有上顶板8，所述上顶板8顶端安装有液压器9，且液压器9底端安装有固定板10，所述连接杆5与底座1顶端之间为固定连接，且连接杆5与底座1之间呈垂直状态，所述上压合棍501与下压合棍504之间呈平行状态，通过上压合棍501与下压合棍504，实现了对原料的夹持，从而起到移动的夹持作用，在通过夹持使其在移动时，对原料起到一定的拉伸的作用，避免发生偏移与后期成型出现推挤压合褶皱。

工作原理：通过转动双向丝杆3010，使其通过两侧的下成型板3进行转动，从而带动两侧的下成型板3进行移动，在带动第一滑块302、第二滑块309在十字槽301中进行滑动，使其在带动第一转轴303、第三转轴308进行移动，从而在带动第一活动条304、第二活动条307通过第二转轴305进行转动，从而使伸缩板306进行向上移动，使其与下成型板3在一个水平线上，使下成型板3的受力面积增大，使其可以适用于不同大小，同时在拧动双向丝杆3010，可以使伸缩板306通过移动收缩到十字槽301中，通过伸缩杆407在通槽408中滑动，从而带动第四转轴406进行移动，在带动两侧的连接条405进行转动，从而在带动活动轴404移动，使其在带动夹板403移动，从而根据原料的厚度，在通过伸缩弹簧402，使夹板403对原料进行夹持，从而保证移动时的稳定，不会发生偏移，在通过调节螺栓505，使第三滑块503在凹槽502中滑动，从而对下压合棍504进行调节，使其根据原料的厚度进行调节，从而起到一定的拉伸的作用，在一定程度上避免压合成型时出现推挤而压合出现褶皱，由于连接杆5与固定杆4高度一致，通过夹持与拉伸使原料在移动中更加的稳定，从而通过液压器9，带动上顶板8与上成型板7，在与下顶板2和下成型板3进行压合，从而对原料进行压合成型，就这样完成该装置的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种碳纤维板加工成型设备，其特征在于，所述具有碳纤维板加工成型设备包括：

底座(1)，所述底座(1)顶端安装有下顶板(2)，且下顶板(2)顶端固定连接有下成型板(3)，所述下成型板(3)内部开设有十字槽(301)，且十字槽(301)表面活动套接有第一滑块(302)，所述第一滑块(302)一侧嵌合连接有第一转轴(303)，且第一转轴(303)表面转动连接有第一活动条(304)，所述第一活动条(304)一侧转动连接有第二转轴(305)，且第二转轴(305)表面嵌合连接有伸缩板(306)，所述第二转轴(305)表面转动连接有第二活动条(307)，且第二活动条(307)一侧转动连接有第三转轴(308)，所述第三转轴(308)表面转动连接有第二滑块(309)，且下成型板(3)一侧螺纹连接有双向丝杆(3010)；

固定杆(4)，所述固定杆(4)顶端连接有连接板(401)，且连接板(401)一侧固定连接有伸缩弹簧(402)，所述伸缩弹簧(402)一侧固定连接有夹板(403)，且夹板(403)前端面固定连接有活动轴(404)，所述活动轴(404)表面转动连接有连接条(405)，且连接条(405)表面转动连接有第四转轴(406)，所述第四转轴(406)表面嵌合连接有伸缩杆(407)，且伸缩杆(407)表面活动套接有通槽(408)；

连接杆(5)，所述连接杆(5)前端面安装有上压合棍(501)，且连接杆(5)前端面开设有凹槽(502)，所述凹槽(502)表面活动套接有第三滑块(503)，且第三滑块(503)后端面固定连接有下压合棍(504)，所述第三滑块(503)顶端螺纹连接有螺栓(505)，且底座(1)顶端固定连接有立柱(6)，所述下成型板(3)顶端活动连接有上成型板(7)，且上成型板(7)顶端固定连接有上顶板(8)，所述上顶板(8)顶端安装有液压器(9)，且液压器(9)底端安装有固定板(10)。

2.根据权利要求1所述的一种碳纤维板加工成型设备，其特征在于：所述第一滑块(302)与第二滑块(309)之间呈平行状态，且第一滑块(302)与双向丝杆(3010)之间呈垂直状态。

3.根据权利要求1所述的一种碳纤维板加工成型设备，其特征在于：所述双向丝杆(3010)贯穿两侧的下成型板(3)，且双向丝杆(3010)与伸缩板(306)之间呈平行状态。

4.根据权利要求1所述的一种碳纤维板加工成型设备，其特征在于：所述连接板(401)与固定杆(4)之间呈垂直状态，且连接板(401)与夹板(403)之间呈平行状态。

5.根据权利要求1所述的一种碳纤维板加工成型设备，其特征在于：所述通槽(408)与固定杆(4)一侧之间为嵌合连接，且伸缩杆(407)与固定杆(4)之间为垂直状态。

6.根据权利要求1所述的一种碳纤维板加工成型设备，其特征在于：所述连接杆(5)与底座(1)顶端之间为固定连接，且连接杆(5)与底座(1)之间呈垂直状态。

7.根据权利要求1所述的一种碳纤维板加工成型设备，其特征在于：所述上压合棍(501)与下压合棍(504)之间呈平行状态。

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