CN203185666U - 双向压制粉末成形机的下压与脱模机构 - Google Patents
双向压制粉末成形机的下压与脱模机构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种双向压制粉末成形机的下压与脱模机构，包括：传动轴、固接在所述传动轴上的偏心轮及脱模凸轮、连杆、上滑块、带动所述上滑块形成上压的上杠杆、下滑块和带动所述下滑块形成下压及脱模的下杠杆，所述连杆的一端与所述偏心轮活动连接，另一端与所述上杠杆的一端铰接，所述上杠杆的另一端活接于上滑块的两调整螺母之间，所述下杠杆的一端与脱模凸轮相接触，另一端与下滑块上的调整螺母相接触，所述下杠杆中设有蜗轮，所述上杠杆与下杠杆之间设有下连杆、连杆板和螺杆，所述下连杆、连杆板、螺杆之间相互铰接，所述螺杆旋合于所述蜗轮。通过上述方式，本实用新型结构紧凑，占用空间小，节省材料，操作方便，安全可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉末冶金设备领域，特别是涉及一种双向压制粉末成形机的下压与脱模机构。
背景技术
粉末成形机的压制分为单向压制、双向压制和浮动压制三种。双向压制是指中模固定不动，上、下模冲从上、下两个方向对装于中模腔中的粉末施加压力，使之压缩成形，然后再由脱模机构将制品顶出中模腔。目前双向压制的结构由上压杠杆、下压杠杆和脱模杠杆组成。上压杠杆设置在机床的上部，驱动上滑块形成上压，下压杠杆和脱模杠杆设置在机床下部，分别驱动下滑块实现下压和脱模，因下部两杠杆所占空间较大，而影响其它机构的位置，所以其结构不够紧凑，而且多耗钢材。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种双向压制粉末成形机的下压与脱模机构，能够解决现有技术中存在的问题，结构紧凑，占用空间小，节省材料，降低生产成本。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种双向压制粉末成形机的下压与脱模机构，包括：传动轴、固接在所述传动轴上的偏心轮及脱模凸轮、连杆、上滑块、带动所述上滑块形成上压的上杠杆、下滑块和带动所述下滑块形成下压及脱模的下杠杆，所述连杆的一端与所述偏心轮活动连接，另一端与所述上杠杆的一端铰接，所述上杠杆的另一端活接于上滑块的两调整螺母之间，所述下杠杆的一端与脱模凸轮相接触，另一端与下滑块上的调整螺母相接触，所述下杠杆中设有蜗轮，所述上杠杆与下杠杆之间设有下连杆、连杆板和螺杆，所述下连杆的一端与上杠杆铰接，所述下连杆、连杆板、螺杆之间相互铰接，所述螺杆旋合于所述蜗轮。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述传动轴连接有电机驱动机构。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述蜗轮啮合有用来调节下杠杆下压量的蜗杆。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述偏心轮与所述传动轴之间通过键连接，所述脱模凸轮与所述传动轴之间通过键连接。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述上滑块上安装有上模冲，所述下滑块上安装有下模冲，上模冲和下模冲之间设有中模。
本实用新型的有益效果是：本实用新型双向压制粉末成形机的下压与脱模机构，结构紧凑，下压与脱模合用一只杠杆，占用空间小，节省材料，降低生产成本，结构简单，操作方便，安全可靠。
附图说明
图1是本实用新型双向压制粉末成形机的下压与脱模机构一较佳实施例的结构示意图；
附图中各部件的标记如下：1、上杠杆，2、连杆，3、传动轴，4、偏心轮，5、脱模凸轮，6、下杠杆，7、下连杆，8、连杆板，9、螺杆，10、蜗轮，11、蜗杆，12、上滑块，13、调整螺母，14、下滑块，15、上模冲，16、中模，17、下模冲。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1，本实用新型实施例包括：
一种双向压制粉末成形机的下压与脱模机构，包括：传动轴3、固接在所述传动轴3上的偏心轮4及脱模凸轮5、连杆2、上滑块12、带动所述上滑块12形成上压的上杠杆1、下滑块14和带动所述下滑块14形成下压及脱模的下杠杆6，所述连杆2的一端与所述偏心轮4活动连接，另一端与所述上杠杆1的一端铰接，所述上杠杆1的另一端活接于上滑块12的两调整螺母13之间，所述下杠杆6的一端与脱模凸轮5相接触，另一端与下滑块14上的调整螺母13相接触，所述下杠杆6中设有蜗轮10，蜗轮10可转动，所述上杠杆1与下杠杆6之间设有下连杆7、连杆板8和螺杆9，所述下连杆7的一端与上杠杆1铰接，所述下连杆7、连杆板8、螺杆9之间相互铰接，所述螺杆9旋合于所述蜗轮10。
下压与脱模均采用下杠杆6，使得本实用新型结构紧凑，且节省了原材料。
所述传动轴3连接有电机驱动机构，所述电机驱动机构带动传动轴3转动，从而带动偏心轮4和脱模凸轮5转动。
所述蜗轮10啮合有用来调节下杠杆6下压量的蜗杆11，转动蜗杆11，带动蜗轮10转动，使得螺杆9相对于蜗轮10做轴向移动，实现下杠杆6下压量的调节。
所述偏心轮4与所述传动轴3之间通过键连接，所述脱模凸轮5与所述传动轴3之间通过键连接。
所述上滑块12上安装有上模冲15，所述下滑块14上安装有下模冲17，上模冲15和下模冲17之间设有中模16。
本实用新型双向压制粉末成形机的下压与脱模机构的工作原理如下：
传动轴3在电机驱动机构的驱动下转动并带动偏心轮4、脱模凸轮5作同步转动，安装在偏心轮4上的连杆2在偏心轮4的带动下作上下运动。上杠杆1铰接于连杆2，同时也作上、下摆动并带动上滑块12作上、下直线往复运动。当连杆2向上运动时，安装在上杠杆1的下连杆7也同步向上运动，同时通过连杆板8、螺杆9带动下杠杆6向上运动，并将下连杆7与连杆板8拉成一条直线，使其发挥最大的拉力，同时下杠杆6的上升也带动下滑块14的上升，到达上死点时，上滑块12也处于下死点位置，实现了上、下模冲（15、17）双向对压的过程。当上滑块12作回程运动时，脱模凸轮5开始工作，通过脱模凸轮5的曲线上升，迫使下杠杆6继续向上直至将制品顶出中模16，当下杠杆6继续上升时，上杠杆1与连杆2的连接端在下降，迫使下连杆7与连杆板8形成弯曲状，弯曲状并不妨碍下杠杆6的脱模运动。调整上滑块12上的调整螺母13可使上压量变大或变小，下压量的大小可旋转下杠杆6上的蜗杆11来调整。
本实用新型双向压制粉末成形机的下压与脱模机构，结构紧凑，下压与脱模合用一只杠杆，占用空间小，节省材料，降低生产成本，结构简单，操作方便，安全可靠。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种双向压制粉末成形机的下压与脱模机构，其特征在于，包括：传动轴、固接在所述传动轴上的偏心轮及脱模凸轮、连杆、上滑块、带动所述上滑块形成上压的上杠杆、下滑块和带动所述下滑块形成下压及脱模的下杠杆，所述连杆的一端与所述偏心轮活动连接，另一端与所述上杠杆的一端铰接，所述上杠杆的另一端活接于上滑块的两调整螺母之间，所述下杠杆的一端与脱模凸轮相接触，另一端与下滑块上的调整螺母相接触，所述下杠杆中设有蜗轮，所述上杠杆与下杠杆之间设有下连杆、连杆板和螺杆，所述下连杆的一端与上杠杆铰接，所述下连杆、连杆板、螺杆之间相互铰接，所述螺杆旋合于所述蜗轮。
2.根据权利要求1所述的双向压制粉末成形机的下压与脱模机构，其特征在于，所述传动轴连接有电机驱动机构。
3.根据权利要求1所述的双向压制粉末成形机的下压与脱模机构，其特征在于，所述蜗轮啮合有用来调节下杠杆下压量的蜗杆。
4.根据权利要求1所述的双向压制粉末成形机的下压与脱模机构，其特征在于，所述偏心轮与所述传动轴之间通过键连接，所述脱模凸轮与所述传动轴之间通过键连接。
5.根据权利要求1所述的双向压制粉末成形机的下压与脱模机构，其特征在于，所述上滑块上安装有上模冲，所述下滑块上安装有下模冲，上模冲和下模冲之间设有中模。
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