CN209288028U - 螺旋叶片模压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种螺旋叶片模压装置，包括端板、上压模、下压模、顶板、液压缸，所述端板的上端与所述顶板固定连接，端板的下端与所述下压模固定连接，所述顶板、端板、下压模构成固定框架，所述液压缸固定安装于所述顶板的上表面，所述上压模位于该固定框架内，所述液压缸的活塞杆穿过所述顶板后与所述上压模固定连接。本实用新型通过液压缸驱动上压模逐步接近下压模，使板材产生塑性变形，生成与上压模、下压模表面贴合的曲面，装置结构简单，成本较低，便于操作；可根据构件的压制长度灵活增减液压缸的数量，以及更换不同的上压模和下压模，以满足不同结构的加工需求。

Description

螺旋叶片模压装置

技术领域

本实用新型涉及钢结构施工技术领域，具体涉及一种螺旋叶片模压装置。

背景技术

随着工艺钢结构的不断发展，出现了很多工艺钢结构异形螺旋体大门的造型设计，如图1所示，螺旋体300包括螺旋底板301，螺旋竖板302，螺旋面板303，其中，螺旋竖板302属于双曲率结构，加工复杂、成型难，需采用压力机和模具对板材施加外力，使之产生塑性变形，生成与上、下模具表面贴合的曲面。工艺钢结构的造型一般形状各异，模具通用性不高，常规的压力机施加压力的面积调节不灵活，导致工艺钢结构加工时，需要针对不同尺寸购置不同的压力机，施工成本随之增加。

鉴于此，亟需发明一种螺旋叶片模压装置，能充分利用常规的液压设备，可根据压制长度灵活增减加压装置，以及更换模具，避免高成本的采购，极大的降低加工成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于针对上述现有技术存在的不足，提供一种螺旋叶片模压装置，它结构简单，成本较低，便于操作，避免高成本的采购，极大的降低加工成本，提高经济效益。

本实用新型为解决上述提出的技术问题所采用的技术方案为：

一种螺旋叶片模压装置，包括端板、上压模、下压模、顶板、液压缸，所述端板的上端与所述顶板固定连接，端板的下端与所述下压模固定连接，所述顶板、端板、下压模构成固定框架，所述液压缸固定安装于所述顶板的上表面，所述上压模位于该固定框架内，所述液压缸的活塞杆穿过所述顶板后与所述上压模固定连接。

上述方案中，所述螺旋叶片模压装置还包括液压泵，所述液压泵通过管道与所述液压缸相连，所述液压泵同步推动所述液压缸机械做功。

上述方案中，所述端板有两块，分别安装于所述下压模的两端。

上述方案中，所述上压模的侧面设有限位销，所述端板上设有竖向的滑槽，所述限位销在所述滑槽内上下移动。

上述方案中，所述上压模和下压模的模压面均为螺旋曲面。

上述方案中，所述上压模上表面设有活塞杆连接座，所述活塞杆的下端通过销轴与所述活塞杆连接座固定连接。

上述方案中，所述液压缸的数量根据构件的压制长度设置一个或者多个。

本实用新型的有益效果在于：

1、通过液压缸驱动上压模逐步接近下压模，使板材产生塑性变形，生成与上压模、下压模表面贴合的曲面，装置结构简单，成本较低，便于操作。

2、液压缸与顶板的上表面相连，液压缸的活塞杆穿过顶板与上压模相连，液压泵与液压缸通过管道相连，液压泵从油箱中吸油后打油，将机械能转化为液压油的压力能，经外接管路传输到液压机械的液油缸中，同步推动多个液压缸机械做功。可根据构件的压制长度灵活增减液压缸的数量，以及更换不同的上压模和下压模，以满足不同结构的加工需求。

3、非冲压专业施工单位，可以充分利用液压设备组合使用，避免高成本的采购，极大的降低加工成本，提高经济效益。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是工艺钢结构异形螺旋体示意图；

图2是本实用新型螺旋叶片模压装置结构示意图；

图3是图2所示螺旋叶片模压装置的上压模和下压模分开示意图；

图4是图2所示螺旋叶片模压装置的上压模和下压模结构示意图；

图5是本实用新型螺旋叶片模压装置压制的螺旋叶片示意图；

图6是图5所示多个螺旋叶片首尾连接成螺旋体示意图。

图中：100、螺旋叶片模压装置；10、端板；11、滑槽；20、上压模；21、限位销；30、下压模；31、螺旋曲面；40、顶板；50、液压缸；60、液压泵；70、活塞杆连接座；200、螺旋叶片；300、螺旋体；301、螺旋底板；302、螺旋竖板；303、螺旋面板。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图2-4所示，为本实用新型一较佳实施例的螺旋叶片模压装置100，包括端板10、上压模20、下压模30、顶板40、液压缸50，端板10的上端与顶板40固定连接，端板10的下端与下压模30固定连接，顶板40、端板10、下压模30组合构成固定框架，液压缸50固定安装于顶板40的上表面，上压模20位于该固定框架内，液压缸50的活塞杆穿过顶板40后与上压模20固定连接。通过液压缸50驱动上压模20逐步接近下压模30，使板材产生塑性变形，生成与上压模20、下压模30表面贴合的曲面。

进一步优化，本实施例中，螺旋叶片模压装置100还包括液压泵60，液压泵60通过管道与液压缸50相连，液压泵60从油箱中吸油后打油，将机械能转化为液压油的压力能，经外接管路传输到液压机械的液油缸中，同步推动多个液压缸50机械做功。

进一步优化，本实施例中，端板10有两块，分别安装于下压模30的两端。

进一步优化，本实施例中，上压模20的侧面设有限位销21，端板10上设有竖向的滑槽11，限位销21在滑槽11内上下移动，使上压模20精确的与下压模30吻合。

进一步优化，本实施例中，上压模20和下压模30的模压面均为螺旋曲面31，上下分布，在外力作用下，能够将放置在上压模20和下压模30之间的板料压制成形。

进一步优化，本实施例中，上压模20上表面设有活塞杆连接座70，活塞杆的下端通过销轴与活塞杆连接座70固定连接。

进一步优化，本实施例中，液压缸50的数量根据构件的压制长度设置一个或者多个，以及更换不同的上压模20和下压模30，以满足不同结构的加工需求。

螺旋叶片模压装置100使用时，首先将上压模20通过液压缸50进行提升，上压模20和下压模30分开，然后放置板材，通过液压缸50驱动上压模20逐步接近下压模30，使板材产生塑性变形，生成与上压模20、下压模30表面贴合的曲面，如图5所示。上述板材为按展开图尺寸进行下料的螺旋叶片200的扇形片，压制成型后，再进行首尾连接成螺旋体，如图6所示。

本实用新型创新点在于：

1、通过液压缸50驱动上压模20逐步接近下压模30，使板材产生塑性变形，生成与上压模20、下压模30表面贴合的曲面。装置结构简单，成本较低，便于操作。

2、液压缸50与顶板40的上表面相连，液压缸50的活塞杆穿过顶板40与上压模20相连，液压泵60与液压缸50通过管道相连，液压泵60从油箱中吸油后打油，将机械能转化为液压油的压力能，经外接管路传输到液压机械的液油缸中，同步推动多个液压缸50机械做功。可根据构件的压制长度灵活增减液压缸50，以及更换不同的上压模20和下压模30，以满足不同结构的加工需求。

3、非冲压专业施工单位，可以充分利用液压设备组合使用，避免高成本的采购，极大的降低加工成本，提高经济效益。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。

Claims (7)

1.一种螺旋叶片模压装置，其特征在于，包括端板、上压模、下压模、顶板、液压缸，所述端板的上端与所述顶板固定连接，端板的下端与所述下压模固定连接，所述顶板、端板、下压模构成固定框架，所述液压缸固定安装于所述顶板的上表面，所述上压模位于该固定框架内，所述液压缸的活塞杆穿过所述顶板后与所述上压模固定连接。

2.根据权利要求1所述的螺旋叶片模压装置，其特征在于，所述螺旋叶片模压装置还包括液压泵，所述液压泵通过管道与所述液压缸相连，所述液压泵同步推动所述液压缸机械做功。

3.根据权利要求1所述的螺旋叶片模压装置，其特征在于，所述端板有两块，分别安装于所述下压模的两端。

4.根据权利要求1所述的螺旋叶片模压装置，其特征在于，所述上压模的侧面设有限位销，所述端板上设有竖向的滑槽，所述限位销在所述滑槽内上下移动。

5.根据权利要求1所述的螺旋叶片模压装置，其特征在于，所述上压模和下压模的模压面均为螺旋曲面。

6.根据权利要求1所述的螺旋叶片模压装置，其特征在于，所述上压模上表面设有活塞杆连接座，所述活塞杆的下端通过销轴与所述活塞杆连接座固定连接。

7.根据权利要求1所述的螺旋叶片模压装置，其特征在于，所述液压缸的数量根据构件的压制长度设置一个或者多个。